***集團25萬噸/年甲醇項目220t/h流化床鍋爐安裝施工方案批準：審核：編制：***集團公司***甲醇項目部2005年11月16日目錄1工程概況…………………12編制說明和編制依據(jù)……………………13主要技術參數(shù)…………..24主要工藝系統(tǒng)…………..25施工工序概況…………..76材料檢驗及保管…………77鋼架及頂板組對安裝……………………88鍋筒安裝………………..99集箱安裝……………….1010水冷壁及本體管路安裝………………1111旋風分離器安裝……….1212空氣預熱器安裝………1313省煤器安裝…………….1414過熱器安裝.……………1515水壓試驗……………….1616燃燒裝置安裝………….1717鍋爐系統(tǒng)的空氣試驗………………….1818爐墻砌筑……………….1819保溫…………………….2120烘爐…………………….2221煮爐…………………….2322嚴密性試驗及鍋爐試運行…………….2523質量保證措施………….2524安全保證措施及文明施工…………..2625健康管理措施………….2826環(huán)境管理措施………….2827質量保證體系………….2928主要施工機具一覽表………………….3029施工用手段用料……………………..3130勞動力配備一覽表…………………….3231鍋爐附屬設備、工藝管道、電儀的安裝……………3332吊車使用安排見附圖33施工進度計劃見附圖34施工平面布置圖見附圖一、工程概況本工程為***25萬噸/年甲醇鍋爐房（208）工程，該工程為一臺220t/h自然循環(huán)流化床鍋爐，由東方鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐型號為：DGJ220/9.8-Ⅱ1。整體布置為：單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天。鍋爐由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內布置有屏式受熱面：四片屏式過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設有四臺給煤裝置和預留有兩個石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室后布置風道點火器，風道點火器一共有兩臺，其中各布置有一個高能點火油燃燒器。風室底部布置有4根φ219排渣管。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置一臺”J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱、省煤器和臥式空氣預熱器。過熱器系統(tǒng)中設有兩級噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側帶副柱的空間桁架。二、編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工。2.2編制依據(jù)2.2.1東方鍋爐廠提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書2.2.2?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?（鍋爐機組篇）DL/T5047—952.2.3?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—922.2.4?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?（管道篇）DL/T5031—942.2.5?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5031—942.2.7?蒸汽鍋爐安全技術檢察規(guī)程?2.2.8?工業(yè)爐窯砌筑工程質量檢驗評定標準?GB50309—2.2.9?鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程?2.2.10?電力建設安全工作規(guī)程?（火力發(fā)電廠篇）DL5009.1—三、主要技術參數(shù)3.1鍋爐主要技術參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量220t/h額定蒸汽壓力：9.8Mpa.g額定蒸汽溫度：540排煙溫度：148給水溫度：144空氣預熱器入口風溫203.2鍋爐主要尺寸爐膛寬度（兩側水冷壁管子中心線間距離）：11125.2mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）：5638.8mm鍋筒中心線標高：41380mm鍋爐寬度：24200mm鍋爐深度：2主要工藝系統(tǒng)4.1汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水靜滯汽化。DGJ220/9.8-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷壁蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨的分散下水管和汽水引出管組成獨立的回路，確保水循環(huán)的安全可靠。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側墻、后墻后匯集到低過進口集箱并對低溫過熱器管組進行冷卻，然后從鍋爐兩側引到爐內的屏式過熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱單側引出。過熱器系統(tǒng)采取調節(jié)靈活的噴水減溫器作為汽溫調節(jié)和保護各級受熱面管子的手段，整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水減溫器。一級減溫器布置在低過出口至屏過入口管道上，作為粗調，二級減溫器位于屏過與高過之間的連接管道上，作為細調。以上兩級噴水減溫器均可通過調節(jié)左右側的噴水量，以達到消除左右兩側汽溫偏差的目的。4.2煙風系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內物料的循環(huán)是依靠送風機和引風機提供的動能來啟動和維持的。從一次風機出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷等壓風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通達爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經(jīng)給煤增壓風機后，用于爐前氣力播煤。第三路，一部分未經(jīng)預熱的冷一次風作為給煤皮帶的密封用風。從二次風機鼓出的燃燒空氣二次風經(jīng)預熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風箱分級送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來。另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻上部的煙窗進入并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預熱器進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣?！癑”閥回器共配備有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺風機出力為50%,正常運行時，其中兩臺運行、一臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。