1 66 2 3第一節(jié)工程概況第一節(jié)工程主要特點1.2.1本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉1.2.2本工程工程量大，工期短，必須組織好施工第一節(jié)施工部署組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設中努力實現(xiàn)“三高”即1.3.2.1結(jié)合土建施工、設備材料到貨進度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，根據(jù)工程的工藝流4第一節(jié)施工總進度計劃按我公司貫徹ISO9002形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項目經(jīng)理部質(zhì)量保證第一節(jié)施工平面布置5第一節(jié)高爐本體施工方法及技術措施2.1.1高爐結(jié)構(gòu)及設備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框3）大臨設施：除水、電、道路（見施工平面圖—供水、供電平面圖）應滿足安裝要求4）施工配合：安裝前，應提出其他施工單位配合進行的工作，包括安5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設備的能源介質(zhì)接口，在既要滿67吊裝要使用十字或Y型吊架，并在爐殼式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組3T導鏈，每組4臺，用于輪換升降吊盤，吊盤重約1)鐵口框安裝在第二段冷卻壁安裝之前進行。首先對爐殼的開鐵口孔中心位置及標高進行8尺檢查，插入深度不大于接觸長度的50由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于0.05mm的間隙，鵝頸管安加工硬木質(zhì)球，用空壓機將直徑為水管內(nèi)徑76％-2mm的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過9，（鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設置的3個螺旋式定絲進行調(diào)整，同時對爐殼起到加固作用（內(nèi)部設5根I20槽鋼頂緊）。鋼圈在焊接之前，用δ=20三角鋼板（共8塊）沿爐殼圓連續(xù)焊接整個焊接工作不得在焊接完成之前中斷。當然焊接之前必須對所焊工件加熱到180～2000C，最好在整個焊接過程中保持加熱。焊縫打底應采用小焊條（3.2～4.2mm）小電流進行焊接，保證4個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。焊縫間為0.02mm/m的方水平及塞尺進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有超標部分，必須認真準確光滑的研磨，123456箱789爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條2.1.7.2施焊前的技術準備：爐殼焊接前要做好技術、物質(zhì)和現(xiàn)場條件的各種準備工作，技2.1.7.3組焊關鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風兩個側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進行一個空間框架的安1外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H－外殼鋼爐頂法蘭中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差D－爐頂法2全部支承梁的高低差D－由支承梁組成的圓的34除塵器、洗滌外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－設器設備上部對設備底部的中心位移H－設備的高度文氏管喉口中心對底部中心的位移H－喉口至51/1000但不大于61/1000但不大于78泄漏率%1第一節(jié)熱風爐安裝方案2.2.1一般高爐配3~4座熱風爐，頂部為橢圓球型，爐體1外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D-對口錯邊量δ-板厚坡口端部間隙δ-232.2.3.1安裝必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高2.2.3.3安裝前應對基礎進行復測，并將主要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。熱風爐2.2.3.4根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，2.2.3.7工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在1-熱風爐的直徑23塔架和管類塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏2.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應對管道和工藝設備進行強度試驗和嚴密性。強度試驗和嚴密2.2.4.3試驗時的壓力表應有明顯標志。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴禁敲打，撞擊被試驗的物2.2.4.4試驗時的壓力表，應經(jīng)校驗合格并有鉛封或在檢驗合格有效期內(nèi)：壓力表精度不低2.2.4.6強度試驗壓力為工作壓力的1.2倍，嚴密性試驗壓力按照工作壓力進行。