2025年磨工（高級）理論知識考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。下列每題都有四個選項，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.磨削加工中，砂輪的硬度通常是指（）。A.砂輪磨料顆粒的硬度B.砂輪結(jié)合劑的強(qiáng)度C.砂輪抵抗磨損的能力D.砂輪的耐磨性2.在磨削過程中，影響磨削效率的主要因素是（）。A.砂輪的粒度B.磨削速度C.進(jìn)給量D.冷卻條件3.磨削鑄鐵時，通常選用（）砂輪。A.綠色碳化硅B.黑色碳化硅C.棕色碳化硅D.白剛玉4.砂輪的修整是指（）。A.更換砂輪B.修整砂輪形狀C.清理砂輪表面D.調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速5.磨削過程中，切削液的主要作用是（）。A.冷卻工件B.潤滑磨削區(qū)C.清除磨屑D.以上都是6.磨削薄壁零件時，容易產(chǎn)生（）現(xiàn)象。A.磨削燒傷B.表面粗糙度大C.變形D.以上都是7.砂輪的修整周期通常取決于（）。A.砂輪的磨損程度B.磨削時間C.工件材料D.以上都是8.磨削過程中，磨削熱的主要來源是（）。A.砂輪與工件的摩擦B.切削液的溫度C.電機(jī)發(fā)熱D.以上都是9.磨削硬質(zhì)合金時，通常選用（）砂輪。A.綠色碳化硅B.黑色碳化硅C.棕色碳化硅D.白剛玉10.砂輪的硬度越高，其磨削性能（）。A.越好B.越差C.不變D.以上都不對11.磨削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.磨削燒傷C.表面粗糙度大D.以上都是12.磨削過程中，磨削速度過高容易導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.磨削燒傷C.表面粗糙度大D.以上都是13.砂輪的粒度越細(xì)，其磨削性能（）。A.越好B.越差C.不變D.以上都不對14.磨削過程中，冷卻條件不良容易導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.磨削燒傷C.表面粗糙度大D.以上都是15.磨削過程中，磨削力的主要來源是（）。A.砂輪與工件的摩擦B.切削液的阻力C.電機(jī)負(fù)載D.以上都是16.磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是（）。A.磨削熱過高B.冷卻條件不良C.進(jìn)給量過大D.以上都是17.砂輪的修整方法主要有（）。A.金剛石滾輪修整B.電磁修整C.手動修整D.以上都是18.磨削過程中，磨削振動的主要原因是（）。A.砂輪不平衡B.磨削參數(shù)不當(dāng)C.機(jī)床剛度不足D.以上都是19.磨削過程中，磨削冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)（）。A.工件材料B.砂輪類型C.磨削條件D.以上都是20.磨削過程中，磨削燒傷的預(yù)防措施包括（）。A.選擇合適的砂輪B.調(diào)整磨削參數(shù)C.改善冷卻條件D.以上都是21.砂輪的硬度是指（）。A.砂輪磨料顆粒的硬度B.砂輪結(jié)合劑的強(qiáng)度C.砂輪抵抗磨損的能力D.砂輪的耐磨性22.磨削過程中，磨削效率的主要影響因素是（）。A.砂輪的粒度B.磨削速度C.進(jìn)給量D.冷卻條件23.磨削鑄鐵時，通常選用（）砂輪。A.綠色碳化硅B.黑色碳化硅C.棕色碳化硅D.白剛玉24.砂輪的修整是指（）。A.更換砂輪B.修整砂輪形狀C.清理砂輪表面D.調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速25.磨削過程中，切削液的主要作用是（）。A.冷卻工件B.潤滑磨削區(qū)C.清除磨屑D.以上都是二、判斷題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。請將判斷結(jié)果填在題后的括號內(nèi)，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.磨削過程中，砂輪的硬度越高，其磨削性能越好。（）2.