1第一章編制說明 41.1編制說明 41.2編制依據(jù) 4 5第二章工程概況 62.1工程概況 62.2現(xiàn)場施工條件 72.3工程特點 8第三章施工組織與部署 3.1施工方案選擇 3.2施工任務(wù)劃分 3.3施工組織機構(gòu) 3.4施工準備 第四章臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置 4.1臨設(shè)布置 4.2施工總平面布置 第五章施工進度計劃 25.1工期目標 5.2確保工期的主要技術(shù)措施 5.3關(guān)鍵性工期控制 5.4施工進度計劃 6.2取水頭及引水管施工方案 6.3防滲墻施工 716.4循環(huán)水泵房施工 6.5循環(huán)水泵房處引水管施工 6.6砌石工程施工方案 第七章主要資源配備計劃 7.1主要機械設(shè)備配備及使用 7.2勞動力配備及使用計劃 第八章確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 8.1質(zhì)量目標 8.2質(zhì)量管理體系 8.3確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施及方案 8.4確保施工工藝的主要技術(shù)措施 8.5質(zhì)量保證管理職責(zé) 38.6冬雨季施工保證措施 8.7本工程執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范 第九章安全保證措施 9.1說明 9.1安全目標 9.2確保施工安全的主要技術(shù)組織措施 9.3主要項目安全保證措施 9.4保證安全的措施 9.5防汛工作 第十章文明施工和環(huán)境保護措施 10.1環(huán)境保護保證措施 10.2文明施工保證措施 41、由于本工程取水部分（取水頭、引水管）、排水部分施工圖紙尚未下發(fā)，因此本施工組織設(shè)計中的施工方案只考慮循環(huán)水泵房部分，其他部分的施工方案按照初步設(shè)計進行了編制，具體方案待施工圖紙下發(fā)后再行2、在認真閱讀工程合同、設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹業(yè)主的具體要求，充分理解和研究本工程的重點項目的技術(shù)、工藝、質(zhì)量等課題，并結(jié)合施工現(xiàn)場的自然環(huán)境，周圍建筑物等條件的約束情況，編制本施工組織設(shè)計，力求方案先進可行，組織科學(xué)合理，方法經(jīng)濟適用。3、本施工組織設(shè)計嚴格按照項目法人管理的要求，自始至終實行全員、全過程、全方位嚴密監(jiān)控，確保實現(xiàn)業(yè)主規(guī)定要求的質(zhì)量、安全、工期目標，通過對施工方案的比選、細化和完善，形成操作性較強、安全可靠的施工組織設(shè)計。4、在施工組織設(shè)計過程中，積極采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝，切實做到精心組織、精心施工，密切與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的配合，保證充滿信心地完成業(yè)主交給的工程施工任務(wù)。1、某發(fā)電廠2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程施工招標文件。2、工程合同，合同編號：CPEPC-GCJA-2008-1133、現(xiàn)場自然狀況調(diào)查咨詢資料及地質(zhì)勘察報告。4、施工單位歷年參與類似工程施工經(jīng)驗、施工能力及類似工程的科技55、國家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標準。6、初步設(shè)計及循環(huán)水泵房部分施工圖紙。質(zhì)量目標：達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)“魯班獎”。安全目標：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災(zāi)事故。達到廠區(qū)安全目標及有關(guān)安全管理要求。工期目標：確保按計劃在合同工期內(nèi)完成本工程主體工程施工任務(wù)，6本工程為循環(huán)水泵房建筑及取排水口構(gòu)筑物工程，包括循環(huán)水泵房土建工程，循環(huán)水取水頭、引水管，循環(huán)水排水口，過長江大堤排水溝（循環(huán)水排水工作井至排水口之間段）、排水工作井。2.1.1取水頭取水頭采用水下淹沒式鋼制蘑菇型結(jié)構(gòu)。取水頭為2只直徑Φ10m，高10.5m的蘑菇型鋼結(jié)構(gòu)。2.1.2引水管引水管采用水下敷鋼管及鋼筋混凝土方孔暗溝的結(jié)構(gòu)形式，引水管共2根，中心距為30～3.8m。由三部分組成；其與取水頭連接的一段引水管為2根Φ3200mm鋼沉管，單根長約25m；與鋼沉管連接的中間段為斷面尺寸為每孔3.0×3.0m壁厚0.8m矩形雙孔鋼筋混凝土雙孔溝浮運段，長度約為80m；浮運段至循環(huán)水泵房前的一段為斷面尺寸每孔3.0×3.0m，壁厚0.8m的矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙孔溝（大開挖段）組成。2.1.3循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房的地下結(jié)構(gòu)外包尺寸為44.6×30.5m，深約23m，外墻厚1.6m。閥門坑的寬度3.4m，長28.90m，深5.6m，壁厚1.6m。在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部根據(jù)工藝布置及結(jié)構(gòu)要求設(shè)置縱橫隔墻。循環(huán)水泵房不設(shè)上部結(jié)構(gòu)。2.1.4循環(huán)水排水口排水口從排水工作井至排水口全長約300米。排水口包括一段過長江大堤的排水溝和大堤外側(cè)的短明渠喇叭形排放口。過長江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙孔方形箱涵，箱涵7斷面尺寸2-3m×3m。箱涵回填以后，沿長江大堤在箱涵回填范圍打設(shè)1道高噴板墻，作長江大堤防滲加固措施。排水口采用短明渠喇叭口方式排水，長度約為62m，以約220角擴散，明渠底板高程為0.5m。排水出口以外的短明渠兩側(cè)采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護坡。2.1.5排水工作井2.2現(xiàn)場施工條件1、工程地質(zhì)由于本工程的詳勘未提供，根據(jù)本工程初設(shè)階段地質(zhì)勘察報告，工程1)廠址在大地構(gòu)造單元上，屬于下?lián)P子斷塊中部寧蕪火山巖斷陷盆地的西南緣；近場區(qū)內(nèi)的斷裂主要形成于中生代時期，自晚第四紀以來未發(fā)現(xiàn)活動的跡象；新構(gòu)造運動主要表現(xiàn)為地殼的升降；場地區(qū)域地質(zhì)是穩(wěn)定的，適宜建廠。2)場地土類型為中軟土，建筑場地類別為Ⅱ類。3)廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場地環(huán)境類型為Ⅱ~Ⅲ類。場地內(nèi)土、水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對長期浸水的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對干濕交替的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。4)存在崩塌、膨脹土等不良地質(zhì)現(xiàn)象。5)表層①填土、②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②粉質(zhì)粘土均不宜作為天然地基持力層，③粉質(zhì)粘土，具弱膨脹性，可作為天然地基持力層，需要時設(shè)計應(yīng)對承載力和變形進行驗算。82.2.2水文地質(zhì)廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場地環(huán)境類型為Ⅱ~Ⅲ類。