鍋爐采用平衡通風，壓力平衡點位于爐膛出口。4.3物料循環(huán)系統(tǒng)鍋爐冷態(tài)啟動時，在流化床內加裝啟動物料后，首先啟動風道點火器，在點火風道中將燃燒空氣加熱至870℃后，通過水冷式布風板送入流化床，啟動物料被加熱。床溫上升到600℃（根據(jù)煤種不同可適當調整）并維持穩(wěn)定后，被破碎成0~燃燒空氣分為一、二次風，分別由爐底和前后墻送入。B-MCR工況下正常運行時，占總風量50%的一次風，作為一次燃燒用風和床內物料的流化介質送入燃燒室，二次風在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調整，同時分級布置的二次風在爐內能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃燒中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。在920℃燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進入兩個汽冷式旋風分離器進行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過前包墻拉稀管進入尾豎井，對布置在其中的高、低溫過熱器、省煤器及空氣預熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至135℃左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和“J”水冷風室底部設有四個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。4.4煤石灰石的供給及排渣系統(tǒng)本工程鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有四臺風力播煤裝置。在爐前下部還預留有兩個石灰石入口，通過此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過程中的二氧化硫反應，從而除去二氧化硫。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部二氧化硫分析，通過調節(jié)旋轉給料機轉速來實現(xiàn)。另外，在J閥回料器上還布置有啟動用床料補充入口。鍋爐的排渣采用固定式排渣（底排渣），鍋爐除灰系統(tǒng)與本體連接接口底排渣口和空氣預熱器下部灰斗。4.5膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結構布置及吊掛、支撐系統(tǒng)，整臺鍋爐共設置了七個膨脹中心（或稱膨脹零點），爐膛后墻中心線、旋風分離器的中心線（兩個）、“J”閥回料器支座中心（兩個）HRA前墻中心線和空氣預熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過限位、導向裝置使其以各自的中心為零點向外膨脹，熱膨脹導向裝置還可將風和地震的水平荷載傳遞至鋼結構。鍋爐的爐膛水冷壁、旋風分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，爐膛左右方向通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐中心線為零點向兩側膨脹，尾部受熱面則通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側膨脹，回料器和空氣預熱器均以自己的支承面為基準向上膨脹，前、后和左、右為對稱膨脹。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接，回料器與爐膛和分離器溫差大，材質不同，故而單獨支撐于構架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部堅井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對流豎井與支撐的空氣預熱器間因脹差較大，故采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應熱膨脹和變負荷的要求。除汽包吊點、水冷壁前墻吊點、水冷壁及蒸發(fā)管屏上集箱、飽和蒸汽引出管、旋風分離器及其出口煙道、包墻上集箱和后包墻吊點為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過夾緊、支撐、限位裝置固定在相應的水冷壁和包墻管屏上。鍋爐本體布置有膨脹指示器。4.6吹灰系統(tǒng)鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因為爐膛溫度低于灰熔點，故只有對流區(qū)需要吹灰器。與本鍋爐配用的吹灰器，既能滿足程控自動吹灰的要求，又可切換為手動就地操作。鍋爐穩(wěn)定運行過程中，當聲波吹灰器投用后，鍋爐對流受熱面管子上應無明顯積灰。五、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝順序簡述基礎驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝旋風分離器安裝梯子平臺安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴密性試驗及試運行六、材料檢驗及保管6.1安裝設備和材料均應有產(chǎn)品合格證書，必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可投入使用。6.2成品和半成品必須按規(guī)范要求進行檢查，符合要求后方準使用。6.3成品半成品的堆放位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，盡量減少二次搬運。6.4現(xiàn)場材料應根據(jù)安裝順序堆放整齊，防止丟失和變形。6.5設備進入現(xiàn)場后應妥善保管，小件及箱件應入庫，管排、梁柱必須墊放平整。對水平放置易積水的零部件應考慮立式堆放。堆放時應做到大不壓輕，大不壓小，嚴禁亂加疊壓、水淹土埋，以防止腐蝕變形。對于一些電器設備、機械傳動件、閥門、儀表、電焊條、外護板等易損件應存放庫房內干燥處妥善保管。6.6受熱面管、連接管及集箱、鍋筒管座的管蓋，如有掉落的應予以補上，并應防止管口觸地或水淹土埋。6.7材料進入現(xiàn)場后，應會同甲方、監(jiān)理進行清點檢查，作好記錄。檢查清點后，應及時妥善保管，防止丟失、損壞和變形。6.8發(fā)現(xiàn)質量問題應及時提出并作好記錄。七、鋼架及頂板組對安裝7.1本部分由柱和梁、垂直支撐水平支撐、頂板、平臺扶梯等組成。7.245米以下鋼架安裝詳見《鍋爐鋼架安裝施工方案》.7.3頂板由四根頂梁和一些次梁、小梁、水平支撐組成，在安裝前，應逐件按圖核對托架的標高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組合后吊裝或單件吊裝。具體吊裝另行考慮。7.4頂板標高、位置調整好后，應按圖在柱頂限位固定。7.5所有的吊掛裝置在吊裝前應圖清點核對，對合金鋼元件應光譜復查，成對配鉆的搭板安裝時不能混用互換。7.6在安裝頂板小梁、次架時，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危險性。7.7可變彈簧吊架在安裝時，不得拆除定位塊，待首次點火前，方可拆下恢復其彈性。7.8所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應調整同排吊點，使吊點受力大小盡可能均勻，避免個別吊點空載或過載。7.9吊掛裝置調整好后，吊桿墊板與頂板（或可變彈簧吊架）應按圖焊接固定。吊桿螺母與墊板應按圖點焊固定。7.10吊桿銷軸與搭板應按圖嚴格施焊，并保證吊桿搭板與耳板間留有一定的間隙。