磨削薄壁零件時，容易產(chǎn)生磨削燒傷現(xiàn)象。（）3.砂輪的修整周期通常取決于砂輪的磨損程度。（）4.磨削過程中，磨削熱的主要來源是砂輪與工件的摩擦。（）5.磨削硬質(zhì)合金時，通常選用綠色碳化硅砂輪。（）6.砂輪的硬度越高，其磨削性能越好。（）7.磨削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致磨削燒傷。（）8.磨削過程中，磨削速度過高容易導(dǎo)致磨削燒傷。（）9.砂輪的粒度越細(xì)，其磨削性能越好。（）10.磨削過程中，冷卻條件不良容易導(dǎo)致磨削燒傷。（）11.磨削過程中，磨削力的主要來源是砂輪與工件的摩擦。（）12.磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是磨削熱過高。（）13.砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整、電磁修整和手動修整。（）14.磨削過程中，磨削振動的主要原因是砂輪不平衡。（）15.磨削過程中，磨削冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪類型和磨削條件。（）16.磨削過程中，磨削燒傷的預(yù)防措施包括選擇合適的砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)和改善冷卻條件。（）17.砂輪的硬度是指砂輪磨料顆粒的硬度。（）18.磨削過程中，磨削效率的主要影響因素是磨削速度。（）19.磨削鑄鐵時，通常選用黑色碳化硅砂輪。（）20.砂輪的修整是指更換砂輪。（）21.磨削過程中，切削液的主要作用是冷卻工件。（）22.磨削過程中，磨削熱的主要來源是切削液的阻力。（）23.磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是冷卻條件不良。（）24.砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整和電磁修整。（）25.磨削過程中，磨削振動的主要原因是機(jī)床剛度不足。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題5分，共25分。請將答案寫在答題紙上。）26.簡述磨削過程中產(chǎn)生磨削熱的原因及其對工件的影響。在咱們?nèi)粘５哪ハ鞑僮髦邪?，磨削熱這玩意兒可真是讓人頭疼。你想啊，磨削熱主要就是來自于砂輪跟工件之間的那股摩擦力，還有就是磨料在切削過程中產(chǎn)生的熱量。這熱量一高，對工件的影響可就大了去了。首先呢，它容易讓工件表面產(chǎn)生燒傷，這玩意兒對零件的質(zhì)量影響可不小，輕則影響精度，重則直接報廢。其次呢，磨削熱還會導(dǎo)致工件的熱變形，你想啊，零件熱脹冷縮是自然規(guī)律，這變形了，加工出來的尺寸還能準(zhǔn)嗎？所以啊，我們在磨削的時候，一定要控制好磨削熱，比如選擇合適的砂輪，調(diào)整好磨削參數(shù)，還有就是要保證冷卻潤滑系統(tǒng)得給力，這樣才能有效降低磨削熱，保證工件的質(zhì)量。27.簡述選擇砂輪粒度的基本原則。咱們選砂輪粒度的時候，得講究個原則，不能瞎來。首先呢，要考慮工件的材料，不同的材料，它的硬度、韌性都不一樣，選砂輪粒度的時候就得對癥下藥。比如磨削軟料的時候，咱就選粗粒度的砂輪，這樣磨削效率高；要是磨削硬料，那還得選細(xì)粒度的砂輪，這樣才能磨得精細(xì)。其次呢，還得考慮磨削的目的，要是要求表面粗糙度低，那砂輪粒度就得選細(xì)一些；要是要求磨削效率高，那就可以選粗一些的粒度。再一個，還得考慮磨削條件，比如磨削速度、進(jìn)給量這些，這些都會影響到砂輪粒度的選擇?？偟膩碚f，選砂輪粒度的時候，得綜合考慮工件材料、磨削目的和磨削條件這幾個方面，才能選出最合適的砂輪粒度。28.簡述磨削過程中產(chǎn)生振動的原因及其對加工質(zhì)量的影響。磨削過程中產(chǎn)生振動這事兒，在咱們實際操作中也是經(jīng)常遇到的。這振動產(chǎn)生的原因啊，也挺多的，比如砂輪不平衡、磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、機(jī)床剛度不足等等，這些都可能引起振動。