J31IT/CFA0102031—2019 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25技術(shù)要求 3 7試驗(yàn)方法 78交貨準(zhǔn)備 8 9 T/CFA0102031—2019本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1--2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鑄造協(xié)會(huì)壓鑄分會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鑄造協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣州金邦液態(tài)模鍛技術(shù)有限公司、武漢理工大學(xué)、中國兵器科學(xué)研究院寧波分院、東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京交通大學(xué)、哈爾濱吉星機(jī)械工程有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、中北大學(xué)、華南理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、福州大學(xué)、廣東省材料加工研究所、廣州和德輕量化成型技術(shù)有限公司、合肥波林新材料有限公司、福建瑞奧麥特輕金屬有限責(zé)任公司、福建金瑞高科有限公司、蘇州三基鑄造裝備股份有限公司、北方車輛集團(tuán)有限公司、大連創(chuàng)新零部件制造公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅繼相、朱秀榮、裴連進(jìn)、王澤忠。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：邢書明、吉澤升、杜之明、候華、張衛(wèi)文、周銀鵬、王連登、王順成、楊鵬、段聰翀、陳亮、陳明、孫玨、王長(zhǎng)順、丁長(zhǎng)杰。T/CFA0102031—20191鋁合金擠壓鑄造件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金擠壓鑄造件的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法和交貨準(zhǔn)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金擠壓鑄造件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T7999鋁及鋁合金光電（測(cè)光法）發(fā)射光譜分析方法。GB/T9438鋁合金鑄件GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)GB/T20975（各相關(guān)部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法HB6578鋁、鎂合金鑄件檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1擠壓鑄造鋁合金Squeezecastingalumimumalloy用于擠壓鑄造的鑄造鋁合金和變形鋁合金。3.2鋁合金擠壓鑄造件Alumimumalloysqueezecastingparts采用鋁合金和擠壓鑄造工藝成形的鑄件。3.3擠壓鑄造成形SqueezecastingformingT/CFA0102031—20192將熔煉好的合金液或制備好的半固態(tài)合金漿料注入到型腔或壓室中，施加較高的機(jī)械壓力使其成形、凝固和塑性變形，從而獲得鑄件。這一過程稱為擠壓鑄造（亦稱：液態(tài)模鍛）成形。4一般規(guī)定4.1合金代號(hào)合金代號(hào)是在GB/T1173規(guī)定的合金代號(hào)前面添加“J”（擠壓鑄造中“擠”的漢語拼音第一個(gè)字母）或在GB/T16475-2008規(guī)定的合金代號(hào)前面添加“JZ”（擠壓鑄造中“擠”、“鑄”的漢語拼音第一個(gè)字母），表示該種合金適合擠壓鑄造。優(yōu)質(zhì)合金在其代號(hào)后附加字母“A”。4.2擠壓鑄造方法代號(hào)擠壓鑄造方法代號(hào)為：DS——直接擠壓鑄造；IS——間接擠壓鑄造。4.3擠壓鑄造鋁合金狀態(tài)代號(hào)擠壓鑄造鋁合金狀態(tài)代號(hào)為：F——鑄態(tài)；T1——人工時(shí)效；T4——固溶處理加自然時(shí)效；T5——固溶處理加不完全人工時(shí)效；T6——固溶處理加完全人工時(shí)效；T7——固溶處理加穩(wěn)定化處理。4.4變質(zhì)處理代號(hào)B——變質(zhì)處理代號(hào)。4.5鑄件分類4.5.1鑄件分類應(yīng)執(zhí)行GB/T9438中的規(guī)定。具體分類見表1。表1鑄件的分類ⅠⅡⅢT/CFA0102031—201934.5.2鑄件類別的劃分應(yīng)依據(jù)圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于未注明類別的鑄件，應(yīng)視為Ⅲ類鑄件。國內(nèi)已生產(chǎn)的部分鋁合金擠壓鑄造件類別見附錄A中圖A.1。