場地內(nèi)土、水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對長期浸水的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對干濕交替的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。2.2.3水文氣象廠址段百年一遇設(shè)計洪水位為11.44m，千年一遇設(shè)計洪水位為12.40m。電廠氣象特征值如下：歷年平均氣溫：16.3℃；歷年極端最高氣溫：39.5℃；歷年極端最低氣溫：-13.1℃；歷年平均降雨量：1179.9mm；歷年最多年降雨量：1924.3mm；歷年最小年降雨量：565.7mm；歷年最大一日降雨量：233.2mm；歷年平均雷暴天數(shù)：29d；歷年平均大風(fēng)天數(shù)：7d；歷年最大積雪深度：35cm；歷年最大凍土深度：0.9cm。本工程主要包括進水頭部取水口、引水涵、循環(huán)水泵房、排水口、鋼筋砼箱涵排水溝、高噴防滲墻，主要為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝，且屬水、陸作業(yè)結(jié)合，工程施工具有混凝土工程量大、安裝工程自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)困難、受當(dāng)?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點和難點。1、施工工期按照業(yè)主給定的14個月要求，特別緊張，需要各工序的銜接配合有序，并應(yīng)組織連續(xù)施工，保證進度計劃的落實和實現(xiàn)。2、水下施工作業(yè)量大，地質(zhì)狀況復(fù)雜，應(yīng)作好充分的技術(shù)和施工準備；3、分項工程施工相對集中，在物資材料供應(yīng)和施工人員的安排等方面要統(tǒng)籌合理、均衡配置；4、基坑開挖和地下砼結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑及鋼結(jié)構(gòu)吊裝是保證施工工期9和施工質(zhì)量的重點和難點，在施工準備過程中必須重視和嚴格控制；5、結(jié)構(gòu)設(shè)計較規(guī)正，可組織起有效連續(xù)的平面平行流水和立體交叉施工，確保工期要求的順利實現(xiàn)。第三章施工組織與部署3.1施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時為保證工程施工質(zhì)量，通過比較分析，根據(jù)初步設(shè)計及循環(huán)水泵房部分施工圖紙，擬對本工程分別采用以下施工方法。3.1.1取水頭及引水管施工方案1、基槽開挖包括靠近循環(huán)水泵房位置的基槽開挖及水下基槽開挖二部分?？拷h(huán)水泵房側(cè)的基槽按常規(guī)采用基巖爆破開挖，長江灘地部分根據(jù)馬鞍山水文水資源局提供的長江水位資料作施工臨時圍堰，可按陸地基巖爆破開挖，臨時圍堰拆除后的前沿基槽則采用水下基巖爆破開挖?；鶐r水下爆破可利用水上平臺或其他設(shè)施進行水上鉆孔填藥爆破，基巖爆破前用挖泥船或水沖法將表層浮泥及軟土挖除。2、鋪設(shè)基床墊層基槽開挖后鋪設(shè)基床墊層，并進行整平，包括粗平細平，直至滿足取水頭及引水管的沉放要求。3、靠近循環(huán)水泵房側(cè)的引水管采用大開挖（爆破）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，施工并回填完畢后將施工臨時圍堰拆除。其余引水管及取水頭可在船塢或其他設(shè)施上進行預(yù)制，再浮運到現(xiàn)場，利用大型浮吊等設(shè)備輔助沉放就位。4、回填保護取水頭及引水管安裝就位完畢后，為保證其安全穩(wěn)定，首先回填袋裝碎石墊層，然后在其周圍采用拋石填筑保護。3.1.2循環(huán)水泵房泵房采用大開挖施工（爆破），現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板座落在基巖上。施工期間設(shè)基坑明排水。3.1.3排水口排水口包括一段過長江大堤的排水溝和大堤外側(cè)的短明渠喇叭形排放1、過長江大堤的排水溝過長江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙孔方形箱涵，箱涵斷面尺寸2-3m×3m，大開挖施工。箱涵回填以后，沿長江大堤在箱涵回填范圍打設(shè)1道高噴板墻，作長江大堤防滲加固措施。2、從穿越長江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝從穿越長江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝開挖深度約7m。3、排水口排水口采用短明渠喇叭口方式排水。排出口以外的短明渠兩側(cè)采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護坡。排水口施工采用臨時圍堰，圍堰填筑后抽出其內(nèi)水后施工排水口。3.2施工任務(wù)劃分本工程主要包括施工圍堰、取水頭部、循環(huán)水泵房、排水口施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分土石方班、爆破專業(yè)分包班、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工班、鋼筋班、木工班、砼班等構(gòu)筑物施工隊等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3施工組織機構(gòu)項目施工組織機構(gòu)詳見圖3-1《項目施工組織機構(gòu)圖》。3.4施工準備施工準備的原則是：突出重點，合理布局，全面展開。按照施工現(xiàn)場總平面布置圖和具體的施工方案要求，組織施工隊伍和機械設(shè)備、物資材料有計劃、有步驟的進場，做好施工人員上崗前的的、培訓(xùn)工作、機械設(shè)備的調(diào)試、維修保養(yǎng)和物資材料定貨、采購和儲存等工作。3.4.1技術(shù)準備組織圖紙內(nèi)部會審，并參加建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位組織的圖紙會審和技術(shù)交底會議，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題，形成會議紀要，并簽證認可。認真組織編制各分項工程的實施性施工方案，在開工前呈報監(jiān)理工程師審批。編制技術(shù)指標控制細則，量化施工作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)部門關(guān)系，采取強有力的控制措施，保證工程進度的控制目標。細化施工質(zhì)量控制目標，建立健全質(zhì)量保證體系、技術(shù)控制體系，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量和變化狀況，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標實現(xiàn)。分解施工成本，全面履行承包合同，確定分項工程施工成本控制標準，采取嚴格的成本控制措施，保證達到施工成本控制目標。做好工程技術(shù)交底工作，采用自上而下逐級進行交底，要保證做到具體、清晰、明確的要求標準。技術(shù)測量人員和設(shè)計單位現(xiàn)場進行坐標網(wǎng)和高程網(wǎng)的交接、檢測工作，填報軸線測量定位記錄，報監(jiān)理工程師批準，并辦理交接手續(xù)和有關(guān)的簽證手續(xù)。3.4.2施工現(xiàn)場準備見施工總平面布置計劃3.4.3勞動組織準備根據(jù)施工方案，施工進度和勞動力需要量計劃要求（主要技工配備表）確定工作隊形式，組織滿足勞動組合優(yōu)化的操作人員，并使其技術(shù)等級合根據(jù)勞動力需要計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織工人進行上崗前培訓(xùn)和教育工作，主要有：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、精神文明和當(dāng)?shù)匾?guī)定等五個方面的培訓(xùn)和教育工作。