一、編制根據(jù)

(1)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2023)o

(2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2023)。

(3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5O2O2-2O23)。

(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB5O3OO-2O23)。

(5)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB5OO21-2023)。

(6)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(DBJI5-38-2023)o

(7)本工程超前鉆勘察匯報《廣州市監(jiān)獄項目樁端持力層超前鉆探巖土工程勘察匯報》。

(8)本工程設(shè)計圖紙。

二、工程概況及場地周圍環(huán)境

1基本概況

擬建場地位于廣州市花都區(qū)，項目設(shè)計單位為廣東華南建筑設(shè)計院有限企業(yè)；超前鉆探巖土工程

看擦單位為中國有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限企業(yè)，施工單位為廣州機施建設(shè)集團有限企業(yè)。

廣州市監(jiān)獄位于廣州市花都區(qū)赤泥鎮(zhèn)西南面3公里，總用地面積383296平方米(575.5畝)。本項

目包括警察辦公生活區(qū)、罪犯監(jiān)管區(qū)、武警營區(qū)及有關(guān)的配套工程，由47個單體構(gòu)筑物構(gòu)成，其中警

察辦公生活區(qū)包括警察辦公用房、警察綜合樓、警察食堂、警察備勤房、物流樓；罪犯監(jiān)管區(qū)包括罪犯

監(jiān)舍(12棟)、勞改用房(6棟)、會見樓、會見樓地下通道、禮堂、教學樓、入監(jiān)勞改用房、入監(jiān)監(jiān)舍、

禁閉室、醫(yī)院、罪犯伙房、后勤監(jiān)舍；武警營區(qū)包括武警中隊營房、訓練館；配套工程包括監(jiān)獄大門、

武警大門、AD門、氣瓶室、電設(shè)備房1、電設(shè)備房2、電設(shè)備用3、污水處理池、水設(shè)備房、消毒池、

生活、消防水池、雨水綜合運用、圍墻及哨樓；總建筑面積154000平方米。施工內(nèi)容包括預(yù)制管樁、

鋼筋混凝土構(gòu)造、網(wǎng)架工程、裝修工程、道路、綠化工程及室外配套工程；工期516天。

2場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

根據(jù)中國有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限企業(yè)提供《廣州市監(jiān)獄項目樁端持力層超前鉆探巖土工

程勘察匯報》擬建場地在鉆探所達深度范圍內(nèi)，場地地層從上至下為土層。各土、巖層自上而下分為：

（1）土層：厚度約為2O~3Om；（2）巖層：灰?guī)r。

本場地內(nèi)揭發(fā)基巖為石巖系下統(tǒng)（CI）沉積巖，巖性為灰?guī)r，本工程場地溶洞較發(fā)育，溶洞的位置、

大小及填充等特性無規(guī)律性。

本次勘察共鉆探64個孔，37個鉆孔揭發(fā)有溶（土）洞，見洞率為57.8%,溶洞大多為半填允，填

充物多為流塑~軟流塑狀粘性土夾砂，鉆探時稍漏水；個別溶洞為全充填狀態(tài)，鉆探時漏水。

三、±（溶）洞處理工程量、重要材料和處理措施

1本工程土（溶）洞處理工程量和重要材料

根據(jù)本工程超前鉆資料，本次需處理土（溶）洞的部位有20處，注漿孔和透氣孔需鉆孔60個，其

中，采用袖閥管注漿部位一處，采用花管注漿部位三處，灌注水泥砂漿（或素碎）的部位十六處，需

75*3.6mmPVC透氣管約1300m,花管220m,袖閥管130m,詳見下表:

