本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第2章尾座體方案設(shè)計(jì)及可行性論證2.1工藝方案設(shè)計(jì)2.1.1尾座體零件圖圖2-1尾座體零件圖2.1.2方案1工序5.鑄造毛胚；工序10.時(shí)效處理；工序15.以Ф75mm為粗基準(zhǔn)，粗銑底面，半精銑底面；工序20.粗銑底面槽，半精銑底面槽；工序25.粗銑Ф75mm孔的左右端面，半精銑Ф75mm孔的左右端面；工序30.以底面為精基準(zhǔn)粗鏜Ф75mm通孔，半精鏜Ф75mm通孔；工序35.粗銑Ф40mm孔上端面，半精銑Ф40mm孔上端面；工序40.粗銑2×Ф22mm端面；工序45.鉆Ф40mm通孔，擴(kuò)Ф40mm通孔；工序50.鉆Ф30mm通孔，擴(kuò)Ф30mm通孔，鉆Ф45mm通孔，擴(kuò)Ф45mm通孔；工序55.鉆Ф6mm孔，擴(kuò)Ф6mm孔，擴(kuò)Ф10mm孔；工序60.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔，锪Ф20mm孔；工序65.鉆2×Ф22mm通孔；工序70.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔；工序75.鉆4×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序80.鉆2×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序85.時(shí)效處理工序90.鉸Ф40mm通孔工序95.精銑底面槽工序100.與底板配合精鏜Ф75mm孔工序105.刮研底面槽工序110.檢驗(yàn)。2.1.3方案2工序5.鑄造毛胚；工序10.時(shí)效處理；工序15.以Ф75mm為粗基準(zhǔn)，粗銑底面，半精銑底面；粗銑底面槽，半精銑底面槽；精銑底面槽；粗銑2×Ф22mm端面；工序20.以底面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф75mm孔的左右端面，半精銑Ф75mm孔的左右端面；粗銑Ф40mm孔上端面，半精銑Ф40mm孔上端面；工序25.粗鏜Ф75mm通孔，半精鏜Ф75mm通孔；精鏜Ф75mm孔工序30.鉆Ф40mm通孔，擴(kuò)Ф40mm通孔；鉸Ф40mm通孔；鉆Ф6mm孔，擴(kuò)Ф6mm孔，擴(kuò)Ф10mm孔；鉆Ф30mm通孔，擴(kuò)Ф30mm通孔，鉆Ф45mm通孔，擴(kuò)Ф45mm通孔；鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔，锪Ф20mm孔；工序35.鉆2×Ф22mm通孔；鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔；工序45.鉆4×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序50.鉆2×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序55.刮研底面槽工序60.檢驗(yàn)。2.1.4方案3工序5.鑄造毛胚；工序10.時(shí)效處理；工序15.以Ф75mm為粗基準(zhǔn)，粗銑底面，半精銑底面；粗銑底面槽，半精銑底面槽；精銑底面槽；粗銑2×Ф22mm端面；工序20.粗銑Ф75mm孔的左右端面，半精銑Ф75mm孔的左右端面；工序25.以底面為精基準(zhǔn)粗鏜Ф75mm通孔，半精鏜Ф75mm通孔；精鏜Ф75mm孔工序30.粗銑Ф40mm孔上端面，半精銑Ф40mm孔上端面；工序35.鉆Ф40mm通孔，擴(kuò)Ф40mm通孔；鉸Ф40mm通孔工序40.鉆Ф30mm通孔，擴(kuò)Ф30mm通孔，鉆Ф45mm通孔，擴(kuò)Ф45mm通孔；工序45.鉆Ф6mm孔，擴(kuò)Ф6mm孔，擴(kuò)Ф10mm孔工序50.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔，锪Ф20mm孔；工序55.鉆2×Ф22mm通孔；工序60.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔；工序65.鉆4×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序70.鉆2×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工序75.時(shí)效處理工序80.刮研底面槽工序85.檢驗(yàn)。2.2方案可行性論證2.2.1方案1特點(diǎn)先加工底面及底面槽，然后以此為基面加工其他的表面，符合基準(zhǔn)先行原則。2.2.2方案2特點(diǎn)先加工底面及底面槽，然后以此為基準(zhǔn)加工其他的表面，與方案1相對(duì)，方案2同時(shí)加工底面、底面槽、Ф22端面，其他的工序也是如此，也就是說(shuō)方案2大多采用組合機(jī)床，同時(shí)加工幾個(gè)表面，這樣操作的好處是工序少了，但缺點(diǎn)也比較明顯就是設(shè)備成本高，維修和保養(yǎng)成本高。2.2.3方案3特點(diǎn)此方案相對(duì)方案一工序少了點(diǎn)，但比方案二多了些，也就是介于兩者中間，設(shè)備也是采用普通機(jī)床，但粗精，半精加工和精加工放在一起，雖說(shuō)不需要更換刀具，但需要調(diào)整進(jìn)給量，而且底面槽精度要求較高，在首工位就粗加工，半精加工和精加工放在一起加工，底面槽的精度則不易保證。此方案不合理。2.2.4制造方面尾座體底面槽和Ф75孔精度要求最高，也是在制造時(shí)主要重點(diǎn)注意的。上面我們對(duì)三個(gè)方案進(jìn)行了分析，方案一簡(jiǎn)單明了，采用普通機(jī)床和專(zhuān)用夾具即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工。并且因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，對(duì)工人的技術(shù)水平也要求不高。2.3方案確定在綜合考慮加工技術(shù)，設(shè)計(jì)，加工成本，經(jīng)濟(jì)效益等方面之后，方案一最為適合。1.底面（即基準(zhǔn)C）粗糙度Ra3.22.底面槽粗糙度Ra1.6，與基準(zhǔn)C垂直度公差0.023.Ф75mm孔的左右端面粗糙度Ra3.24.Ф75mm通孔粗糙度Ra1.6，圓柱度0.018、直線度0.03，與基準(zhǔn)C的平行度公差0.085.Ф40mm孔上端面粗糙度Ra6.36.2×Ф22mm端面粗糙度Ra12.57.Ф40mm通孔粗糙度Ra1.68.Ф30mm通孔（基準(zhǔn)D）粗糙度Ra3.29.Ф45mm通孔粗糙度Ra3.2，與基準(zhǔn)D的同軸度公差0.01510.Ф6mm孔粗糙度Ra6.311.Ф10mm沉孔粗糙度Ra3.212.Ф12mm孔粗糙度Ra6.3；Ф20mm沉孔粗糙度Ra6.3；13.2×Ф22mm通孔粗糙度Ra12.5；14.Ф12mm孔粗糙度Ra6.3；15.4×M8mm螺紋粗糙度Ra12.5；16.2×M8mm螺紋粗糙度Ra12.5；由精基準(zhǔn)選擇原則（工件有燕尾槽的以燕尾槽作為定位精基準(zhǔn)）知，尾座體首先加工出底面及底面槽，并以此為定位基準(zhǔn)加工其他面，這樣夾具設(shè)計(jì)即簡(jiǎn)單，也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。第3章尾座體加工設(shè)計(jì)計(jì)算3.1確定零件的生產(chǎn)方式3.1.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型以及生產(chǎn)綱領(lǐng)概念零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。3.1.2零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定方法根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求，生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000-10000，分別取備品率和廢品率和，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件尾座體的的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。3.2零件的功能分析3.2.1尾座體介紹尾座體是機(jī)床上部分，其底面與機(jī)床連接，在機(jī)床導(dǎo)軌上滑動(dòng)，尾座體上安裝刀具用以加工工件。它是由尾座體和尾座套筒兩部分組成。