3.4.4物資材料準備根據(jù)材料用量計劃組織施工物資和建筑材料定貨，采購和質(zhì)量檢驗工作，預(yù)制加工品等施工前準備工作。根據(jù)施工進度計劃，制定材料進場計劃表，按供應(yīng)計劃落實運輸條金和工具，分期分批合理組織運輸進場，按規(guī)定地點和方式儲存幾堆放。做好場內(nèi)外的運輸組織工作，合理和適當(dāng)集中設(shè)置倉庫和布置材料堆場位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。組織進場材料的核對、檢查、驗收（規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量），特種材料按規(guī)定復(fù)檢，無合格證的材料不許使用，構(gòu)件成品和半成品出產(chǎn)必須有合格證，并隨機抽查驗收。3.4.4機具設(shè)備準備根據(jù)施工組織設(shè)計要求，分期分批組織施工機具設(shè)備（主要施工機械設(shè)備表）和工具進場，按進度要求合理使用，充分發(fā)揮效率。機械設(shè)備應(yīng)配套，按總平面布置圖要求進場就位，進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，對操作人員進行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和安全檢查制度，保證機械圖3-1項目施工組織機構(gòu)圖項經(jīng)理：XXX項目執(zhí)行經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XX項目總工：XX安全科:XX辦安全科:XX辦公室:XX器材科:XX核算科:XX施工科:XXX檢科:XXX砼木鋼爆鋼工筋破結(jié)班班班班構(gòu)班第四章臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置本工程的臨建已根據(jù)建設(shè)單位提供的場地進行了布置。在施工現(xiàn)場布置中，遵循以下原則組織安排：（1）在滿足施工需要的前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場布置要（2）合理布置各項施工設(shè)施，按場區(qū)道路規(guī)劃施工道路，為后序工程的施工創(chuàng)造條件。（3）確定科學(xué)的施工區(qū)域，盡量減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。（4）在裝配式施工方式下，充分利用先進技術(shù)和施工能力，努力提高機械化、工廠化施工流水作業(yè)程序。4.1.1臨時設(shè)施場地位置及其平整由于本工程為一項復(fù)合型工程，涉及的工程專業(yè)較多，主要為鋼筋混凝土工程，及預(yù)制構(gòu)件安裝，且單塊重量大，為減少構(gòu)件運輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件均在泵房南側(cè)業(yè)主指定的施工用地內(nèi)進行現(xiàn)場澆筑預(yù)制。對預(yù)制場地進行平整，并用壓路機進行壓實，上澆筑20cm砼，必要時還需要修建到達預(yù)制場地的臨時道路，其它布置材料加工場和堆場；所有臨時設(shè)施均在業(yè)主指定的施工用地內(nèi)搭設(shè)。4.1.2辦公及生活用房在預(yù)制場地搭建建筑面積約400m2的二層輕鋼彩板活動用房作工程施工辦公用房用，另搭2棟彩板活動用房作生活用房，并搭設(shè)配電房、食堂、衛(wèi)生間、浴室、值班室等用房。4.1.3生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，取水口和引水鋼管由公司金屬結(jié)構(gòu)總廠在廠部加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用，為磚混結(jié)構(gòu)。4.1.4施工用電本工程施工用電臨時從太平洋液化氣公司接入，待建設(shè)單位提供電源接入點后，由業(yè)主提供電源接入現(xiàn)場施工配電房，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設(shè)漏電保護裝置和接地。4.1.6施工用水生活用水臨時從太平洋液化氣公司接入，施工用水從長江中抽取。4.1.7施工用便道管道及進水箱的施工，計劃修筑一條沿管位線平行的施工便道，方便機械設(shè)備、材料的作業(yè)和運輸。4.2施工總平面布置施工總平面布置詳見附圖4-1《施工總平面布置圖》。第五章施工進度計劃本工程業(yè)主給的工期為14個月，根據(jù)本單位參與類似工程施，工能力和施工經(jīng)驗，采取機械化和工廠化施工方法，通過優(yōu)化工序，縮短施工技術(shù)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)率，縮短工序施工時間等方法,按期完工移交。其施工進度計劃采用橫道圖和雙代號網(wǎng)絡(luò)圖表示,形象簡明地描繪出本工程的工期5.2確保工期的主要技術(shù)措施1、在本工程施工進度計劃控制下，制定分項工程的詳細進度計劃，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)統(tǒng)籌安排施工，及時調(diào)整各分項工程的進2、建立高效的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，組織技術(shù)等級高的施工人員，實行工期目標管理責(zé)任制，明確各項責(zé)任制度和實施工作細則，嚴格計劃、檢查、調(diào)整、考核和獎罰制度，加強施工工序協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率，做好物資材料、機具設(shè)備進場計劃，按進度要求，保證施工順利進行。3、實行工程進度控制動態(tài)管理，在實施性施組中，充分考慮組織平行流水作業(yè)，隨時利用計算機輔助管理系統(tǒng)優(yōu)化工序安排，達到最佳狀態(tài)。突出重點工程進度控制。該標段結(jié)構(gòu)吊裝為重點工程，從機械設(shè)備配備上和隊伍的選擇上，都要優(yōu)中選優(yōu)。配最好的設(shè)備，實現(xiàn)最優(yōu)資源配置。采用先進的機械設(shè)備，提高施工生產(chǎn)的機械化，組織流水作業(yè)。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，提高施工技術(shù)水平和科技含量，從而達到加快施工進度的目的。4、加強組織管理、科學(xué)安排施工。重點工藝工序必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，以日進度保旬進度，以旬進度保月進度、以月進度保年進度，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，確保進度計劃落實。發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進度。在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作，廣泛開展“小發(fā)明，小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，促進施工進度提高。5、堅持工程例會制度。定期例會，采用簡短形式，解決實際問題。雨季隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，防止暴雨對施工造成的影響。做到雨季干擾小，天天有進度。搞好與地方政府和居民的關(guān)系，主動與地方政府聯(lián)系，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施。搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應(yīng)，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使職工無后顧之憂。