1 4 7 2 3 154 4第一節(jié)建筑工程招標文件第一節(jié)經(jīng)過有關部門審批的有效施工圖施工圖名稱：**批發(fā)交易市場3＃、4＃、5＃、6＃、10＃、11＃大米加工廠及擋土墻和圍第一節(jié)工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、圖集、法規(guī)、規(guī)程、地方標準等567第一節(jié)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料以及本單位對同類工程的施工經(jīng)驗第一節(jié)工程建設概況8度為9.0m。丙類廠房，耐火等級二級，建筑抗震防烈度7度，施第一節(jié)工程建筑設計概況9第一節(jié)工程結(jié)構(gòu)設計概況），結(jié)構(gòu)型式：單層結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房（局部梁主筋≥Ф22采用直螺紋連接；Ф16≤梁主筋≤Ф2第一節(jié)建筑設備安裝概況①室內(nèi)設消火栓系統(tǒng)，消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，埋地鋼管外刷熱瀝青①生活污水與雨水分流，生活污水經(jīng)小區(qū)污水處理裝置處理達標后排入②室內(nèi)排水和雨水管采用硬聚氯乙烯排水管，但出墻后排水管采取埋地②防雷接地、電氣保護接地、弱電工作接地共用一組接地裝置，接地電第一節(jié)施工條件、場地及地質(zhì)情況均降水量為1343mm，降雨量集中在4～9月份，約占全年的％，第一節(jié)工程特點（2）、樁基工程施工項目不在本次招標范圍內(nèi)，已經(jīng)施工完畢，同時大螺栓連接，30.0m鋼梁為組合H型斜梁。鋼結(jié)構(gòu)為專業(yè)性很強的項目，必第一節(jié)工程目標％，第一節(jié)項目施工管理機構(gòu)工項目全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營的管理工作；項目經(jīng)理第一節(jié)施工總體安排本次工程招標范圍：福州**批發(fā)市場房屋建筑工程C標段土建工程（鋼結(jié)構(gòu)工程）、裝修（3）、圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設備，運用（4）、工程施工前期主要以鋼筋砼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，水電安裝（1）、總體劃分三施工工區(qū)進行平行施工，每個施工工（2）、在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操（3）、在保持各施工段配備機械設備的相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動（4）、鋼筋、水電預留管線等各種構(gòu)、配件的將工程分為三個施工工區(qū)：3＃、4＃劃分為第一施工工區(qū)，5＃、6＃為第二施工工區(qū)，103.3.4.3屋面鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)性強的部分，由具有相應資質(zhì)要求的專業(yè)分公司進行施工，構(gòu)件照兩棟間各工序組織流水施工，在基礎承臺和夾層結(jié)構(gòu)施工完，砼強度達到70％后，準備施工準備→土方開挖→基礎結(jié)構(gòu)→夾層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→鋼結(jié)構(gòu)施工→砌體工程→內(nèi)外裝埋→給排水立管安裝→屋面避雷帶安裝→屋面水管、設備安裝→給排水管道試水→墻體內(nèi)第一節(jié)施工準備（3）、由項目經(jīng)理主持，項目技術(shù)負責人向現(xiàn)場技術(shù)人員進行技術(shù)交底（1）、精心編制詳細、具體的施工組織設計，能指導現(xiàn)場施工組織與管（3）、根據(jù)圖紙和施工方案，編制好施工圖紙預算，并編制好能用來指根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求，凡進出現(xiàn)場車輛的通道口15米范圍內(nèi)都要按砼臨時道路進行鋪P總=1.10×(K1ΣP1+K2ΣP2)×1.10）；P總=1.10×(0.5×85.5+0.6×130)×1.10=146.11KWP=1.05/0.75×146.11=204.根據(jù)驗算，工地現(xiàn)場施工用電電源容量需要200KVA才能滿足施工要求。具體臨時用電詳計劃本工程需用汽車起重機吊3臺，以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的施工需求，攪拌機：本工程額定功率1HD820-Ⅱ2/25/31/41/53/6373839插入式振動棒1111112233331聯(lián)合角咬口機121331臺32臺33Ni005臺14套25把36把7把38臺127施工總進度控制計劃第一節(jié)工期目標的確定結(jié)合我單位承建類似項目的工程經(jīng)驗，確認：在確保質(zhì)量和安全的前提下，通過采用先進的施工技術(shù)和管理方法，盡量保證工期，使工程能夠正常投入運營（使用），為用戶提供方便，為業(yè)主提高效益，為社會多做（早做）貢獻。確定目標工期為80日歷天。第一節(jié)進度控制的原則（1）、以80日歷天作為工期控制目標，即工程開工后第80個日歷天必須全面交付給業(yè)主使（2）、以項目施工工期的總目標和各里程碑時點去控制各施工段、分部項工程的施工進度（工期），以此為據(jù)確定分目標，將目標層層分解、落實，以保證分目標的實現(xiàn)來確?？偰繕耍唬?）、在控制計劃中，對于業(yè)主可能外委的項目，也必須綜合考慮，并提請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師，協(xié)調(diào)督促該單位遵照執(zhí)行，以確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。第一節(jié)進度控制的方法（1）、采用電腦進行施工進度計劃的編排、調(diào)整；（2）、分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加快工程施工進度，28提高勞動生產(chǎn)率；（3）、優(yōu)化施工程序，通過計算機輔助管理，合理確定并控制好關鍵線路；（4）、工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會的方法；（5）、以實施“工程流水作業(yè)計劃”來保證主體控制進度的實現(xiàn)。第一節(jié)總進度控制計劃工程總承包合同簽定之后，將盡快（盡早）進入現(xiàn)場開展工程施工的準備工作，按照80d工期目標準備開工；計劃工程開工日期暫時擬定為2005年5月1日，計劃竣工日期為2005年7月19日，具體開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準。要求業(yè)主代表督促有關單位，做好相應的準備工作。由于工期緊、分項目多，在總體安排上采取平行施工與流水作業(yè)相結(jié)合的辦法來組織施工，將本工程劃分為三個施工工區(qū)，即3＃、4＃加工廠為第Ⅰ施工工區(qū)，5＃、6＃加工廠為第Ⅱ施工工區(qū)，10＃、11＃加工廠為第Ⅲ施工工區(qū)。三個施工工區(qū)采取平行施工方法進行，各個工區(qū)內(nèi)的兩個加工廠再組織各自的流水作業(yè)，以確保工程在工期較短的情況下保質(zhì)保量完成，同時將廠區(qū)擋土墻與圍墻施工穿插于其中，施工總體進度網(wǎng)絡圖具體詳見圖4.4-1——《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》施工進度計劃網(wǎng)絡圖圖4.4-12929施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置依據(jù)（1）、本工程施工部署及施工工藝流程。（2）、業(yè)主提供的施工場地及周邊地下管線情況及本工程四周作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃部門的規(guī)劃圖。第一節(jié)施工總平面布置圖的繪制及布置原則依據(jù)現(xiàn)場施工條件和工程特點，按照施工部署和施工方案，施工總平面布置遵循下列原則：第一，平面布置應在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，運輸分、干線沿建筑物三面環(huán)繞鋪設；配電線路從高壓配電柜引進，沿圍墻邊沿布設；水管由水源依椐最短線路延伸到各用第二，應根據(jù)本工程特點繪制相應的施工總平面布置圖。第三，施工總平面布置還應充分考慮現(xiàn)場安全，分清生活與施工區(qū)域，并設置沉淀過濾池。第一節(jié)施工總平面圖的內(nèi)容5.3.1現(xiàn)場出入口及圍墻5.3.1.1本工程設主入口一個，主入口設在設計對應的加工區(qū)入口，門口均設洗車臺，場地內(nèi)主要運輸通道采用4m砼硬化路面。5.3.1.2工地大門寬6.0m，為對開式。5.3.1.3大門兩側(cè)圍墻為設計永久圍墻，可提起按圖施工永久圍墻兼作施工場區(qū)圍墻，書寫各類宣傳標語（具體詳見第9.3.3.1章節(jié)本工程CI形象設計）。5.3.2現(xiàn)場道路及排水：保證施工現(xiàn)場道路暢通，安全通道按設計布設規(guī)劃道路走向布置，貫通所有主要施工項目點，道路寬4m，路面高出自然地坪200mm，均為150厚C15砼硬地坪。安全通道旁設排水明溝與施工現(xiàn)場沉淀過濾池相連，場地污水經(jīng)沉淀池過濾后排入排水系統(tǒng)。