尾座體可在床身上移動(dòng)和固定。尾座套筒前端安裝頂針，套筒可以自動(dòng)伸出和縮回，實(shí)現(xiàn)頂尖對(duì)工件的支撐作用。3.3機(jī)械加工工藝規(guī)程制定3.3.1選擇毛坯的種類(lèi)尾座體材料為HT200，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越。由尾座體零件知，結(jié)構(gòu)一般，再參數(shù)《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)知，尾座體采用鑄造中的金屬型澆注。3.3.2定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及尾座體零件圖知，采用尾座體Ф75毛坯孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及尾座體零件圖知，采用尾座體底面及底面槽作為定位精基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。3.3.3零件加工工藝路線的選擇制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。綜合來(lái)看，選擇工藝路線一最為合適。3.3.4尾座體各加工表面方案表3-1各表面加工方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案底面（即基準(zhǔn)C）IT93.2粗銑→半精銑底面槽IT71.6粗銑→半精銑→精銑→刮研Ф75mm孔的左右端面IT93.2粗銑→半精銑Ф75mm通孔IT71.6粗鏜→半精鏜→精鏜Ф40mm孔上端面IT106.3粗銑2×Ф22mm端面IT1212.5粗銑Ф40mm通孔IT81.6鉆→擴(kuò)→鉸Ф30mm通孔IT93.2鉆→擴(kuò)Ф45mm通孔IT93.2鉆→擴(kuò)Ф6mm孔IT106.3鉆Ф10mm沉孔IT93.2擴(kuò)Ф12mm孔IT106.3鉆Ф20mm沉孔IT106.3锪2×Ф22mm通孔IT1212.5鉆Ф12mm孔IT106.3鉆4×M8mm螺紋IT1212.5鉆→攻2×M8mm螺紋IT1212.5鉆→攻3.3.5毛坯加工余量及尺寸的確定尾座體輪廓尺寸為長(zhǎng)400mm，寬250mm，高210mm。尾座體的零件材料HT200，依據(jù)附錄1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F。各加工表面的加工余量現(xiàn)分述如下：1.尾座體底面的加工余量底面長(zhǎng)325mm，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量Z=4.0mm，鑄件精度等級(jí)8級(jí)，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量3.5mm，半精銑單邊余量0.5mm。2.尾座體底面槽的加工余量底面槽尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。3.尾座體Ф75孔左右端面的加工余量Ф75孔左右端面110mm110mm,由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量Z=2.5mm，鑄件精度等級(jí)8級(jí)，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。Ф75孔左右端面110mm110mm粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm。4.尾座體Ф75孔的加工余量Ф75孔mm,由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量Z=1.5mm，鑄件精度等級(jí)8級(jí)，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。Ф75孔mm粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mm。5.尾座體Ф40孔上端面的加工余量Ф40孔上端面長(zhǎng)370mm,由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量Z=4.0mm，鑄件精度等級(jí)8級(jí)，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。Ф40孔上端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量3.5mm，半精銑單邊余量0.5mm。6.尾座體2Ф22mm端面的加工余量2Ф22mm端面,由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量Z=2.0mm，鑄件精度等級(jí)8級(jí)，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。2Ф22mm端面粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，加工方法為粗銑。7.尾座體Ф40通孔的加工余量Ф40通孔mm,采用實(shí)心鑄造，查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1知，尺寸偏差mm。Ф40通孔mm粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-9知，加工方法為鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф38mm，擴(kuò)Ф38mm孔至Ф39.75mm，鉸Ф39.75mm孔至Ф40H8mm。7.尾座體Ф30通孔的加工余量Ф30通孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф30通孔mm粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-9知，加工方法為鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф28mm，擴(kuò)Ф28mm孔至Ф30mm。8.尾座體Ф45通孔的加工余量Ф45通孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф45通孔mm粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-9知，加工方法為鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф28mm，鉆孔至Ф43mm，擴(kuò)Ф43mm孔至Ф45mm。9.尾座體Ф6通孔的加工余量Ф6通孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф6通孔mm粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為鉆——擴(kuò)。10.尾座體Ф10沉孔的加工余量Ф10沉孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф10沉孔mm粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為擴(kuò)。11.尾座體Ф12孔的加工余量Ф12孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф12通孔mm粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為鉆——擴(kuò)。12.尾座體Ф20沉孔的加工余量Ф20沉孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф20沉孔mm粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為擴(kuò)。13.尾座體2Ф22通孔的加工余量2Ф22通孔mm,因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Ф22通孔mm粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方法為鉆。14.尾座體M8螺紋的加工余量M8螺紋mm,因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。M8螺紋mm粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-20知，加工方法為鉆——攻絲。首先鉆M8螺紋mm底孔Ф6.8mm，再攻M8螺紋mm。