4.6供貨狀態(tài)鑄件供貨狀態(tài)應(yīng)依據(jù)圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定，可為鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分常用鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分應(yīng)符合附錄B中表B.1的規(guī)定。為保證鋁合金擠壓鑄造件的力學(xué)性能，對(duì)Ⅰ、Ⅱ類鑄件將鎂元素的最低含量應(yīng)提高0.1%，生產(chǎn)中可根據(jù)需要選??；為了降低粘膜，建議將錳元素的含量提高0.1%。5.2力學(xué)性能鋁合金擠壓鑄造件的力學(xué)性能應(yīng)符合附錄B中表B.2中的規(guī)定。5.3尺寸和重量鋁合金擠壓鑄造件的尺寸和重量應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。5.5表面質(zhì)量5.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或技術(shù)協(xié)議的要求。5.5.2鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及影響產(chǎn)品性能的缺陷（如影響產(chǎn)品使用性能的欠鑄、機(jī)械損傷等）。5.5.3鑄件表面允許存在下列孔洞：a）單個(gè)孔洞的最大直徑不大于1.5mm，深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚1/4且不大于0.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，對(duì)稱部分不得有類似缺陷。b）成組孔洞，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ類鑄件的孔洞，最大直徑不大于0.8mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于0.5mm；對(duì)于Ⅲ類鑄件的孔洞，最大直徑不大于1mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于0.8mm。c）上述孔洞缺陷的數(shù)量和邊距應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2孔洞缺陷的數(shù)量和邊距ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ223222T/CFA0102031—201945.5.4鑄件非加工表面上，在不影響外觀及后續(xù)加工處理的情況下，允許有分型、頂桿及排氣等痕跡，但凸出不超過表面0.5mm或凹下不超過表面0.3mm。5.5.5鑄件非加工表面的皺褶深度應(yīng)小于0.2mm、間距應(yīng)大于50mm。5.5.6非加工表面的澆口和溢流槽口應(yīng)清理圓滑干凈。如無特殊規(guī)定，待加工表面澆口和溢流槽口殘留量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3待加工表面澆口和溢流槽口的殘留量<2<35.5.6鑄件待加工表面允許有經(jīng)加工可去除的任何缺陷。5.5.7鑄件的待加工表面應(yīng)符合GB/T9438的規(guī)定，允許有1級(jí)針孔，局部允許有2級(jí)針孔，但一般不應(yīng)超過受檢面積的10%。5.5.8有氣密性要求的鑄件，待加工表面允許有最大直徑不大于0.5mm，深度不大于1mm的孔洞，其數(shù)量和邊距應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.5.9螺紋孔內(nèi)部起始旋入4個(gè)牙距之內(nèi)不應(yīng)有缺陷。5.6內(nèi)部質(zhì)量5.6.1鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。對(duì)于汽車結(jié)構(gòu)鑄件應(yīng)按1級(jí)驗(yàn)收，局部允許有2級(jí)針孔，但一般不應(yīng)超過受檢面積的10%。不同于上述規(guī)定的針孔等級(jí)應(yīng)由訂購方在圖樣中規(guī)定。各類鑄造缺陷的允許級(jí)別見表4。表4內(nèi)部缺陷允許級(jí)別件1232234561-12-23-4122223345112222344111212334T/CFA0102031—20195鑄件內(nèi)部允許存在下列氣孔或夾渣：a）單個(gè)氣孔或夾渣的最大尺寸應(yīng)不大于0.5mm，且不應(yīng)超過壁厚的1/3，在安裝面邊沿應(yīng)不超過壁厚的1/4，在10cm×10cm面積上數(shù)量應(yīng)不多于2個(gè)。邊距應(yīng)不小于30mm。b）成組氣孔或夾渣的最大尺寸應(yīng)不大于0.5mm，且不應(yīng)超過壁厚的1/3，在3cm×3cm面積上數(shù)量應(yīng)不多于2個(gè)，組與組距離應(yīng)不小于50mm。c）氣孔或夾渣鑄件邊緣和內(nèi)孔邊緣的距離應(yīng)不小于夾渣或氣孔最大尺寸2倍。5.6.2擠壓鑄造鋁合金鑄件內(nèi)部不允許存在引起漏氣的疏松、氣泡和夾渣。5.6.3對(duì)擠壓鑄造件異常偏析的規(guī)定，應(yīng)由承制方和訂購方商定。