本工程場地較為寬闊，地勢比較平坦，所以在主入口設一個沉淀池，在四周設置排水明溝，接入廁所旁邊的化糞池后，排入污水道。另外根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求，土方回填完后，施工現(xiàn)場四周未硬化的泥土面上鋪10㎝砂，以便在雨季期間能夠保持施工道路整潔，不致產(chǎn)生泥坑、5.3.3現(xiàn)場垂直、水平運輸機械布置：（1）、垂直運輸：根據(jù)本工程建筑物的特點和施工方案，選用三臺汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝施（2）、本工程裝飾施工階段配備三臺砂漿機，位于各施工工區(qū)。5.3.4材料堆放現(xiàn)場模板、鋼筋等材料加工、堆放場地懸掛名稱、品種、規(guī)格標牌并堆放整齊。5.3.5辦公、生活及施工區(qū)劃分現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)域分開，人流、物流等以不影響現(xiàn)場正常生產(chǎn)和工作秩序為出發(fā)點。其中辦公室與工人宿舍根據(jù)本工程場地較為寬闊分別單獨位于一個區(qū)域的特點，辦公室位于大門入口東側(cè)，宿舍位于西側(cè)，所有臨時建設施均按CI形象布置。5.3.6臨時供水臨時用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面因素，確定供水需用量、管徑，合理布置管線。水源由業(yè)主負責引至施工現(xiàn)場，單獨設置水表，繞場地一周布置。5.3.7臨時供電臨時供電經(jīng)計算確定需用量，導電截面、變壓器容量并進行合理線路布置。電源由業(yè)主負責提供，位于場地邊高壓配電房，經(jīng)過架立電桿引入現(xiàn)場，單獨設置電表，繞場地布置一周。具體詳見另編制的《臨時用電施工組織設計》。具體詳見圖5-1——《施工總平面布置圖》主要分部（項）工程施工方法第一節(jié)工程測量6.1.1施工測量儀器的配備具體施工測量儀器的選用參見3.4.5章節(jié)測量、質(zhì)檢準備中的儀器配備。6.1.2總平面控制網(wǎng)建立和測設（1）、建立平面外定位控制點根據(jù)建設單位提供的控制點，確定本工程各施工區(qū)塊的軸線定位，施工前將定位軸線引測至場外暫設的圍墻上，并建立三個永久性平面外控制點形成閉合控制體系，場外控制點采取保護措施，并定期檢查。（2）、建立平面內(nèi)控制網(wǎng)以及平面內(nèi)控制點A．遵循先整體后局部的程序進行。B．施工平面內(nèi)控制網(wǎng)點的布設和網(wǎng)點布設間距要滿足本工程各單體工程施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，以及在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測量及技術(shù)復核的標志。C．施工單體建筑物的施工定位及控制網(wǎng)點的布設，根據(jù)施工控制網(wǎng)進行。D．施工控制網(wǎng)點的測量，要進行閉合誤差校核，誤差值≤1/5000。（3）、平面控制網(wǎng)點的保護統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，設置標志，標志應牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包裹保護。（4）、建筑物軸線的定位及標定A．測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，然后把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上（注意保護并在周邊圍墻上用紅油漆畫上軸線標記，標識清楚。B．分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。C．延伸軸線標志的軸線樁設在距離開挖基槽邊2～3.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線6.1.3高程控制點設置（1）、根據(jù)甲方提供的水準點，用水準儀準確地引測到施工現(xiàn)場，用于監(jiān)控的水準點位置，要牢固穩(wěn)定，不變形，不下沉。（2）、高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)）。（3）、本工程計劃埋設四個水準點，組成控制網(wǎng)。6.1.4施工抄平放線（1）、基礎施工抄平放線A.根據(jù)基礎平面布置圖，按建筑物軸線定位，連結(jié)相應的軸線，定出開挖邊線位置。B.用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫上標高標記。C.基槽開挖完成后，基槽開挖寬度要通線校核，槽底深度經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引至基底，在墊層面上用墨線彈出軸線及承臺邊線。D.基礎施工完成后，把軸線引測到基礎面，并按柱網(wǎng)平面圖用墨線彈出柱邊線。（2）、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線A.結(jié)構(gòu)平面的施工放線：承臺基礎梁砼施工完后，將控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到承臺基礎梁砼面上，經(jīng)復核無誤后用墨斗彈出柱墻邊線。當控制點投測好后，檢測閉合夾角與邊長，誤差符合平面控制技術(shù)要求后，測定通過控制點的軸線，并根據(jù)該軸線與其他軸線柱、墻的尺寸關系，進行放樣。B.高程施工測量：柱筋連接施工完畢后把水準點結(jié)合建筑物夾層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標識。鋼柱安裝好后將標高引測到鋼柱上，以便控制鋼結(jié)構(gòu)安裝。C.磚砌體施工的抄平放線：先根據(jù)平面的軸線和建筑平面圖，放出墻體平面軸線，墻邊線及門窗、洞口等位置。（3）、裝飾施工的抄平放線A.室內(nèi)裝飾：根據(jù)圖紙要求彈出相應的全部墨線，包括踢腳線、裝飾線、窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等控制線。B.外墻裝飾：按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線等控制線。C.(樓)地面：應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。6.1.5沉降觀測（1）、據(jù)圖紙設計要求，沉降觀測點按設計圖紙要求進行布置。（2）、沉降點的埋設：根據(jù)規(guī)范要求埋設沉降點，將沉降點設在柱腳及墻角上，高出室外地面30～50cm，距柱面約5cm，并繪出沉降點布置圖。（3）、沉降觀測：在沉降觀測點埋設穩(wěn)固后，按《工程測量規(guī)范》二等精密水準測量技術(shù)要求測量，測量線路要閉合或附合于高程控制網(wǎng)水準點上，當誤差符合要求后，平差計算出各沉降觀測點的基本高程，作為以后各次沉降觀測計算沉降量的依據(jù)，基本高程的測量不少于二測（4）、沉降觀測次數(shù)：A.沉降觀測次數(shù)：在主體施工到竣工這一時間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進行觀測，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進行第一次觀測，之后定期進行沉降觀測，根據(jù)沉降量的大小變化情況，適當減少次B.每次沉降觀測結(jié)束后，及時檢查記錄，計算正確，進行誤差分析，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術(shù)資料,工程竣工時要繪出各沉降觀測點的沉降曲線，通過沉降曲線來判斷沉降觀測的精度及沉降是否趨于穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)沉降異常，要對沉降點及所用水準點進行檢查，有錯則及時更正，否則報有關技術(shù)人員。6.1.6測量精度的保證措施（1）、用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到各廠房都使用同一把鋼尺放線。（2）、水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。水準標高的控制，為了精確控制標高，要求現(xiàn)場建立永久水準點，水準點連線與結(jié)構(gòu)體形相似，以滿足主體結(jié)構(gòu)任何部位引測標高的需要。（3）、軸線控制網(wǎng)的復測和調(diào)差，要求在基礎和結(jié)構(gòu)每施工一次進行一次軸線網(wǎng)復測，保證觀測在高精度測量下進行，并記錄及保存數(shù)據(jù)檔案資料。（4）、每次軸線測量后都由質(zhì)檢員進行復核。第一節(jié)地下工程6.2.1樁基工程樁基施工項目已施工，不在本次施工范圍內(nèi)，故不于考慮。6.2.2土方工程6.2.2.1施工準備（1）、學習和熟悉圖紙，核對基礎平面尺寸和承臺基礎梁底標高；（2）、收集土方開挖需要的資料，包括：場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、氣象、運輸?shù)缆?