序號名稱單位數(shù)量備注

1鉆孔m1800

2袖閥管m130

3PVC管m1300

4花管m220

5砂漿（素碎）m31100

6水泥噸150

2±（溶）洞處理的目的、對象

±（溶）洞處理口勺目的是為了保證樁基礎(chǔ)施工安全，保證樁日勺質(zhì)最及施工進度。

為了既能到達對土（溶）洞處理的目日勺，又能節(jié)省費用，針對本工程aj特點，對超前鉆查明的工程

樁樁身范圍內(nèi)滿足如下條件口勺土（溶）洞進行預(yù)處理，根據(jù)設(shè)計規(guī)定：

（1）對無填充或半填充，洞高21.5mR勺溶洞（或洞高23mB勺土洞）采用高壓泵送M10水泥砂漿

口勺措施灌注充填：

（2）對無填充或半填充，洞高Wl.5m的溶洞（或洞高W2m的土洞）采用花管灌注42.5R一般硅

酸鹽水泥漿灌注充填：

（3）對全充填溶洞，采用袖閥管灌注42.5R一般硅酸鹽水泥漿灌注充填。

3±（溶）洞處理的措施

根據(jù)設(shè)計規(guī)定，基坑內(nèi)的土、溶洞按下列措施進行處理：

（1）對無填充或半填充，洞高21.5m的溶洞（或洞高23m的土洞）H勺處理措施：

采用XY-150鉆機鉆孔，注漿孔開孔口徑不不不小于150mm,終孔口徑不不不小于110mm。鉆孔

深度和清孔達設(shè)計規(guī)定后，安裝注漿管并開始灌注水泥砂漿，壓力為6?8Mpa,如灌注的水泥砂漿超過

20m3,改灌注C15素混凝土，若單孔灌注量超過60m3時，仍未見穩(wěn)定，則暫停施工，立即清孔，第二

天按上述環(huán)節(jié)繼續(xù)灌注，直至灌滿，到達灌漿壓力規(guī)定。對于揭發(fā)溶洞洞高3mE向孔位，亦可以直接灌

注素混凝土。施工時，如發(fā)現(xiàn)溶洞已被相鄰注漿孔灌漿時充填，則根據(jù)填充狀況，采用花管貨袖閥管注

漿。選擇砂漿或素混凝土，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定砂漿和易性，現(xiàn)場攪拌，施工可控性好。

（2）對無填充或半填充，洞高Wl.5m的溶洞（或洞高W2m的土洞）的）處理措施：

采用化管濯注42.5R一般硅酸鹽水泥漿，先灌注0.87.0水灰比（?。┑乃酀{，后灌注（）.5?0.6

兩個排氣孔。（見下圖，圖3.3-1泵注砂漿鉆孔布置圖）

排氣孔注水泥砂漿（樁中心）排氣孔

e----------------------P

1.0m-1.5m

（2）對于要灌注水泥漿的土（溶）洞，在中心兩邊各布置兩個注漿孔，在注漿孔連線

口勺垂直平分線上D/2+0.4布置一種排氣孔。（如卜.圖，圖3.3-2注水泥漿鉆孔布置圖）

排氣孔

注水泥漿孔樁中位置注水泥漿孔

1.0m~1.5m

圖3.3-2注水泥漿鉆孔布置圖

6注漿總體施工次序

注漿總體施工次序遵照“先外后內(nèi)、先大后小、先砂漿后水泥漿”的原則:

（I）巖溶注漿施工在工程樁施工之前進行；

（2）注漿應(yīng)在鉆孔完畢并安裝完注漿管或套管后進行；

（3）先注砂漿孔，后注水泥漿孔；

（4）對多層溶洞要先處理下層溶洞后再處理上層溶洞；

（5）時于現(xiàn)已表明的注漿孔，宜先施工周圍相鄰注漿孔并注漿，后施工中間注漿孔，施工時宜

間隙注漿:

（6）先處理洞高大且無充填溶洞，再處理洞高小有充填的溶洞。

7溶洞（土洞）充填質(zhì)量規(guī)定

孔洞應(yīng)充填密實，當采用標貫檢測時，標貫擊數(shù)應(yīng)不不不小于10擊，也可以采用抽芯檢測。

四、土（溶）洞處理施工工藝及流程

1泵送砂漿或素混凝土施工工藝及流程

合用范圍：樁身范圍內(nèi)洞高21.5m且無充填或部分充填溶洞或洞高＞3m且無充填或部分充填土

洞，運用高壓混凝土泵通過導管直接將砂漿注入溶洞中，填充溶洞內(nèi)空腔，再運用排氣孔志行花管補漿,

加固及二次充填固結(jié)洞體頂?shù)装逅拿嫖闯涮蠲軐嵢丈撞课患拔闯涮钊丈酌^(qū)，泵送砂漿施工工藝基本工序可

分為：成孔、安裝導管及固管、砂漿拌制及灌注等環(huán)節(jié)。施工工藝流程圖見圖4.1-1。

（1）測量放樣

測量員根據(jù)待處理溶洞、土洞上代表鉆孔的坐標確定土洞的中心位置，做好標識，測定施工前的地

面標高，將測量放樣成果報建設(shè)、監(jiān)理單位同意。根據(jù)放樣成果就近安排設(shè)備及材料堆放場地。

（2）布置鉆孔

按注漿孔平面布置圖進行布置鉆孔，并做好標識。

（3）鉆孔

采用MDL-120D1型潛孔鉆機及XY-150地質(zhì)鉆機，水泥砂漿孔用150mm的口徑開孔，跟管鉆進，

鉆至最終一層溶洞的底板底后終孔。排氣孔用110mm孔徑開孔，深度不不不小于注漿孔。

在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育狀況，理解待處理土、溶洞代表鉆孔柱狀圖,

土、溶洞的頂、底界埋深，厚度。所有鉆孔均要做好成孔記錄土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填狀