嚴密性試2.2.4.7強度試驗，壓力應逐級緩慢上升，并隨時進行檢查，無泄露及異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓，每次壓力升級變化不宜超過25Kpa（0.25kg/cm2），每一級穩(wěn)壓泄漏率%1式中Δ—泄漏率，%P1—試驗開始時氣體的絕對壓力，Pa（kg2.2.6.1管道和工藝設備的強度試驗和嚴Pa(kgf/c)Pa(kgf/c)時間h%1p234熱風主管和熱風圍5熱風爐區(qū)凈煤氣管道62位于煤油氣機、加室內(nèi)機組的最機組的最大靜第一節(jié)液壓、潤滑設備安裝（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。包括：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動潤（3）焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14而管道焊接無損探傷用X射線照相檢查其質(zhì)量應不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭％，鋼管的焊接采用TIG焊接內(nèi)通氬氣的保護焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。對于工作壓力15%215%3100%2200l/min和1500l/min管道沖洗機，其特點是可實流量要大，流速至少為工作速度的2倍，且成紊流狀態(tài)。沖洗壓力大于沖洗回路阻力。油按壓力試驗規(guī)程進行，當工作壓力大于16Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，當工1)雙線分配器要做動作壓力試驗，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時，要將動作壓力較大的安裝4)單線式潤滑系統(tǒng)的壓力試驗值同工作壓力，雙線潤滑系統(tǒng)壓力試驗值是工作壓力的1.251)清潔并檢查貯油桶，確認無任何臟物后方可加脂。加油脂的同時，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)第一節(jié)機械設備安裝方案2.3.1測量安裝法就是在設備基礎的周邊，埋設用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標板和基2.3.2座漿墊板則是在設備底座的受力位置，鑿出凹坑，用不收縮水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高強度混凝土座漿墊板料，上放一塊20mm厚度的平墊板，平墊板按設備標壓力為16MPa，安裝標高同出鐵口標高，泥炮位于出鐵場混凝土基礎上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場10T行車吊裝就位。安裝時，以鐵口中心線為基準，測出泥12縱向中心線與出鐵34567上平面、縱、橫水上料小車及其卷揚機、繩輪的安裝質(zhì)量要求應符合YB9242－92第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動量，應為6～12mm，避免卡軌，如不合要求應調(diào)正％，（2）要注意鼓風機運轉(zhuǎn)后的熱膨脹，縱銷的間隙應（3）鼓風機、齒輪箱、馬達要統(tǒng)一定心，一般可按增速機高低速出軸為（4）因鼓風機在運轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風機上、下車室（7）起動主馬達前，可先用電動盤車裝置，帶機正支座中心線，找好標高和水平度，然后進行基礎二次灌漿。拖輥的安裝關鍵是保持4個2)液壓及潤滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤滑站內(nèi)的設備安裝可與過濾器本體安裝同時進行，但配第一節(jié)高爐及熱風爐爐殼焊接施工工藝爐殼結(jié)構(gòu)以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作2.4.2.1焊接工作應由取得考試合格證的焊工來擔任，焊工合格證中應注明焊工的技術水平2.4.2.2使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊2.4.2.3組裝時的焊接工作（點固焊及固定卡具的焊接）對焊工、焊接材料和焊接工藝的要2.4.2.4焊接工作應在組裝檢查合格后進行。焊接前應清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積2.4.2.5焊條（劑）和粉芯焊絲使用前應按照使用說明書的規(guī)定進行烘烤，存放在低溫烘箱相對濕度%5312.4.2.7在進行多層多道手工焊接時，應采用分段分層退步反向焊及對稱焊。在焊接每道焊2.4.2.8每條焊縫應連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，2.4.2.9采用手工焊接的高爐外殼，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進行焊前焊接電流大小與焊條直徑，焊接位置等因素有關，施，（接（即焊條接正極）。每層焊縫厚度不宜大于4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24~相等的三大段，每段圓周約600mm，在每大段內(nèi)又進行逐層反向分小段焊接，每小段的長為了檢查焊縫質(zhì)量，需要對焊縫進行超聲波檢查，每安裝了5節(jié)后，應進行一次檢查，以第一節(jié)爐殼安裝的測量控制2.5.1基礎驗收時，應對土建基礎中心線、標高復測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，準備墊板，并應確定2.5.2爐殼安裝時，每一節(jié)均應利用線墜來檢查調(diào)整與爐底中心點的誤差，滿足中心偏差的2.5.3爐殼安裝的標高可利用設在測量架上的水準儀來檢測，同時在安裝爐殼前，需爐殼制第一節(jié)筑爐工程2.6.1.3熱風管道內(nèi)襯環(huán)為，中環(huán)，與鋼管壁之間的夾有2.6.3.2熱風爐的垂直運輸采用外搭滿堂腳手架，設置卷揚機，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)（2）炭塊磚的預砌在廠家進行，應按正式砌筑的方法（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3～5列，檢查垂直縫和上表面的平整度。