、相鄰建筑物、地下管線等障礙物情況，編制土方開挖施工方案并做好技術(shù)交底，進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理等因素，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運；（3）、保護好場地的控制軸線樁和水準點，準備施工用的各種報表、規(guī)范；（4）、根據(jù)設計或施工要求平整施工場地，設置臨時性排水溝，排水溝的縱向坡度不應小于1%;（5）、根據(jù)永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，在施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，對建筑物應作定位軸線的控制測量和校核，放出開挖灰線和水準標志；（6）、夜間施工時，要合理安排施工項目，防止超挖，施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段設置明顯標志；（7）、準備主要機具設備：挖掘機、自卸汽車、鐵鍬（尖、平頭兩種）等。6.2.2.2土方開挖（1）、場地表面清理平整，做好排水坡度，施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝；（2）、根據(jù)圖紙撒出開挖上口線，驗收合格后方可開挖；（3）、土方開挖采用機械全面開挖，人工修復相輔助的施工方法，在挖至距槽底0.30m以內(nèi)時，測量人員應超出距槽底0.30m水平線，在挖至接近槽底標高時，用鋼卷尺隨時校核槽底標高，最后清除槽底土方，修底鏟平，嚴禁超挖；（4）、基礎梁承臺底部開挖寬度為每邊加寬工作面0.3m，以利承臺、地梁支模；（5）、基槽（坑）開挖的土方要及時外運，若暫時堆放在建筑物四周，避免土體滑移；（6）、機械在挖土過程中，機械要采用小型挖掘機開挖，以免在挖土過程中觸碰工程樁；（7）、基礎施工時若正處于雨季時，挖土作業(yè)面不能過大，要采取逐段逐片開挖施工；（8）、土方挖至設計標高后，請相關單位驗槽，合格后及時進行下步施工且在施工前應對基底砂土進行夯實處理。6.2.2.3質(zhì)量檢驗標準：項序項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1標高mm-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）mm+200，-50一般項目1表面平整度mm206.2.2.4質(zhì)量控制措施（1）、土方施工設專人指揮，技術(shù)員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案；（2）、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高；（3）、夜間施工有足夠的照明，防止錯挖、超挖，在危險地段設置明顯標志。6.2.3基礎梁承臺基礎梁承臺不屬于大體積混凝土，按常規(guī)方法進行施工即可。（1）、作業(yè)條件A．樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。B．修整樁頂混凝土：對樁頂超過設計標高的管樁進行砍樁施工，然后支模插筋澆筑砼，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高并插筋，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。C．樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d。（2）、基礎梁承臺施工順序地基驗槽—→墊層施工—→測量放線—→磚砌胎膜（內(nèi)側(cè)面抹灰）并樁基驗收合格—→承臺底板（基礎梁）鋼筋綁扎—→柱插筋—→吊模安裝—→驗收—→澆筑混凝土。（3）、承臺底板（基礎梁）鋼筋A．核對鋼筋半成品：先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)40過檢驗，然后掛牌堆放好。B．鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。C．預埋管線及鐵活：預留孔洞位置要正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均要按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸要準確，不得遺漏或位移。D．受力鋼筋搭接接頭位置要正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵要盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不得超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。E．綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1.0m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。（4）、模板安裝基礎梁周邊和承臺基礎周邊模板安裝均采用木模，對拉螺桿加固。其中，吊模板與側(cè)模交接處的空隙用木枋制作成“專用”模板，并與吊模板組合層一體，統(tǒng)一模板安裝后，要對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均要符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求，模板安裝驗收合格后方可澆筑砼。（5）、砼澆筑及養(yǎng)護澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模）要先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。41留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。6.2.4擋土墻施工本擋土墻為漿砌重力式擋土墻，墻體石材選用強度等級為MU30，長與厚分別不小于30cm和20cm的毛石，采用水泥砂漿砌筑，砂漿強度等級為MU7.5，外露面用M7.5砂漿勾縫。擋土墻施工工藝流程：選料—→測量放樣—→基槽開挖—→驗槽—→漿砌塊石墻身—→墻后填料回填—→勾縫及沉降縫處理6.2.4.1選料石料要經(jīng)過挑選，質(zhì)地均勻、無裂縫，其抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不小于15cm。6.2.4.2基槽開挖采用人機配合開挖，注意控制基地標高，不得超挖。開挖到位后必須通過設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位驗槽，確保地基承載力能滿足設計要求，否則將進行設計變更，繼續(xù)深挖基槽，超挖部分采用砂石回填，壓實系數(shù)≥0.96。6.2.4.3砂漿拌制砌筑砂漿采用磅秤計量、機械拌和，小推車運輸。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨6.2.4.4墻身砌筑砌筑前先用木桿及細鐵絲按設計坡度掛線，并進行復核無誤后才可砌筑施工。采用擠漿法砌筑，分層、分段進行，每層厚40cm，分段點設在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，42然后砌邊石和面石，然后填腹石。面石進行加工達到粗料石標準，漿砌時長短相間并腹石咬緊，上下層豎縫錯開，距離應不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫應不大于4cm，也不小于1cm。6.2.4.5勾縫及沉降縫處理勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤濕，然后用M10水泥砂漿進行勾縫?；铱p采用凹縫形式，并做到深淺一致。漿砌塊石沉降縫上下貫通，并用瀝青麻絮填塞密實。6.2.4.6注意事項（1）、漿砌塊石時，面平整潔朝外放置平穩(wěn)，墻背保持粗糙狀，用小石子填塞空隙，分層錯縫搭疊砌筑。（2）、擋土墻基礎埋深不小于1.0m。（3）、基坑采用挖掘機開挖，人工修整，開挖后，基底整平夯實。（4）、施工時，如實際地形、地質(zhì)情況與設計不符，及時報告現(xiàn)場監(jiān)理研究處理。（5）、墻后填料按設計要求，在漿砌圬工強度達到70％以上后，按每層20厚度人工分層填（6）、泄水管為?100@2000×2000梅花狀布置，做到內(nèi)高外低，向外傾斜，無堵塞、斷裂等不良現(xiàn)象。（7）、瀉水孔進出口處設置反慮層，做法為在瀉水孔30cm范圍內(nèi)填直徑20cm左右的碎石（礫石），外圍再填20cm厚、直徑3cm的碎石（礫石）。6.2.5土方回填承臺、基礎梁施工完畢達到一定強度后，可開始進行土方回填工作。根據(jù)設計要求進行回填，按虛鋪200mm厚度一步分層夯實，夯實系數(shù)0.95。6.2.5.1施工準備（1）、根據(jù)工程特點，回填要求等合理確定回填參數(shù)（土料含水率、虛鋪厚度、壓實遍數(shù)（2）、根據(jù)回填技術(shù)要求做好技術(shù)交底；43（3）、保護好場地的控制軸線樁和水準點，準備施工用的各種報表、規(guī)范；（4）、回填前要對基底土質(zhì)和已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并作記錄；（5）、回填前檢查回填土質(zhì)量（粒徑大小、含水率、有機質(zhì)含量）；（6）、作好水平標志，以控制回填土的高度；木耙等6.2.5.2工藝流程基坑（槽）地坪清理—→檢驗土質(zhì)—→分層回填、夯實—→檢驗密實度—→修整找平驗收6.2.5.3施工要點（1）、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；（2）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定；（3）、打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉；（4）、基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行；（5）、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行壓實系數(shù)檢測，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6.2.5.4質(zhì)量檢驗標準：項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1標高mm-502分層壓實系數(shù)mm0一般項目1回填土料設計要求442分層厚度及含水量設計要求3表面平整度mm20第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)主要包括模板、鋼筋、砼、鋼結(jié)構(gòu)安裝及砌體工程。