5.7標(biāo)志和代號(hào)如有要求，鑄件非加工表面上的標(biāo)記和代號(hào)應(yīng)清晰可辯，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5.8鑄件修補(bǔ)及校正如無特殊規(guī)定，鑄件允許修補(bǔ)和校正，其要求見附錄B中表B.3。5.9顯微組織附錄B中表B.4提供的幾種鋁合金擠壓鑄造件的顯微組織圖譜，僅作為工藝控制參考，不作為驗(yàn)收要求。6.檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目各類鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5各類鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目Ⅰ▲●▲▲▲●●▲●▲●●Ⅱ▲●▲▲▲●●●●●●●●Ⅲ▲-●▲▲--●●--●●6.2抽樣6.2.1組批規(guī)則應(yīng)采用同一熔煉爐次、同一熱處理工藝的相同鑄件為一批，也可由承制方和訂購方共同商定。T/CFA0102031—201966.2.2抽樣方案6.2.2.1化學(xué)成分化學(xué)成分的抽樣方案為：a）對(duì)每一熔煉爐次的合金，應(yīng)對(duì)合金元素和主要雜質(zhì)元素（由承制方確定）進(jìn)行分析，其余雜質(zhì)元素僅在訂購方要求或工藝檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行分析。b）在同一個(gè)熔煉爐次的化學(xué)成分試樣，應(yīng)在全部鑄件澆注的持續(xù)時(shí)間之半或全部鑄件澆注完畢之后澆注。6.2.2.2力學(xué)性能從鑄件本體切取試樣或單鑄試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能規(guī)定：a）Ⅰ類鑄件應(yīng)按一定比例從鑄件的指定部位和非指定部位切取本體試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。Ⅱ和Ⅲ類鑄件可采用單鑄試樣或附鑄試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。切取本體試樣的鑄件取樣數(shù)量見表6。123b）切取本體試樣的部位應(yīng)依據(jù)圖樣中的規(guī)定。無明確規(guī)定時(shí)，由承制方確定。c）切取本體試樣的規(guī)格可參閱附錄C中的圖C.1~圖C.3。當(dāng)不能切取圓形橫截面試樣時(shí)，允許按專用標(biāo)準(zhǔn)切取板形比例試樣。d)單鑄試棒可參照附錄C中的圖C.4，在間接擠壓鑄造機(jī)上制備。e)鑄件硬度檢測(cè)部位應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。如無明確規(guī)定，則應(yīng)在鑄件需要保證特定硬度的部位檢測(cè)硬度。6.2.2.3尺寸和重量鋁合金鑄件的主要尺寸應(yīng)逐件檢驗(yàn)，鋁合金鑄件的重量檢驗(yàn)比例應(yīng)由承制方和訂購方商定。6.2.2.4外觀質(zhì)量鋁合金鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件檢驗(yàn)。6.2.2.5內(nèi)部質(zhì)量Ⅰ、Ⅱ類鑄件如按圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，其檢驗(yàn)部位和比例應(yīng)由承制方和訂購方商定。6.3合格判定6.3.1化學(xué)成分T/CFA0102031—20197a）鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分符合GB/T1173-2013和GB/T3190-2008中的規(guī)定,則化學(xué)成分合格。b）化學(xué)成分如第一次分析結(jié)果不合格，允許重新取樣分析不合格元素。若第二次分析結(jié)果不合格，則判定該熔煉爐次合金化學(xué)成分不合格。6.3.2力學(xué)性能a）從鑄件上切取本體試樣，每個(gè)取樣部位一般應(yīng)切取三根試樣。對(duì)Ⅰ類鑄件指定部位的檢驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的平均值分別不得小于規(guī)定值的85%、65%。允許其中一根試樣的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率小于平均值，但不得小于規(guī)定值的75%、55%。對(duì)Ⅱ類鑄件和Ⅰ類鑄件非指定部位的切取試樣，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的平均值分別不得小于規(guī)定值的75%、55%。允許其中一根試樣的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率小于平均值，但不得小于規(guī)定值的65%、45%。b）Ⅱ、Ⅲ類鑄件用單鑄試樣或附鑄試樣檢測(cè)的力學(xué)性能應(yīng)參照附錄B中表B.2的規(guī)定。如力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果不合格，可加倍取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。