長春·****花園一期工程三標段施工組織設(shè)計第一部分編制說明一、編制依據(jù)及編制原則、采用的技術(shù)規(guī)范和標準1、長春·****花園一期工程《招標文件》、施工總體規(guī)劃圖等。2、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程和規(guī)則、質(zhì)量驗收標準與驗收辦法及相關(guān)圖集和有關(guān)行業(yè)的規(guī)范及標準。3、國家、吉林省關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、文物保護、環(huán)境保護和水土保持等方面的法律法規(guī)條例和有關(guān)要求。4、本公司頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》。5、本單位多年來從事建筑施工同類及類似工程的新技術(shù)、新工藝的經(jīng)驗及本單位雄厚的技術(shù)設(shè)備和強有力的施工隊伍。6、施工項目相關(guān)的預(yù)算定額勞動定額及機械臺班定額等。7、施工現(xiàn)場調(diào)查資料及施工所在地的外部環(huán)境。8、項目業(yè)主對項目的要求和投資安排。9、擬上場施工隊伍的編制、技術(shù)水平、專業(yè)化程度、綜合生產(chǎn)能力。1、以滿足招標文件合同條款的要求為指導思想，以確保工程的質(zhì)量/安全/工期/環(huán)保為出發(fā)點，本著優(yōu)質(zhì)高效，經(jīng)濟合理的原則，按照ISO2000施工標準建立質(zhì)量體系運作。2、以確保工程質(zhì)量安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進的機械設(shè)備，采用先進的施工方法。3、以確保安全生產(chǎn)原則，制定各項技術(shù)組織措施，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)程。4、確保工期和階段性目標，并適當提前的原則。合理安排施工進度計劃。5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況以施工流暢、保護環(huán)境為原則進行施工總平面布置。6、加強施工管理，采用先進的新技術(shù)新工藝降低施工成本。今天的質(zhì)量就是明天的市場準則，合理安排施工進度，精心施工，將我們的施工設(shè)想和我公司的質(zhì)量方針貫徹于項目的全過程，實現(xiàn)我們的承諾。三、編制范圍：本工程的土建、安裝工程包括建筑圖和結(jié)構(gòu)圖及相配套的給排水、供電照明、通風安裝、消防、空調(diào)等附屬工程施工圖。四、編織內(nèi)容：本施工組織設(shè)計共十一部分，分別對工程的基本概況、施工總體規(guī)劃、主要施工施工方案、安裝工程施工方案、工程重點難點技術(shù)保證措施、施工資源投入、質(zhì)量保證措施、特殊季節(jié)施工措施、安全保證措施、文明施工、環(huán)境保護等進行詳細的闡述。五、本設(shè)計采用的技術(shù)標準及規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)《建筑地基礎(chǔ)礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土質(zhì)量控制標準》(50164-92)《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ137-2001)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101系列)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-2002)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T10-95)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T27-2001)《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-99)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(JGJ55-81)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》(GB50300-2001)《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB50326-2001)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-50108-2002）《地下防水技術(shù)規(guī)范》（GB-50108-2001）中華人民共和國頒布的《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》中華人民共和國頒布的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》國家建筑工程局頒布的《建筑安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本工程有關(guān)的規(guī)范，規(guī)程，標準等。二、工程概況長春·****花園一期工程位于長春****產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)****公路****號，****公路以東，****公路以南，規(guī)劃****街以西，****河以北的區(qū)域內(nèi)。建設(shè)單位為長春****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，工程計劃于2008年8月15日正式開工，2009年12月31日7#，10#，11#，16#，17#，18#，71#樓及82#地車庫、83#地下車庫，總建筑面積為46090.7m2。10#樓建筑面積7620.8m2，11層，建筑高度33..9米；10#樓建筑面積3606m2，5層，建筑高度15.9米；11#樓建筑面積3712.5m2，6層，建筑高度18.9米；16#樓建筑面積3185m2，5層，建筑面積15.9米；17#樓建筑面積4820.1m2，6層，建筑高度18.9米；18#樓建筑面積3712.5m2，6層，建筑高度18.9米建筑類型包括：地下車庫，3層獨立商業(yè)用房及6層，11層住宅樓等。建筑物外墻為200厚爐渣砼空心砌塊+70厚苯板，內(nèi)墻為200爐渣砼空心砌塊。衛(wèi)生間隔墻為100爐渣砼空心砌塊，外墻裝飾為面磚,內(nèi)裝飾為白灰砂漿刮大白膩子,衛(wèi)生間的墻面為防水砂漿搓毛。樓梯間的墻面為混合砂漿刮仿瓷，衛(wèi)生間地面防水為聚氨脂防水，屋面防水為SBS卷材防水?；A(chǔ)為預(yù)應(yīng)力靜壓管樁基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。

第二部分工程施工總體規(guī)劃一、工程施工目標1、質(zhì)量目標1.1、工程質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)吉林省優(yōu)質(zhì)工程。1.2、分部項工程優(yōu)良率：90%；分部項工程合格率：100%。1.3、質(zhì)量通病無。1.4、保證工程建筑在正常使用條件下，不少于結(jié)構(gòu)設(shè)計周期的安全使用保證。1.5、嚴格執(zhí)行ISO－9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為首的執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)。1.6、嚴格執(zhí)行本公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針。1.7、嚴格執(zhí)行“一案三工序管理措施”，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”1.8、精心組織QC質(zhì)量管理活動，設(shè)置質(zhì)量控制點，確保關(guān)鍵分部分項工程的質(zhì)量達優(yōu)，減少或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。1.9、強化質(zhì)量預(yù)控，質(zhì)量監(jiān)測與質(zhì)量驗收體系，全面實行標準化管理，運用先進的技術(shù)、科學的管理，嚴謹作風，周密組織，精心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品回報業(yè)主。2、安全生產(chǎn)目標2.1.安全目標：安全設(shè)施齊全，無重大安全事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內(nèi)。2.2、嚴格執(zhí)行JGJ130－200標準，確保安全事故發(fā)生概率為零。2.3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針。2.4、建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。2.5、建立安全管理制度，編制安全預(yù)防方案，制定安全防護標準。3、文明施工與環(huán)境保護目標3.1、文明施工目標：本工程采用封閉施工管理，施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序，施工人員統(tǒng)一制服，衣容整潔，講文明、講正氣；為減少對周圍居民的影響施工過程中實行全封閉防護，外腳手架采用鋼管腳手架全高搭設(shè)，用統(tǒng)一的密目安全網(wǎng)和竹笆進行垂直、水平的防護，踢腳欄桿的圍護欄桿用黃黑油漆漆成安全色。