（1）、幾項關鍵工作主要是模板的支撐和加固，要確保牢固和安全。B．鋼筋隱蔽驗收工作：鋼筋隱蔽驗收要分別進行，柱鋼筋必須在模板支設前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋在模板安裝完、砼澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也要驗收并辦理相應記錄。各施工段主體結(jié)構(gòu)驗收獲得通過之后，才能進行裝飾工程施工。（2）、施工順序為了加快施工速度，可以將操作工人劃分成兩個小組，一個小組負責豎向構(gòu)件——墻、柱——的施工，另一個小組負責水平構(gòu)件——梁、板——的施工，兩個小組的工作相互搭接，穿插進A．豎向構(gòu)件的施工順序：所有豎向構(gòu)件的施工均按照圖6.3－1《豎向構(gòu)件施工順序》給定的施工順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及要辦理的有關手續(xù)。45B．水平構(gòu)件的施工順序：在框架結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進行水平構(gòu)件的定位放線工作。當豎向構(gòu)件施工的同時，水平構(gòu)件的支架搭設等工作就可以插入，只要從中間向四周進行，留出豎向構(gòu)件的工作面即可。具體施工順序詳下頁圖6.3－2《水平構(gòu)件施工順序》。梁模鋪設完畢，梁筋綁扎好后，在簽署砼澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在驗收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗收、水電管線的隱蔽驗收和模板驗收、支架強度、剛度驗收等內(nèi)容。6.3.1鋼筋工程6.3.1.1進場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學性能試驗，合格者方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行見證取樣制度。6.3.1.2鋼筋要在公司合格物質(zhì)供應商中采購。6.3.1.3鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。6.3.1.4梁板鋼筋制作、安裝：（1）、梁主筋≥Ф22采用直螺紋連接；Ф16≤梁主筋≤Ф20采用閃光對焊連接；≤Ф14用搭接焊連接。所有鋼筋接頭的錯位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設計要求。（2）、鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置，間距1.0m。下排鋼筋均用4615厚的砂漿墊塊支墊。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。（3）、承臺、夾板鋼筋必須嚴格按設計標高、間距、排距位置綁扎或焊接牢固，不致因其它工種操作或在以后澆砼時，鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落，影響結(jié)構(gòu)受力。當發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時，要增設鋼筋支撐柱。（4）、板面附加筋綁扎要求四周滿扎；板面筋及附加筋要求按照榕筑34號文件規(guī)定增加馬凳筋（詳見本章節(jié)6.3.1.9內(nèi)容）。6.3.1.5柱鋼筋：（1）、由于柱最高部分僅到夾層，故柱筋采用一次下料安裝到位，不進行連接。（2）、柱鋼筋伸出梁板部分通長放線。為保證不位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。（3）、施工樓面時，嚴禁材料集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕由于集中堆載、施工超載而造成樓板損傷。樓面砼澆筑完畢，運材料上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度，無技術(shù)質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。6.3.1.6軸線位置和標高控制：鋼筋安裝的軸線控制采取四復核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確。（1）、四復核：①、承臺澆筑砼后，在承臺面測設軸線和標高，質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標高全面檢查復核柱鋼筋是否偏位，并對偏位鋼筋進行糾偏處理。②、夾層梁、板模板初步安裝完成時，由測量組在模板面上測放軸線和標高，質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標高是否準確。③、柱砼澆筑后，質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、標高再次復核柱鋼筋是否偏位,若有偏位則在梁板安裝鋼筋之前進行糾偏。④、梁、板鋼筋安裝完成時，再次根據(jù)模板上軸線和標高全面復核各部位鋼筋偏位和標高。鋼47筋檢查不論偏差多少，糾偏方案均由技術(shù)質(zhì)量組制定，并在技術(shù)人員的指導下進行糾偏。（2）、二固定：①、樓板砼澆筑完，根據(jù)軸線、標高復核確認鋼筋部位正確后，箍筋）采用點焊焊牢。②、柱鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復核位置正確時，柱鋼筋在距模板面約60cm處加設箍筋一道，并將豎向鋼筋與柱箍筋焊牢，以確保澆筑砼時，柱鋼筋位置正確。6.3.1.7梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制：改變常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO完畢后再安裝梁筋的方法，在先立一面框架梁側(cè)模的基礎上安裝好節(jié)點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶＃源_保節(jié)點鋼筋安裝到位。6.3.1.8隱蔽工程驗收：（1）、隱蔽工程驗收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標高、軸線、鋼筋、預埋件、預留洞。（2）、隱蔽工程驗收前班組認真作好工序交接，檢查鋼筋間距、數(shù)量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項目班組自檢合格后，向質(zhì)檢員申請驗收。（3）、項目技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。（4）、項目質(zhì)檢員檢查合格后，請業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門來進行隱蔽工程驗收，并統(tǒng)一6.3.1.9鋼筋支撐的位置：為確保板面負筋位置正確，保證板面受力高度h0。（1）、對樓層板面負筋，采用鋼筋“馬凳”筋支承，形狀及尺寸詳見圖6.3.1.×800雙向布置，“馬凳”筋的上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎牢固；“馬凳”筋的直徑為486.3.1.10鋼筋加工、綁扎一般要求（1）、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，要辦理設計變更文件。（2）、在澆筑混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：①、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。②、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（3）、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（4）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其專項檢驗。（5）、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）、鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：①、HPB235級鋼筋末應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；②、當設計要求鋼筋的末端作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設計要求；③、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式要符合設計要求,并符合下列規(guī)定：49a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足規(guī)范規(guī)定外，尚要小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤子的彎折角度為135度。