況及充填物性質(zhì)，鉆孔泥漿或漏漿狀況等），填寫“鉆孔原始登記表”，原始記求必須真實精確。

在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)溶洞已被相鄰注漿孔灌漿充填.根據(jù)充填狀況，若為全充填時，選用花管注

漿。

（4）安裝及加固導管

鉆孔成孔后安裝①108mm泵砂漿導管，起拔跟管套管，注漿導管進入最終一層溶洞頂板如下

0.3~（）.5m并高出地表面約50cm,高出地面導管外側(cè)焊①50mm短導管或在導管頭焊接法蘭，防止導管

掉入孔內(nèi)。然后在孔口如K1米范圍內(nèi)澆注砂漿固定導管、充填導管與孔壁的間隙，防止泵送砂漿過程

中導管移位或跳動，并將管口與地泵輸送管連接。

（5）安裝PVC管

PVC管直徑為75mm,壁厚為3.6mm,在溶洞部位每隔20cm對開2個直徑為2~3cm孔洞。將已

制作好H勺PVC管置于排氣孔內(nèi)（管底部要用堵頭封堵），然后起撥鉆孔跟管套管。

（6）拌制砂漿或素混凝土

搭建攪拌站，根據(jù)試灌配合比攪拌砂漿。

（7）泵送砂漿或素混凝土

通過混凝土輸送泵先進行灌水試驗，以探明溶洞容量、漏水、溶洞間相連狀況后，再將攪拌站中的

砂漿通過輸送管進入洞體。待溶洞灌滿，壓力到達試灌確定的壓力后，穩(wěn)壓30分鐘左右，拔出泵砂漿

導管。施工過程中詳細記錄灌注狀況，填寫“泵送砂漿施工登記表”，并及時報驗。

灌注施工時，地面應(yīng)設(shè)置3~5個水準觀測點，親密管測洞體地表"勺變化狀況，不容許地面產(chǎn)生裂

縫和抬升狀況。一旦發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫和抬升，必須機施，成少泵送壓力和灌注量。

終注原則：直抵到達試灌確定的壓力值（8Mpa）或灌滿為止。泵砂漿完畢后，采用純水泥漿（水

灰比0.8）,用花管對洞內(nèi)充填物進行加固，注漿壓力為0.5~1.0Mpa。

施工工藝技術(shù)參數(shù)見一覽表（表5.1-1）

(8)注漿孔封孔

注漿施工結(jié)束后，起拔套管并及時將孔II封堵。

表5.1-1泵送砂漿或素混凝土施工工藝技術(shù)參數(shù)一覽表

洞高不不小于或等于1.5m且無充填、部分充填溶洞

分類項目

洞高＞3m且無充填、部分充填的土洞；

成孔孔徑150mm

孔斜<1%

成孔

孔深不不不小于超前鉆揭發(fā)最底層溶洞底0.3m

安放導管①108mm泵注砂漿導管、高出地表面不小少于50cm

砂漿和混凝土強度砂漿：MI0混凝土：C15

泵注砂漿或

注漿壓力6~8Mpa

素混凝土

終灌原則直到灌滿或到達試灌確定的壓力(8Mpa)為止。

設(shè)備、材料施工工序文獻資料處理

圖5-2泵送砂漿或混凝十.施工工藝流程圖

2花管或袖閥管注漿施工工藝

合用范圍：洞高Wl.5m且無充填或半充填的溶洞、洞高V3m且無充填或半充填的土洞。

花管注架是通過注漿管，在漿液壓力條件卜，較為均勻地進入溶洞，以到達漿液在溶洞中均勻擴

散，將溶洞的填充物膠結(jié)為一種整體的施工工藝。注漿時，設(shè)置注漿外管，注漿外管每隔一定間距預(yù)留

出漿口，在出漿口處設(shè)截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內(nèi)管置入注漿外管內(nèi)，對需要注漿部位進

行注漿?？傮w施工次序為：放線定位、成孔、制作及插入花管、配置注漿液及注漿。見花管注漿施工工

藝流程圖521.