各孔的精度要求IT7，查表5-58[10]，確定工序尺寸及余量如表3-2。1.Ф40孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ386.3擴(kuò)Φ39.751.753.2鉸Φ400.251.62.Ф30孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ286.3擴(kuò)Φ3023.23.Ф45孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ436.3擴(kuò)Φ4523.24.Ф6孔、Ф10沉孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ512.5擴(kuò)Φ616.3擴(kuò)Φ1043.24.Ф12孔、Ф20沉孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ1012.5擴(kuò)Φ1216.3擴(kuò)Φ2086.35.Ф22孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ2212.56.Ф12孔的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ1012.5擴(kuò)Φ1216.37.M8螺紋的加工余量表3-2公序尺寸及余量計(jì)算表工序尺寸/mm余量/mm粗糙度Ra/μm偏差/mm鉆孔Φ6.812.5攻絲M81.212.53.3.6尾座體毛坯圖圖3-1尾座體毛坯圖3.3.7尾座體加工工藝裝備選用表3-6加工工藝裝備表工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具鑄（免填）游標(biāo)卡尺熱處理游標(biāo)卡尺銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺鏜臥式銑鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀頭內(nèi)徑百分表銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐塞規(guī)鉆立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐塞規(guī)熱（免填）游標(biāo)卡尺鉸立式鉆床Z525鉸刀塞規(guī)銑立式銑床X53K硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺鏜臥式銑鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀頭內(nèi)徑百分表刮研立式銑床X53K硬質(zhì)合金刮刀游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)（免填）游標(biāo)卡尺3.4確定切削用量及基本工時(shí)3.4.1工序15工序15.以Ф75mm為粗基準(zhǔn)，粗銑底面，半精銑底面；工步一：粗銑底面1.機(jī)床選擇底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知底面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463150/1000m/min≈30m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與525mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min和600mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=977mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈2.112min工步二：半精銑底面1.機(jī)床選擇底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知底面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463190/1000m/min≈38m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與525mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min和600mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=977mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈1.672min3.4.2工序20工序20.粗銑底面槽，半精銑底面槽工步一：粗銑底面槽1.機(jī)床選擇底面槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研；采用臥式銑床加工，型號(hào)X61。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф80特制銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=18。3.背吃刀量由上面知底面槽單邊加工余量20mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研，粗銑加工余量18mm，半精銑加工余量1.0mm，精銑加工余量0.5mm，刮研加工余量0.5mm，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.148080/1000m/min≈20m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床X61知，與504mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑底面槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=250mm走刀次數(shù)故=≈0.493min工步二：半精銑底面槽1.機(jī)床選擇底面槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研；采用臥式銑床加工，型號(hào)X61。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф80特制銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=18。3.背吃刀量由上面知底面槽單邊加工余量20mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研，粗銑加工余量18mm，半精銑加工余量1.0mm，精銑加工余量0.5mm，刮研加工余量0.5mm，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1480100/1000m/min≈25m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床X61知，與540mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑底面槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=250mm走刀次數(shù)故=≈0.493min3.4.3工序25工序25.粗銑Ф75mm孔的左右端面，半精銑Ф75mm孔的左右端面工步一：粗銑Ф75mm孔的左右端面1.機(jī)床選擇Ф75mm孔的左右端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑Ф75mm孔的左右端面，故采用Ф20立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知Ф75mm孔的左右端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.0mm，半精銑加工余量0.5mm，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1420475/1000m/min≈30m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與498.75mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑Ф75mm孔的左右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=110mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.488min工步二：半精銑Ф75mm孔的左右端面1.