目錄

第一章工程概況.....................................................................2

第二章工程特點.....................................................................3

第三章工程施工、驗收應遵守的技術標準、規(guī)范.......................................3

第四章施工部署....................................................................4

第五章主要施工方法及質(zhì)量控制點設置...............................................8

第六章技術組織....................................................................18

第七章質(zhì)量保證措施...............................................................18

第八章施工成品保護措施...........................................................19

第九章安全消防措施...............................................................20

第十章現(xiàn)場文明施工管理措施.......................................................21

第十一章降低成本措施.............................................................21

工程概況

1、建筑概況

1.1某醫(yī)院A9住宅樓位于某村A區(qū)。

1.2本工程總建筑面積為19808.87平方米，建筑高度為30.57米.

1.3地下一層為儲藏室及設備間，地上一至十層為住宅，設計單位為某建筑設計研究院。

2、安裝工程概況

2.1冷熱水、污雨水、消防系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)小區(qū)供水壓力室內(nèi)給水系統(tǒng)分兩區(qū)：低區(qū)一至四層由市政給水管網(wǎng)直接供水，

高區(qū)五至十層由室外加壓泵房供水。生活熱水系統(tǒng)由室外加壓泵房供水,一至四層支管減壓。

管材采用：分戶水表前采用聚丙烯（PP-R）管熱熔連接；分戶水表后采用鋼塑復合管絲扣連

接。

2.1.2排水采用污廢水合流制：一至十層廚.衛(wèi)污水直力流排放，經(jīng)室外化糞池集中處理

后排入市政污水管排放到。管材采用UPVC空壁螺旋消音管粘接，樓板固定。

2.1.3雨水為外排水，管材采用UPVC管。

2.1.4消火栓系統(tǒng)：為一個分區(qū)，每層設五套雙閥雙出口消火栓；地下一層至三層設減壓

型消火栓；室外設二套DN100的SQX型地下式消防水泵接合器；每單元每層樓梯間設干粉

（磷酸胺鹽）手提式滅火器兩具。消防管采用焊接鋼管，焊接或法蘭溝連接。

2.2采暖系統(tǒng)

221采用集中供暖分戶熱計量，由鍋爐房供給80--55℃的熱水管。管材采用：埋地管用

PB管熱熔連接；其余管道2DN40用焊接鋼管,WDN40用熱鍍鋅管。

2.2.2暖氣片選用：起居室和主臥室選用三柱型鋼管散熱器；衛(wèi)生間選用TOGA系列衛(wèi)

浴散熱器；其它房間選用柱翼450型及750型散熱器。

2.3供配電系統(tǒng)

231供電電源引自All樓變電所，四路低壓電纜引至建筑物地下一層電纜配接箱，四

臺配接箱及三面照明配電柜和一面配電柜分別設于地下一層配接箱和配電室內(nèi)。

2.3.2電力電纜選用YJV-1KV型電纜，導線選用BV-500型穿鋼管埋地、埋墻或埋頂板

敷設。

2.4照明系統(tǒng)

2.4.1本建筑分正常照明和事故照明兩個系統(tǒng)，事故照明作為正常照明的一部分同時使

用，電梯機房、電梯前室、樓梯間等處事故照明。

2.4.2圖中未標注線路均為二芯，未注明敷設方式的燈具線路為BV25MM2銅芯塑料線,

鋼管沿頂板、埋墻、埋地暗敷。

2.5防雷、接地

2.5.1本建筑物屬于三類防雷，為防直擊雷，在屋頂周圍設避雷帶（①10鍍鋅圓鋼）作

接閃器，并利用建筑物柱內(nèi)兩根對角主筋作引下線，其余均利用基礎主筋作接地裝置，基礎

鋼筋必須焊成電氣通路。

2.5.2所有突出屋面的金屬構筑物、支架、管道等均應與避雷帶連接，凡進出本建筑物

的金屬管道應與接地裝置可靠焊接。

2.5.3防雷接地、工作接地、電視、電話工作接地、保護接地，共用基礎鋼筋作接地裝

置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完實測，如達不到要求應增打人工接地極。

2.5.4本工程配電裝置的接地形式為TN-S系統(tǒng),從低壓配電屏處開始N線和PE線分開,

其后不得混接、錯接，凡正常不帶電事故可能帶電的電氣設備金屬外殼、金屬管道等均應與

PE線相連。

2.5.5各進線電纜引入建筑物后均作PEN重復接地。

2.6等電位聯(lián)結(jié)

261各進出建筑物的金屬管道、電梯導軌、配接箱、配電柜金屬外殼以及弱電間預埋

件等必須可靠焊接成電氣通路。

2.7消火栓按鈕系統(tǒng)

