電動葫蘆維護保養(yǎng)規(guī)范與操作指引一、前言電動葫蘆作為一種輕小型起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、倉庫、碼頭等場所，其安全運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與人員財產(chǎn)安全。然而，因操作不規(guī)范、維護不到位引發(fā)的設(shè)備故障甚至安全事故時有發(fā)生。本文依據(jù)GB/T____《起重機設(shè)計規(guī)范》《JB/T____《電動葫蘆》等標準，結(jié)合實際使用場景，制定專業(yè)、嚴謹、實用**的維護保養(yǎng)規(guī)范與操作指引，旨在指導(dǎo)用戶正確操作設(shè)備、降低故障風(fēng)險、延長使用壽命。二、電動葫蘆基礎(chǔ)認知在開展維護與操作前，需明確電動葫蘆的核心組件及功能：起升機構(gòu)：由電機、減速器、制動器、鋼絲繩卷筒、吊鉤組成，負責(zé)貨物的升降；運行機構(gòu)：由運行電機、車輪組、軌道組成，負責(zé)葫蘆的水平移動；電氣系統(tǒng)：包括電源電纜、控制按鈕、限位開關(guān)、過載保護裝置，控制設(shè)備啟停與安全保護。三、操作指引：規(guī)范流程與安全要求（一）操作前準備1.資質(zhì)核查：操作人員必須持有起重機械作業(yè)證，嚴禁無資質(zhì)人員操作。2.環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無障礙物、地面平整，軌道無變形或異物；電源電壓波動不超過額定電壓的±5%（如380V電源允許范圍為____V）。3.設(shè)備檢查（必做項）：鋼絲繩：無斷絲（單股斷絲超過3根/100mm需更換）、無扭曲/打結(jié)，磨損量不超過直徑的10%（用游標卡尺測量）；吊鉤：無裂紋（用放大鏡檢查）、開口度變化不超過原尺寸的10%（用直尺測量），吊鉤螺母防松裝置完好；制動器：手動轉(zhuǎn)動卷筒，無卡滯；通電試運轉(zhuǎn)，制動器吸合/釋放靈敏；限位開關(guān)：上升/下降限位器動作可靠（試操作時，貨物到達極限位置前應(yīng)自動停機）；控制按鈕：按鈕標識清晰（“上升”“下降”“左行”“右行”），無卡澀或誤動作。（二）操作流程1.通電試運轉(zhuǎn)：接通電源后，點動“上升”“下降”按鈕，確認電機轉(zhuǎn)向正確（卷筒順時針轉(zhuǎn)動為上升，逆時針為下降）；運行機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，確認車輪沿軌道平穩(wěn)移動。2.起升貨物：確認貨物重心與吊鉤中心線重合，避免斜拉歪吊；緩慢提升貨物至離地面____mm，停頓3-5秒，檢查制動器是否可靠（貨物無下滑）；確認無誤后，繼續(xù)提升至所需高度，中途不得突然加速或減速。3.水平移動：貨物提升至超過障礙物高度（至少500mm）后，方可啟動運行機構(gòu)；移動時，操作人員需跟隨貨物行走，避免站在貨物下方或軌道兩側(cè)；到達目標位置后，緩慢下降貨物，至離地面100mm時停頓，確認位置準確后再完全放下。4.停機操作：貨物放下后，吊鉤升至離地面1.5m以上位置；關(guān)閉控制電源，斷開主電源開關(guān)；清理作業(yè)區(qū)域，將控制按鈕掛回指定位置。