爐底每層（7）對檢查挑選不符合設計要求的磚，要進行加工，3、爐底的磚層標高線應以出鐵口水平中心為起始2、爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭成品碳素料采用炒盤加熱，炒盤攤鋪均勻，人工翻拌，使料均勻受熱，當料達到40攝氏），施工準備→選磚→預砌→辦交接手續(xù)→找平→外墻→1、對于熱風爐我們采用一般作業(yè)法。施工應以爐2.6.5.1爐殼灌漿孔一般分為兩段開設，風口下沿為第一段，托圈下面為第二段，每段在同2.6.5.2灌漿前，第一段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應用火泥、水泥、泥料填充，以免漏2.6.6.1彈控制線：根據(jù)高爐中心線按第一層砌筑的角度，將砌筑控制線彈在炭搗層的表面2.6.6.2按附圖設置導向方木，導向方木相鄰兩面（即與爐底和炭磚的接觸面），必須精細砌筑炭磚從中心開始預砌圖的編號在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素漿，保持3mma、砌筑爐腹時以冷卻壁為導面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的縫隙用與砌磚c、爐身砌筑以爐頂鋼圈中心為砌體中心，砌筑爐身前應計算出每層磚的錯臺尺寸。用分段d、砌筑前冷卻壁與冷卻壁之間的縫隙填塞鐵屑填料，冷卻壁頭前端面砌筑時留0～15mmb、爐喉鋼磚下部，采用緩沖泥漿填充，爐喉鋼磚內(nèi)部及上部采用澆a、熱風管內(nèi)襯以管殼為導面錯縫砌筑，熱風管內(nèi)襯按2.6.8.2詳細列出耐材需用計劃，并根據(jù)施工進度計劃，列出耐材的使用計劃，提前交給廠2.6.8.3耐材管理人員應對耐材使用情況認真記錄，主要有三本臺帳。第一本臺帳耐火材料2.6.8.4由于高爐砌筑用耐火泥漿種類較多，泥漿用錯或混用將對砌體的使用壽命造成不利2.6.8.5耐材管理人員應根據(jù)施工工藝圖及每班施工的工作量在耐材倉庫內(nèi)對施工用異型磚2.6.8.6現(xiàn)場耐材倉庫管理，由于甲方在施工現(xiàn)場無耐材倉庫，因此根據(jù)要求，將需用的耐2.6.8.7耐材管理人員還應根據(jù)需要編制施工用膨脹材料的進場計劃，并制作存放膨脹縫材4）煤氣集鋪裝置部分的反彈料散落至爐喉保護平臺上，再通過竄筒溜到第一節(jié)重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術措施2.7.1高爐重力除塵器是高爐粗煤氣系統(tǒng)的除塵裝置，由外殼筒體、芯管、支架、各層平臺下降管下部曲放散閥試壓第一節(jié)管道工程施工方法及技術措施a應及時調(diào)整吊支架，使其位置正確，安裝平整牢固2)管道對口時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm，但全長度允許偏差均為10mm;4)鋼管開孔洞應在焊接前預組裝時開好，并用銼刀打磨干凈，不允許有氧化6)在鋼平臺開洞時，允許大于管外徑5mm，不得切到加強筋;11)管道安裝時應檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺2)與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應在關3)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按1)環(huán)焊縫與支吊架凈距離不小于50cm，依現(xiàn)場實際情況施工。3)焊縫距彎管起彎點不得小于100MM,且不小于管子外徑。4)管道坡口符合GB50236-98的規(guī)定。a高爐爐體冷卻水系統(tǒng)管道施工完畢，b高爐冷卻水間接排水系統(tǒng)及排水槽安裝完畢;c冷卻水供水源泵站，能夠正常供水，能夠滿足沖洗Pa(kgf/c)Pa(kgf/c)壓力Pa(kgf/c)%1PP123熱風爐（砌磚4熱風主管和熱風圍管（砌磚5上升管、下降除塵器至塔前256洗滌器至煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組間的凈煤氣管道57煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組以后的凈8熱風爐區(qū)凈煤9廠區(qū)凈煤氣管道2加壓機后的煤第一節(jié)電氣安裝與調(diào)試控制在標準允許范圍內(nèi)即基礎型鋼頂部水平度允許偏差＜1/1000，不平直度允許偏差<許偏差<1mm，盤間接縫允許偏差<2mm。盤、柜安裝流程見圖2.9.3-3。盤、柜就位吊裝示橋架的吊架，或貼墻、溝、隧道壁安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，d直線段的鋼制電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建筑槽子蓋板上表面至地面的距離一般不小于600mm；壕溝的底部要平整夯實，并鋪上50~c在敷設電纜之前，槽內(nèi)應鋪上占積率20％的河砂；待電纜敷設后，則在電纜上覆蓋河砂符合規(guī)范要求。b機組配管應不妨礙機械設備運行、維護f管路的支持點…管路的支持點應均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150~b銅母線安裝光纖電纜施工預留一定的余量，光纜彎曲半徑＞20d。