2.7.1本工程消火栓按鈕系統(tǒng)，消火栓泵設于小區(qū)內(nèi)集中泵房，本樓消火栓起動及反饋

信號引至小區(qū)集中泵房消火栓泵控制柜。

2.7.2有火警出現(xiàn)時，按下消火栓上報警按鈕，信號送至小區(qū)集中泵房消火栓控制柜，

可直接啟動消火栓泵，并有信號反饋，消火栓上指示燈亮起，小區(qū)集中泵房赤可直接啟動消

火栓泵。

2.7.3消火栓啟動及反饋信號線選用zr-rvs-1.5mm?紅燃型銅芯塑料絕緣軟導線，4根暗

敷于樓板及墻內(nèi)。室外部分選用kvv22-4x2.5mn?控制電纜埋地敷設至消防水泵房。

2.8通風、防排煙

2.8.1地下車庫設PY-1~4排煙系統(tǒng)(平時兼排風)，設S-1送風系統(tǒng)。

2.8.2火災時開啟排煙風機排煙和S-1送風機送風，當煙氣溫度達到280c時排煙風機前

防火閥自動關閉，排煙風機、送風機停止工作。

工程特點

1.該工程質(zhì)量要求高，設施齊全，技術先進。土建、安裝必須統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)、

高效地完成安裝任務，保證建筑設施使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體

美觀、協(xié)調(diào)。

2.新材料、新工藝：本工程給水熱水系統(tǒng)采用聚丙烯(PP-R)管.鋼塑復合管，使用此種新型材

料進行施工，為保證施工質(zhì)量，需組織全體相關人員根據(jù)本公司在其它工程總結(jié)的施工經(jīng)驗,

結(jié)合本工程實際情況，進行學習、實踐、再總結(jié)。

工程施工、驗收應遵守的技術標準、規(guī)

范

GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

TJ-23l(K)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》

GB50258-96《電氣裝置安裝IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

GB20259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規(guī)范》

GBJ3OO-88《建筑安裝工程質(zhì)最檢驗評定統(tǒng)一標淮》

GBJ3O2-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》

GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)最檢驗評定標淮》

CJJ/T29-28《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》

DBJ-01-26-96北京市標準《建筑安裝工程分項工程施工工藝規(guī)程》

第三、第四分冊

91SB1-91SB9《建筑設備施工安裝通用圖集》

92DQ1-92DQ13《建筑電氣通用圖集》華北標

DB/510901001-88《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》

SGS59-88《建筑現(xiàn)場文明管理規(guī)定》

（94）質(zhì)監(jiān)總站036、037號文件《北京市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站通知》

其它有關北京市建筑安裝行業(yè)技術規(guī)范、標準、法令、法規(guī)、文件。

施工部署

1、質(zhì)量目標

1.1本著“質(zhì)量第一.用戶至上”的質(zhì)量方針，努力實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標，嚴格按IS09002質(zhì)

量體系運行。

1.2安裝工程質(zhì)量目標為“合格率100%,優(yōu)良品率65%”。

2、安全目標：切實落實安全生產(chǎn)責任制，實現(xiàn)“無重傷事故，工傷少于0.5%。”的安全目標。

3、組織機構

為實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全目標，安裝工程組成以專業(yè)項目責任人的責任管理網(wǎng)絡，分工明確,

貢任到人，激發(fā)施工人員貢任心，層層落實，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在

項目部的統(tǒng)一領導下，切實做好質(zhì)保體系的有效運行。

安裝工程質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡圖：

質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖（圖I）

項目經(jīng)理

專業(yè)項目負責人

水暖衛(wèi)質(zhì)量貴任人設備安裝質(zhì)量責任人

電氣質(zhì)量責任人

安全管理網(wǎng)絡圖（圖2）

4、資源配備

4.1勞動力配備（表1）

工種計劃人數(shù)預埋階段高峰期竣工

電工810122

焊工5561

管道工106143

輔工112

4.2機械、儀表和主要工具配備（表2）

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1電焊機BX3-300臺6

2沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm介2

3電錘ZISI-28型0-25mm臺3

4臺鉆Z518臺1

5套絲機ZIT-N50-N100臺3

6電動試壓泵ILG-40型4MPa臺1

7砂輪切割機6400臺2

8液壓開孔器HH9-8臺1

9接地搖表ZL-8介1

10絕緣搖表ZL-7-500V臺1

11液壓穹管機WG-60型臺1

4.3主要材料、設備供應計劃（表3）

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃供應時間

1鋼塑復合管DN80-DN25M2716

2閥門DN100-DN25個207

3焊接鋼管DN100-DN20M1624

4UPVC排水管DN160-DN50M1595

5冷熱水表D25-D20塊376

6消火栓D65套56

7暖氣片3180、750型片8554

8銅截止閥D20-D15個1937

9浴霸臺188

10排氣扇臺10

11塑料管PBD25M6747

12熱計量表D25-D20塊102

13閥門D80-DI5個2081

14焊接鋼管D80-D40M410

15鍍鋅管D32-D15M1369

16管材T15.3

17導線M203478

18電纜電視、電話、電力M3901

19燈具個1898

20開關、插座個7678

21配電箱、柜只175

22消火栓按鈕只65

23電視、電話設備箱、柜只167

24橋架M115

25門鈴及按鈕個100

4.4形象進度總控制

在土建施工組織總設計指導下，結(jié)合土建主體及裝修進度進行綜合安排，隨時修改計劃。為

計劃的實施應做好以下工作：

項目班子應在十.建、總進度計劃指導下，由主管安裝的項目副經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計劃，

由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。

安裝項目經(jīng)理及相關人員應按時參加現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、

班長、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工療搭接的有關問題，工程部按月

召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)勞動力、技術、質(zhì)量、安全、資金、材料供應等有關事宜。