施工現(xiàn)場附近的通道及出入口按規(guī)定搭設(shè)防護棚，以防高空墜物。本工程文明施工目標為爭創(chuàng)市級文明工地。3.2、環(huán)境保護目標：工地內(nèi)道路、交通道路整潔通暢，不堵塞交通，不防礙市內(nèi)的交通秩序，無污染現(xiàn)象；不防礙行人、居民；工地外貌整潔，無污染源，文明施工標語得當，符合市文明形象；任何施工或工地內(nèi)生活污水，均需經(jīng)沉淀處理后方可排入市環(huán)保允許管道；杜絕蚊蟲、蒼蠅、鼠害、寄生蟲在工地滋生；施工垃圾及時清理，運至市環(huán)保所允許堆放地點區(qū)域；施工噪音必須符合市環(huán)保部門的要求；遵守市內(nèi)各項規(guī)章制度，不在居民休息時間進行大噪音施工，在生產(chǎn)安排上合理布置，不得影響街道正常的工作秩序；選用性能良好、噪音低的新型機械設(shè)備，將對周圍的影響降低到最低程度。4、科技進步目標本工程擬在施工中采用如下建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)：4.1、豎直鋼筋連接技術(shù)（電渣壓力焊接頭）；4.2、新型模板應(yīng)用技術(shù)（本工程采用多層膠模板）；4.3、新型管材（給排水管、電氣管敷設(shè)）；4.4、水泥外加劑應(yīng)用技術(shù)；4.5、現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機應(yīng)用技術(shù)；5、工期目標5.1、本工程計劃于2008年8月15日開工，2009年12月30日竣工，473日歷天。我公司一切以業(yè)主利益出發(fā)。本著“質(zhì)量第一，信譽第一，用戶至上5.2、由項目部根據(jù)工程總進度計劃編制工程月、周進度計劃，由班組根據(jù)工程周計劃編制日工作計劃，以詳盡工程進度計劃將本工程有條不紊地向前推進。5.3、組織優(yōu)秀的施工人員參與施工，認真做好各專業(yè)施工分包單位的配合工作，確保工程按期完成。6、成本目標6.1、用合理的成本建造一流的建筑產(chǎn)品。6.2、嚴格執(zhí)行?定額任務(wù)單?制度，對班組的工效，材料使用、質(zhì)量、安全以及文明施工等情況進行檢查評比，并與經(jīng)濟分配掛鉤，激發(fā)全體職工的工作熱情和主人翁精神，提高工作效率。6.3、通過我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，采購貨真價實的建筑材料。嚴格“產(chǎn)品采購程序”認真對材料供應(yīng)商進行評定，去劣選優(yōu)。6.4、用于本工程的大、中型機械，由公司統(tǒng)一調(diào)撥，機械使用結(jié)束立即退場，提高機械使用率，降低機械成本。6.5、運用新技術(shù)、模板采用多層膠合板，支撐系統(tǒng)采用先拆模體系，在保證安全、質(zhì)量前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的運輸,降低工程成本。6.6、工地預(yù)算員，結(jié)合財務(wù)及保管員的報表，每月進行一次內(nèi)部成本的核算，并將核算情況及時向項目經(jīng)理匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時分析調(diào)整。6.7、保證?？顚Ｓ?，決不將本工程款挪為他用。7、服務(wù)目標7.1、用我們的雙手和智慧，誠信施工，精心管理，積極配合監(jiān)理及業(yè)主，營造一流的產(chǎn)品，用我們的汗水和真誠感動開明的業(yè)主。7.2、完善內(nèi)部管理制度，實行競爭上崗，完善獎優(yōu)罰劣制度。7.3、按照工程質(zhì)量管理條例，認真做好工程質(zhì)量回訪工作，建立質(zhì)量回訪卡，及時收集工程質(zhì)量信息，做好回修工作。7.4、回訪保修期間，認真聽取建設(shè)單位和用戶意見，對因施工造成的質(zhì)量問題及時負責維修。二、施工總體方案1、總體施工安排組織平行、交叉、流水施工作業(yè)。根據(jù)工程特點，首先保證土建工程施工，其次在施工中必須與各專業(yè)配合好，調(diào)整完善施工安排，交叉作業(yè)時盡可能減少施工干擾。施工總體順序為:10#，11#,16#,17#,18#作為一個施工段，7#和71#個作為一個施工段。82#和83#地下人防車庫同時施工，施工完成之后在進行7#，10#，11#,16#,17#,18#的主體施工，在人防車庫達到設(shè)計強度100%的時候，進行地下室的防水及裝飾工程施工；10#，11#,16#,17#,18#的主體施工完成后，進行裝飾工程施工；71#為獨立單體，獨立施工，按照先主體后裝飾思路施工。2、施工準備為確保按期順利地進行本工程的施工，就必須進行必要的前期準備工作，以達到順利開工和保證施工過程中的整體性、連續(xù)性良好。2.1、外部條件準備如我單位中標，我們將根據(jù)長春市政府有關(guān)部門的規(guī)定和慣例及時辦妥一切應(yīng)由施工單位辦理的證件、批件及施工審批手續(xù)，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。2.2、現(xiàn)場交接準備我單位將在收到顧客進場通知書后及時派有關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接準備，重點是詳細了解和考察本工程施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境的條件和有關(guān)資料。接受顧客提供的水準點、坐標點和紅線位置，以便為工程正式開始施工創(chuàng)造有利條件。2.3、技術(shù)準備3.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備3.1.1、組織有關(guān)技術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙、施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，審核施工圖紙。3.1.2、根據(jù)本施工組織設(shè)計、全套施工圖紙，重新編制實施階段的施工組織設(shè)計和工程進度計劃，并報告顧客和監(jiān)理工程師審批。3.1.3、編寫各種針對性的保證措施，依據(jù)ISO9002標準，編制工程項目質(zhì)量計劃書，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師確認。3.1.4、結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則，做好圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，使本工程一開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。3.2、外業(yè)技術(shù)準備3.2.1、交樁及復測施工人員進場后即與業(yè)主取得聯(lián)系，實施現(xiàn)場交接樁，交接樁后即進行復測，并進行固樁、護樁、交樁，復測完成后進行施工測量。3.2.2、進行各種工程材料的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告。3.2.3、各種儀器設(shè)備的檢測鑒定，并辦理計量合格證書。技術(shù)準備按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布置，及時指導交底，重在檢查落實。4、機具準備進場后，我們將立即按項目所需對相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝、調(diào)試、保養(yǎng)，特別是塔吊、攪拌機、電焊機等必備機具。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。保證機械設(shè)備滿足施工生產(chǎn)的需要。（詳見表一擬投入的主要施工機械設(shè)備表）5、材料準備5.1、材料組織將根據(jù)施工進度計劃，及時提出材料需用計劃，然后物資科將根據(jù)計劃貨比三家優(yōu)選購置，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，必要時通過顧客及有關(guān)部門審批。對合同中已確定的由顧客提供的物資也須積極配合并與顧客相應(yīng)商定進場計劃、質(zhì)量驗收、數(shù)量驗收、價格確認等方面的操作程序，做到有章可循、管理有序。5.2、主要周轉(zhuǎn)料具5.2.1、外腳手架本工程采用落地式雙排鋼管腳手架，選用直徑D48、δ＝3.5建筑用鋼管，外架采用綠色密目安全網(wǎng)進行封閉。5.2.3模板體系本工程主要采用鋼模板和竹模板。5.2.4、支撐體系采用D48鋼管滿堂支架支撐到位及部分木支撐施工，確保主體工程質(zhì)量達到合格標準。本工程所用之周轉(zhuǎn)材料，均由物資部門組織，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)料具及時進行計劃、加工定制，以確保工程順利施工。6、項目管理機構(gòu)人員配備6.1、項目組織機構(gòu)的設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成長春·****花園一期工程項目三標段建設(shè)工程的建設(shè)任務(wù)，本工程中標后，將由我公司成立長春·****花園一期工程項目建設(shè)工程項目經(jīng)理部承擔該工程的施工，按照項目法施工管理，并確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)。配備我公司有豐富施工經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目技術(shù)負責人一名、項目副經(jīng)理一名組成項目領(lǐng)導層。并下設(shè)工程管理部、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部，機械設(shè)備部、綜合辦公室，組成項目管理層。由我總公司統(tǒng)一組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的整個工程。項目組織機構(gòu)圖見附圖。