振動對加工質(zhì)量的影響也挺大的，首先呢，它會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，你想啊，砂輪在工件表面來回晃動，怎么能磨出光滑的表面呢？其次呢，振動還會影響工件的尺寸精度，甚至?xí)?dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋，這可不是鬧著玩的。所以啊，我們在磨削的時候，一定要盡量避免振動，可以通過平衡砂輪、優(yōu)化磨削參數(shù)、提高機(jī)床剛度等方法來減少振動，保證加工質(zhì)量。29.簡述磨削冷卻液的作用及其選擇原則。磨削冷卻液這玩意兒，在磨削過程中起著至關(guān)重要的作用，它那作用可多了去了。首先呢，它能夠冷卻工件和砂輪，防止工件因磨削熱而產(chǎn)生燒傷和變形，也能延長砂輪的使用壽命。其次呢，它還能潤滑磨削區(qū)，減少摩擦，降低磨削力，提高磨削效率。再一個，它還能沖走磨屑，保持磨削區(qū)清潔，防止磨屑劃傷工件表面。所以啊，磨削冷卻液的重要性不言而喻。選擇磨削冷卻液的時候，也得講究個原則。首先呢，要考慮工件的材料，不同的材料，對冷卻液的要求也不一樣。比如磨削鋁合金，就得選擇堿性冷卻液，因為鋁合金容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。其次呢，還得考慮砂輪的類型，不同的砂輪，對冷卻液的要求也不一樣。比如磨削硬質(zhì)合金，就得選擇油基冷卻液，因為硬質(zhì)合金硬度高，磨削產(chǎn)生的熱量也大，油基冷卻液冷卻效果好。再一個，還得考慮磨削條件，比如磨削速度、進(jìn)給量等，這些都會影響到冷卻液的選擇?？偟膩碚f，選擇磨削冷卻液的時候，得綜合考慮工件材料、砂輪類型和磨削條件這幾個方面，才能選出最合適的冷卻液。30.簡述磨削薄壁零件時容易產(chǎn)生的問題及其預(yù)防措施。磨削薄壁零件的時候，確實容易產(chǎn)生一些問題，這些問題要是處理不好，輕則影響加工質(zhì)量，重則直接報廢零件。常見的問題有這幾個：一是工件變形，這主要是因為薄壁零件剛性差，磨削力一作用，就容易變形，導(dǎo)致尺寸精度超差；二是表面粗糙度大，這主要是因為磨削時振動引起的；三是磨削燒傷，這主要是因為磨削熱過高引起的。那么，怎么預(yù)防這些問題呢？首先呢，要盡量減少磨削力，可以通過選擇合適的砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)等方法來實現(xiàn)。其次呢，要減小振動，可以通過平衡砂輪、提高機(jī)床剛度等方法來實現(xiàn)。再一個，要控制好磨削熱，可以通過改善冷卻條件、選擇合適的砂輪等方法來實現(xiàn)。最后呢，還可以采用一些特殊的磨削方法，比如階段磨削、分次磨削等，這些方法可以有效減少磨削力、降低磨削熱，提高磨削質(zhì)量。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請將答案寫在答題紙上。）31.試述磨削參數(shù)對磨削效率、加工質(zhì)量和砂輪磨損的影響，并說明如何合理選擇磨削參數(shù)。咱們來聊聊磨削參數(shù)這事兒，磨削速度、進(jìn)給量、切削液壓力這些參數(shù)，對磨削效率、加工質(zhì)量和砂輪磨損都有影響，而且這影響還挺復(fù)雜的。首先呢，我們來分析一下這些參數(shù)對各個方面的具體影響。磨削速度對磨削效率影響挺大的，速度越高，磨削效率越高，但是速度太高了，容易產(chǎn)生振動，還會增加磨削熱，對加工質(zhì)量不利。進(jìn)給量對磨削效率的影響也挺大的，進(jìn)給量越大，磨削效率越高，但是進(jìn)給量太大啦，容易導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，還容易產(chǎn)生磨削燒傷。切削液壓力對磨削效率的影響相對較小，但是對加工質(zhì)量和砂輪磨損影響挺大的，壓力越大，冷卻潤滑效果越好，可以減小磨削熱，降低磨削力，延長砂輪使用壽命，但是壓力太大啦，會增加能耗，還可能沖走磨屑，影響加工質(zhì)量。那么，怎么合理選擇磨削參數(shù)呢？總的來說，得綜合考慮磨削效率、加工質(zhì)量和砂輪磨損這幾個方面，不能只顧一個方面，得統(tǒng)籌兼顧。