按時參加建設單位和土建單位組織的協(xié)調(diào)會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總

體計劃的實施。

安裝工程進度安排見土建施工計劃網(wǎng)絡圖。

4.5重點配合部署

4.5.1安裝各工種間的配合

安裝與安裝間的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設備使用效果的原則，對使

用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、

電氣線路的位置、走向及支架。

隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。

油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，

個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。

設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后應盡快就位（如水泵等），為管道配管及電氣接線

創(chuàng)造條件。

調(diào)試、試運轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前組織各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排，各工種密切配合。

4.5.2安裝與土建的配合

為配合項目部爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術水平、管理素質(zhì),與土建密切做好交插作業(yè)，甘

當施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕

不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來確保整個工程的施工質(zhì)量。在電氣、

暖把設備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：捫好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔

鑿；墻、板噴白后不剔鑿。

預埋階段的配合：安裝各工種按圖預埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構有矛盾處由工長與

土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地

下室防水外墻的各T?種的預留、預埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大

型預留洞應由相應工種與土建配合，由土建預留。

廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線

標高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時不得損壞管口并做好保護。土建防水施工前,

安裝必須把預埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。

在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預留洞開始，嚴格按規(guī)定要求的尺寸、距離、標高、坡

度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預埋立管管套，

每隔三層吊一層線，達到層層套管上下對齊，定位準確無剔鑿，確保全樓立管垂直度。有效

控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。

設備基礎及留孔與設備安裝的配合：設備基礎應盡早澆筑，未達到70%以上強度時，不得

安裝設備，基礎及留孔由土建施工，相關安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記

錄。

墻面燈具、開關、插座施工與土建的配合：電工器具安裝應位置準確，施工時不得損壞墻面,

土建粉刷時應對預留盒、箱、洞口進行收口處理，收口應方正光滑平整。待墻面裝修結(jié)束后

安裝電工燈具、開關、插座等器具。

施工現(xiàn)場配合：因施工單?多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應在項目

部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件的目的。

成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設計變更原因打洞，應與土建協(xié)商，確定

位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，不得污染、破壞。

通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責?！?/p>

建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，地

面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污

染。

4.5.3與建設單位及監(jiān)理公司的配合

圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時供應，并協(xié)調(diào)與設計

有關的事宜。

監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進行監(jiān)督：安裝及時進行設備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設

備開箱檢查、試車、試壓、絕緣、接地、搖測等應約請建設單位與工程監(jiān)理人員參加驗收。

按時參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務。

主要施工方法及質(zhì)量控制點設置

1、電氣工程

1.1鋼管敷設工程

1.1.1工藝流程（圖3）

1.1.2主要施工方法

混凝土暗敷鋼管應根據(jù)土建主體工程進度組織預埋，盡快為土建下一道工序施工創(chuàng)造條件。

暗裝套管連接，明管螺紋管箍連接，SC50以下鋼管采用絲扣進盒箱。燈頭盒使用底板可卸

式高機燈頭盒。接地跨接用圓鋼焊接。

1.1.3質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量標準

材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚溝勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防

腐，其余內(nèi)外壁都防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應均勻無遺漏，燈盒、

開關盒等盒箱及其它材料應符合華北標辦要求及相應標準，并有合格證及質(zhì)量證明文件。

配管管路：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設并應減少彎曲。其保護層應215mm,成排管間距