（三）操作禁忌嚴禁超載（負載不得超過額定起重量，如10t葫蘆不得起吊11t貨物）；嚴禁斜拉歪吊（貨物與吊鉤中心線夾角不得超過30°）；嚴禁起吊易燃易爆物品（如未密封的汽油桶）；嚴禁在吊鉤下站人或通行；嚴禁用限位開關(guān)代替停止按鈕（限位開關(guān)僅作應(yīng)急保護）。四、維護保養(yǎng)規(guī)范：分級管理與技術(shù)要求電動葫蘆的維護保養(yǎng)分為日常維護（每日）、定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）、潤滑管理（專項）三類，需建立《維護保養(yǎng)記錄臺賬》，記錄維護日期、項目、操作人員、問題及處理結(jié)果。（一）日常維護（每日作業(yè)前/后）1.清潔：用干燥抹布擦拭設(shè)備表面，清除鋼絲繩、吊鉤、軌道上的灰塵、油污或雜物；2.檢查緊固件：檢查電機底座、減速器端蓋、吊鉤螺母等部位的螺栓，無松動（用扳手確認扭矩，如M16螺栓扭矩為____N·m）；3.檢查鋼絲繩：確認鋼絲繩在卷筒上排列整齊，無脫槽；末端固定螺栓無松動；4.檢查制動器：制動襯墊無過度磨損（厚度小于5mm需更換），制動間隙均勻（0.5-1mm），通電后制動鐵芯吸合無異響；5.檢查電氣系統(tǒng)：電纜無破損（絕緣層完好），控制按鈕線連接牢固，限位開關(guān)接線無松動。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)（每月1次）電機：檢查電機外殼溫度（運行時不超過70℃，用紅外測溫儀測量），軸承無異響（用聽診器聽），風(fēng)葉無損壞；減速器：檢查減速器油位（油面應(yīng)在油標中線以上，不足時添加同型號齒輪油），無泄漏（密封件完好）；運行機構(gòu)：檢查車輪輪緣磨損量（不超過原厚度的50%），軌道接觸面無嚴重劃痕；限位開關(guān)：測試上升/下降限位的可靠性，用手推動限位擋塊，開關(guān)動作靈敏；吊鉤：用磁粉探傷儀檢查吊鉤內(nèi)部有無裂紋（重點檢查吊鉤頸部），開口度變化不超過原尺寸的5%（如原開口100mm，允許最大105mm）。2.季度保養(yǎng)（每3個月1次）制動器拆解：拆下制動襯墊，清理制動輪表面的油污或雜物（用酒精擦拭），調(diào)整制動彈簧壓力（彈簧壓縮量為原長度的1/3-1/2）；鋼絲繩：用鋼絲繩潤滑脂涂抹鋼絲繩表面（避免使用機油，機油易沾灰塵加速磨損），重點潤滑鋼絲繩與卷筒、滑輪的接觸部位；滑輪：檢查滑輪槽磨損量（不超過原尺寸的10%），軸承轉(zhuǎn)動靈活（添加潤滑脂）；電氣系統(tǒng)：檢查接觸器觸點（無燒蝕，燒蝕嚴重時用砂紙打磨或更換），熱繼電器整定電流與電機額定電流匹配（如電機額定電流為10A，熱繼電器整定電流為10-12A）。3.年度保養(yǎng)（每年1次）全面拆解：將電動葫蘆從軌道上取下，拆解起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、電氣系統(tǒng)；部件檢測：齒輪：檢查減速器齒輪齒面磨損量（不超過齒厚的10%，用齒厚游標卡尺測量），無斷齒；軸承：更換電機、減速器、滑輪中的滾動軸承（使用原型號軸承，如電機軸承為6205，減速器軸承為7310）；鋼絲繩：更換使用超過1年或斷絲超過標準的鋼絲繩（按GB/T____《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》執(zhí)行）；性能測試：組裝后，進行空載試運轉(zhuǎn)（運行30分鐘，檢查各機構(gòu)無異響）、滿載試運轉(zhuǎn)（起吊額定重量，測試起升速度、下降速度是否符合標準，下滑量不超過額定起升高度的1%，如10m起升高度下滑量不超過100mm）。