（1）成孔

采用MDL-120D1型潛孔鉆機及XY-150地質(zhì)鉆機，用110mmB勺口徑開孔，鉆至最終一層溶洞時

底板底后終孔。排氣孔也用110mm孔徑開孔，深度不不不小于注漿孔。

（2）下注漿化管（或袖閥管）

花管采用6〃鍍鋅鋼管，在注漿段（對土洞、溶洞要超過頂、底界各0.20mm）開設(shè)注漿口，開孔

間距為330mm,孔徑約1cm,開口處可用水工膠布包裹。鋼管的低端頭用土工布等物包緊扎死，插入

花管至設(shè)計深度后起拔跟管套管，即花管應(yīng)下至溶洞底板處。防止起拔困難，也可在成功后先下入

50mmpVC塑料管（一次性使用，注完漿留在孔內(nèi)），在溶洞頂、底板間每隔10cm對開兩個直徑為2hcm

孔洞作為射漿孔，直接從PVC管中下入注漿花管進行注漿，注完漿拔出花管。

（3）安裝PVC管

PVC管直徑為75mm,壁厚為3.6mm,在溶洞部位每隔20cm對開2個直徑為2~3cm孔洞。將已

制作好的JPVC管置于排氣孔內(nèi)（管底部要用堵頭封堵），然后起拔跟進套管。

（4）配制漿液及注漿

漿液采用水泥漿,采用水泥為42.5R一般硅酸鹽水泥，水灰比為試驗時先稀后濃。用BW150

型注漿泵進行注水試驗，以探明溶洞容量、漏水、溶洞間連通狀況后，再注水泥漿液，漿液現(xiàn)場用LJ-300

型攪漿桶攪拌；漿液須在攪拌均勻過篩后，在壓注，在壓注過程中，漿液應(yīng)持續(xù)攪拌，攪拌時間應(yīng)不小

于2min<>

注漿施工過程中，出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采用對應(yīng)日勺措施。

注漿施工過程中應(yīng)做好對應(yīng)日勺施工記錄，現(xiàn)場灌注時，可先選擇低壓0.5?0.8Mpa進行試壓，(設(shè)計

注漿壓力為0.5~2.0Mpa),對鉆孔深度、每輪注漿壓力、每輪次注漿量、每輪注漿時間和總注漿量等參

數(shù)進行詳細記錄。對多層溶洞，至下而上逐層灌滿。灌注完畢機施整頓資料，對注漿過程中存在的問題,

機施進行分析處理。

注漿結(jié)束原則應(yīng)根據(jù)下列狀況綜合決定：a。到達試灌確定日勺壓力(2.0Mpa)：b。地面或相鄰排氣

孔、注紫孔冒漿。

設(shè)備、材料施工工序文獻資料處理

圖5-2-1花管注漿施L工藝流程圖

3雙液注漿施工工藝及流程

合用范圍：花管注漿灌注的水泥漿，仍未灌滿或達不到注漿壓力；對灌注砂漿口勺溶洞處理，用花管

補漿達不到注漿壓力時。

(1)原理特點：

雙液注漿是通過注漿孔.將水泥-水玻璃混合漿液一次性補充到所需加固溶洞、土洞、土體間隙中。

運用其迅速凝固的特點，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的運用率高，比較經(jīng)濟。由于水

泥-水玻璃漿液口勺固結(jié)時間可以控制在一定范圍之內(nèi)，因此可以人為地控制漿液流動距離，又由于該漿

液具有膠結(jié)性，因此可以與充填物和前期充填日勺漿液及砂漿連結(jié)成整體，從而到達封堵H勺施工目的。

(2)漿液配比：

①水泥漿配成水灰比為1：1的漿液；

②將水玻璃漿液桶稀成具有一定玻美度H勺水漿液(一股稀稀成玻美度Bez=8-I0)o

(3)施工方式：

卜.述兩種漿液采用體積比為1：1混合方式，由注漿泵注入到已灌注水泥漿的溶洞的間隙中，使填

充在溶洞內(nèi)的水泥漿液充足擠壓膠結(jié)成為一種整體，到達溶洞處理的目的。

(4)注漿施工控制參數(shù)