c.箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用機械方法,也可采用冷拉的方法.當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大4%（HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋嚴禁采用冷加工鋼筋）。鋼筋加工廠的形狀、尺寸要符合設計要求，其偏差要符合表6.3.1.10－1的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差表6.3.1.10－1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸（7）、鋼筋連接①、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。凡d≥22鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接；16≤d≤22的梁主筋則采用閃光對焊連接；d＜16采用搭接焊連接。②、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGI107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量要符合有關規(guī)程的規(guī)定。③、鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。④、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通過技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量要符合有關規(guī)程⑤、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。⑥、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；且要符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不大于50%；B、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不大于50%。C、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。D、鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（1.3L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。E、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率要符合設計要求；且符合下列規(guī)定：a.對梁類、板類構(gòu)件，不大于25%；b.對柱類構(gòu)件，不大于50%c.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。⑦、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力搭接長度范圍內(nèi)，按設計要求配置箍筋。同時要符合下列規(guī)定：A、箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；B、受力搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；C、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；⑧、鋼筋安裝：A、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。B、鋼筋的綁扎要符合下列規(guī)定：a．鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b．板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開c．鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距以及接頭位置要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。C．受力鋼筋的砼保護層厚度，要符合設計要求?，F(xiàn)場施工前，按設計要求的厚度用1:1水泥砂漿預制墊塊，規(guī)格為40×40×厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為1000或1000方左右，以保障保護層厚度。⑨、鋼筋隱蔽驗收:鋼筋隱蔽驗收分三步：首先班組的自檢；其后是施工技術(shù)人員的復核檢查；最后是建設（監(jiān)理）單位工程師的隱檢，要求全部或根據(jù)施工流水需要進行分段驗收，驗收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。⑩、鋼筋安裝位置的偏差要符合表6.3.1.10－2中的規(guī)定。鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表6.3.1.10－2項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查長、寬鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距鋼尺檢查保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高度鋼尺和塞尺檢查備注：1、檢查預埋件中心線位置時，要沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、上表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率要達到90%及以上，且不得有超過上表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.3.1.11鋼筋連接施工（1）、梁縱向鋼筋閃光對焊①閃光對焊（閃光—預熱—閃光焊）工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。為了獲得良好的對焊接頭，施焊時要合理選擇對焊參數(shù)。②、施焊過程中的注意事項：A.設備在操作前，要檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。B.對焊前應清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間距接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直或切除。C.新上崗的焊工，要求其先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。D.焊接完成后，要保證接頭由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭（2）、直螺紋套筒機械連接①、工藝原理：直螺紋鋼筋連接是一種能承受抗拉、抗壓兩種作用力的機械連接接頭，其工藝是先在施工現(xiàn)場，用直螺紋鋼筋接頭專用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用管鉗把鋼筋與連接套擰緊在一起。本工程d≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。②、施工機具：鋼筋直螺紋套絲機、壓圓設備、量規(guī)、扳手、砂輪鋸、磨光機、砂輪機等。③、勞動力組織：I套絲機3臺，每臺操作工人1人；III搬運鋼筋3人；IV檢查套絲質(zhì)量，擰連接套1人；V連接鋼筋，每組3～4人。I連接的鋼筋應符合鋼筋(GB1499-91)標準；II直螺紋連接套筒的材料：連接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。⑤工藝流程：如圖6.3.1.10－1所示。⑥、操作要點：A．鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5～10mm，達到端部平整,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。B．鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。C．螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。D．現(xiàn)場安裝方法：a.鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。b.螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：本安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。E.設備與材料：Ⅰ.壓圓設備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導線鉗、壓模等組成，液壓泵最大工作壓力為63MPa。Ⅱ.滾絲設備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構(gòu)、底座導軌等組成。滾絲機有GST-1、GST-2兩種型號，其中GST-1功率為1.5KW，GST-2功率為3KW。Ⅲ.其它設備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管子鉗板手等。