項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工測量員核算員試驗員材料員各隊隊長組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工測量員核算員試驗員材料員各隊隊長專職質(zhì)檢員專職安全員施工技術(shù)科辦公室安全質(zhì)量科物資設(shè)備科計劃財務(wù)科辦公室安全質(zhì)量科物資設(shè)備科計劃財務(wù)科6.2、施工機構(gòu)職能6.2.1、貫徹執(zhí)行國家和長春市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。6.2.2、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。6.2.3、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。6.2.4、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。6.2.5、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6.2.6、對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。6.2.7、注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。6.2.8、組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。6.2.9、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。6.2.10、嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。6.2.11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。6.3、項目各部門職責6.3.1、工程技術(shù)部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡,編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導施工，并對施工檔案資料進行收集、整理。6.3.2、質(zhì)量安全部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制、評定，對工程施工進行測量放線及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。6.3.3、機械設(shè)備部：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。6.3.4、綜合辦公室：負責公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。7、施工現(xiàn)場總平面布置（見附表五）（略）7.1、施工現(xiàn)場總平面布置原則為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：7.1.1、嚴格按照長春市建委文明工地標準的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場實行封閉管理。7.1.2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施投資。7.1.3、在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。7.1.4、在施工現(xiàn)場總平面利用上，要盡量避免各工種相互干擾。7.1.5、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。7.2、施工現(xiàn)場總平面布置7.2.1、通過對現(xiàn)場進行踏勘，擬在施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)一個施工彩門，施工彩門采用鋼結(jié)構(gòu)制作（高6m，寬6m），上設(shè)燈箱標語。供施工現(xiàn)場機械材料設(shè)備、人員的進出。擬沿現(xiàn)場四周（按建設(shè)單位劃定的界線）采用鋼骨架廣告圍擋墻形成獨立區(qū)域，方便生產(chǎn)管理。7.2.2、施工用辦公室、宿舍、食堂采用成型組裝板房，室內(nèi)抹灰刮大白，室外抹灰刷外墻涂料，室內(nèi)地面做碎石墊層水泥砂漿抹面壓光，食堂灶臺及內(nèi)墻面滿貼磁磚；倉庫采用板房，外墻噴大白漿，另搭設(shè)鋼筋加工、木工、攪拌站工棚（鋼管支架、上蓋石棉瓦）。7.2.3、臨時設(shè)施布置圖詳見附表五施工總平面布置圖.8、施工用水供水按建設(shè)單位給定的取水點取水，現(xiàn)場設(shè)一泵房、蓄水池，樓層施工用水加設(shè)立管（必要時設(shè)加壓泵）。施工用水：按每天平均澆筑200mq1＝K1QNK2/8×3600＝1.15×200×250×1.5/8×3600＝3.0L/S生活用水：q2＝PN3K4/t×8×3600＝888×30×1.5/1×8×3600＝1.39L/S消防用水：q3＝15L/S總用水量：因q1＋q2＝3.0＋1.39＝4.39〈q3＝15L/S故用水量按消防用水計算：Q=15L/S供水管徑d＝EQ\R(,4Q/π×V×1000)＝EQ\R(,4×15／3.14×1.5×1000)＝0.113確定選用D125給水管，上水由干線引至消火栓，再引至砂石料場。本工程建筑設(shè)計標高46.05m，因此揚程定為50m。根據(jù)公式:N＝QHp/100η(KW)，η選用0.5，Q為最大設(shè)計用水量為15L/S，N＝15KW，故消防水泵選用功率15KW，消防水源為施工現(xiàn)場蓄水池中水。9、施工用電擬在現(xiàn)場接線點附近設(shè)置配電房，內(nèi)設(shè)供配電設(shè)備，需用供電量詳后計算。根據(jù)設(shè)備總用電量和機械的分布情況，現(xiàn)場內(nèi)按照“三級用電兩級保護”、“三相五線制”設(shè)置配電房、配電箱及布線，電纜或架空明線接至各用電單元。對焊機等大用電量設(shè)備，設(shè)專線供電?，F(xiàn)場機械設(shè)備用電總功率：p動＝1.08×(0.5×202／0.7＋54×0.6)＝190.82KW照明：P照＝190.82×10%＝19.082kw現(xiàn)場總用電量：P總＝190.82＋19.082＝209.9KW工作電流：I線＝0.6×209.9×1000／3×380×0.75＝255.14A三、工期安排1、安排工程進度原則1.1、根據(jù)現(xiàn)場自然條件，工程特點、工程總量及施工工藝，合理配置生產(chǎn)要素，科學計劃安排，精心組織施工，在確保安全、質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對工期的要求。1.2、實事求是，量力而行，最大限度的發(fā)揮本投標人的優(yōu)勢，采取先進、成熟的技術(shù)、工藝、設(shè)備，施工中平行流水作業(yè)，密切配合，盡量縮短工期。1.3、運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期，組織均衡生產(chǎn)，提高設(shè)備、器材利用率，做到少投入，多產(chǎn)出，確保分項工程工期及總工期目標的實現(xiàn)。2、總體進度計劃本工程安排于2008年8月15日開工，至2009年12月30日竣工，總工期473日歷天數(shù)。3、分項工程進度計劃施工進度計劃詳見附表六施工進度計劃表（略）第三部分主要分部分項工程施工方法和工藝一、工程測量定位放線施工方法1、工程測量應(yīng)具備的資料1.1、建筑物的總平面布置圖及建筑物的設(shè)計說明；1.2、建筑物、構(gòu)筑物的軸線平面圖；1.3、建筑物的基礎(chǔ)平面圖；2、施工平面控制基準點的建立進場后首先根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主代表指示確定工程的施工定位基點及標高基點。現(xiàn)場上與業(yè)主一道對坐標點和水準點進行驗收，經(jīng)確認后方可正式定位。工程定位后經(jīng)長春市經(jīng)開規(guī)劃部門及業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始施工。3、建立本工程軸線標高定位外控網(wǎng)。用于基礎(chǔ)工程施工。4、現(xiàn)場工程控制點或軸線控制點做法如上圖所示：工地現(xiàn)場內(nèi)設(shè)1個固定標高水準參照點，選在距本工程30-50m范圍以外且不受任何影響沉降穩(wěn)定的建筑物上。根據(jù)軸網(wǎng)控制圖設(shè)若干個工程控制點，用于軸線控制點定位，所有軸線控制點或工程控制點均用紅色圍欄防護；水準參照點由永久性水準點引入，記錄引測數(shù)值并作為現(xiàn)場標高引測之用，并每隔10天進行復核一次，當發(fā)現(xiàn)水準參照點或工程控制點被破壞時應(yīng)立即進行復核整修。5、基礎(chǔ)施工階段的工程測量5.1、通過建筑物軸線外控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀及光電測距儀，確定基礎(chǔ)開挖深度及基礎(chǔ)軸線。對局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。對于承臺及基礎(chǔ)梁超挖部分，清除掉浮土部分，如超深≤100mm，采用碎師回填至設(shè)計標高，在100mm至150mm之間采用C15砼澆至設(shè)計標高，深度>150mm采用1：1砂石回填并夯實至設(shè)計標高。