5.3關(guān)鍵性工期控制項目名稱工期(天)開工日期完工日期備注圍堰施工及施工便道施工08.12.2209.02.18取水頭部、引水管09.09.0110.02.09循環(huán)水泵房09.12.2209.06.20排水口09.09.0110.02.09大堤防滲墻施工4010.01.0110.02.095.4施工進度計劃詳見附圖《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》第六章主要工程項目施工根據(jù)本工程所處河段特點、工程量大小、地理位置及條件，進水管工程采用圍堰施工。圍堰采用回填粘土施工。6.1.2、編制依據(jù)：2、馬鞍山水文部門的該地區(qū)水文資料。6.1.3、總體方案：根據(jù)馬鞍山水文水資源局的水文資料，結(jié)合近五年長江水位情況，擬定圍堰施工頂高程為10m，兩側(cè)邊坡均為1：2。6.1.4、施工方法：1、圍堰布置在水下沉管處。2、圍堰施工安排在枯水季節(jié)施工，減少圍堰施工難度。3、圍堰填筑可按其長度方向由上游至下游方向進行，至下游短邊合攏。4、圍堰填筑方法：（1）、圍堰填筑前，用推土機或挖掘機將圍堰填筑范圍內(nèi)的表面垃圾或碎石等清理出去，保證填筑材料與原基礎(chǔ)保持很好的連接性。（2）、圍堰填筑采用自卸車運土至圍堰上游端，用推土機將土推至圍堰范圍內(nèi)，每層回填厚度不得超過50cm（虛土厚度），用推土機或挖掘機20（3）、邊坡修整：根據(jù)圍堰設(shè)計方案，對邊坡進行修整。（4）、迎水側(cè)邊坡根據(jù)實際情況，在水位上漲前對其進行加固：可采用在迎水側(cè)坡面加袋裝粘土，防邊坡土方被江水沖刷。5、根據(jù)本工程的地質(zhì)詳勘，圍堰所在位置淤泥較深（最大深度約6m）,為保證圍堰的質(zhì)量，擬定對引水管開挖范圍內(nèi)圍堰采用槽鋼支護，具體支護方案在圍堰施工前上報的施工方案中詳細敘述。6、圍堰拆除用挖掘機進行清除，清除出土堆放于下游側(cè)，多余土運至業(yè)主指定地點。(1)聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況）要及時采取措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤出基坑；(3)基礎(chǔ)施工中，發(fā)現(xiàn)圍堰有松動變形等情況，應(yīng)及時加固，危及到作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)及時撤出基坑；(4)遇有洪水等情況發(fā)生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時，應(yīng)立即撤出在圍堰內(nèi)作業(yè)人員；(5)開挖時，基坑寬度一定在設(shè)計范圍內(nèi)，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度（5m），防止圍堰墻體跨塌；(6)有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應(yīng)及時向反向圍堰內(nèi)灌滿水，防止洪水沖垮圍堰。根據(jù)計算，圍堰長度為112m，斷面面積為112.8m2，計算圍堰填筑工作量為12634m216.2取水頭及引水管施工方案由于取水頭及引水管部分的施工圖紙尚未下發(fā)，根據(jù)初步設(shè)計編制該部分的初步方案，具體的施工方案待施工圖紙下發(fā)后進行調(diào)整。取水頭采用水下淹沒式鋼制蘑菇型結(jié)構(gòu),2只直徑Φ10m，高10.5m的蘑菇型鋼結(jié)構(gòu);引水管采用水下敷鋼管及鋼筋混凝土方孔暗溝的結(jié)構(gòu)形式，引水管共2根，中心距為30～3.8m。由三部分組成；其與取水頭連接的一段引水管為2根Φ3200mm鋼沉管，單根長約25m；與鋼沉管連接的中間段為斷面尺寸為每孔3.0×3.0m壁厚0.8m矩形雙孔鋼筋混凝土雙孔溝浮運段，長度約為80m；浮運段至循環(huán)水泵房前的一段為斷面尺寸每孔3.0×3.0m，壁厚0.8m的矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙孔溝（大開挖段）組成。6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要為蘑菇型取水頭和引水鋼管制作。擬計劃在公司金屬結(jié)構(gòu)總廠廠部進行制作后，運送到現(xiàn)場進行安裝。1、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在本項工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。(3)勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文22明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。(4)施工現(xiàn)場準備搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地；安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。(5)施工機械設(shè)備配備見下表6-1《鋼結(jié)構(gòu)施工施工機械設(shè)備配備表》、表6-2《鋼結(jié)構(gòu)施工表6-1鋼結(jié)構(gòu)施工施工機械設(shè)備配備表序號名稱數(shù)量1300×500A臺52扭力扳手750N.m把3切割機臺44板材切割機臺55角向磨光機把6套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆套4活頭扳手把千斤頂10T、16T臺鋼絲繩m23手槍鉆把40拉鉚槍把40空壓機臺2汽車吊臺表6-2鋼結(jié)構(gòu)施工檢測設(shè)備配備表序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3004游標卡尺測量長度、厚度等20-360o4游標角度尺測量角度35-100m鋼卷尺測量長度40-300、500直角尺測量直角、垂直度50-404焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS32水準儀測量水平及標高J1、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸LA-30鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度2、材料采購與檢驗(1)鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。(2)原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，合格241)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗①檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；④抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標準的要求；⑤產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；②對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標準的要求。復(fù)驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產(chǎn)品標識253)焊條材料①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，T型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4)焊絲檢驗①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化③檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。