Ⅰ.鋼筋應符合(GB1499-91)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)二次抽驗合格的鋼材。Ⅱ.套筒材質(zhì)必須具有足夠的強度，要符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、螺紋公差等均應符合有關規(guī)定。屈服強度σs≥355MPa抗拉強度σb≥600MPa延伸率δs≥16%ⅱ.套筒規(guī)格應符合表6.3.1.11－1、表6.3.1.11－2的規(guī)定。等徑絲套筒的基本尺寸表6.3.1.11－1鋼筋直徑d(mm)D≥(mm)D≥(mm)285020.2325422.2365825.2406228.2446632.2507436.25640.26290異徑螺紋套筒的基本尺寸表6.3.1.11－2鋼筋直徑D1(mm)D2(mm)D≥(mm)L≥(mm)20/1820.4325422/2022.420.4365825/2225.422.4406228/2528.425.4446632/2832.428.4507436/3236.432.45640/3640.436.46290F、套筒必須有出廠合格證。a.螺紋套筒：螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯b.鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸要符合下圖及下表6.3.1.11－3的規(guī)定。鋼筋端頭外螺絲基本尺寸表6.3.1.11－3鋼筋直徑202540D20.422.425.428.432.436.440.4L414549c.鋼筋外螺紋的牙完好率要≥95％。d.安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～1.5牙。e.接頭的現(xiàn)場檢驗要符合JGJ107-96中的規(guī)定。⑦、安全措施：A.參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員，必須經(jīng)培訓，考試合格后持證上崗。B.進行高空作業(yè)或電機操作人員必須遵守《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》和技術(shù)交底。C.現(xiàn)場搭設架子必須牢固穩(wěn)定。6.3.2模板工程6.3.2.1模板選型：本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等。6.3.2.2材料機具：模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm；方木：50mm×100mm、100mm×100mm。支撐系統(tǒng)：采用門式腳手架。6.3.2.3模板的結(jié)構(gòu)設計及工藝：（1）、柱①、柱模配模：方柱：尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2×18mm寬的膠合板；B.豎檔：采用100mm×100mm方木，間距350mm，柱角位置布置一根豎檔；C.柱箍:采用100mm×100mm方木和50mm×100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉D.間距：400～450mm，最底部的柱箍距地面50mm；E.拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。②、柱模板支設工藝順序：模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立模→臨時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。③、柱模板支設工藝要求：拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時要同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，先在基礎一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模安裝前在柱角焊接定位角鋼，以準確固定柱位，詳見圖6.3.2.3－1。柱模在模板全部加固完畢后，需在澆筑砼前及時對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技60支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。間交叉撐撐好，四周要派專人負責校正加固。柱模在梁底下3cm（柱砼施保證柱砼接頭質(zhì)量。柱模根部須采取措施進行封堵，防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。當柱寬大于700時，柱模中間每隔300mm～500mm增加一對拉螺栓（柱模拼制見圖6.3.2.3-2）。（2）、板①、板模配模：61采用門架作豎向支撐體系。板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。橫向格柵：采用50mm×100mm以上的方木，間距300mm～450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調(diào)整）?？v向格柵：采用100mm×100mm方木,間距1200mm。支撐：采用門式腳手架。②、板模工藝順序：排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板模→復核標高、調(diào)整加固。③、板模工藝要求：支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平門架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設斜撐固定，當跨度≥模板要起拱，起拱高度為1/1000～3/1000。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調(diào)整。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊。（3）、梁①、梁模配模：豎向支撐：采用門式腳手架支撐體系。梁模：用同梁尺寸的膠合板。托木及夾木：均采用50mm×100mm方木。豎撐：利用50mm×50mm方木或用零碎的板等，間距450mm。斜撐：使用50mm×50mm以上方木作斜撐以固定側(cè)模。62橫向擱柵：采用50mm×100mm方木，間距：400mm～450mm?？v向擱柵：采用50mm×100mm方木。②、梁支模工藝順序：衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤?cè)?！鷬A木→托木豎撐→斜撐(布置竹管)→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調(diào)整→板模。③、梁模工藝要求：梁支撐體系的架設同板支撐體系。梁模安裝時，要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設梁底模板，梁板模板安裝示意圖見圖6.3.2.3-3所示。當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。（4）、樓梯模板63樓梯底模板采用18mm木膠合板及50×100mm木方作為底模板材料，其支撐采用帶有可調(diào)支撐頭的鋼管架，樓梯模板支撐示意圖如圖6.3.2.3－4所示。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均20mm木膠合板和50×100mm木方。踏步側(cè)板上設反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或鋼管上設可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體，樓梯踏步模板安裝示意圖如圖6.3.2.3－5所示。64樓梯施工縫用后插板法施工：在樓梯的施工縫即樓梯的第三個踏步的位置的模板留設10mm的板帶。砼澆搗時板帶安裝到位，對樓梯的施工縫的處理（即垃圾和松散的砼去除時將板帶取出便于垃圾的清理，在施工縫的處理完畢后進行下一道工序之前將板帶安裝到位。6.3.2.4模板的拆除：（1）、拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，要符合下列規(guī)定：側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；底模，在砼強度符合表6.3.2.4-1中規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度表6.3.2.4－165（2）、樓板支架的拆除，要按下列規(guī)定進行：①、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。②、依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并報監(jiān)理同意后，方可有序地拆除模板。6.3.2.5質(zhì)量標準：（1）、主控項目①、裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板要具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。②、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項目①、模板安裝要滿足下列要求：A.模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；B.模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程66施工的隔離劑；C.