5.2、在承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、底板施工前，應(yīng)對現(xiàn)場控制網(wǎng)進行一次復核，糾正其過大的誤差。確保軸線準確。5.3、在承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、底板施工完成后，應(yīng)及時將各軸線及標高引測到底板砼上，采用紅油漆做好明顯標記。劃出墻體柱內(nèi)外控制線。6、主體施工階段的工程測量。6.1、主體垂直及軸線的控制a、軸線的垂直傳遞：采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法。首先在首層的適當位置留設(shè)控制點，采用預(yù)埋鐵板的方法，固定控制點。在施工上部結(jié)構(gòu)層時，在控制點上方相應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用全轉(zhuǎn)儀對各控制點的位置進行校核。b、采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺確定其梁或構(gòu)件的控制軸線。c、儀器操作人員穩(wěn)定，經(jīng)過專業(yè)培訓。6.2、上部結(jié)構(gòu)標高測法±0.00m以上的標高測法，采用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在主樓及裙樓柱側(cè)共設(shè)兩處，便于施工測量，同時也便于相互校核。施測要點：a、起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。b、由±0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標準拉力。c、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新復測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證高程傳遞的準確性。6.3、沉降觀測6.1、沉降觀測需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應(yīng)使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定，人員固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法當場進行檢查。同一個觀察點兩次觀察之差不得大于1mm6.2、沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應(yīng)在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù)設(shè)計要求，施工期間每施工二層觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后，每隔一個月觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩(wěn)定。6.3、沉降觀測資料應(yīng)及時匯總整理，并附有各種有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結(jié)果繪制降量的分布曲線圖表。6.4、沉降觀測點的設(shè)定，設(shè)在建筑物四角轉(zhuǎn)角處或沿外墻10-15m二、基礎(chǔ)及地下車庫土方工程1、基礎(chǔ)土方開挖1.1、82#和83#車庫與其他棟號相連，承臺底面標高低于地下水位，根據(jù)地質(zhì)報告現(xiàn)場地下水位為199.98m～200.84m，因此這部分開挖前需要降水。82#和83#車庫與其他棟號相連部分承臺底面標高于地下水位，因此這部分不用降水。1.2、地下車庫樁基礎(chǔ)施工與降水同時進行，降水前先開挖至地下水位，以地坪面不出水為準，挖至一個平面，標高現(xiàn)場具體定。然后采用送樁，送至設(shè)計標高。不降水部分挖至車庫底板標高。然后直接打樁。1.3、待樁施工完畢后進行土方開挖，采用機械大面積開挖，預(yù)留300mm1.4、基坑挖至設(shè)計標高后，通知建設(shè)、監(jiān)理、勘察設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時進行基坑驗槽，并做好驗槽記錄。驗槽合格后，立即清理基層浮土，修整基坑尺寸并進行砼墊層施工。2、土方開挖需要注意的事項2.1、測量控制：進行土石方工程的測量放線，放出基坑開挖控制邊線、（預(yù)留支模操作位置）挖土白灰線和水準標志，作為挖土的控制依據(jù)。2.2、地下室基坑土方開挖需待達到設(shè)計降水水位后，方可開挖施工。開挖后，要及時修整檢查邊坡土體，挖除松散部分，防止滑坡和垮塌事故發(fā)生。2.3、基坑開挖，要有水平標準嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。2.4、土石方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，要逐段逐片地完成，并切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。2.5、基坑挖土后，沿基坑外側(cè)四周設(shè)置環(huán)形排水溝和集水坑。如下雨基坑內(nèi)積水，則先匯集排水溝和集水坑，再抽至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排放入市政管網(wǎng)。2.6、基坑開挖、修整填平并驗槽合格后，及時澆筑墊層砼，保證地基土不受曝曬和雨水浸泡。3、土方回填3.1、回填土材料：宜優(yōu)先利用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土，但大部回填土應(yīng)從場外運進。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。3.2、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已檢查和隱蔽驗收合格，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。3.3、土方回填前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實度，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。3.4、填土前，要做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標記。3.5、填筑粘性土，在填土前檢驗填料的含水率，使含水量符合要求。分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），要將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。3.6、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度虛鋪200～300mm，夯重應(yīng)為30～40kg。打夯要領(lǐng)為“一夯奪壓半夯，夯排三次”3.7、每層填土壓實要做壓實度試驗，基坑每20～50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20～50m取樣一組；室內(nèi)填土按100～500m2取樣一組；場地平整按400～900m三、降水工程和打樁工程（根據(jù)實際現(xiàn)場確定方案）四、地下室施工方案1.施工部署1.1、施工順序：隱蔽驗收養(yǎng)護、定位放線綁扎底板鋼筋澆底板砼板墻、柱鋼筋綁扎隱蔽驗收支墻柱模板澆筑砼搭內(nèi)滿堂腳手架支梁底模板綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模、平板模板隱蔽驗收綁扎平板鋼筋澆頂板梁砼養(yǎng)護安裝工程穿插進行，各工種緊密配合，做到連續(xù)生產(chǎn)，確保工期。1.2、本工程鋼筋采用現(xiàn)場下料，集中制作，現(xiàn)場綁扎成型。1.3、混凝土采用商品混凝土，用泵送澆至模板內(nèi)，進行機械振搗，人工整平。1.4、施工進度計劃見附表。2、施工準備工作2.1、組織施工人員學習施工圖紙和自審，進行專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2.2、搞好施工預(yù)算，準備好工程和施工用料，現(xiàn)場材料必須在監(jiān)理監(jiān)督下取樣并委托試驗室進行復試，復試合格后方可用于本工程。2.3、施工機械設(shè)備進場，進行檢修、安裝就位，維護和試運轉(zhuǎn)，并準備好施工用輔助工具等。2.4、夜間施工要有足夠的照明，配備3500W的鏑燈兩盞與1000W的碘鎢燈12只。2.5、作好后勤的準備工作。2.6、在澆筑砼前，注意收集本市的氣象預(yù)報，掌握好第一手資料及時調(diào)整施工技術(shù)措施。3、主要項目施工方法3.1、鋼筋制作、綁扎3.1.1、本工程鋼筋制作前，項目部必須組織好各有關(guān)人員認真仔細的看好施工圖及圖紙會審記錄和設(shè)計變更，把各節(jié)點聯(lián)系起來一起看，做到融會貫通，首先有鋼筋工負責技術(shù)的人員按圖紙要求下好配料單，交由項目部技術(shù)員審核，核對無誤后，方可交由下料人員進行下料制作，以保證制作成型的鋼筋能符合設(shè)計圖紙的要求。3.1.2、本工程的鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎，且對每一批進場的鋼筋，材料部門要及時索取質(zhì)量檢驗證明和合格證，對綁扎好的鋼筋要按工序進行隱蔽驗收，符合要求后方可進行下一道工序。