7.11所有吊桿耳板不得包入保溫層中。7.12恒力彈簧吊架可按廠家說明書安裝、調整。八、鍋筒安裝8.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準.8.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，復核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕.8.3復查鍋筒內部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋.8.4.因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。鍋筒吊裝詳見《鍋筒吊裝施工方案》。8.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度.8.6吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。8.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結束后，再將其拆除.8.8鍋筒定位時，應按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。8.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15膨脹位移值留設按圖紙要求8.10汽包內部裝置安裝后應符合下列要求：8.10.18.108.108.10.4九、集箱安裝9.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查集箱畫線起吊就位找正固定9.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤.9.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃9.4清理集箱內雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱.9.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移.9.6集箱安裝允許偏差要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求十、水冷壁及本體管路安裝10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查管頭找正及打磨膜式壁組合件組對集箱對口焊接無損探傷起吊臨時固定懸吊裝置安裝整體找正、吊桿調整定位外觀檢查拆除臨時支撐10.2安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正.10.3管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用φ32mm的鋼球，鋼球要編號，嚴格管理.10.4管組對口安裝前要將管外端10~15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤.10.5水冷壁施焊前，應先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導書。10.6膜式壁焊接采用氬弧打底，電焊蓋面填充，氬弧焊絲為：H08A，電焊條采用E4316（J426），焊接前對焊條進行烘烤，烘干溫度為200~300℃，10.7參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗.10.8所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口檢驗按?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格.10.9膜式壁管口對口安裝時,如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時,應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整,調整完畢后再將割縫焊好.10.10爐膛膜式壁吊裝時,要按順序進行:先安裝前墻、兩側墻，最后安裝后墻。具體吊裝見《鍋爐水冷壁吊裝施工方案》。10.11膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁.10.12膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封.10.13膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000，最大154個別管突出不平度±55組件長度±106集箱間中心線垂直度±3十一、旋風分離器安裝11.1此部分由汽冷式旋風分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風箱、點火風道等組成。11.2汽冷式旋風分離器的吊裝另行編制方案。11.3旋風分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在煙氣泄漏。11.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、打焦管、充氣管內襯或填料必須在安裝前施工。11.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風帽小孔中心與耐磨層表面間距51mm必須嚴格保證。耐磨層厚度25mm。且必須保證風帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠布臨時將風帽上的小孔封堵。11.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應在地面施工，度嚴格按工藝養(yǎng)護，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應錯列布置。11.7給煤裝置的固定裝置與前墻水冷壁焊接時，應與防磨耐火材料配合施工。11.8點火風道、二次風箱必須保證密封。11.9點火風道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨粉。11.10二次風箱不承受管道傳遞的載荷，風箱、風管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應嚴密，二次風箱安裝后必須保證水平。十二、空氣預熱器安裝12.1空氣預熱器安裝程序：管箱清掃下部支撐框就位、找正固定下部管箱與托架焊接固定上部支撐框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱與托架焊接固定連接風管起吊就位外護板安裝12.2安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風的缺陷，如有缺陷要及時修補.12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度.12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風管在焊接之前要先做冷拉工作.12.5空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風道一起進行風壓試驗.12.6空氣預熱器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框架上部不水平度32支撐框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱中心線間距±55整個空氣預熱器頂部標高±56管箱上部對角線差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求12.7空氣預熱安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗應無漏泄在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。