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；D.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。E.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要F.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差要符合表6.3.2.5－1要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表6.3.2.5－1允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。676.3.2.6質(zhì)量保證措施：（1）、模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準不得投入使用。（2）、梁支模時遵守邊模包底模的原則,梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。（3）、成排柱模支模時,先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱（4）、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。（5）、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫6.3.3混凝土工程本工程混凝土均采用現(xiàn)場拌制，使混凝土澆筑不得中斷，澆筑必須連續(xù)進行，以保證混凝土施6.3.3.1混凝土供應要求和質(zhì)量保證（1）、現(xiàn)場混凝土攪拌場選擇根據(jù)施工總平面圖合理布置砼攪拌場。（2）、混凝土供應要求和質(zhì)量保證①、混凝土配合比和坍落度要求A.由實驗室提供的配合比和各種質(zhì)保材料。由項目技術(shù)負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。B.混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在30～50mm范②、混凝土原料選用:所需的各種原材料必須按照國家規(guī)定與有關檢驗，各項技術(shù)指標符合要求后才投入使用。A.水泥品種的選用:本工程選用42.5級大廠普通硅酸鹽水泥。68B.粗骨料選用:本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑應為5～24mm。C.外加劑的合理選用采用添加早強劑，能迅速提高砼早期強度，以滿足鋼結(jié)構(gòu)盡早安裝需要，為工程后期裝修提供寶貴時間，確保工程按期完工。D.最佳砂率的確定在保證混凝土強度和可泵性的雙重要求下，本工程采用了40％～42％的砂率。③、混凝土開盤鑒定每次使用預拌混凝土要做開盤鑒定，由項目部、監(jiān)理或建設單位三方一同實施，在混凝土攪拌場簽字確定。④、混凝土現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理現(xiàn)場泥部施工員要負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。A.澆筑柱、墻、懸挑構(gòu)件等部件時必須車車檢測混凝土坍落度。B.澆筑梁板大面積混凝土時，每小時至少檢測一次，有疑問時要增加檢測數(shù)量。C.坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，要退回攪拌場進行處理。D.泥水施工員還要配合試驗員按照規(guī)范要求做好混凝土試件。（3）、混凝土施工管理①混凝土需經(jīng)試配、攪拌、運輸、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好從攪拌場到施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，管理工作顯得十分重要。②必須明確責任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責任，確保混凝土質(zhì)量。③必須解決好混凝土運輸施工通訊聯(lián)絡。由于對混凝土質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌場、澆筑地點二處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。6.3.3.2施工準備69（1）、材料提前24h將本工程混凝土需用計劃書面通知攪拌場，明確澆筑部位、混凝土強度等級、需用數(shù)量、澆筑時間，同時與攪拌場保持聯(lián)系，以確保混凝土能及時供應。（2）、機具磅秤、雙輪手推車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、插入式振動器、木抹子、鐵鍬。（3）、人員準備：A、運輸設八人專門負責前臺砼的輸送，后臺設四人負責進料。B、澆筑點建立一個澆筑小組，每組配工人十五人，其中組長一名，持振動棒三名。C、每個工作班安排三人進行表面找平抹壓，安排三人負責保溫的覆蓋工作，看筋二人，看模一人，修理振動棒二人，維修電工三人，制作砼試塊一人。（4）、技術(shù)準備每次澆筑混凝土前，施工員要對各相關施工班組進行詳細的書面及口頭技術(shù)交底，交底內(nèi)容要突出本次施工任務的特點及技術(shù)質(zhì)量控制點，并對相關質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因進行分析、講解；技術(shù)交底的對象除混凝土施工班組長外，還包括振動棒操作人、抹平人員以及相關施工班組的跟班人員。6.3.3.3作業(yè)條件槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。并辦理完鋼筋隱蔽工程驗收手續(xù)及工序交接手續(xù)。②、柱模下口，洞口及角模處已封堵嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件牢固。③、模板內(nèi)殘留雜物已沖洗干凈。④、水泥合格證、試驗報告及進場數(shù)量等均已報驗并符合要求，施工中不得變動，要嚴格控制。⑤、落實好勞動力、值班人員，振搗器、手推車等工具運轉(zhuǎn)正常（計量設備應定期校核）。電源、電路正常，并做好照明準備工作。⑥、機械工應持證上崗。6.3.3.4混凝土施工工藝（1）、混凝土澆筑與振搗的一般要求①、建立澆筑混凝土現(xiàn)場指揮制度。每次澆筑均由技術(shù)質(zhì)量組委派現(xiàn)場施工人員連續(xù)跟班指揮，控制澆搗厚度、方向、時間等一切技術(shù)指標，協(xié)調(diào)各專業(yè)人員現(xiàn)場工作，確保安全有序地澆搗。②、混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過2m，否則用串筒澆筑?；炷寥肽：?，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。③、混凝土入模后，做到振搗均勻，不漏振，振動棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振點成行列式或梅花式排列，振點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面3～5cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結(jié)合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距40～60cm。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④、澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，按施工縫處理。⑤、鋼筋密集處（如柱梁節(jié)點）必須采用“慢澆注法”澆搗，即放慢砼的入模速度，控制好澆筑層的厚度，確保振搗密實，同時盡快避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設計部門的同意下，該處可改用同強度等級的細石砼。⑥、按交底要求控制好澆筑面的標高和平整度。⑦、澆筑混凝土時各班組應分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調(diào)整，模板脹模與漏漿時應及時處理。如產(chǎn)生較大問題時，應立即停止砼的澆灌，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。⑧、夜間澆搗砼要保證有足夠的照明，以便觀察柱、墻模內(nèi)砼澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。⑨、澆筑防雨措施：施工現(xiàn)場預備塑料薄膜。（2）、各部位混凝土澆筑的操作要求①、基礎（包括承臺、基礎梁）砼的施工即采用“一個坡度，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。B．混凝土在振搗時，分層厚度控制在400mm左右，振動棒直上、直下、快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600mm左右，上下層振動棒搭接50～100mm，并在混凝土澆筑過程中始終保持每個斜面層的上下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在砼卸料處，保證上部的砼振搗密實，下面的一道布置在近坡腳處，確保下部砼密實。C.混凝土澆筑工作應連續(xù)進行，斜面分層澆灌時，要保證在下一層砼初凝之前，將上一層砼灌下，并搗實完畢，使上、下兩層砼能結(jié)合良好。