（三）潤滑管理（關(guān)鍵專項）電動葫蘆的潤滑直接影響設(shè)備壽命，需嚴格按照潤滑表執(zhí)行：潤滑部位潤滑劑類型潤滑周期操作要求電機軸承2號鋰基潤滑脂每6個月1次拆開電機端蓋，清除舊脂，添加新脂至軸承腔的1/2-2/3（過多易導(dǎo)致軸承過熱）減速器中負荷工業(yè)齒輪油（220#）每12個月1次徹底排放舊油，用煤油清洗油箱，添加新油至油標中線鋼絲繩鋼絲繩專用潤滑脂每月1次涂抹前清除鋼絲繩表面的油污，用毛刷均勻涂抹滑輪軸承2號鋰基潤滑脂每3個月1次拆開滑輪端蓋，添加新脂至軸承腔的1/2運行機構(gòu)車輪軸承2號鋰基潤滑脂每6個月1次打開軸承蓋，清除舊脂，添加新脂注意：嚴禁混合使用不同型號的潤滑劑（如齒輪油與潤滑脂不得混用），避免潤滑劑變質(zhì)影響潤滑效果。五、常見故障處理：快速排查與解決故障現(xiàn)象可能原因解決方法起升無力，電機發(fā)熱1.負載超過額定起重量；1.減輕負載至額定值以下；2.制動器未完全松開（間隙過?。?；2.調(diào)整制動間隙至0.5-1mm；3.鋼絲繩卡滯（卷筒脫槽）；3.重新排列鋼絲繩，確保在卷筒槽內(nèi)；4.電機繞組短路；4.用萬用表測量繞組電阻，短路時更換電機；下降時下滑量過大1.制動襯墊磨損（厚度<5mm）；1.更換制動襯墊；2.制動彈簧彈力不足；2.調(diào)整彈簧壓縮量（增加預(yù)緊力）；3.制動輪表面有油污；3.用酒精擦拭制動輪表面；運行時異響1.車輪軸承損壞；1.更換車輪軸承；2.減速器齒輪磨損（齒面剝落）；2.打開減速器，檢查齒輪，磨損嚴重時更換；3.鋼絲繩與滑輪摩擦（滑輪槽磨損）；3.更換滑輪或修復(fù)滑輪槽；限位開關(guān)失效1.限位擋塊松動；1.緊固限位擋塊螺栓；2.限位開關(guān)觸點燒蝕；2.打磨觸點或更換限位開關(guān)；3.接線松動；3.檢查接線端子，重新連接；六、安全管理：責(zé)任與制度1.人員管理：操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)（包括理論學(xué)習(xí)與實操考核），掌握設(shè)備性能、操作流程、應(yīng)急處理方法；嚴禁酒后操作、疲勞操作或擅自讓他人代操作。2.記錄管理：建立《電動葫蘆運行記錄》，記錄每日作業(yè)時間、負載重量、設(shè)備狀態(tài)；建立《維護保養(yǎng)記錄》，記錄日常維護、定期保養(yǎng)的項目、日期、操作人員、問題及處理結(jié)果；建立《故障維修記錄》，記錄故障現(xiàn)象、原因、維修人員、維修時間及更換的零部件。3.應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，立即停機，斷開電源，掛“禁止合閘”警示牌；報告設(shè)備管理員或維修人員，嚴禁自行拆解設(shè)備（尤其是電氣系統(tǒng)或制動器）；若發(fā)生貨物墜落等安全事故，立即啟動《應(yīng)急預(yù)案》，疏散人員，聯(lián)系專業(yè)救援隊伍。七、結(jié)語電動葫蘆的安全運行依賴于規(guī)范操作與定期維護。通過每日檢查、分級保養(yǎng)、故障快速處理，可有效降低設(shè)備故障率，延長使用壽命（正常維護下，電動葫蘆使用壽命可達5-8年）。同時，嚴格落實安全管理制度，強化操作人員的安全意識，是避免安全事故的核心保障。提示：定期邀請第三方檢測機構(gòu)（如特種設(shè)備檢驗研究院）進行年度檢驗，確保