3.1.3、底板鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑，分散攤鋪，以保證在板、梁、柱相交處鋼筋施工嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行施工。安裝程序為：樁承臺鋼筋基水坑鋼筋底板底層鋼筋網(wǎng)片柱子鋼筋暗梁鋼筋底板上層鋼筋網(wǎng)片板墻鋼筋。3.1.4、柱、墻插筋前，由施工員把軸線投入到底板及上層鋼筋網(wǎng)片上，作好明顯標記，有現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員核對無誤后方可插筋，以保證柱、墻插筋的準確性，防止柱墻插筋的跑位，事先把柱墻鋼筋與底板筋用電焊連成一體。3.1.5、為控制上下鋼筋的標高和位置準確，在基礎(chǔ)中設(shè)定延長鋼筋支架。間距為1800mm，見附圖：3.1.6、為保證底板鋼筋網(wǎng)片綁扎間距準確，在綁扎時用鋼卷尺量好間距，在底板上作好明顯標志，這樣在擺放鋼筋時作到準確無誤，網(wǎng)眼尺寸大小一致，且用40mm厚的砼墊塊墊好底層鋼筋。3.1.7、底板暗梁鋼筋接頭采用搭接電弧焊和閃光對焊相結(jié)合的原則a、搭接焊鋼筋要預(yù)彎，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。b、焊縫前，應(yīng)用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離端20mm以上。c、單面搭接焊的長度為10d，雙面搭接焊的長度為5d。3.1.8、柱的主鋼筋采用電渣壓力焊，要有專門培訓過的鋼筋工操作，相鄰鋼筋的接頭要按規(guī)范操作，相鄰鋼筋的接頭要按規(guī)定錯開，電渣壓力焊一定要上下鋼筋同心垂直，焊包圓球要均勻，無裂縫及燒傷。對電渣壓力焊一次成型后，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方，要立即采取補救措施，按規(guī)定的搭接長度進行電弧或滿足綁扎搭接長度。3.1.9、地下室墻板鋼筋的內(nèi)側(cè)應(yīng)綁扎好保護層墊塊，每平方米不少于四塊，墊塊的厚度根據(jù)設(shè)計要求制作，外側(cè)為35mm，內(nèi)側(cè)為25mm。3.1.10、梁側(cè)面鋼筋的保護層也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，地下為35mm。操作人員不能直接站在樓板的上層鋼筋上，要搭好支撐架和操作平臺。防止鋼筋扭曲變形，做好澆筑混凝土前的一切準備工作。3.2、磚胎膜砌筑3.2.1、本工程樁承臺四周砌120磚墻作為胎膜，地下室底板（350mm厚）四周也砌120磚墻作為胎膜，為了保證在澆筑底板混凝土時，磚胎模不脹模，磚胎模外側(cè)每隔2米用木支撐撐牢。3.2.2、胎膜砌筑采用MU10標磚和M5.0水泥砂漿砌筑.3.2.3、磚胎膜內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿粉刷找平,厚度為20mm.3.3、SBS防水卷材施工方法3.3.1、地下室底板下防水在墊層上做SBS防水卷材，必須先做樁承臺及集水坑處的SBS防水卷材，上口留出150mm的搭接長度（保證樁承臺處的陰陽角是鈍角）。樁承臺及集水坑處的防水做好后方可進行大面積的施工。鋪設(shè)方法用噴燈把SBS卷材與基層粘貼平。不得有空鼓現(xiàn)象，短邊搭接150mm，長邊搭接100mm，SBS在底板下鋪設(shè)時，四周要留出30-50cm的余量，用以和側(cè)墻的SBS卷材銜接，留出的部位必須要保護好，不得損壞和受潮。3.3.2、地下室外墻防水根據(jù)設(shè)計要求，施工時先將外墻清理干凈，用20厚1：2水泥砂漿粉刷找平，貼50厚XPS板保溫層，再用20厚1：2水泥砂漿粉刷找平，貼SBS卷材防水層，外側(cè)用120磚墻防護到頂。外墻最下面的SBS卷材要和底板預(yù)留的SBS卷材相連接，接頭處要粘貼牢固、密實，不能有空鼓現(xiàn)象，以達到形成一個完整的防水體系的目的。3.3.3SBS保護層做法底板上的SBS防水卷材作好后，隨即用C20細石混凝土、厚40mm的保護層隨做隨抹，并且拍實壓光，混凝土水灰比不得過大，避免裂縫，及時養(yǎng)護。墻板外側(cè)的SBS防水卷材用120磚墻保護。3.4、鋼板止水帶的安裝按設(shè)計要求，用折板機將3mm厚的鋼板制作成型，如圖所示，待板墻鋼筋插好后，用Φ10的鋼筋焊接，把止水板固定在板墻上，具體做法如圖：3.5、模板的制作安裝3.5.1施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線模板支撐腳手架搭設(shè)隱蔽驗收柱、墻板鋼筋綁扎柱、墻模板安裝鋪設(shè)底模板梁鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪設(shè)板擱柵安裝模板底模樓板鋼筋綁隱蔽驗收扎澆筑砼養(yǎng)護拆模3.5.2模板與支撐重點部位概述：a、該工程比較復雜，梁的截面形狀比較多。b、對模板面板全部采用18厚多層板，50×100木方為背楞，用鋼管扣件為主要支撐材料。c、對一般部位根據(jù)以往多項工程經(jīng)驗，從而確保支模合理，拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_到清水混凝土的要求。d、對關(guān)鍵部位要求作好模板支撐的設(shè)計，杜絕模板支撐的倒塌事故。e、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4)模板在接縫處用封膠帶把縫貼好，嚴防斷縫處漏漿。5)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000（本工程按2/1000計算），懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱。3.5.3、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆除（可在混凝土強度試壓塊時，各做一組拆模試塊）。b、底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100注：規(guī)范中“設(shè)計的混凝土標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。3.5.4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞固定在墻板鋼筋上，認真核對施工圖預(yù)留孔洞、套管的位置和設(shè)計標高，均不得遺留。安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+100預(yù)留洞中心線位置10界面內(nèi)部尺寸+1003.5.5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高≥5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）53.5.6、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、滿堂模板支架四邊與中間間隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。b、高于4米的模板支架，其兩端與中間間隔四排立桿，從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。五、鋼筋工程1、一般要求本工程采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼。預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204-2002國家標準施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中豎向的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用閃光對焊或搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）之規(guī)定。墻體及樓板鋼筋以綁扎為主。短肢墻鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點焊在底板上層鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。短肢墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋的傾斜和砼保護層的厚度不一，短肢墻板雙排筋之間須加設(shè)Φ8拉結(jié)筋呈梅花形，間距為400mm，拉結(jié)筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢。并掛好用砂漿制作的保護墊塊。樓板上層鋼筋應(yīng)用馬凳支撐，雙向間距不大于1000mm，鋼筋下保護層砂漿墊塊間距也不大于1000mm。鋼筋工程必須符合規(guī)范GB204-20022、電渣壓力焊施工工藝鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊進行焊接，直徑φ14-25的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭均可連接直徑不同的鋼筋焊接，兩者之差不得大于5mm，鋼筋凈距不得小于50mm。工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢驗。施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部不平可用氣割工具吹平，采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，后隨鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定的程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。焊接完后，應(yīng)冷卻2-3min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼，發(fā)現(xiàn)假焊應(yīng)切除重焊。3、鋼筋閃光對焊施工方法本工程的直徑≤25的水平鋼筋的接頭采用閃光對焊。鋼筋直徑在22mm以下者，采用連續(xù)閃光對焊，鋼筋直徑為25mm時，端面比較平整時采用預(yù)熱閃光對焊，端面不夠平整時采用閃光鋼筋閃光對焊原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。施焊時行閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于40;接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗時，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。4、鋼筋的綁扎與安裝4.1、鋼筋的現(xiàn)場綁扎4.1.1、準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm

鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）表1c、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50d、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)鋼筋接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。e、綁扎接頭的錨固長度LaE，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求，詳見鋼筋錨固長度表。f、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋先后次序，以減少綁扎困難。4.1.2、基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免片歪斜變形。鋼筋搭接長度LLe=ξLaE鋼筋錨固長度LaE鋼筋類別砼強度等級直徑HRB335（Ф）HPB235（Ф）ФC30≥C40C30>C4025850710--22750630--20680570--18610510--16540460--14480400--1241034033027010--2702508--250250鋼筋搭接長度Lle=ξLaE說明：其中ξ為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為≤25%，50%，100%時，其值分別為1.2，1.4，1.6b、部分獨立基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖1所示，c、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d、獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4.1.3、短肢墻a、短肢墻中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15o。b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。c、下層短肢墻的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當短肢墻截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。d、框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。e、短肢墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。4.1.4、梁與板a、縱向受力鋼筋凈距：采用雙層排列時，對上部鋼筋應(yīng)不小于30mm或1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；對下部兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm或≥d的短鋼筋，當下部縱向鋼筋配置多于兩層時，鋼筋水平方向的凈距應(yīng)≥50mm或2d，b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖3）；當在圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上（圖4）。e、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mmf、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。g、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.2、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝4.2.1、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以6-20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6-12mb、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時加固措施，圖5是綁扎鋼筋網(wǎng)的臨時加固情況。c、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點起吊（圖6ad、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋的現(xiàn)場綁扎同。4.2.2、焊接鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝a、焊接網(wǎng)和焊接骨架沿受力鋼筋方向的搭接接頭，宜位于構(gòu)件受力較小的部位，如承受均布荷載的簡支受彎構(gòu)件，焊接網(wǎng)受力鋼筋接頭宜放置在跨度兩端各四分之一跨長范圍內(nèi)。b、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，見表2。受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，為表中數(shù)值的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度見下表2表2項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301Ⅰ級鋼筋30d25d20d2月牙肋Ⅱ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋45d40d35d3冷拔低碳鋼絲250mm注：(1)搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小200mm(2)當混凝土強度等級低于C20時，對Ⅰ級鋼筋最小搭接長度不得小于40d；表中Ⅱ級鋼筋不得小于50d。(3)當月牙肋鋼筋直徑d>25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d(4)當混凝土在凝固過程中易受擾動時，搭接長度宜適當增加。(5)輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm(6)有抗震要求時，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d，二級抗震等級相應(yīng)增加5d。(7)焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為100mm（圖7）。受力鋼筋直徑≥16mm時，焊接網(wǎng)沿分布鋼筋方向的接頭宜輔以附加鋼筋網(wǎng)（圖8），其每邊的搭接長度Ld=15d(d為分布鋼筋直徑)，但不小于(8)在構(gòu)件寬度內(nèi)有若干焊接網(wǎng)或焊接骨架時，其接頭位置應(yīng)錯開。在搭接長度Ld區(qū)段內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部截面面積的50%。在軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件（板和墻除外）中，不得采用搭接接頭。4.3、質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.3.1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；4.3.2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；4.3.3、檢查混凝土保護層是否符合要求；4.3.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；4.3.5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；4.3.6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于表3的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表3項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。六、模板工程本工程中豎向模板配置一層半，橫向模板配置二層以供周轉(zhuǎn)，在模板施工程序上先豎向結(jié)構(gòu)后橫向結(jié)構(gòu)。1、施工順序施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)?！