5)高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6)普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7)涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。(4)物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，26避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。(5)生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。3、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實施。圖紙分解→制定材料計劃→制訂采購計劃→制訂資金計劃→落實供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計劃實施→質(zhì)量檢驗→合格入庫①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。②根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。③確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。④作為材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。⑤對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。(2)鋼材的標識鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)27驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當(dāng)退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。4、加工前的準備工作(1)詳圖設(shè)計和審查圖紙A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負責(zé)進行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運輸→現(xiàn)場安裝材料訂貨→材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施28工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：○1設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。C、圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：○1根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。(2)備料和核對①提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。29工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。5、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：號料前沖鋸號料前沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放放樣料矯正邊緣加工拼裝拼裝焊接矯正端端部銑平矯正端矯矯正小小裝配焊接成品成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝焊接出出廠裝配退火處理306、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準(1)放樣、樣板和樣桿A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。31E、樣板一般分為四種類型：號孔樣板。是專用于號孔的樣板?？ㄐ蜆影?。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：畫樣法，即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。樣板的精度要求見下表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出32孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。1)號料時應(yīng)注意以下問題：A、熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢B、如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。C、鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。D、號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。C、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。E、當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。F、需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。G、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依H、盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。I、需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。J、矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。K、帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。L、鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。M、鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所33給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料10～202.520～403.04.0N、號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。2)常用的號料方法有如下幾種：A、集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進B、套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。C、統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充D、余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。E、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉34線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，號料允許偏差（mm）允許偏差零件外形尺寸鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.0(4)邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。A、梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。B、焊接坡口。35C、尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。D、常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。