機(jī)床選擇Ф75mm孔的左右端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑Ф75mm孔的左右端面，故采用Ф20立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知Ф75mm孔的左右端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.0mm，半精銑加工余量0.5mm，此為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1420600/1000m/min≈38m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與540mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min或600mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑Ф75mm孔的左右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=110mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.387min3.4.4工序30工序30.以底面為精基準(zhǔn)粗鏜Ф75mm通孔，半精鏜Ф75mm通孔；工步一：粗鏜Ф75mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф75孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mm，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由尾座體零件圖知，鏜削深度370mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與255r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜Ф75mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф75孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mm，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由尾座體零件圖知，鏜削深度370mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與340r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min或400r/min，在此選擇6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.5工序35工序35.粗銑Ф40mm孔上端面，半精銑Ф40mm孔上端面工步一：粗銑Ф40mm孔上端面1.機(jī)床選擇Ф40mm孔上端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф160面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量由上面知Ф40mm孔上端面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與840mm/min相近的進(jìn)給量為750mm/min和950mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑Ф40mm孔上端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=370mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.547min工步二：半精銑Ф40mm孔上端面1.機(jī)床選擇Ф40mm孔上端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф160面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量由上面知Ф40mm孔上端面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.14160190/1000m/min≈95m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與912mm/min相近的進(jìn)給量為750mm/min和950mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑Ф40mm孔上端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=370mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.432min3.4.6工序40工序40.粗銑2×Ф22mm孔端面1.機(jī)床選擇2×Ф22mm孔端面粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑Ф75mm孔的左右端面，故采用Ф50立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知2×Ф22mm孔端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與498.75mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑2×Ф22mm孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=42mm，=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.202min3.4.7工序45工序45.鉆Ф40mm通孔，擴(kuò)Ф40mm通孔工步一：鉆Ф40mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф40mm通孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф38mm，接著擴(kuò)Φ38孔至Φ39.75，最后精鉸Φ39.75孔至Φ40H7。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф38mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：擴(kuò)Ф40mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф40mm通孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф38mm，接著擴(kuò)Φ38孔至Φ39.75，最后精鉸Φ39.75孔至Φ40H7。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф39.75mm高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф39.75mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф38mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.8工序50工序50.鉆Ф30mm通孔，擴(kuò)Ф30mm通孔，鉆Ф45mm通孔，擴(kuò)Ф45mm通孔工步一：鉆Ф30mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф30mm通孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф28mm，接著擴(kuò)Φ28孔至Φ30。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф28mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：擴(kuò)Ф30mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф30mm通孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф28mm，接著擴(kuò)Φ28孔至Φ30。