225mm。進入落地配電箱的鋼管排列整齊，管口宜高出基礎面50-80mm。管路超過下列長

度時須加裝過線盒：無彎時30m,一個彎時20m,二個彎時15m,三個彎時8m。管進盒箱

連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2-4扣。

彎曲半徑及彎扁度控制：不論明暗配管，其彎曲半徑都26D,彎扁度應W0.1D。墻、板面

交接處施工間隙小，施工時要嚴格控制管子的穹扁度，防止破裂。

管路連接質(zhì)量控制：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，

其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度為管外徑的

2.2倍，連接管II的接口史應套管的中心，焊II應牢固嚴密并360。滿焊。

箱、盒位置及標高控制：強弱電插座應相距500mm以，，為保證箱、盒標高符合標準，施

工前應對結(jié)構5（）線進行復驗，首先對預埋盒、箱標高位置進行預控。對同層、同室內(nèi)成排

開關插座標高位置偏差控制。

跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管間應焊接跨接地線，地線焊接應雙

面施焊。焊面長度應為跨接圓鋼的6倍直徑。扁鋼焊接長度應不小于扁鋼寬度的2倍，且應

三面施焊，焊縫均勻牢固，焊接處要清除黃皮，刷防銹漆。

1.2管內(nèi)穿線工程

1.2.1工藝流程（圖4）

122主要施工方法

在混凝土結(jié)構經(jīng)過驗收的核定，磚混結(jié)構初裝修結(jié)束，箱、盒符合要求主掃管結(jié)束時，可

與土建同步進行穿線工作，選擇符合設計及規(guī)范要求的導線（含規(guī)格、型號、線色）。先穿

入鋼絲。將布條綁在帶線上，來回拉動掃管或用壓縮空氣將管內(nèi)異物吹出，放線使用放線架

使導線順直，按施工圖將各規(guī)格、顏色的導線頭剝出線芯套上護口，再與帶線綁扎牢固，使

接頭處成平滑錐形，管路較長或轉(zhuǎn)彎多時吹入適量滑石粉。穿線時兩人一拉一送協(xié)調(diào)配合。

接線完畢后，再次檢查線路走向、規(guī)格、數(shù)量無誤后，用1000V.0-50兆歐的兆歐表分I可

路、分系統(tǒng)搖測絕緣值。

1.2.3質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量標準

導線質(zhì)量：導線額定電壓不低于500V,導線的線徑、絕緣層應符合國標及部標，并有“長

城標志”。

管內(nèi)容線面積：IMmm?為33%,10-50mn?為27.5,70-150010?為22%。

導線分色：LI、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色。

回路穿管：不同回路、電壓50V以下；同?臺設備的電機回路：照明花燈的所有回路：同

類照明總數(shù)不超過8根的幾個回路。同一交流回路應穿于同一管內(nèi)。

導線連接：不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應來自支線的橫向拉力；壓

線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應擰緊，

焊錫應飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴密，絕緣

強度不低于原有等級，盒內(nèi)導線綁扎順直。

絕緣強度：照明線路20.5M。，動力線路21MQ,穿線前應將管內(nèi)積水及雜物清除，以免

影響絕緣強度。

穿線結(jié)束后對配電箱、各種開關、插座盒進行臨時封堵。

13電氣照明器具安裝工程

1.3.1工藝流程（圖5）

1.3.2主要施工方法

首先檢查燈具、開關、插座等其型號、質(zhì)量、使用場所是否符合設計及規(guī)范要求。清理盒內(nèi)

灰塵。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠離熱光源，裝

全其內(nèi)部配件，打好固定孔。開關、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線，2.4m以下的燈具的

外殼應做保護接地，接地線采用2.5mn」單芯銅導線。插座接線注意“左零、右火、上接地”。

用水平尺及鋼卷尺控制開關插座的標面、垂直、水平度。并注意不得污染墻面。

1.3.3質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量標準

電器質(zhì)量：各型燈具型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計及國標要求。燈內(nèi)配線嚴禁外露，配件

應齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。開關、插座必須符合設計及國家

標準。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。

電氣固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺中心，電器清潔干容，吊

桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨設

立支吊架。

接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，插座接線應“左零右火”，開關方向應一致并應切

斷相線，開關、燈具、插座的分支不得串接。

允許偏差：成排燈具允許偏離中心W5mm,法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心W1.5mm。開關、

插座并列安裝時高度差W0.5mm,同面墻W5mm，同場所W10mm,規(guī)定允許的20%超差點

應W+l5mm,不應有負向超差。

通電試驗：通電試驗的時間為全負載24h。通電試驗前應按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做

好記錄作為分部工程評定依據(jù)。

1.4配電箱（柜）安裝工程

1.4.1工藝流程（圖6）

1.4.2主要施工方法

設計及規(guī)范要求檢驗箱、柜及接管、銅接線端子等規(guī)格、型號、控制回路、外型等應符

合相應要求。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護口引出各

回路。暗裝配電箱應選擇箱體尺寸、標高，先接上端頭套絲的短管，用細石混凝土穩(wěn)注箱體,

連接接地。落地箱應先接好進出線箱管，根據(jù)箱體10：槽鋼基礎接地并防腐，照明層箱及戶

箱不使用地排，而直接分支。然后安裝相杷，配電箱安裝時可先將內(nèi)芯拆出，固定穩(wěn)注好箱

體后，土建施工允許后安裝內(nèi)芯，并接線。箱內(nèi)排應整齊綁扎成束，并采用塑料袋等對箱門

進行保護，防止污染。安裝時使用水平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標簽。并對裝好

的箱、柜后再進行測量檢查，無誤后進行通電試驗。

143質(zhì)量控制設置與質(zhì)量標準

外形：配電箱內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整，機械開孔光滑。明掛箱底板貼緊墻面，

暗設時面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓。箱面標簽整齊、正確。落地柜型鋼基礎頂

部平直，防腐完整到固定螺栓間距Wlm。箱、柜固定牢固。

箱、柜內(nèi)開孔應使用機械，不得氣割開孔。有器件的箱、柜門應有可靠接地。箱內(nèi)管口應光

滑，護口齊全，管箱間應絲扣連接。導線應綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線

壓接端子壓接牢固，母線連接處導電膏涂層均勻，連接牢固、緊密。用0.05XI0mm塞尺檢

查：線接觸者塞不進，面接觸50mm寬度以卜.塞入不超過4mm,60mm及以上不大于6m

允許偏差范圍：同類箱、柜標高應一致，允許10mm偏差；成排柜標高允許偏差5mir,連

接縫2mm：垂直度：箱允許偏差柜為1.5/1000mm0槽基礎側(cè)在允許Imm/lOOOnim,

偏差全長5mm。

1.5防雷及接地安裝工程

1.5.1工藝流程（圖7）

接地體＞接地極―＞引下線及均壓環(huán)_＞金屬門窗及設備管道接地—?避雷帶

接地搖測

基礎施工時，將底板主筋以跨接形式連成8X8m方格網(wǎng)，跨接使用①10mm圓鋼雙面焊接6

倍圓鋼直徑。沿建筑物外墻回填土內(nèi)（-1.10M）在有防雷引下線處面對外墻預埋8＞8mm

鋼板，用40X40X4mm鍍鋅扁鋼3面施焊搭接長度＞200mm,引出外墻，以連接備用接地

板并按圖標明位置設立測試點，屋頂避雷帶以①10鍍鋅圓鋼調(diào)直固定在成品支架上，并做

好防腐。完成后請監(jiān)理進行接地搖測。

1.5.2質(zhì)量控制點的設置與質(zhì)量標準

接地體：垂直接地長度22.5m,間距一般25m,地下角鋼厚度24mm，埋設地距建筑入口

或人行道V3m時，應在上面鋪設50-80mm瀝青保護層。

防雷帶：壁雷帶的材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品，避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏，彎曲半