十三、省煤器安裝13.1省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質量檢驗集箱安裝省煤器防磨罩安裝分片吊裝就位對口焊接定位板安裝焊口外觀檢驗焊口射線檢驗外護板安裝13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內外10~15mm范圍內打磨干凈，直至露出金屬光澤.13.3安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度.13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：H08A，電焊條采用E4316，即J426,焊后外觀檢查合格后進行25%射線檢驗，Ⅱ級合格.13.5省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求十四、過熱器安裝14.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將集箱找正固定后再安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。14.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應在745℃以下，12CrMoV應在82014.3過熱器的組合安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙14.4受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第十條的有關規(guī)定。14.6噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座應暢通，焊接應正確。14.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進行50%的射線探傷。14.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應將管內的積水吹掃干凈。十五、水壓試驗15.1.水壓試驗前，應做一次徹底的檢查，確保以下事項已完成。15.1.1所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。15.1.2沒有人在機組內。15.1.3壓力表已正確地校準并正確地安裝地汽包上。15.1.4在設計中不受水壓試驗壓力的部件已進行了隔離。15.1.5所有的閥門動作狀態(tài)處于正確位置。15.1.6蒸汽系統(tǒng)中所有彈吊銷定在固定位置。15.1.7所有的安全閥已隔離。15.2鍋爐進行水壓試驗時要選擇天氣情況良好時進行，環(huán)境溫度不得低于5℃15.3鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。15.4水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。15.5在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等級不得低于1.5級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.5~3倍。15.6試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。15.7確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當升壓到設計壓力的10%時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點.如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。15.8當壓力升至試驗壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，則試壓合格.15.9當水壓試驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修部位應經(jīng)檢驗合格.15.10水壓試驗合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認，并及時將鍋爐內水排放到下水道或甲方指定排水溝內，不得隨意亂排.15.11水壓試驗中對試驗用水及其它部分的要求詳見《鍋爐水壓試驗施工方案》。十六、燃燒裝置安裝16.1燃燒裝置安裝程序：部件質量檢驗連接件、固定板安裝布風板、支吊架安裝儀表件安裝一、二次風管就位、安裝風帽安裝耐火澆注料澆注16.2安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏.16.3擋板與軸應固定牢固軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志。16.4操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置。16.5風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通.16.6安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風道間隙5~84噴口與二次風道肋板間隙10~155二次風口不水平度316.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。十七、鍋爐系統(tǒng)的空氣試驗17.1鍋爐安裝完成后，應先檢查爐膛區(qū)域密封裝置、分離器區(qū)域密封裝置、對流煙道密封區(qū)域裝置、爐頂及水冷風室密封裝置后，進行空氣試驗以檢測鍋爐系統(tǒng)空氣和煙氣泄漏情況，步驟如下：1717.1.2171717.1.5運行送風機使系統(tǒng)增壓至76.2mmH17.1.61717171717十八、爐墻砌筑18.1.爐墻的結構18.1.1爐膛四周垂直爐墻、后豎井包墻四周垂直爐墻采用150mm（從管中心線算起）厚的輕質保溫材料復合結構：鰭片管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫耐火膠泥（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm18.1.2旋風分離器亦采用輕質保溫材料復合結構，鰭的、片管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫耐火膠泥（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+巖棉氈，總厚度18.1.3尾部省煤器區(qū)域護板爐墻采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚80mm）+巖棉毯（厚80mm）的輕質保溫材料復合結構，總厚度160mm18.1.4風室底部（外部）爐頂及后豎井頂部采用保溫澆注料澆注結構，總厚度200mm（包括18.1.518.1.6爐底布風板上敷設59mm厚的耐磨可塑料，爐底布風板下部敷設1818.1.8旋風分離器出口煙道內襯采用鋼纖維耐磨澆注料（厚100mm）和絕熱澆注料（厚128mm）的復合結構，總厚度18.1.9回料器內襯采用鋼纖維耐磨澆注料（125mm）和絕熱澆注料（105mm）的復合結構，總厚度18.1.