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф28mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42擴(kuò)孔時(shí)，切削深度4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф30mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф28mm5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：鉆Ф45mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф45mm通孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф43mm，接著擴(kuò)Φ43孔至Φ45。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф43mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф43mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф30mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步四：擴(kuò)Ф45mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф45mm通孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф43mm，接著擴(kuò)Φ43孔至Φ45。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф43mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф45mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф43mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.9工序55工序55.鉆Ф6mm孔，擴(kuò)Ф6mm孔，擴(kuò)Ф10mm孔工步一：鉆Ф6mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф6mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф5，再擴(kuò)Ф5孔至Ф6，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф5mm，選擇Ф5高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф5mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：擴(kuò)Ф6mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф6mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф5，再擴(kuò)Ф5孔至Ф6，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф6mm，選擇Ф6高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф6mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф5mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：擴(kuò)Ф10mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф10mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇擴(kuò)，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф10mm，選擇Ф10高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф10mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф6mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，盲孔時(shí)3.4.10工序60工序60.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔，锪Ф20mm孔工步一：鉆Ф12mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф12mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф10，再擴(kuò)Ф10孔至Ф12，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф5mm，選擇Ф10高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2工步二：擴(kuò)Ф12mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф12mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф10，再擴(kuò)Ф10孔至Ф12，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф12mm，選擇Ф12高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф12mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：擴(kuò)Ф20mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф20mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇擴(kuò)，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф10mm，選擇Ф20高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф20mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф12mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，盲孔時(shí)3.4.11工序65工序65.鉆2×Ф22mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф22mm孔粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф22mm，選擇Ф22高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф22mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=23.4.12工序70工序70.鉆Ф12mm孔，擴(kuò)Ф12mm孔工步一：鉆Ф12mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф12mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф10，再擴(kuò)Ф10孔至Ф12，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф5mm，選擇Ф10高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1工步二：擴(kuò)Ф12mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф12mm孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф10，再擴(kuò)Ф10孔至Ф12，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇尾座體Ф12mm，選擇Ф12高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф12mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.13工序75工序75.