因注漿施工范圍內(nèi)波及到多種不一樣土層、溶洞、土洞，尤其是波及到溶洞、土洞的注漿時，實際

施工中II勺注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)詳細的實際狀況進行調(diào)整。

①注漿機械設(shè)備：雙液注漿泵，LJ-300型攪拌機進行拌和水泥漿。

②注漿速度：按20?30L/min控制。

③注漿時間：按分段(0.5米)5~10分鐘左右控制。

④注漿壓力：注漿壓力控制范圍在0.5-1.OMpa范圍內(nèi)。

@注入漿量：與土洞、溶洞的J性質(zhì)、深度等有關(guān)，實際平均注入漿展在0.3~().4m3/min左右，溶洞、

上洞間隙等部位的注漿應(yīng)首先滿足充填規(guī)定。

⑥注漿液配合比：A、B液的注入比例為1：1,在實際操作時，根據(jù)各土層的狀況控制雙液混合后

凝結(jié)時間控制在15~20分鐘左右，由此調(diào)整A、B液的注入比例。

雙液漿注漿時要先關(guān)閉1號球閥，開通2號、3號、4號、5號球閥，注入清水試壓，檢查管路有無

爆管現(xiàn)象及與否暢通后，再關(guān)閉3號球閥，開通1號、4號、5號球閥注入水泥-水玻璃雙液漿。

（5）注漿結(jié)束原則

注漿結(jié)束原則：當注漿壓力逐漸升高，到達設(shè)計終壓，并繼續(xù)注漿lOmin以上，且有一定的注漿量,

吸漿量在2OL/min~3O/min如下時，即可結(jié)束該孔注漿。

雙液注漿詳細施工工藝流程見下圖：

4工程量報驗

以一種土（溶）洞為單位報驗工程量和竣工位料?？⒐へ摿习?

①鉆孔平面圖（或稱竣工圖）；

②質(zhì)量自檢匯報；

③原始登記表格等。

①鉆孔平面圖（或稱竣工圖）：要反應(yīng)加固體的平面范圍和大?。娣e）。內(nèi)容包括鉆孔分布、加固

體口勺邊界、工程量匯總表和圖鑒。工程量匯總表內(nèi)包括孔號、孔深、孔徑、加固體厚度和注漿量。圖簽

內(nèi)容按檔案館理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖幅大小以圖面內(nèi)容清晰為準。

②質(zhì)量自檢匯報包括自檢成果、自檢鉆孔原始登記表。

③原始登記表格包括5個表，即：

“程鉆孔原始登記表”，為鉆孔進尺工程量報驗表格。

“花管注漿登記表”，為注漿工程量報驗表格。

“泵送砂漿施工登記表”，為注砂漿工程量報驗表格。

“雙液注漿施工登記表”，為雙液注漿工程量報驗表格。

“注漿封孔登記表”，為封孔報驗表格。

5監(jiān)測措施

根據(jù)周圍環(huán)境狀況，在注漿u勺過程中，應(yīng)對地面、臨時建筑物、地下管線等進行沉降、傾斜、變形

和位移監(jiān)測。以實現(xiàn)“信息化設(shè)計，信息化施工”的原則，變形觀測應(yīng)在注漿前測試2次，取平均值作

為基準值。對臨時建筑物要布置監(jiān)測點，每棟建筑物布點3?5個。沉降、位移的監(jiān)測值應(yīng)不超過規(guī)范對

應(yīng)限值及設(shè)計規(guī)定。同事加強注漿過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)一場及時處理。

在注漿前，成片注漿附近布置3?5個，相聚20m布置監(jiān)測點，進行2次地面沉降監(jiān)測，取平均值為

基準值，在注砂漿過程中，相隔30min監(jiān)測，直至注漿結(jié)束。

沉降變形合計到達30mm時應(yīng)及時告知設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門以便分析原因；必要時采用有關(guān)措施

進行處理，沉降變形控制值為50mln。

6土、溶洞處理后質(zhì)量檢測原則

（1）采用鉆芯法檢測，隨機在各樁位1.5m范圍布置檢測點，檢查溶洞充填物膠結(jié)狀況或縫隙充填

狀況，鉆孔泥漿與否漏失。

（2）無充填、半充填溶洞，抽芯檢測采芯率應(yīng)到達7/以.上，檢測鉆孔泥漿不漏失.