10一次風道內襯和氣體燃燒器區(qū)域采用的爐墻結構為耐火澆注料（厚60mm）和保溫澆注料（厚140mm）復合結構，總厚度18.1.11爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面，當無外護板時采用保溫澆注料澆注結構，總厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外護板時采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚50mm）+巖棉氈（厚100mm）的輕質保溫材料復合結構，總厚度150mm，爐內凡與煙氣直接接觸的集箱外表面均敷設18.2鍋爐爐墻砌筑時，首先要建造耐火材料堆放大棚，耐火材料及其制品進入現(xiàn)場后要堆放在大棚內，大棚設計占地200m2，用φ18.3運到現(xiàn)場的耐火材料及其制品必須有出廠合格證和質量證明書，且經(jīng)復驗合格.18.4耐火磚要分種類、磚形分別堆放，并對其幾何尺寸和外觀逐個進行檢驗，已選好的磚要掛識別標志，以便搬運.18.5耐火泥及其粉料要按品種、等級分別堆放，并注意防濕、防潮.18.6耐火澆注料在澆注前要進行操作性能實驗，確定其最佳粘結時間，所須添加劑的加入量，加水量、稠度、攪拌時間及程度等.18.7在正式筑爐前要進行預砌筑，預砌筑在大棚內進行，其操作方法和正式砌筑相同，并作好記錄，以便如實反映問題.18.8砌筑結束后要仔細拆除，按磚號回收入庫，以便正式砌筑時使用.18.9砌體要灰漿飽滿，表面要勾縫勻稱，砌筑時要拉線保證砌體平直.并用水平尺或靠尺檢查砌體平直度和垂直度.18.10耐火澆注料調制時，必須稱量準確，攪拌均勻，并按供貨廠家技術要求保證發(fā)酵時間，確保澆注料達到最佳使用效果.18.11耐火澆注料澆注時要認真搗打結實、嚴密、均勻，并保證澆注厚度.18.12耐火澆筑料支撐抓鉤要與水冷壁板焊接牢固，并保證抓鉤數(shù)量.18.13耐火磚墻砌筑和耐火澆注料澆注時要保證環(huán)境溫度不低于5℃18.14根據(jù)當?shù)氐淖匀粭l件，施工時，環(huán)境溫度估計在0℃18.15具體要求詳見《爐墻砌筑施工方案》。十九、保溫19.1保溫材料要求19.1.11919.1.31919.1.519.2施工準備19191919.3保溫襯砌19.3.11919.4保溫結構形式19.4.1空氣預熱器區(qū)域的保溫結構為：空氣層+19.4.2鍋筒區(qū)域保溫結構：筒身為120mm微孔碳酸鈣+鍍鋅鋼板，封頭處為19.4.3管徑≥219mm的管道保溫結構為微孔碳酸鈣瓦形板+鍍鋅鋼板。管徑<19.5保溫的具體做法和要求見《鍋爐保溫施工方案》。

二十、烘爐20.1烘爐前必須具備的條件：20.1.120.1.220.1.320.1.420.1.520.2烘爐時壓根據(jù)耐火材料制造商的要求進行固化和干燥。20.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當放煤，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/6~1/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。20.4烘爐前壓地爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。20.5烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，應經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。20.6烘爐完畢后應整理記錄，相關人員進行簽字。二十一、煮爐21.1煮爐的目的在于清除鍋爐內部的油和油脂，清洗介質為磷酸三鈉。21.2鍋爐給水品質應符合GB12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》中高壓水質的規(guī)定。21.3烘爐和煮爐可同時進行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學藥品的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最好在鍋筒水位達到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學物質能夠在鍋爐注水循環(huán)的最后階段得以沖洗干凈。2121.5當達到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應關閉。21.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/1kg水蘇打粉1.0g/1kg水硝酸鈉0.15g/1kg水潤濕劑0.10g/1kg水21.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替，這種化學藥品的重量應按照2.5g/1kg水為基準。21.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品.21.9煮爐步驟：212121.9.2121.9.52121.9.21.9.2121.9.102121.9.2121.9.142121.9.16煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁21.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”二十二、嚴密性試驗及鍋爐試運行22.1鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，此時應檢查：22.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。22.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。22.1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。22.2蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并進行簽字。22.3蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整。22.4調整安全閥的壓力以各就地壓表為準，壓表應經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。22.5安全閥的壓力調整值應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。22.6調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。22.7上述工作結束后，帶負荷連續(xù)運行72小時，運轉正常合格后，做好試運行記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備.二十三、質量保證措施23.1施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。23.2各種機械性能良好，計量器具檢驗合格，并在周檢期內。23.3各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才能持證上崗。23.4施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進行下一道工序。23.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。23.6依據(jù)施工圖及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。23.7制定質量予控