徑不得小于圓鋼直徑的10倍。支架等鐵件必須經(jīng)防腐處理，支架頂部距建筑物表面100mm,

水平間距Wlm,垂直間距W1.5m,間距均勻。

焊接：搭接長度扁鋼X2b；圓鋼廿6D；圓鋼與扁鋼三6D。扁鋼三面焊按，圓鋼雙面焊接,

焊縫飽滿光滑。

2、建筑采暖衛(wèi)生

2.1管道工程

2.1.1工藝流程(圖8)

2.1.2主要施工方法

熟悉設計及規(guī)范要求，根據(jù)土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種

預留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預制埋設各種套管。根據(jù)土建進度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道

草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設備等準備工作。

支、吊架制作安裝：按照設計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算

每根吊棍的長度。依據(jù)設計或標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)

格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。

管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接;聚丙烯(PP-R)管熱熔連接;鋼塑復合管絲扣連

接;UPVC空壁螺旋消音管粘接。

A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種

方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套絲板套絲，絲扣質(zhì)量、長

度應符合相應標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手昔入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏

麻后以大小適當?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐

段安裝調(diào)直，聯(lián)接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口

方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。

B：管道焊接：根據(jù)設計要求，一般管徑在32mm以.上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采

用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DNIOOmm以下點3點管

道與法蘭盤焊接，先將管/插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊

縫不得凸出法蘭盤密封面，且應注意防腐。

C:粘接：按照規(guī)范標準及廠家產(chǎn)品使用說明，接口處無要求作表面處理后粘接。

管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。

試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗：全部干、立、支

管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入11總閥及泄

水閥及低處放風閥，打開4：管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系

統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除

試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。

管道沖洗：管道試壓合格言，調(diào)試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當位置，排水

管徑不應小于被沖洗管徑的60%,并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與

入口處目測一致為合格。

防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應防腐，并按設計及規(guī)范要求保溫。

2.1.3質(zhì)量控制點設置及質(zhì)量要求

材料及附件：各種原材料、附件均應符合設計及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈

活，朝向合埋，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。

支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最

大間距要求（表4）

支、吊架離接口焊縫并必須防腐完整無損。

管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規(guī)范要求,

無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設計未標明，應符合下表要求（表5）

坡度

序號管徑

標準坡度最小坡度

1500.0350.025

2700.0250.015

31000.0200.012

碳素鋼管水平彎曲度：WDN10。時，WO.5mm,立管垂直度每米V2mm,全長5m以上的W

IOmino

管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻

頭。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊

符合設計及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范。焊口表面無燒

穿、裂紋、結(jié)痛、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

試壓：單項及系統(tǒng)試壓應在規(guī)定時間內(nèi)進行，且壓力降不超規(guī)范。

2.2室內(nèi)UPVC安裝

2.2.1主要施工方法

管材使用優(yōu)質(zhì)加厚UPVC管，粘合劑使用同廠配套產(chǎn)品。根據(jù)圖紙要求繪制加工草圖

并量好尺寸，以鋸弓斷管，清理管口、外口銃出15°。插入插口34試驗松緊，并用棉布將

粘結(jié)部位清理再用毛刷涂狡，用力垂直插入時稍作轉(zhuǎn)動30-60秒即可粘接牢固，溢出的粘接

劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口位置及方向。立管安裝前，清理已預留的伸縮羊，將

鎖母擰下取出U形橡膠圈，立管插入端先劃好記號然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠

圈，垂直插入伸縮節(jié)到記號（預留20-30mm伸縮量），合適后用抱卡固定伸縮節(jié)上沿，找正

找直。穿樓板的管段做防水處理后即可堵洞并將上層伸縮節(jié)堵嚴，支管安裝時注意調(diào)整好坡

度，出口與潔具相連后做閉水試驗，合格后做通水通球試驗。

2.2.2質(zhì)量控制點設置及質(zhì)量要求

管材：管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，壁厚均勻一致。直管段撓度W1%,管仲造型

應規(guī)格、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。

伸縮節(jié)：如無設計要求，伸縮節(jié)間距W4m。

固定件間距：支架應排列整齊，支架與管子接觸緊密，橫管托架距離應符合下表規(guī)定（表6）

公稱直徑（mm）5075100

支架間距（mm）0.60.81.0

允許偏差項目：水平管彎曲度：每1ml.5mm。全長25m以上的總偏差W38mm。立管3mm/m,

全長5m以上總偏差W15mm。

2.3消防系統(tǒng)安裝工程

2.3.1工藝流程（圖9）

安r立管安裝_?消火栓及支管安裝------>水流指示器、信號蝶閥安裝

管道試壓_>管道—>節(jié)流裝置安裝一>消火栓配件一?管道防腐保溫

--------?系統(tǒng)通水調(diào)試

2.3.2主要施工方法

安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測量定位，繪制草圖，

加工預制。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，

辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。安排合理的施工順

序，避免T種交叉作業(yè)的干擾影響.