如加倍檢測(cè)結(jié)果合格，則該批次鑄件力學(xué)性能合格。如加倍檢測(cè)結(jié)果仍不合格，允許從該批次鑄件上切取本體試樣檢測(cè)力學(xué)性能。如本體試樣檢驗(yàn)結(jié)果合格，則該批次鑄件力學(xué)性能合格。如本體試樣檢驗(yàn)結(jié)果不合格（不論試樣上是否存在鑄造缺陷可加倍取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。如加倍檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則該批次鑄件的力學(xué)性能不合格。c）力學(xué)性能不合格的鑄件允許重新熱處理（重復(fù)次數(shù)不超過兩次）后，再按以上規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。6.3.3尺寸和重量鑄件的尺寸應(yīng)符合5.3條的規(guī)定，則該鑄件尺寸合格。鑄件的重量應(yīng)符合5.3條的規(guī)定，則該批次鑄件重量合格。6.3.4外觀質(zhì)量鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.5條的規(guī)定，則該鑄件外觀質(zhì)量合格。6.3.5內(nèi)部質(zhì)量a）鑄件的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合5.6條的規(guī)定，則該批次鑄件內(nèi)部質(zhì)量合格。否則，該批次鑄件內(nèi)部質(zhì)量不合格。b）當(dāng)X射線抽檢結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍不合格，該批次鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分的分析方法應(yīng)執(zhí)行GB/T20975或GB/T7999中的規(guī)定。在保證分析精度的條件下，允許使用其他分析方法。當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T7999進(jìn)行仲裁。7.2力學(xué)性能T/CFA0102031—201987.2.1鑄件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行GB/T228.1中的規(guī)定。7.2.2鑄件的硬度試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行GB/T231.1中的規(guī)定。7.3尺寸鑄件的尺寸應(yīng)采用相應(yīng)量具進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4外觀質(zhì)量7.4.1鑄件的外觀應(yīng)采用目視或相應(yīng)量具進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.2鑄件非加工表面的粗糙度檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行GB/T15056中的規(guī)定。7.5內(nèi)部質(zhì)量鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)由承制方和訂購方商定。采用X射線檢驗(yàn)時(shí)，鑄件內(nèi)部針孔、氣孔、疏松等缺陷評(píng)級(jí)應(yīng)執(zhí)行HB6578中的規(guī)定。8交貨準(zhǔn)備8.1運(yùn)輸和貯存鑄件應(yīng)保證在運(yùn)輸中和貯存期間不銹蝕和無機(jī)械損傷。8.2質(zhì)量證明書鑄件應(yīng)附有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上標(biāo)明：鑄件名稱、批次、圖號(hào)或代號(hào)、數(shù)量、重量、熔煉爐次、熱處理爐次、狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、鑄件主要幾何尺寸、探傷結(jié)果、生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、檢驗(yàn)合格印記等。根據(jù)鑄件的類別，合格證填寫內(nèi)容可有所增減。T/CFA0102031—20199擠壓鑄件實(shí)例表A.1擠壓鑄件實(shí)例T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019擠壓方式:IST/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019T/CFA0102031—2019擠壓方式:IST/CFA0102031—2019（規(guī)范性附錄）鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分表B.1鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分序號(hào)號(hào)Ni其它16.55~052A6.50~~ 3 34.5~~—55—46.5~55~~~~~—5—6~—05—7~~~—0.1————89.