具體來說，要根據(jù)工件材料、磨削目的和磨削條件來選擇，比如磨削軟料，可以選較高的磨削速度和進(jìn)給量，磨削硬料，就得多選較低的磨削速度和進(jìn)給量。還有啊，要盡量在保證加工質(zhì)量的前提下，提高磨削效率，延長砂輪使用壽命。最后呢，還要根據(jù)實際情況，對磨削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到最佳磨削效果。32.試述磨削過程中產(chǎn)生磨削燒傷的原因及其預(yù)防措施，并說明如何根據(jù)不同的工件材料選擇合適的磨削冷卻液。磨削燒傷這事兒，在咱們實際操作中也是經(jīng)常遇到的，它對零件的質(zhì)量影響可不小，所以咱們得好好研究一下產(chǎn)生磨削燒傷的原因，以及如何預(yù)防它。首先呢，我們來分析一下產(chǎn)生磨削燒傷的原因。產(chǎn)生磨削燒傷的主要原因就是磨削熱過高，這熱量一高，就容易讓工件表面產(chǎn)生氧化層，形成燒傷。那么，哪些因素會導(dǎo)致磨削熱過高呢？首先呢，是磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，比如磨削速度過高、進(jìn)給量過大等，這些都會增加磨削熱。其次呢，是冷卻潤滑不良，冷卻液不夠，或者冷卻液選擇不當(dāng)，都無法有效冷卻工件和砂輪，導(dǎo)致磨削熱過高。再一個，是砂輪選擇不當(dāng)，比如砂輪太硬，或者砂輪磨損嚴(yán)重，這些都會增加磨削熱。那么，怎么預(yù)防磨削燒傷呢？首先呢，要合理選擇磨削參數(shù)，比如選擇合適的磨削速度和進(jìn)給量，以降低磨削熱。其次呢，要改善冷卻潤滑條件，選擇合適的冷卻液，并保證冷卻液的壓力和流量足夠。再一個，要選擇合適的砂輪，并根據(jù)砂輪的磨損情況及時修整砂輪。最后呢，還可以采用一些特殊的磨削方法，比如干磨、半干磨等，這些方法可以降低磨削熱，減少磨削燒傷。接下來呢，我們來談?wù)勅绾胃鶕?jù)不同的工件材料選擇合適的磨削冷卻液。選擇磨削冷卻液的時候，得考慮工件材料的特性，因為不同的材料，對冷卻液的要求也不一樣。比如磨削鋁合金，就得選擇堿性冷卻液，因為鋁合金容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿性冷卻液可以中和酸性物質(zhì)，防止工件表面被腐蝕。磨削銅合金，可以選擇中性或微堿性冷卻液，因為銅合金容易產(chǎn)生氧化，中性或微堿性冷卻液可以防止氧化。磨削不銹鋼，可以選擇酸性冷卻液，因為不銹鋼硬度高，磨削產(chǎn)生的熱量也大，酸性冷卻液冷卻效果好。磨削高溫合金，可以選擇專用冷卻液，因為高溫合金硬度高、磨削難度大，專用冷卻液可以有效降低磨削熱，提高磨削效率?？偟膩碚f，選擇磨削冷卻液的時候，得根據(jù)工件材料的特性來選擇，才能達(dá)到最佳的冷卻潤滑效果，防止磨削燒傷，提高加工質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C砂輪的硬度是指砂輪抵抗磨損的能力。解析：砂輪的硬度并不直接等于磨料顆粒的硬度或結(jié)合劑的強(qiáng)度，而是指砂輪在磨削過程中抵抗磨料脫落的能力。硬度高的砂輪磨損慢，但磨削力大，易燒傷工件；硬度低的砂輪磨損快，但磨削力小，不易燒傷工件。2.B磨削速度是影響磨削效率的主要因素。解析：磨削速度越高，單位時間內(nèi)磨去的材料越多，因此磨削效率越高。但速度過高會導(dǎo)致振動、燒傷等問題，需合理選擇。3.C磨削鑄鐵時，通常選用棕剛玉砂輪。解析：鑄鐵屬于軟材料，棕剛玉砂輪硬度適中，磨削效率高，且不易堵塞。4.B砂輪的修整是指修整砂輪形狀。解析：砂輪在使用過程中會磨損，形狀會發(fā)生改變，影響磨削精度，因此需要修整恢復(fù)原有形狀。修整方法主要有金剛石滾輪修整、電磁修整和手動修整等。5.D以上都是切削液的主要作用。解析：切削液在磨削過程中起到冷卻、潤滑、清洗作用，能有效提高磨削效率，保證加工質(zhì)量。6.C磨削薄壁零件時，容易產(chǎn)生變形。解析：薄壁零件剛性差，磨削力容易使其產(chǎn)生變形，影響加工精度。7.D以上都是影響砂輪修整周期的因素。解析：砂輪的磨損程度、磨削時間、工件材料都會影響砂輪的修整周期，需要根據(jù)實際情況及時修整。8.A磨削熱的主要來源是砂輪與工件的摩擦。