（3）當采用標貫檢測時，標貫擊數(shù)應(yīng)在10擊左右。

（4）如檢測達不到規(guī)定，則在該點布置注漿孔，灌漿堵漏。

五、施工管理人員及勞動力組織

組織專業(yè)施_L班組進行施，和管理，并選派經(jīng)臉豐富的優(yōu)秀管埋人員負責本工程的施，管理_L作，

重要管理人員見表6.1-1,勞動力見表6。

6.1-1

序號姓名性別年齡職務(wù)職稱專業(yè)備注

1胡炳強男34現(xiàn)場負責高級建筑

2何方紅男31技術(shù)負責中級建筑

3袁其紅男42施工管理中級工程管理

4陳燦堂男38施工員中級地質(zhì)

5陳科良男35資料員助理工程師建筑

表6.1-2勞動力組織計劃表

序號工種工作崗位人數(shù)

1泵送混凝體操作手泵送混凝土班2

2工程鉆機操作手5

工程鉆機班

3鉆機一般工6

4配料、攪拌二4

注漿班

5注漿工6

6電工電工班1

7機修工機修班1

8勒雜工勤雜工班2

9炊事員廚房1

合計28

六、施工用水、用電

1施工用水及生活用水

施工用水重要為拌制砂漿、水泥漿液等攪拌用水及鉆機成孔用水，其中，鉆機成孔用水可循環(huán)使

用，施工用水高峰期，每天需200小水。

2施工用電

生產(chǎn)用電重要為拖式混凝土80型輸送泵1臺、2臺BW-150注漿泵、2臺水泥攪拌機、3臺水泵等

設(shè)備，2臺MDLT20D1型履帶式潛孔鉆機。每臺注漿泵及水泥攪拌機用電量為7.5KW及4.5KW,水泵的

用電量為每臺2KW,拖式混凝土80型輸送泵1臺75K1V,潛孔鉆機90KW.故總用電量為：

P=1.06X(2X7.5+2X4.5+75+2X2+90)=204KW

七、施工設(shè)備

本工程施工口勺重要設(shè)備如表8.1-1所示。

所需材料包括水泥、中砂；助材料包括注漿花管、6146、127、108鋼套管、6"鍍鋅鋼管、塑料

膠管、粘土等。

表8.1-1重要設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途

1混凝土輸送泵HBT8OC臺1泵送砂漿

2人力小斗車0.1m3臺3

3成孔鉆機MDL-1201)1臺1

4地質(zhì)鉆機XY-150臺1

花管注漿

5注漿泵BW-150臺2

施工

6水泵I00D16臺2

/、

7水泥攪拌機4.5KWfcl2

八、進度計劃及工期保證措施

1施工進度計劃

根據(jù)設(shè)計工程量、甲方總工期計劃合理安排本工程的工期，若有工程量增長，我方會及時增長人員

和設(shè)備，滿足工期規(guī)定。

處理工期進度安排：鉆孔20天，注漿25天，計劃總工期35天。

2工期保證措施

(I)詳細理解場區(qū)的地質(zhì)狀況，對工程數(shù)量和工程難度做到心中有數(shù)，保證施工進度計劃H勺科學

性、合理性。

(2)根據(jù)施工總進度計劃編制周進度計劃，再根據(jù)周計劃下達日工作務(wù)單，將任務(wù)詳細貫徹到班組,

以控制工程進度。

(3)根據(jù)施工總進度計劃合理地配置勞動力和施工機械設(shè)備，以求在人力，機械方面保證所下達的

任務(wù)及時完畢。

(4)根據(jù)施工總進度計劃編制合理H勺材料供應(yīng)計劃，包括材料H勺品種、規(guī)格、數(shù)量和進場時間，保

證現(xiàn)場正常生產(chǎn)，防止因此而導致停工。

(5)機械設(shè)備定員、定崗進行平常保養(yǎng)、維修，保證設(shè)備狀態(tài)良好。

（6）進場設(shè)備數(shù)量留存余地，在施工過程中保持一定靈活性，隨時準備場內(nèi)鉆機及注漿泵的調(diào)動，

以保證工期規(guī)定。計劃安排時，對人員、設(shè)備配置及工期安排上要留有余地，在多種影響施工的）不利原

因發(fā)生時可以及時調(diào)整，從而保證工期。假如施工進度由千某些原因而落后于進度計劃，要及時增長施

工設(shè)備和人員，保證施工進度計劃順利實現(xiàn)。

（7）機械設(shè)備易損件在現(xiàn)場儲備充足，保證零部件損壞后能及時更換。

（8）各工序間親密配合、交叉施工，盡量縮短間隔的時間。

九、質(zhì)量保證措施

現(xiàn)場管理負責工程的I全面質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負全責。技術(shù)員對工程質(zhì)量詳細負責，質(zhì)安員

負責現(xiàn)場H勺質(zhì)量及安全工作。

組織所有施工人員學習，使每個施工人員明確自己的職責、權(quán)限，并按照工作程序在自己的職責、

權(quán)限范圍內(nèi)精心工作。

（1）基本保證措施

①在施工前，對各工種施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，同步讓工人理解、掌握各個工序的施

