一、課程概述本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的專業(yè)核心課程。是根據(jù)高職模具設(shè)計(jì)與制造致力于培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具備良好職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)技能的實(shí)用型高級技能人才。該課程具有較強(qiáng)的操作性、實(shí)踐性、技能性和養(yǎng)成性選用代表性的企業(yè)產(chǎn)品和技能抽查的產(chǎn)品零件為載體，設(shè)計(jì)5個(gè)教學(xué)情境，利用動法、引導(dǎo)文法、職業(yè)活動導(dǎo)向法、示范引導(dǎo)教學(xué)法、巡回引導(dǎo)教學(xué)法、學(xué)生分組討論，講、做、思結(jié)合法、實(shí)踐操作法等教學(xué)方法和手段，以任務(wù)為載體、學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)，按照產(chǎn)、學(xué)、研一體的教學(xué)方式組織課程的教學(xué)。培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德，具有健康體魄和良好心理素質(zhì)，具有一定線切割機(jī)床生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和線切割機(jī)床加工工藝與程序編制的能力，注重學(xué)生自學(xué)能力和創(chuàng)新意2、與其他課程的關(guān)系(前導(dǎo)課程、后續(xù)課程):本課程著重以線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)為主，理論機(jī)仿真操作練習(xí)，實(shí)際動手操作練習(xí)進(jìn)行教學(xué)。本課程致力于提高學(xué)生實(shí)際操作線切割機(jī)床進(jìn)行零件加工能力，重點(diǎn)掌握中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)劃、編程與實(shí)際分析、解決問題的能力；具有良好職業(yè)素養(yǎng)、操作技能，勇于創(chuàng)新、精益求精的(1)培養(yǎng)學(xué)生有效溝通與協(xié)調(diào)能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(2)注重增強(qiáng)學(xué)生的心理素質(zhì)(3)培養(yǎng)學(xué)生的社會適應(yīng)能力和應(yīng)變能力(4)培養(yǎng)學(xué)生的安全、質(zhì)量、成本和效率意識(5)注重提高學(xué)生誠信度(6)培養(yǎng)學(xué)生接受新事物的能力(1)培養(yǎng)學(xué)生收集信息、正確評價(jià)信息的能力(2)培養(yǎng)學(xué)生自主好學(xué)的能力(3)培養(yǎng)學(xué)生勤于思考、認(rèn)真做事的良好習(xí)慣(4)培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題和注重積累經(jīng)驗(yàn)的能力(5)培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和勇于創(chuàng)新、愛崗敬業(yè)、精益求精的工作作風(fēng)(1)掌握線切割機(jī)床的主要組成、工作原理和基本結(jié)構(gòu)，簡單線切割機(jī)床的維修(2)熟練掌握線切割機(jī)床加工仿真軟件，手工編程或通過線切割機(jī)床傳輸，使用(3)能有效地進(jìn)行刀具補(bǔ)償，和根據(jù)加工精度表面粗糙度要求靈活的調(diào)整切割參(4)掌握凸模類零件的線切割機(jī)床加工方法，根據(jù)零件圖，擬定線切割機(jī)床加工(5)掌握凹模類零件的線切割機(jī)床加工方法，根據(jù)根據(jù)零件圖，擬定線切割機(jī)床序號(項(xiàng)目、模塊、情境、任務(wù))主要教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)要求地點(diǎn)學(xué)時(shí)1實(shí)訓(xùn)任務(wù)一：線切割機(jī)床加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)規(guī)范認(rèn)知與專業(yè)基礎(chǔ)知識實(shí)訓(xùn)動員，職業(yè)道德和安全文明實(shí)習(xí)規(guī)范的認(rèn)知與堅(jiān)守；安全操作規(guī)程與設(shè)備保養(yǎng)；質(zhì)量管理常識與質(zhì)量觀；專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查；因材施教、任務(wù)驅(qū)動法、案例分一體化教室、線床實(shí)訓(xùn)2實(shí)訓(xùn)任務(wù)二：床基本的知識和技能能利用機(jī)床自帶的HGD軟件進(jìn)行零件圖形的繪能根據(jù)零件加工工藝的要求合理做引線，給定刀具補(bǔ)償，和后置處理；熟練掌握鉬絲的安裝和調(diào)試；熟知火花法對刀和對中校正法找中心的基本知識與操作步驟；遵守“6S”管理對線切割機(jī)床實(shí)訓(xùn)場地的整潔，線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。