解析：磨削過程中，砂輪與工件之間存在劇烈的摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，是磨削熱的主要來源。9.D磨削硬質(zhì)合金時，通常選用白剛玉砂輪。解析：硬質(zhì)合金硬度高，磨削難度大，白剛玉砂輪硬度高，磨削性能好。10.B砂輪的硬度越高，其磨削性能越差。解析：砂輪硬度高，磨削力大，易燒傷工件，磨削性能反而越差。11.B磨削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：進(jìn)給量過大，磨削力增大，磨削熱增加，容易導(dǎo)致磨削燒傷。12.B磨削過程中，磨削速度過高容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：磨削速度過高，磨削熱增加，容易導(dǎo)致磨削燒傷。13.A砂輪的粒度越細(xì)，其磨削性能越好。解析：砂輪粒度越細(xì)，磨削越精細(xì)，表面粗糙度越小，磨削性能越好。14.B磨削過程中，冷卻條件不良容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：冷卻條件不良，磨削熱無法有效散發(fā)，容易導(dǎo)致磨削燒傷。15.A磨削過程中，磨削力的主要來源是砂輪與工件的摩擦。解析：磨削力主要來自于砂輪與工件之間的摩擦力，是磨削過程的主要阻力。16.D以上都是磨削燒傷的主要原因。解析：磨削熱過高、冷卻條件不良、進(jìn)給量過大都會導(dǎo)致磨削燒傷。17.D以上都是砂輪的修整方法。解析：砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整、電磁修整和手動修整等。18.D以上都是磨削振動的主要原因。解析：砂輪不平衡、磨削參數(shù)不當(dāng)、機(jī)床剛度不足都會導(dǎo)致磨削振動。19.D以上都是磨削冷卻液選擇應(yīng)考慮的因素。解析：選擇磨削冷卻液時，需要考慮工件材料、砂輪類型和磨削條件等因素。20.D以上都是磨削燒傷的預(yù)防措施。解析：選擇合適的砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)、改善冷卻條件都能有效預(yù)防磨削燒傷。21.C砂輪的硬度是指砂輪抵抗磨損的能力。解析：同第1題解析。22.B磨削過程中，磨削速度是影響磨削效率的主要因素。解析：同第2題解析。23.C磨削鑄鐵時，通常選用棕剛玉砂輪。解析：同第3題解析。24.B砂輪的修整是指修整砂輪形狀。解析：同第4題解析。25.D以上都是切削液的主要作用。解析：同第5題解析。二、判斷題答案及解析1.×砂輪的硬度越高，其磨削性能越差。解析：同第10題解析。2.√磨削薄壁零件時，容易產(chǎn)生磨削燒傷現(xiàn)象。解析：同第6題解析。3.√砂輪的修整周期通常取決于砂輪的磨損程度。解析：砂輪磨損程度越大，需要修整的頻率越高，修整周期就越短。4.√磨削過程中，磨削熱的主要來源是砂輪與工件的摩擦。解析：同第8題解析。5.×磨削硬質(zhì)合金時，通常選用綠色碳化硅砂輪。解析：磨削硬質(zhì)合金時，通常選用白剛玉砂輪，因為白剛玉硬度高，磨削性能好。6.×砂輪的硬度越高，其磨削性能越差。解析：同第10題解析。7.√磨削過程中，進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：同第11題解析。8.√磨削過程中，磨削速度過高容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：同第12題解析。9.√砂輪的粒度越細(xì)，其磨削性能越好。解析：同第13題解析。10.√磨削過程中，冷卻條件不良容易導(dǎo)致磨削燒傷。解析：同第14題解析。11.√磨削過程中，磨削力的主要來源是砂輪與工件的摩擦。解析：同第15題解析。12.√磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是磨削熱過高。解析：同第16題解析。13.√砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整、電磁修整和手動修整。解析：同第17題解析。14.√磨削過程中，磨削振動的主要原因是砂輪不平衡。