工流程，并簽名。

②在施工前，對各孔位進行系統(tǒng)編號，對應(yīng)H勺安排各施工次序，并根據(jù)施工現(xiàn)場作出對應(yīng)的調(diào)整,

務(wù)必使施工人員清晰、明白。

③施工班組認真、仔細做好注漿過程中口勺施工原始記錄，現(xiàn)場施工員隨時檢查、復核，并對施工

記錄進行分析，發(fā)現(xiàn)異常及忖上報。同步對資料進行整頓。掌握和對比相鄰注漿孔的流量、壓力和注漿

量等參數(shù)，以實現(xiàn)動態(tài)施工、信息化管理。

④施工用材料（水泥、砂等）必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查合格后方可使用。

⑤多種機械制備應(yīng)由專人負責維修保養(yǎng)，保證每次使用完后清洗潔凈，保證設(shè)備完好。

⑥嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢制”（自檢、交叉互檢、專職檢），層層把關(guān)，做好施工過程中的質(zhì)量

檢查工作。

⑦做好多種資料”勺搜集和整頓工作，做到邊施工邊整頓資料，保證工程竣工后資料齊全，及時辦

理交工驗罷手續(xù)。

⑥每半個月組織一次質(zhì)量大檢查。

（2）泵送砂漿施工質(zhì)量保證措施

①注漿孔的孔位平面誤差不得不小于100mm,孔斜不不小于1%。

②注漿孔H勺孔徑嚴格按設(shè)計規(guī)定施工。

③砂漿嚴格按配合比攪拌，邊濯注邊緩慢攪拌，配合比誤差W5%。

④泵注時嚴格按設(shè)計壓力施工。

@泵注時?，在土洞范圍內(nèi)設(shè)置3?5個水準觀測點并全天候進行監(jiān)測，地面隆起不得超過2cm。

（3）花管注漿施工質(zhì)量保證措施

①孔位平面誤差不得不小于50mmo

②孔斜不不小于1%。

③花管長度根據(jù)加固體厚度確定，下管位置要精確，盡量安頓在鉆孔日勺中心。變形、絲扣損壞的

花管不能使用。

④固管止?jié){要保證花管在注漿過程中不會移動、變形。

③漿液配制嚴格按配合比，受潮結(jié)塊水泥不得使用，送檢不合格水泥不得使用。注漿體漿液需充

足攪拌均勻，在注漿過程中要緩慢攪拌。用比重計測定漿液濃度，配合比誤差W5%。根據(jù)攪拌桶容積

確定漿液體積。

◎要分序、分段注漿，宜采用先外圍后內(nèi)部、先下后上的注漿次序。嚴格控制每段注漿的長度，

每段之間要有一定的搭接量。

⑦要嚴格按注漿壓力注漿，壓力表損壞的注漿泵不得使用?？刂谱{速度，加固體頂、底界位置

要增長注漿量。

⑧注漿時，地表要設(shè)置3?5個水準觀測點進行監(jiān)測，不容許地面產(chǎn)生裂縫和抬升狀況。一旦出現(xiàn),

要及時減少注漿壓力，通過度析后，采用對應(yīng)措施。

十、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施

1安全生產(chǎn)保證措施

（1）堅持“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，建立以項目經(jīng)理為安全第一負貢人。建立

健全安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)安全管理部，行使安全檢查和管理職能，其他各部門負責人是本部門