小組比賽法為主，巡回引導(dǎo)法、小組討論法、獎(jiǎng)勵(lì)法一體化教室、線床機(jī)房、線切割訓(xùn)場地3實(shí)訓(xùn)任務(wù)三：線切割機(jī)床凸模類零件加工能根據(jù)任務(wù)書和零件圖紙，正確擬訂簡捷合理的線切割機(jī)床加工工藝卡片(補(bǔ)償值、工量具、電加工參數(shù)、工藝路線等);能按照工藝文件，應(yīng)用3B進(jìn)行無補(bǔ)償編程，繪制零件加路線圖，后置處理并進(jìn)行了仿真；能嚴(yán)格按照線切割機(jī)床安全操作規(guī)程，高效率地進(jìn)行零件的線切割機(jī)床加工；能正確調(diào)試電加工參數(shù)和使用量具進(jìn)行零件檢遵守“6S”管理與精細(xì)化管理。小組比賽法為活動導(dǎo)向法、示范引導(dǎo)法、獎(jiǎng)勵(lì)法一體化教室、線床機(jī)房、線切割訓(xùn)場地4實(shí)訓(xùn)任務(wù)四：線切割機(jī)床凹模類零件加工能根據(jù)任務(wù)書和零件圖紙，正確擬訂簡捷合理的線切割機(jī)床加工工藝卡片(補(bǔ)償值、工量具、電加工參數(shù)、工藝路線等);能按照工藝文件，應(yīng)用3B進(jìn)行無補(bǔ)償編程，繪制零件加路線圖，后置處理并進(jìn)行了仿真；小組比賽法為活動導(dǎo)向法、示一體化教室、線床機(jī)房、線切割能嚴(yán)格按照線切割機(jī)床安全操作規(guī)程，高效率地進(jìn)行零件的線切割機(jī)床加工；能正確調(diào)試電加工切削參數(shù)和使用量具進(jìn)行零件檢測；遵守“6S”管理與精細(xì)化管理。范引導(dǎo)討論法、訓(xùn)場地5實(shí)訓(xùn)任務(wù)五：綜合操作考核與總結(jié)對學(xué)生實(shí)習(xí)情況進(jìn)行綜合考核，以抽題(技能抽查題庫)方式進(jìn)行考核；嚴(yán)格按照專業(yè)技能抽查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；設(shè)備的日常保養(yǎng)；實(shí)習(xí)報(bào)告上交組織考核一體化教室、線床機(jī)房、線切割訓(xùn)場地過程中得以理解和掌握。本課程以訓(xùn)練學(xué)生線切割機(jī)床實(shí)際操作技能為目標(biāo)，將零件圖知識、線切割機(jī)床編程知識和線切割機(jī)床加工等知識嵌入到每一個(gè)具體的工作任務(wù)中，通過分析討論、引導(dǎo)和演練典型外協(xié)加工產(chǎn)品與技能抽查零件加工(1)獲取信息：學(xué)生利用業(yè)余時(shí)間通過查閱圖書和網(wǎng)絡(luò)，采取有效獲得信息的方法、渠道、手段；盡可能地將信息整理、儲存、分析、判斷和使用，使其正(2—3)決策與計(jì)劃：小組將收集到的信息和資源，用“5W1H”提問技術(shù)，進(jìn)行篩選比較，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃、管理目標(biāo)來擬定措形成一定的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定，以鞏固已經(jīng)取得的成績，防止已經(jīng)發(fā)生的問題再通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握線切割機(jī)床的操作與零件加工。通過小組討論，老師引導(dǎo)與啟發(fā)，學(xué)生演示和線切割機(jī)床加工實(shí)際操作，采用小組比賽法為主，任務(wù)驅(qū)動法、職業(yè)活動導(dǎo)向法、示范引導(dǎo)法、小組討論法等方法與手段，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情和興趣，提高教學(xué)質(zhì)量和學(xué)生軟件與工工藝，選擇正確的操作方法和規(guī)程完成零件的線切割機(jī)床加工為課程的最終目標(biāo)，實(shí)訓(xùn)前進(jìn)行模底考查，以便于后續(xù)的因材施教，使得學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中目標(biāo)明確，從而調(diào)動其學(xué)習(xí)的積極性和主動性。為達(dá)到任務(wù)的完成，每個(gè)人都會發(fā)揮各個(gè)項(xiàng)目在設(shè)計(jì)過程中側(cè)重點(diǎn)有所不同，有的側(cè)重凸模零件的加工，有的側(cè)重于凹模零件的加工，有的則側(cè)重于電加工參數(shù)的調(diào)整和工藝的優(yōu)化，從而有利本課程涉及內(nèi)容多，教學(xué)任務(wù)重。在教學(xué)中首先將課程內(nèi)容分解成若干個(gè)知學(xué)生在具體操作訓(xùn)練過程中，指導(dǎo)教師首先將各項(xiàng)操作的要領(lǐng)逐一傳授，學(xué)生則通過對各項(xiàng)工序的操作訓(xùn)練，提高自己的操作技能。