鉆4×M8mm螺紋孔，并攻螺紋工步一：鉆4×M8螺紋底孔Ф6.81.機(jī)床選擇M8螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M8螺紋加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф6.8mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，盲孔時(shí)工步二：攻4×M8螺紋1.機(jī)床選擇M8螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M8螺紋加工，選擇M8絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-58知，切削速度=（5～10）m/min，在此鉆削速度取=7.5m/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，盲孔時(shí)3.4.14工序80工序80.鉆2×M8mm螺紋孔，并攻螺紋；工步一：鉆2×M8螺紋底孔Ф6.81.機(jī)床選擇M8螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M8螺紋加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф6.8mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，通孔時(shí)工步二：攻2×M8螺紋1.機(jī)床選擇M8螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M8螺紋加工，選擇M8絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-58知，切削速度=（5～10）m/min，在此鉆削速度取=7.5m/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，通孔時(shí)工序85.時(shí)效處理3.4.15工序90工序90.鉸Ф40mm通孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф40mm通孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф38mm，接著擴(kuò)Φ38孔至Φ39.75，最后精鉸Φ39.75孔至Φ40H7。機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇選擇Ф40mm高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉸孔后直徑Ф40mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф39.75mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.16工序95工序95.精銑底面槽1.機(jī)床選擇底面槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研；采用臥式銑床加工，型號(hào)X61。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф80特制銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=18。3.背吃刀量由上面知底面槽單邊加工余量20mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研，粗銑加工余量18mm，半精銑加工余量1.0mm，精銑加工余量0.5mm，刮研加工余量0.5mm，此為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1480160/1000m/min≈40m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床X61知，與720mm/min相近的進(jìn)給量為755mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知精銑底面槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=250mm走刀次數(shù)故=≈0.340min3.4.17工序100工序100.與底板配合精鏜Ф75mm孔1.機(jī)床選擇尾座體材料HT200，Ф75孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mm，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由尾座體零件圖知，鏜削深度370mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=100m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與425r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，在此選擇6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)3.4.18工序105工序105.刮研底面槽1.機(jī)床選擇底面槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研；采用臥式銑床加工，型號(hào)X61。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑底面，故采用Ф80特制銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=18。3.背吃刀量由上面知底面槽單邊加工余量20mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）——刮研，粗銑加工余量18mm，半精銑加工余量1.0mm，精銑加工余量0.5mm，刮研加工余量0.5mm，此為刮研，故4.進(jìn)給量的選擇刮研時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度尾座體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1480160/1000m/min≈40m/min6.進(jìn)給量由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床X61知，與720mm/min相近的進(jìn)給量為755mm/min，選擇7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知刮研底面槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾座體知，走刀長(zhǎng)度=250mm走刀次數(shù)故=≈0.340min3.5機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.5.1銑床夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)考慮，本次設(shè)計(jì)為第25道工序，粗銑Ф75mm孔的左右端面，半精銑Ф75mm孔的左右端面銑床夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)選擇尾座體底面、后端面及右端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板和A型支承釘，定位誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——工件底面公差T——支承板公差——工件底面與支承板的最小配合間隙=0.046+0.021+0=0.0672、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過(guò)不超過(guò)0.005mm,誤差總合：+=0.005mm<0.067mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。圖3-2工序定位結(jié)構(gòu)圖3.5.2確定夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定尾座體的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。如下圖3-3所示，裝夾工件時(shí)，先將工件放在定位元件上，實(shí)現(xiàn)