立管安裝：立管采用焊接連接，使用地面型鋼抱架，留予留口，所有予留口加臨時絲堵，立

管垂直度控制在每1米偏差2mm,全長（5米以上）為不大于10mm。

消火栓及支管安裝：消火栓箱體應根據(jù)設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安

裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁

防腐。

消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，窗低點各設一塊壓力表，上滿

水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，

卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5C,并及時泄盡以免凍裂，夏季試

壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試用合格后及時辦理臉收手續(xù)。

管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過濾、減壓等裝置先拆除，沖洗合格后重新裝上。

系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝安畢后全部系統(tǒng)應做靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa

但最低不小于1.4MPa,壓力保持2小時無滲漏為合格。

消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好,

水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。

2.3.3質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量標準

材料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材

質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。

支吊架的設置：管道應固定牢固：支吊架最大間距應符合下表要求（表7）

公稱直徑（mm）253240507080100

最大間距（mm）3.544.55.06.088.5

立管應在其始端及終端設防晃支架或采用管卡固定，距地面宜為L5-1.8m。穿混凝土結(jié)

構以碼鐵固定在結(jié)構上可作為一個防晃支架。管徑W40mm的管道可不設防晃支架。

水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,必須試壓時，采取防凍措施，當系統(tǒng)工作壓

力試驗壓方為工作壓力的1.5倍?，并不低于1.4MPa試壓。管網(wǎng)最低端及最不

利點設壓力表，緩慢升壓，達到壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降W0.5MPa。

合格后進行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。

沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應2被沖洗管道截面的60%,沖洗流速宜23m/s,流量

不宜小于下表規(guī)定（表8）

管道公稱直徑（mm）10()80655040

沖洗流量（L/s）25151064

當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)設計流量進行沖洗。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進

行，其水流方向應與滅火時水流方向一致，當出水口處顏色透明度與進水口基本一致時方可

結(jié)束。

調(diào)試：調(diào)試時火災自動報警系統(tǒng)應處于工作狀態(tài)，以0.94-1.5L/S流量從末端試水閥處放水,

水流指示器、消防報警及消防水泵應作出相應動作并聯(lián)動各相關設備，達到設計及規(guī)范要求

后填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄及聯(lián)動試驗記錄，并請相關參與人員簽字。

2.4室內(nèi)散熱器的組對及安裝

2.4.1工藝流程（圖10）

2.4.2主要施工方法

按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格,安裝前先劃線定位，按規(guī)定栽

托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設計

要求刷面漆。

243質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量標準

材料：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設計和施工規(guī)范要求，外形

無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應平整、美觀，油

漆完整平滑。

支托架：支托架應牢固無松動，數(shù)量和構造符合設計要求，軸線準確、排列整齊與散熱器接

觸緊密。

油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、

漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象.

允許偏差項目：內(nèi)表面距墻允許偏差W6mm,與窗口中心線允許偏差W20mm,底部距地面

偏差±15mm,中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差W3mm,全長彎曲允許偏

差W3-4mm。

2.5衛(wèi)生潔具安裝

2.5.1工藝流程（圖11）

準備-----?潔具檢驗-----?潔具安裝-----?配件預裝-----?配件穩(wěn)裝

縫隙處理-----?外觀檢查----->通水試臉

安裝潔具前必須達到：所有相關的管道試壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)，土建

防水層及保護層符合要求，室內(nèi)裝修基本結(jié)束。

潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與潔具應配套。安裝潔具時，下水承口抹上油灰，蹲便

器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無誤

后沖水試驗。

各型潔具依據(jù)廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號后再定。

2.5.3質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量標準

材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無

裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。

安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴密，安裝水平度偏差W2mm,垂直偏差W3mm,坐標

單獨潔具偏差WlOmm,成排安裝坐標偏差W5mm,單獨安裝的潔具標高偏差±15mm,成

排安裝±10mm以內(nèi)。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動作

靈活、手感舒適。

成品保護：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵牢，鍍銘零件用紙包好，小型活動配件應在竣工前統(tǒng)一安

裝。潔具加以保護，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內(nèi)不通暖時，將水放

凈，存水彎內(nèi)應無積水，以免凍裂。

2.5通風工程

2.6.1金屬風管制作工程

工藝流程

材料檢驗材料選用放樣下料風管加工固定及加固

主要施工方法

風管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內(nèi)

和機房外兩部分進行：機房內(nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設備就位后進行，機房外在結(jié)構

結(jié)束后，吊頂施工前進行。根據(jù)設計風管的標高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀

畫出分解圖，確定風管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進行預制。施工采用定員

放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、釧固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm

以下及鍍鋅鋼板的風管制作采用咬□方式，法蘭加固采用加固翻邊。21.5mm厚普通鋼板

風管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。

支吊架制作安裝根據(jù)實際情況，一般對地標高2m以下的風管采用地面支架，距墻200mm

以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。

質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量要求：

(1)材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無

銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標，邊正角直，應有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件,