對于示范教學(xué)，關(guān)鍵在于示5、強(qiáng)化重點(diǎn)《線切割機(jī)床編程與加工操作實(shí)訓(xùn)》實(shí)訓(xùn)中，知識點(diǎn)很多。在具體實(shí)訓(xùn)時(shí)，根據(jù)學(xué)生接受能力，反復(fù)訓(xùn)練講解實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)，并采用團(tuán)隊(duì)合作形式，鼓勵(lì)他們相互協(xié)通過設(shè)定任務(wù)與相關(guān)問題，讓學(xué)生通過各種教學(xué)資源渠道進(jìn)行自主研究性學(xué)采用模具零件加工的真實(shí)實(shí)訓(xùn)環(huán)境，邊做邊學(xué)。由于環(huán)境真實(shí)，學(xué)生的學(xué)習(xí)專職老師：負(fù)責(zé)與實(shí)訓(xùn)教師協(xié)作完成各項(xiàng)目具體零件設(shè)計(jì)、裝夾工藝的合理實(shí)訓(xùn)教師：負(fù)責(zé)與專職教師協(xié)作完成線切割機(jī)床的操作與零件的加工和質(zhì)量企業(yè)專家：負(fù)責(zé)課程的評價(jià)和評估，教學(xué)設(shè)計(jì)與實(shí)施的點(diǎn)評，企業(yè)產(chǎn)品、加線切割機(jī)床指導(dǎo)教師2名，要不斷跟蹤先進(jìn)技術(shù)和更新先進(jìn)的教育理念的同50人一體化教室一間：要求功能齊備，能網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，影象資料播放，幻燈片播放，線切割機(jī)床加工現(xiàn)有3臺線切割機(jī)床，需添加3—5臺線切割機(jī)床；并配備聯(lián)機(jī)電腦，并能圖3)白板和油性筆：5)線切割機(jī)床加工鉬絲、量具、夾具和輔助工具6)企業(yè)相關(guān)模具零件產(chǎn)品，生產(chǎn)和設(shè)備資料。7)耗材(根據(jù)實(shí)訓(xùn)需要的板材、外協(xié)加工零件備料或社會資源等)/posthtml 一線切割機(jī)床加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)規(guī)范認(rèn)知與專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查實(shí)訓(xùn)動員，職業(yè)道德和安全文明實(shí)習(xí)規(guī)范的認(rèn)知與堅(jiān)守；安全操作規(guī)程與設(shè)備保養(yǎng)；質(zhì)量管理常識與質(zhì)量觀；專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查；實(shí)訓(xùn)動員，職業(yè)道德和安全文明實(shí)習(xí)規(guī)范的認(rèn)知與堅(jiān)守；安全操作規(guī)程與設(shè)備保養(yǎng)；質(zhì)量管理常識與質(zhì)量觀；專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查；咨詢與決策"6S"管理細(xì)則和線切割機(jī)床操作規(guī)程；線切割機(jī)床說明書、圖書館資料及網(wǎng)絡(luò)資源；計(jì)劃與實(shí)施實(shí)訓(xùn)動員，職業(yè)道德和安全文明實(shí)習(xí)規(guī)范的認(rèn)知與堅(jiān)守；安全操作規(guī)程與設(shè)備保養(yǎng)；質(zhì)量管理常識與質(zhì)量觀；專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查；因材施教法檢查安全操作規(guī)程與設(shè)備保養(yǎng)；專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查；集中討論專業(yè)基礎(chǔ)知識的摸底考查題和質(zhì)量管理 線切割HGD繪圖軟件的應(yīng)用；線切割機(jī)床電極絲的安裝和調(diào)試線切割機(jī)床加工常用的裝夾類型。方形零件的裝夾和校正遵守"6S"管理對線切割機(jī)床實(shí)訓(xùn)場地的整潔，線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。線切割HGD軟件的熟練應(yīng)用方形零件的裝夾和校正；利用火花法對刀教學(xué)內(nèi)容咨詢與決策"6S"管理細(xì)則和線切割機(jī)床操作規(guī)程；線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)，線切割機(jī)床加工常用的裝夾類型；線切割機(jī)床說明書；線切割機(jī)床常用的控制軟件和程序；電極絲的種類及比較對機(jī)床控制軟件的應(yīng)用，電極絲的安裝和調(diào)試；方形零件的裝夾和校正；掌握火花法對刀；常用量具、夾具的結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)方法；工、量、的擺放整齊，工件、裝夾合理，正確使用與維護(hù)量具；對電加工參數(shù)有一個(gè)基本的認(rèn)識.