光纜在安裝NY↓↓ b接地系統(tǒng)施工…在土建開始基礎施工時，按要求進行混凝土樁與基礎…接地施工時應注意：接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降…接地線的規(guī)格、安裝位置、深度、焊接面積及接地電…當利用建筑物結(jié)構(gòu)、設備的金屬構(gòu)件及鋼管做接地線本工程接地體的制作按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時按照國家標準圖集86D563第8頁123456789第一節(jié)自動化儀表施工a取源部件安裝與管道專業(yè)同步進行，并作好相互配合工作。氧氣等介質(zhì)的取源部件安裝4）使用的設備和材料應有合格證，設備材料代用必須經(jīng)設計部門同意寫出設7）開工前做好作業(yè)人員的培訓工作，作業(yè)人員必須持證上崗，焊導壓管焊口應飽滿、無砂眼，卡套式連接的導壓管要連接可靠。水平導壓管的傾斜坡度為122333435362728391226332242第一節(jié)三電調(diào)試專檢專檢MCC、調(diào)速裝置、PLC、過程控制計算MCC柜MCC柜M單及帶機械設備單體試運轉(zhuǎn)PLC與過程計算機等數(shù)據(jù)b.建立操作電源配線及一般檢查設備受電前，按照單線系統(tǒng)圖由受電側(cè)通入3相380V交流試驗電壓，分別對整流器及逆變器通電操作，確認控制裝置本體及與外先以10～20％的給定速度運轉(zhuǎn)，判定電機旋轉(zhuǎn)方向，檢查電機電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速實b.技術準備進行電氣PLC方式區(qū)域無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，模擬各（1）設備受電前，須對其回路進行全面的絕緣測定（3）耐壓試驗要設置圍欄并有明顯標識，設專人監(jiān)1）儀表單體調(diào)試前校對儀表型號、規(guī)格、量程范2）當設備與設計不符或設備與其說明不符時，應及時以書面形式上報，待到4）檢查儀表的死區(qū)，對儀表進行上升、下降行程基本誤差及回的檢查，并做好6）儀表校驗前必須仔細閱讀變送器等設備的使用手冊及手操器手7）盤裝指示儀表、配電器、報警設定器應在安裝前，根據(jù)產(chǎn)1）在系統(tǒng)和信號發(fā)生端即檢測無件處輸入模擬信2）系統(tǒng)的報警、連鎖設定值，應按工藝要求整定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸?shù)谝还?jié)項目管理機構(gòu)設置按照本公司ISO9002質(zhì)量保證手冊，充分運用項目法組織工程施工，項目部設置見項目組第一節(jié)勞動力需用計劃6865858866第一節(jié)主要施工機械（具）配置計劃1臺12臺13臺24臺5臺86臺17臺18臺19-19×2000臺2臺1臺2臺2臺6臺2臺5輛4臺2臺1臺14KW臺4臺2臺1臺2臺2臺2臺2臺6臺4臺6臺4臺6臺3臺6臺6臺1臺4臺臺2臺6臺3臺3FLUKE-臺3臺3臺8臺41臺42臺43塊94塊95塊66塊97臺68塊49塊塊塊3塊4塊6臺2臺3套3套3個3個3臺3臺3臺2套3臺1塊塊3臺2臺6塊3臺2塊臺2臺3臺1臺3塊8臺13臺3臺3臺第一節(jié)質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標在本項目上堅持貫徹XXXX“管理科學，技術先進，施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良，顧客滿意”的第一節(jié)質(zhì)量管理保證體系及措施4.2.3.1認真做好圖紙及各種資料的審核工作，嚴格按照圖紙要求及設備技術文件，規(guī)范規(guī)4.2.3.2進行必要的保證材料和設備采購復檢，以認證單位的技術鑒定保證采購材料和設備4.2.3.3以工藝評定制造施工工藝，以鑒定合格的施工工藝保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要包括焊接4.2.3.4隱蔽工程在（隱蔽）前必須進行質(zhì)量鑒定，在與甲方、監(jiān)理共同確認后方可實施下4.2.3.5加強施工中的“三檢”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工資料的填寫、司XXX質(zhì)量方針標識識制質(zhì)量記錄控制第一節(jié)質(zhì)量職責4.3.2工程專業(yè)負責人及專業(yè)管理人按各專業(yè)管理人員審定的工程材料預算及供應計劃，分類編制顧客提供和自購材料供需計4.3.5鋼結(jié)構(gòu)負責人及鋼結(jié)構(gòu)管理人4.3.6質(zhì)量負責人及質(zhì)量專職工程第一節(jié)施工用規(guī)范及標準第一節(jié)工程回訪4.5.1工程施工期間做好合同規(guī)定的各項服務，由工程部組織有關部門和單位通過多種形式4.5.2辦公室注意收集業(yè)主投訴信息，并及時傳遞給相關部門，對接到信息進行落實，根據(jù)第一節(jié)安全保證體系“安全第一預防為主”長任組長)第一節(jié)安全施工保證措施第一節(jié)現(xiàn)場管理6.1.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理平面規(guī)劃，現(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認，不得隨便變動6.1.2現(xiàn)場的臨時設施按甲方要求做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。對主6.1.3施工現(xiàn)場的道路和排水系統(tǒng)做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，6.1.4施工用的建材、周轉(zhuǎn)料具、半成品以及各種構(gòu)件按指6.1.5