的安全負責人，質(zhì)安部設(shè)專職質(zhì)安員，班組設(shè)兼職質(zhì)安員，由班組長擔任。項目部半月讓行一次安全檢

查，班組每周進行一次安全檢查。

（2）隊伍進場前進行一次全員U勺常規(guī)安全教育及針對各工種進行一次專業(yè)方面的安全教育，后來

針對施工中"勺某些安全問題及時進行有針對性U勺教育，增強廣大員工U勺安全意識。

（3）做好安全技術(shù)交底工作，由工地安全管理部負責對班組長（部門負責人），班組長對員工進

行一次全員"勺安全交底工作，做到安全規(guī)定明確，責任清晰。

（4）由工地安全管理部負責建立和實行安全生產(chǎn)管理措施，到達獎罰分明，懲前忠后。

（5）工地在易燃、易爆、帶電運轉(zhuǎn)部件上進行明顯向安全警示牌的標識。

（6）嚴格現(xiàn)場用電管理.，現(xiàn)場所有電源、線路、開關(guān)等的安裝、搭接、拆換必須由專職電工按照

施工電器安裝原則負責操作，嚴禁一般人員私自進行，凡需接地按照有關(guān)安全規(guī)程進行設(shè)置。

（7）易燃、易爆物品應(yīng)與生活辦公及施工操作部位保持合適距離。

（8）T地各有關(guān)部位按原則配置滅火器，定期由質(zhì)安部對?滅火器的性能進行檢查。

（9）嚴格“安全三寶”和必要的勞保防護用品（如水鞋、雨衣、防塵面具、手套等）的配戴。

（10）各工種必須執(zhí)行對應(yīng)工種H勺安全操作規(guī)程，特殊工種人員必須持證上崗，杜絕“三違”和

不講科學蠻干歐J現(xiàn)象。

（11）質(zhì)安部對辦公室、宿舍等人員集中區(qū)，重要機具設(shè)備停放場地，水泥、易燃、易爆、膨潤

土等堆放場所定期檢杳，做好防火、防盜工作。

2環(huán)境保護與文明施工措施

（1）嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護口勺法律法規(guī)，嚴格按照招標文獻的規(guī)定做好現(xiàn)場規(guī)劃，對施工區(qū)

以外的植被、樹木采用有效可行措施減少毀壞，竭力維持原狀。

（2）對施工中產(chǎn)生的廢漿、垃圾排至場外H勺棄渣場，

（3）現(xiàn)場材料、機具分區(qū)堆放整潔，及時清除施工區(qū)、生活區(qū)的垃圾，并運場外正行填埋或焚燒

處理。

（4）施工期間減少噪音污染，做到施工不擾民。

（5）辦公室、倉庫、生活場所、衛(wèi)生間、宿舍、廚房、沖涼房均有明顯標識，臨時衛(wèi)生設(shè)施符合

國家衛(wèi)生原則，并定期進行打掃處理。

（6）退場時，要將作業(yè)區(qū)內(nèi)的水坑、水井填滿并墊平，積水、積漿清干，生活垃圾、生活污水所

有清除。將袖閥管所有切斷，管口標高要低于原作業(yè)面20cm左右。

（7）嚴格遵守的有關(guān)管理規(guī)定。

十一、應(yīng)急措施

當注漿中發(fā)生注漿壓力忽然下降，或壓力雖未明顯下降而吸漿量卻忽然增大。闡明漿液不在預(yù)

定位置充塞，而是沿著某一大裂隙或溶洞，或壓破某一地層后，漏泄遠方。它不僅損失漿液，影響注漿

效果，并且污染周鬧環(huán)境。因此在設(shè)計時應(yīng)有較完備的防止或處理措施，查明狀況、區(qū)別看待。如調(diào)理

漿液濃度，用雙液漿封堵，縮短凝固期，減少注漿壓力，或在漿液中增長惰性材料，采用分次復注等措

施處理。

當注漿過程遇有注漿泵壓力驟然下降，吸漿量迅速減小，也許是吸漿管或泵口勺低壓閥堵塞；當泵

壓及孔II壓力均出現(xiàn)大幅度上升，吸漿量大幅度卜.降時，也許是混注器或注漿管發(fā)生堵塞。上述征兆，

應(yīng)分析原因、及時處理，以保證注漿工作正常進行。

1冒漿

冒漿是指注漿施工過程中，漿液由地表或管線冒出。冒漿的發(fā)生不僅會導致漿液流失揮定，并且

使注漿施工不能到達設(shè)計怠圖，更行甚者會導致施工區(qū)域II勺管線破壞。因此，施工中應(yīng)采用多種措施防

止和處理冒漿現(xiàn)象。

(1)冒漿產(chǎn)生的原因

①注漿孔封孔質(zhì)量差，漿液極易沿注漿孔外壁上升，由微弱部位冒出；

②注漿速度及注漿壓力過大：

③靠近注漿區(qū)域近距離施工，漿液沿施工處冒出。

(2)防止和處理措施

①加強注漿孔的封孔質(zhì)量

②據(jù)工程記錄，冒漿一般發(fā)生在注漿周圍6m范圍為，因而注漿施工過程中，在距注漿施工6m

范圍內(nèi)應(yīng)嚴禁其他施工作業(yè)；

③冒漿一般產(chǎn)生在距地表下6m日勺注漿帶，因而若距地表下6m注漿帶注漿施工時，應(yīng)采用有效

的技術(shù)措施，例如加密注漿孔，采用減量減壓，采用超細水泥等細顆粒注漿材料等措施；

④地表冒漿時，一般可采