解析：同第18題解析。15.√磨削過程中，磨削冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪類型和磨削條件。解析：同第19題解析。16.√磨削過程中，磨削燒傷的預(yù)防措施包括選擇合適的砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)和改善冷卻條件。解析：同第20題解析。17.×砂輪的硬度是指砂輪磨料顆粒的硬度。解析：同第1題解析。18.×磨削過程中，磨削效率的主要影響因素是磨削速度。解析：磨削效率的主要影響因素是磨削速度、進(jìn)給量和切削液壓力等，不能只看磨削速度。19.×磨削鑄鐵時，通常選用黑色碳化硅砂輪。解析：同第3題解析。20.×砂輪的修整是指更換砂輪。解析：砂輪的修整是指修整砂輪形狀，而不是更換砂輪。21.×磨削過程中，切削液的主要作用是冷卻工件。解析：切削液在磨削過程中起到冷卻、潤滑、清洗作用，不能只看冷卻作用。22.×磨削過程中，磨削熱的主要來源是切削液的阻力。解析：磨削熱的主要來源是砂輪與工件的摩擦，而不是切削液的阻力。23.×磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是冷卻條件不良。解析：磨削燒傷的主要原因是磨削熱過高，冷卻條件不良只是其中一個因素。24.×砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整和電磁修整。解析：砂輪的修整方法主要有金剛石滾輪修整、電磁修整和手動修整等。25.√磨削過程中，磨削振動的主要原因是機(jī)床剛度不足。解析：同第18題解析。三、簡答題答案及解析26.簡述磨削過程中產(chǎn)生磨削熱的原因及其對工件的影響。磨削過程中產(chǎn)生磨削熱的原因主要有兩個：一是砂輪與工件之間的摩擦，二是磨料顆粒在切削過程中產(chǎn)生的熱量。磨削熱對工件的影響主要有三個方面：一是導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生燒傷，影響零件的質(zhì)量；二是導(dǎo)致工件的熱變形，影響加工精度；三是可能導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋，縮短零件的使用壽命。27.簡述選擇砂輪粒度的基本原則。選擇砂輪粒度的基本原則主要有三個：一是根據(jù)工件材料選擇，磨削軟料可選粗粒度，磨削硬料可選細(xì)粒度；二是根據(jù)磨削目的選擇，要求表面粗糙度低可選細(xì)粒度，要求磨削效率高可選粗粒度；三是根據(jù)磨削條件選擇，考慮磨削速度、進(jìn)給量等因素。28.簡述磨削過程中產(chǎn)生振動的原因及其對加工質(zhì)量的影響。磨削過程中產(chǎn)生振動的原因主要有三個：一是砂輪不平衡，二是磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，三是機(jī)床剛度不足。磨削振動對加工質(zhì)量的影響主要有三個方面：一是導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，二是影響工件的尺寸精度，三是可能導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋。29.簡述磨削冷卻液的作用及其選擇原則。磨削冷卻液的作用主要有三個：一是冷卻工件和砂輪，防止工件因磨削熱而產(chǎn)生燒傷和變形，也能延長砂輪的使用壽命；二是潤滑磨削區(qū)，減少摩擦，降低磨削力，提高磨削效率；三是沖走磨屑，保持磨削區(qū)清潔，防止磨屑劃傷工件表面。選擇磨削冷卻液的原則主要有三個：一是根據(jù)工件材料選擇，不同的材料，對冷卻液的要求也不一樣；二是根據(jù)砂輪類型選擇，不同的砂輪，對冷卻液的要求也不一樣；三是根據(jù)磨削條件選擇，考慮磨削速度、進(jìn)給量等因素。30.簡述磨削薄壁零件時容易產(chǎn)生的問題及其預(yù)防措施。磨削薄壁零件時容易產(chǎn)生的問題主要有三個：一是工件變形，二是表面粗糙度大，三是磨削燒傷。預(yù)防措施主要有三個：一是盡量減少磨削力，二是減小振動，三是控制好磨削熱。四、論述題答案及解析31.試述磨削參數(shù)對