仒前鍞R柵→安裝樓板底?！鷺前邃摻罱壴鷿仓拧B(yǎng)護、拆模。2、要求2.1、模板與支承重點部位概述2.2、該工程比較復雜，梁的截面尺寸比較多。2.3對模板面板除樓板底模用竹膠合板外其余全部采用915×1830×18mm木膠板為面板，輔以落葉松或紅松50×100木楞為背楞，用鋼管扣件為主要支撐材料。2.4、對一般部位根據(jù)以往多項工程經(jīng)驗從而確保支模合理，拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_到清水混凝土的要求。2.5、對關(guān)鍵部位要求作好模板、支撐的設(shè)計，杜絕模板支撐的倒塌事故。2.6、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：2.6.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.6.2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2.6.3、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。2.6.4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。2.6.4、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。2.6.5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。2.7、模板拆除2.7.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b、底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比率計（%）板≤250〉2，≤875〉8100≤875〉8100懸臂構(gòu)件100注：規(guī)范中“設(shè)計的混凝土標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。2.7.2、預(yù)制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。b、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。c、底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除，當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。2.7.3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。2.8、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞固定在模板上，均不得遺留，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1002.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表:項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5七、混凝土工程本工程中的砼采用泵送商品砼，泵送砼的施工工藝和質(zhì)量控制1、.施工順序2、原材料要求2.1、水泥：一般情況下采用PII42.5R水泥，對無合格證書和復試報告的水泥不得使用。2.2、碎石：粒徑、梁板、墻宜在5～20mm，柱宜在5～30mm，并要求石子強度應(yīng)高于90mpa，石子壓碎指標不大于10%。級配符合連續(xù)級配要求。含泥量不超過2.3、砂子：天然河中砂，細度模數(shù)在2.5～3.0為宜，且云母及粘土雜質(zhì)總含量不大于1.5%。3、砼配合比3.1、砼配合比要求委托具有法定資審等級的試驗室，用現(xiàn)場使用的材料進行試配，并提供施工配合比報告單。3.2、提供施工配合比，不僅要滿足強度要求，而且還要具有良好的和易性和可泵性，砼拌和物和易性好，泵送砼的可泵性就好，砼拌和物容易振實，且不發(fā)生離析，澆筑質(zhì)量容易保證。4、輸送管線路布設(shè)和支架固定要求4.1、輸送管布設(shè)應(yīng)符合“線路短、彎道少、接頭密”的原則，并使砼澆筑后移動方向與泵送方向相反。4.2、砼輸送管分水平和垂直管兩種，地面水平管一般是固定的，隨著澆筑距離的由遠而近，逐部予以拆除，樓面水平管，每澆一層就要重新鋪設(shè)一次。垂直管可沿建筑物外墻或外柱鋪設(shè)，也可鋪設(shè)在電梯井內(nèi)，還可利用塔吊的塔身等設(shè)置垂直管道。4.3、在砼泵送過程中，由于管路中產(chǎn)生較大的脈沖振動，故要求管線支撐系統(tǒng)必須與模板、鋼筋分離架設(shè)，防止泵送振動致使模板、鋼筋產(chǎn)生位移和松動，搭設(shè)要牢固，輸送管在架子上擱置應(yīng)橫平豎直。4.4、在澆筑砼出料前端，還可利用塔吊對軟管前兩節(jié)管子垂吊施工。（一般情況管長度為4～5米，離澆筑面20～30cm5、砼泵的安裝與調(diào)整5.1、砼泵應(yīng)盡可能設(shè)置在靠近澆筑地點，且應(yīng)安裝在堅實的地面上，機身必須水平，支腿加墊并鎖緊。還應(yīng)設(shè)在方便道路暢通外，以便清洗泵和管道，保證砼運輸車進出卸料方便等。5.2、泵管安裝前要檢查是否清洗干凈，有無殘留砼。5.3、泵送開始時，要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。這時油泵的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定在1100r/min以下，經(jīng)3-4次處理不見效果，應(yīng)及時停泵拆管，清除堵塞砼。6、泵送砼操作要點6.1、砼在泵送以前，管道要加水潤濕，而后注入水泥漿或水泥砂漿，使管壁充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。6.2、砼卸入泵的料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌機和攪拌砼。料斗內(nèi)砼量在任何時候，必須蓋過砼輸送缸，如果剩料少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞。6.3、泵送砼盡可能避免或減少中途停歇。如出現(xiàn)停料情況，迫使砼泵停車，料斗中應(yīng)留有足夠的砼拌和物，砼泵必須每隔4～５min進行約4個行程的動作。如果泵送停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即排除管道內(nèi)的砼。對于坍落度小的砼，更要嚴加注意。6.4、液壓系統(tǒng)油溫過高（一般不超過80oC）應(yīng)及時采取降溫措施。6.5、因堵管等原因，必須拆管卸管路時，首先要反泵消除管內(nèi)殘余壓力。清管道時，管路末端必須裝有接收裝置。管道口噴射方向，嚴禁站人，管道兩邊應(yīng)設(shè)防護板，防止意外傷人。6.6、垂直向上輸送砼時，由于水錘作用使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。故在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10～15米的水平管，以抵消反墮沖力影響。6.7、往基坑輸送砼時，由于砼在傾斜的下行管道中容易離析，造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣，對壓送不利。故管道傾斜角度宜控制在4O以內(nèi)。6.8、泵送結(jié)束，要及時清洗輸送管，清洗水不得流入所澆筑的砼內(nèi)，并及時拆除管道。6.9、砼澆搗完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護。7、泵送砼澆筑要求，試塊留設(shè)澆筑完畢時間7.1、同一般砼澆筑，但要注意泵運砼的坍落度，出機時坍度一般為140～160mm，而入模時的坍落度為90～100mm，振搗防止漏振，平臺梁。既要用振動棒振搗，7.2、砼試塊制作要采取隨機抽樣方法制作，并按規(guī)定數(shù)量留設(shè)。8、泵送砼對模板的要求由于泵送砼對模板的側(cè)壓力及向模板內(nèi)傾倒砼時的沖擊力較大（有時梁、板、柱一起澆搗成型）故對模板及其支撐系統(tǒng)具有特別的要求，除要滿足強度、剛度、穩(wěn)定性外，其支撐系統(tǒng)部份必須有足夠的支撐面積。否則，模板會出現(xiàn)脹模、漏漿、砼構(gòu)件位移，支撐體系下沉等，既影響砼的結(jié)構(gòu)外觀，又影響砼質(zhì)量，故模板支撐體系的好壞，不僅關(guān)系到砼質(zhì)量，而且也關(guān)系到泵送砼能否順利進行澆搗的又一關(guān)鍵?；炷涟韬衔镆跀嚢铏C卸料處隨機取樣，取樣后立即試驗，停放時間不得超過15min。制做砼試塊的試模的邊長為150×150×150mm，試塊需用標準振動后振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進行二次抹面，嚴禁有脫水現(xiàn)象。試塊在檢測中心標準養(yǎng)護條件下溫度為20±3OC，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護或在20±3OC的水中養(yǎng)護（摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護）。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護齡期一般為28d用數(shù)量統(tǒng)計方法統(tǒng)計砼質(zhì)量，要求均方差δ≤3.8N/mm2,混凝土合格率為100%。