并現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。風管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應選用。法蘭、加固、支、

吊、托架的用料按91sB-6相應項目執(zhí)行。

(2)風管及法蘭：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、

半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應錯開。符

合外觀質(zhì)量應達到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸W5mm，風管與

法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度26mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；

法蘭孔距符合設計及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設螺孔，螺孔具有互換性，焊接風管有

焊前預防、焊后變形校正拮施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉀釘孔間距50mm,

距邊W30mm,螺栓孔間距50mm,且四角有孔,組對錯位Wlmm。

⑶法蘭、風管允許偏差值的控制：矩形風管大邊長及圓形風管外徑W300mm時，允許偏差

+0,-1mm,當＞300mm時+0,-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2,-0mm,

矩形法蘭對角之差允許W3mm，法蘭平整度W2mm,法蘭接縫平整度Wlmm。

(4)彎頭制作及導流片安裝：應滿足91sB-6的要求。

(5)風管加固：通風風管大邊長2650mm、長度21250mm時加設加固，使用材料與法蘭用料

相同。

(6)防腐：普通鋼板風管擾管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊

架防腐應完整無損。風管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應在25℃、W80%濕度環(huán)境下進行，

施工前應進行脫脂、除銹處理。

2.6.2風管及部件安作裝

工藝流程

風管部件檢驗放線定位支吊架制作風管、部件組對吊裝

＞就位找平-----?防腐

主要施工方法：

(1)對已加工制作風管及購買的成品附件進行質(zhì)量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、

安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝。

(2)小規(guī)格風管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風管采用預埋件焊接吊架固定。與設

備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風管大規(guī)

格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。

(送風管不可用石棉繩作墊料。)

(3)風管及附件就位持找平找正并在適當位置和風管末端設置定位支架以保證風管長期穩(wěn)

定。

(4)風口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝.

質(zhì)量控制點設置與質(zhì)量標潴：

(1)材料及半成品：風管平整無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開岸、漏加、漏孔等缺陷。

風口規(guī)格、型號正確，表面平整無損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機構靈活，顏色一致，角方。防火閥、

排煙閥、正壓風口等規(guī)格型號正確，開關靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的

規(guī)格型號，操作靈活，無操作及銹蝕。所有成品附件應有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等

文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

(2)支、吊架：支、吊架不得設在風口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內(nèi)。

防火閥設立獨立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷,

分布均勻，風管大邊長度二300mm、WlOOOmm間距W3m、＞1000m,間距W2.5m；風管末

端固定支架應牢固起固定移動作用。

(3)風管及附件連接：連接應牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得

凸入風管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設于墻或樓板內(nèi)。附件位置應正確、方便操作。

(4)允許偏差項目：水平度W3mm/m,總水平度W20mm,垂直度W2mm/m,總垂直度W

20mmo風口要求標高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴密，水平

度W5mm,垂直度偏差W2mm.

(5)防腐：風管支、吊架安裝結(jié)束后應檢查其防腐是否被破壞并給予完善。

技術組織

1.技術人員及主要施工管理人員在接到任務后，組織各專業(yè)相關人員熟悉圖紙，領會設

計意圖，及時組織各專業(yè)設計交底和進行綜合圖紙會審等技術性會議。對于各類電線、線槽、

橋架和水管交叉及密集之處與土建結(jié)構、裝修等相關專業(yè)的交叉碰撞等，均需認真復核各自

所占空間位置，看有無矛盾和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導致各專業(yè)之間無法施工

的情況發(fā)生。對設計不明、遺漏、不到之處及時聯(lián)系設L及相關人員咨詢，并辦理相應技術

變更、洽商。根據(jù)設計與相關標準、規(guī)程文件，結(jié)合本工程實際情況，編制安裝工程施工質(zhì)

量計劃指導書及主要分項工程施工方案及主要施工方法。對新材料、新工藝編寫詳細施工方

案及技術交底，組織相關人員進行技術培訓。按優(yōu)質(zhì)工程管理好技術資料?，確保資料齊全、

準確無誤。深入施工現(xiàn)場進行技術指導，及時解決施工中的疑難問題，并辦理相應技術變更

洽商等。

2.各專業(yè)技術負責人(施工員)組織班組長及操作者進行全面系統(tǒng)的技術交底，貫徹落

實上級有關部門的技術要求，制定各項技術措施及各工種、專業(yè)間配合措施，明確關鍵項目

及部位，重復、細致地向操作者進行交底，必要時采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過

程中對關鍵項目、重點部位會同工長(班組長)進行技術復核，把問題解決在施工過程中或

之前，避免返工。

3.各專業(yè)工長及操作人員應嚴格按圖紙、技術交底、洽商及施工工藝標準操作，積極采

用新工藝、新技術，幫助本組成員練好技術基本功，發(fā)現(xiàn)問題及技術疑問及時向上級反映。

每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標高、坡度、進出口方向、工藝流程、各種電管敷

設的規(guī)格、做法、各設備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進行技術復核。

質(zhì)量保證措施

嚴格按照國家有關施工規(guī)范和北京市施工工藝標準精心組織施工，以ISO-9002質(zhì)量管理要

求，建立健全質(zhì)量管理體系和工作制度，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理手冊，在質(zhì)檢、監(jiān)理的指導下，