因材施教法檢查能正確開啟與停止機(jī)床；工、量、的擺放整齊；工件、裝夾合理；正確使用與維護(hù)量具；夾具的安裝找正；、零件的裝夾和校正；能獨(dú)立在機(jī)床上繪制零件圖形，能獨(dú)立進(jìn)行鉬絲的安裝和調(diào)試掌握火花法對刀的基本方法.實(shí)戰(zhàn)演練法集中討論鉬絲安裝的好壞；零件的裝夾和校正的操作步驟及方法；最短時(shí)間完成零件圖形的繪制；布置作業(yè)深化教學(xué)內(nèi)容小組討論法布置督導(dǎo) 線切割機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)，編程和實(shí)際加工能力根據(jù)給定的零件圖，擬定加工方案、編制線切割機(jī)床加工工藝和程序等線切割機(jī)床加工技術(shù)文件，進(jìn)行零件加工。咨詢分析零件的材料及加工性，分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件的加工要求及工藝性，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。決策與計(jì)劃分析零件圖紙；根據(jù)零件圖紙擬定加工工藝；零件程序的編制；任務(wù)驅(qū)動法；示范講解法；實(shí)施遵照“6S”管理和按照工藝卡片進(jìn)行實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備；"3B'程序的輸入、或通過HGD繪圖軟件對加工零件進(jìn)行編輯與后置處理，校驗(yàn)；啟動正向加工；電加工參數(shù)的調(diào)整；觀察零件加工、切削液、鉬絲和機(jī)床工作狀況；拆卸工件，清潔機(jī)床。實(shí)戰(zhàn)演練法；巡回引導(dǎo)法職業(yè)活動導(dǎo)向法；分組競賽檢查量具的正確使用；測量零件幾何尺寸和形位誤差；檢查零件表面質(zhì)量；記錄出現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和加工結(jié)果加工完成后評估；對零件加工質(zhì)量整體分析；根據(jù)工藝文件、加工過程對零件加工精度和表面質(zhì)量進(jìn)行工藝分析和討論；提出優(yōu)化后合理的加工方案和切削電加工參數(shù)。小組討論法布置督導(dǎo) 一線切割機(jī)床凹模類零件加工線切割機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)，編程和實(shí)際加工能力能力根據(jù)給定零件圖，擬定加工方案、編制精簡的線切割機(jī)床加工工藝和程序等線切割機(jī)床加工技術(shù)文件，優(yōu)化工藝和程序，并進(jìn)行零件加工。1咨詢分析零件的材料及加工性，分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件的加工要求及工藝性，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。決策與計(jì)劃分析零件圖紙；根據(jù)零件圖紙擬定加工工藝；零件3B程序的編制或用HGD繪圖軟件對加工零件進(jìn)行繪制和后置處理；實(shí)施遵照“6S”管理和按照工藝卡片進(jìn)行實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備；程序的輸入、編輯與校驗(yàn)；啟動正向加工；電加工參數(shù)的調(diào)整；觀察零件加工、切削液、鉬絲和機(jī)床工作狀況；拆卸工件和鉬絲，清潔機(jī)床。實(shí)戰(zhàn)演練法檢查量具的正確使用；測量零件幾何尺寸和形位誤差；檢查零件表面質(zhì)量；記錄出現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和加工結(jié)果實(shí)戰(zhàn)演練法加工完成后評估；對零件加工質(zhì)量整體分析；根據(jù)工藝文件、加工過程對零件加工精度和表面質(zhì)量進(jìn)行工藝分析和討論；提出優(yōu)化后合理的加工方案和切削加工參數(shù)。小組討論法布置督導(dǎo) 綜合操作考核與總結(jié)能力根據(jù)抽取的零件圖，擬定加工方案、編制精簡的線切割機(jī)床加工工藝和程序等線切割機(jī)床加工技序，并進(jìn)行合格零件的加工。教學(xué)內(nèi)容1咨詢分析零件的材料及加工性，分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件的加工要求及工藝性，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。決策與計(jì)劃分析零件圖紙；根據(jù)零件圖紙擬定加工工藝：零件程序的編制；實(shí)施遵照“6S”管理和按照工藝卡片進(jìn)行實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備；程序的輸入、編輯與校驗(yàn)；啟動加工；電加工參數(shù)的調(diào)整；觀察零件加工、切削液、鉬絲和機(jī)床工作狀況；拆卸工件和鉬絲，清理切屑，清潔機(jī)床。實(shí)戰(zhàn)演練法檢查量具的正確使用；測量零件幾何尺寸和形位誤差；檢查零件表面質(zhì)量；記錄出現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和加工結(jié)果實(shí)戰(zhàn)演練法加工完成后評估；對零件加