9、試件制作要求及養(yǎng)護：制作試塊的試模由鑄鐵或鋼制作，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其5個內(nèi)表面不平整度應(yīng)為100mm，不超過0.05mm，組裝后，每組鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。試件用震動臺成型時，（塌落度小于等于70mm）混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮刷多余的混凝土并用抹刀抹平，試驗室用振動臺的振動頻率為50±3赫，空載時振幅約0.5mm。試件用人工插搗時，（塌落度大于70mm），混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等，插搗用的鋼制棒長應(yīng)為600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面；插搗上層時，搗棒應(yīng)插入下層深度20-30mm。插搗時，搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為10000并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持相同條件養(yǎng)護?；炷猎嚰囊娮C送樣：必須在業(yè)主、監(jiān)理單位人員見證下，由施工單位人員取樣制作。見證人員必須和送樣人員一起將試件送到檢測單位。且在檢驗委托單上簽名，填寫好委托單上所要求填寫的全部內(nèi)容，同時出示《見證人員證書》。八、砌筑工程1、施工準備磚塊、砌塊進入現(xiàn)場后還應(yīng)按使用要求抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品，送國家承認的試驗檢測機構(gòu)進行測試。砌筑砂漿的砂宜采用中砂，最好使用混合砂漿，以改善和易性及節(jié)約水泥。除水泥和砂子外，砌筑多孔磚最好摻入石灰膏等無機摻合料，有利于瓦工砌筑時鋪灰漿或磚與磚上下形成砂漿鍵，保證多孔磚砌體抗壓和抗剪強度。拌合砂漿用水需注意水中有害物質(zhì)，嚴禁使用生石灰（指干石灰），以防墻體嚴重泛霜或加重石灰爆裂而導致墻體破壞。砂漿的配制要考慮多孔磚和空心磚的特點。多孔磚砌筑墻體孔洞一般垂直于地面，而非承重的KM1空心磚砌筑墻體的空洞一般平行于地面。盡量避免多孔磚平行砌筑和空心磚垂直砌筑。多孔磚孔洞方向平行于地面砌筑直接影響砌體軸心抗壓強度，空心磚垂直砌筑，砂漿無法與磚大面粘結(jié)。多孔磚垂直砌筑時砂漿稠度過大，砌體強度降低，砂漿易落入孔洞內(nèi)，從而降低墻體保溫隔熱性能；當砂漿稠度過低時，和易性較差，同樣影響施工質(zhì)量。根據(jù)國家標準，空心磚砌筑砂漿稠度控制mm，而多孔磚砌筑砂漿同普通磚砌筑砂漿稠度，即為70-90mm。當然，實際施工時，砂漿的稠度尚應(yīng)根據(jù)磚的含水率情況以控制，按要求，多孔磚的含水率控制在10%-15%，當含水率為上限時（15%），砂漿稠度控制為70mm，當砂漿稠度為10%時，砂漿稠度控制在2、施工順序樓面放線→望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿擺磚架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。3、施工方法3.1、空心磚采用一順一丁梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實心磚全部砌丁磚。3.2、凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每隔400間距砌二皮實心磚或砌預(yù)制砼塊，以便日后安裝門窗錨固用。墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當于驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。3.3、磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿，粘貼牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量要求，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。3.4、砂漿配合比由材料試驗員現(xiàn)場取砂、水泥樣口交試驗室做試驗配比，砂漿要嚴格按配合比配制并嚴格掌握水灰比。并及時做好砂漿試塊工作。4、施工要點多孔磚和空心磚砌體工程的施工應(yīng)符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98）的規(guī)定。4.1、多孔磚墻砌筑要點4.1.1、排磚要求上下錯縫、內(nèi)外搭接砌筑，這是砌筑多孔磚的基本原則，對保證砌體強度和穩(wěn)定性至關(guān)重要。4.1.2、砌筑前應(yīng)彈好線，對于沒有構(gòu)造柱的墻體，一般從門窗口向兩側(cè)排列，將少量余差勻到豎縫上；對于設(shè)置芯柱的墻，首先要將芯柱大孔空心磚按軸線準確地放好，然后由芯柱大孔處向其兩側(cè)按砌筑方法來進行排磚，也是通過調(diào)整多孔豎向縫寬度來消除少量的余差。4.1.3、砌多孔磚宜采用“三一砌筑法”即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的砌筑法。豎縫宜采用刮漿法。4.1.4、砂漿要隨拌隨用，在正常情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在分別后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。當氣溫超過30oC時，必須分別在拌合2小時和3小時內(nèi)使用完畢?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于4.1.5、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。4.1.6、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。對于M型多孔磚，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度；對于P型多孔磚，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。4.1.7、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。多孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。4.1.8、門窗洞口的預(yù)埋件、鐵件等應(yīng)用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。4.1.1、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。4.1.9、施工中砂漿稠度應(yīng)根據(jù)降雨量和磚的濕潤程度適當降低，同時每日砌筑高度不宜超過1.2米4.2、空心磚墻砌筑要點4.2.1、磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。4.2.2、空心磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。4.2.3、應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4.2.4、灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。4.2.5、空心磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。4.2.6、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。4.2.7、空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。4.2.8、空心磚墻底部至少砌3皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實砌。4.2.9、空心磚冬季砌筑施工時，有條件的情況下盡量采取熱炒砂、水加溫、通蒸汽、加防凍劑等有利于冬季施工的措施，確保冬季施工質(zhì)量不受影響。4.3、施工注意事項4.3.1墻體砌時應(yīng)雙面帶線，以使墻體的兩面均有較好的平整度，有利于下道墻裝飾工序的施工。4.3.2、多孔磚與圈梁接觸面要用砂漿抹平，或砌一層標準磚，這樣可避免圈梁澆筑時漏漿，造成蜂窩麻面現(xiàn)象。4.3.3、墻體的電線管埋設(shè)：水平電線管盡量走圈梁或平板內(nèi)，垂直方向的電氣埋管嚴禁人工剔鑿，而應(yīng)采用機械開槽，電線管就位后應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土填實抹平。當電線管布置較多、較集中時，還應(yīng)加釘鋼板網(wǎng)。4.3.4、做好多孔磚墻體外墻的防滲處理。建筑混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻交接處，是防水的薄弱部位，如填充墻與框架梁交接處，由于填充墻自身砌筑后會有一定的沉實，如填充墻一次砌到框架梁底，則會由于填充墻自身沉實而使墻與梁分離。在溫度影響下，混凝土與磚砌體由于線膨脹系數(shù)不一，收縮不均，也會產(chǎn)生開裂而滲漏，故應(yīng)采取如下措施：a、控制墻體的一次性砌筑高度；b、墻體與其頂梁間留有50mmc、外墻粉刷時，框架梁與墻體加釘鋼板網(wǎng)，以抗框架與填充墻間的伸縮裂縫；d、在每層框架梁板與填充墻相接處，粉刷時布置裝飾分隔縫。4.3.5、外墻裝飾面層的防水滲質(zhì)量亦相當重要。砂漿基層及空心磚總存在毛細間隙，在長時間雨水侵蝕作用下，或一定壓力水的侵蝕作用下，如果外墻裝飾層的防水防滲效果較差，則無論墻體砌筑質(zhì)量多好，亦有產(chǎn)生外墻滲漏的可能。九、門窗工程1、門窗的施工1.1、放線門窗框安裝為后