嚴格遵守北京質(zhì)檢總站（94）036、037通知，認真履行質(zhì)星日標管理，具體措施如下：

1.對全體員工貫徹“質(zhì)量第一.用戶至上”的企業(yè)質(zhì)量方針，提高全體員工質(zhì)量管理意識,

以質(zhì)量求生存、求信譽、贏得市場，取得效益。全面加強質(zhì)量管理，明確責任制，做到有章

可循。

2.做好施工準備過程中的質(zhì)量控制，按《質(zhì)量計劃指導書》和方案進行施工準備工作，

并嚴格做好圖紙會審和技術交底及特殊工藝的技術培訓工作。技術交底要有針對性，對主要

設備工藝管道的尺寸、標高、軸線、預留洞、預埋件的位置、廚衛(wèi)間管道防水措施、電氣設

備、消防設備等，主要施工參數(shù)及質(zhì)量標準要作出具體的施工要求，對施工可能再現(xiàn)的質(zhì)量

通病提出具體的預防措施。

3.認真貫徹執(zhí)行國家建筑安裝施_L規(guī)范、操作規(guī)程及企業(yè)質(zhì)量管埋制度，明確崗位貢任

制，認真組織參施人員學習、熟悉、領會圖紙及《質(zhì)量計劃指導書》，使施工工藝人人都明

白，真正成為施工作業(yè)指導書。做好技術交底工作，建立技術考核制度，特殊工種持證上崗，

確保工程質(zhì)量。

4.推行全面質(zhì)品管理，建立質(zhì)量保證體系，設立質(zhì)品控制點，堅持先做樣板后施T,以

便統(tǒng)一標準避免返工。把事先預防轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，把被監(jiān)督轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕冶O(jiān)督。所有隱蔽工

程驗收堅持先自檢再報檢，否則不得進行卜道工序施工。

5.嚴格“三檢”制度，及時組織質(zhì)量評定，定期做好并檢查工程中的各種記錄資料，所

有資料必須及時收存。質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，來強化質(zhì)量管理，重獎重罰。重點關鍵部位采用掛

牌施工，使每個操作者有緊迫感，避免互相扯皮。

6.在施工過程中要嚴格按照規(guī)范和質(zhì)量要求，注重外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、美觀，凡本批

量相同的工作內(nèi)容，應重視樣板間的試裝，因為這是檢驗設計圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外

形美觀，核實用料數(shù)量和品種，預測實際用工等工作的最有效、最實際的辦法。對關鍵部位

注重“五防”（即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防漏）。

7.嚴格做好隱蔽工程驗收和預檢工作，，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏

及其隱蔽工作內(nèi)容，均應及時請監(jiān)理簽證認可，無簽證的部位不準擅自隱蔽。

8.抓好“質(zhì)量通病”的對照檢查，如管口填料不均、絲扣亂絲，焊縫觀感差，二次接線

編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不規(guī)范，支架刷油不均勻、流趟現(xiàn)象、開孔截料

用氣割等常犯通病。嚴格按照施工工藝和規(guī)范標準操作施工。

9.加強原材料質(zhì)量檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，工程中嚴禁采購和使用假

冒偽劣產(chǎn)品、不合格的原材料及禁用產(chǎn)品。

10.質(zhì)量檢查人員經(jīng)常加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，做到人人重視工程質(zhì)量，做到每周

不少于?次帶班組長對管轄范圍的工程進行質(zhì)量全面檢查，針對存在問題，采取措施，組織

攻關逐項消除，確保工程，

施工成品保護措施

1.現(xiàn)制碎墻板應配合結(jié)構施工預留洞口，防止任意剔鑿影響結(jié)構安全，已安裝的管道在

裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道在未裝器具前

要裝臨時封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。

2.各種衛(wèi)生器具安裝后，應將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗之前各種衛(wèi)生器具不能用

作哲設，防止損壞污染影響使用功能。

3.配管過程中應注意及時封堵管口，盒口并復查，其它工種施工時應注意防止碰壞管路、

箱、盒。剔鑿過程中如遇到有剔壞管子，應及時通知電工進行修理。

4.穿線時應保持墻面、地面的清潔完整，穿線完成后，應將導線盤入箱盒內(nèi)，封箱堵管,

防止污染。

5.箱柜安裝時應保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存放物品，以免碰壞、

弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應再噴漿，如必須修補，應將箱柜遮蓋好。

6.安裝燈具、開關插座時，應保持墻面的清潔完整。

7.電機安裝時注意保護土建的結(jié)構及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機及損壞引線，電

機設備安裝后要采取遮蓋保護措施保護措施防止污染設冬。

8.已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。

9.安裝使用的高橙、梯子，腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，使用高橙、梯子腳底不得

碰撞墻面、門窗、衛(wèi)生器具等。

10.沉重物品搬運時嚴禁在地面上拖動，以防損壞地面。

11.樓內(nèi)設備、燈具、開關插座衛(wèi)生器具安裝后應將房門鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止

損壞或丟失。

12.使用電氧焊時，要進行對墻面、地面的保護，防止星火飛濺損壞墻瓷磚地面。

安全消