E、邊緣加工的質(zhì)量標準見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。1)孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。2)制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。3)制孔的標準及允許偏差A(yù)、精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。B、普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半36圓頭鉚釘?shù)取Ｆ淇字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.002.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度C、零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，應(yīng)按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離D、孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，37允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。A、劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。B、鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。C、數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整38體的過程。組裝工序的一般規(guī)定如下：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準備工作的主要依據(jù)，因此，首先A、了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。B、了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。C、了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。⑤組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。391)焊接試驗及工藝評定A、焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。B、焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下：電弧穩(wěn)定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標準。C、焊接工藝評定的一般程序如下：○1提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)編制焊接工藝說明書。40制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學(xué)性能檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。D、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。電流種類及特性。412)焊接規(guī)程A、原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。B、焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。C、焊條焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性；熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能；焊接工藝性。D、焊絲焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；焊絲的化學(xué)成份和機械性能。E、焊劑42焊劑的粒度、濕度；在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。3)焊工①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。4)焊前準備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。5)焊條、焊劑①在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時間1~2h，焊劑按250°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護43氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。焊接允許偏差表(mm)項目允許偏差連接示意圖對接間隙a邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40>402.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p搭接長度L頂接間隙a③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確6)焊接①定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼44結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（見下圖）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。焊腳尺寸圖③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。7)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，45不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。A、手弧焊工藝a焊條種類和型號的選擇見《鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料表》。鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料表鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)15，20E4301，E4303E4311，E4312E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5016b電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。c焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。2.02.53.24.05.05.8備注25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右d電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍-1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V-25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。e焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于46B、埋弧焊工藝a焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時b焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也會造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配焊接電流（A）600-700700-800850-10001000-1200焊接電流（A）36-3838-4040-4242-44c焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。d焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。47埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63-12550-8540-6335-50焊接電流（A）200-40050-600500-800700-1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。e電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。f焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應(yīng)采用細顆粒的焊劑。g坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。h常用埋弧焊參數(shù)見表下表：T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.06048船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流焊接速度65600-70034-3684675-70034-360.335700-75034-360.424725-75033-350.275750-80034-360.3C、CO2氣體保護焊工藝鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。b焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。c焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。d電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下：U=0.04I+20±2（V）e焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。49f焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。g氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時，應(yīng)停止使用。h電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。8)焊接接頭質(zhì)量檢查A、外觀檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進行外觀檢查。②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定對接焊縫外形尺寸允許偏差項次項目一級1焊縫余高cb<200-3.00-3.00-4.0b≥200-4.00-4.00-5.0502焊縫錯邊ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0項次項目允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。B、無損探傷①建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。C、焊接缺陷的返修和補焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝51②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準焊縫質(zhì)量等級一級波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2＋0.02t且≤≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限不允許續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足-≤0.3＋0.05t且≤2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫焊角不對稱-差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于252焊接缺陷原因分析及修補與防范措施焊接缺陷原因分析修補與防范措施1成形操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范2電流太大、電弧過長或運條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當(dāng)補焊5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)工焊重新補焊6堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊53D、工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。a各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。b不合格品判定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。設(shè)致命、嚴重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0進行判別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時即判定為不合格。c各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進行修復(fù)時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。d各檢驗人員應(yīng)認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標準分別實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。e抽樣檢驗標準應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。f檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道54工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影g當(dāng)出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)量評定Ⅲ級標準的；按2條判定C≥1的。h對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“×”標識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以i焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作“×”標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。7、加工過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：(1)工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進行逐步細化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝55制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合實際施工要求。3）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有業(yè)主的驗收代表在加