上、下兩層時間間隔一般要求不超過2小時。②、柱混凝土的施工A.澆筑柱混凝土前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚的與混凝土配合比相同的砂漿。B.混凝土下料點要均勻分散布置，柱混凝土要分層澆筑，使用插入式振動器時每層厚度不大于40cm，防止漏振，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。C.柱施工縫留于梁底，頂層柱留于梁錨固筋下5cm。D.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時要串筒。E.柱混凝土要一次連續(xù)澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，要在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，在繼續(xù)澆筑，以減少混凝土的側(cè)壓力，避免產(chǎn)生柱爆模現(xiàn)象。③、梁板混凝土澆筑A.當澆筑混凝土時，振搗設施應齊備，嚴禁踩踏負筋及支撐架，B.梁板混凝土澆筑連接向前推進。C.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。D.板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。E.施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木版或鋼絲網(wǎng)擋牢。F.施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。G.樓板混凝土用振動棒振實梁板后，必須再次用平板振動器振平振實。平板振動器平行移動，均勻慢速前進，隔行要壓半個平板的咬口的振搗，必須縱橫各振一遍。振搗時先振標高高處，再振低處。樓面標高降低處采用模板隔攔，嚴格控制高差。H.標高控制為精確控制樓板砼表面平整，采用在板負筋面上按設計結(jié)構(gòu)標高焊Φ10短鋼筋，作為梁板面砼澆筑時標高控制的依據(jù),Φ10短鋼筋間距約3m(具體做法詳見圖6.3.3.4－1所示)。I.梁板混凝土表面要根據(jù)在柱筋上所測的標高統(tǒng)一找平，整個樓面振平后，再用木抹刀收緊J.承臺砼泌水處理承臺砼在振搗過程中會泌出部分水并涌到砼表面，然后順坡而下匯集到低處，為有效地排出此積水，在承臺墊層施工時按照一定坡度設置集水坑，使水自然流到集水坑處，然后用軟軸泵將其排出，在臨近結(jié)束時砼的澆筑應反向進行，避免水泥漿沉積于一端，對砼質(zhì)量不利，此時大量的積水便會在砼表面上匯積成潭，可用離心泵將其排出。④、樓梯混凝土澆筑A.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷地向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。B.施工縫留置：樓梯的施工縫要留置在樓梯段三分之一的部位。（3）、混凝土試塊制作用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土按每100m3取樣一次，并按砼試驗計劃留置與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試塊(梁板需增加一組，采用同條件養(yǎng)護，不做為構(gòu)件強度代表，只作為工程內(nèi)部資料和拆模依據(jù))。（4）、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護由專人進行，砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)要對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護澆水養(yǎng)護，要求持續(xù)養(yǎng)護七天以上。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準，同時混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。6.3.3.5施工中注意的質(zhì)量問題（1）、柱爛根：支模前應在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱體不超過1cm并保證下口嚴密。柱混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm時間或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部澆搗應認真操作。（2）、柱面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。（3）、混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。6.3.3.6砼質(zhì)量檢查（1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，不得自行修補，由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下頁表確定。當混凝土拆模后有嚴重缺陷時，經(jīng)技術(shù)部與有關部門提出方案后才能修補，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷詳見表6.3.3.6－1?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表6.3.3.6－1名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷（2）、外觀尺寸偏差（詳見表6.3.3.6－2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表6.3.3.6－2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線基礎獨立基礎位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊>5m線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊全高（H）H/1000且≤30線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施預埋件鋼尺檢查預埋螺栓5線位置預埋管5預留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3.4砌體工程6.3.4.1施工準備A.磚的型號、強度等級必須符合設計要求，并按現(xiàn)行國家標準《燒結(jié)多孔磚》（GB13544）進行檢驗和驗收。B.多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。C.在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前1至2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%～15%。D.拌制砂漿及混凝土的水泥，按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。當水泥出廠日期超過三個月時，經(jīng)實驗后，方可使用。E.砂漿用砂宜采用中砂，并過篩，不得含有草根等雜物。對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥砂漿，砂中含泥量不超過5%。F.拌制砂漿及混凝土用水要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。G.構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不大于20mm。砌筑砂漿的配合比采用重量比，配合比經(jīng)實驗確定。當砂漿的組成材料有變更時，其配合比重新確定。施工時砌筑砂漿配制強度按現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿配合比設計規(guī)定》（JGJ98）確定。砂漿稠度宜控制在60～80mm。H.混凝土的配合比應通過計算和試配確定，并以重量計。當砂漿和混凝土摻入外加劑時，外加劑要符合國家現(xiàn)行標準《砂漿、混凝土防水劑標準》（JC474）、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）、《混凝土外加劑》（GB8076）的有關規(guī)定，并通過試驗確定其摻量。6.3.4.2施工技術(shù)要求A.砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。B.砌體灰縫要橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm，也不大C.砌體灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。D.對砌體采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑。當施工間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。E.砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直受壓面，砌筑前應試擺。F.砌筑砂漿采用機械拌和；拌和時間，自投料完算起，要符合下列規(guī)定：a.水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。b.水泥粉煤灰砂漿，不得少于3min。G砌