三級(jí)技術(shù)交底記錄施工單位：單位工程***交底時(shí)間*年*月*日施工部位橋梁工程預(yù)制箱梁施工內(nèi)容預(yù)制箱梁鋼筋接受班組預(yù)制箱梁鋼筋班工程數(shù)量***進(jìn)度要求***作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求等。1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；預(yù)制箱梁施工方案及設(shè)計(jì)圖紙。2工程質(zhì)量要求總體質(zhì)量要求：工程質(zhì)量優(yōu)良，工程驗(yàn)收合格，質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整，工程感觀質(zhì)量好；無一般及以上工程質(zhì)量責(zé)任事故；混凝土保護(hù)層合格率95%以上；工序質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率95%以上。2）主要質(zhì)量要點(diǎn)：嚴(yán)格按照審批后的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行。箱梁預(yù)制的鋼筋、模板、焊條、鋼筋加工設(shè)備等材料和設(shè)備按進(jìn)入施工現(xiàn)場的批次分品種、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可箱梁預(yù)制施工（未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格班組不得提前施工）。進(jìn)場材料分別堆放，不得混雜，立牌以便識(shí)別。箱梁預(yù)制鋼筋加工及安裝中鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)、間距等參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須下墊上蓋，鋼筋表面保證鋼筋表面清潔，不銹蝕。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間綁扎與箱梁同標(biāo)號(hào)C50混凝土墊塊（嚴(yán)禁使用砂漿墊塊），墊塊數(shù)量至少為1平米4塊，呈梅花型布置于腹板側(cè)面、底板和頂板底面。所有預(yù)埋筋、預(yù)埋件不得漏埋，且要保證其標(biāo)高及位置的準(zhǔn)確性。鋼筋表面必須保持清潔。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋。為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，綁扎鉛絲的絲頭必須朝鋼筋骨架內(nèi)。3）質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求：箱梁預(yù)制在鋼筋加工和安裝過程中和階段使用前，應(yīng)進(jìn)行階段施工質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工或階段使用，在下列階段應(yīng)進(jìn)行階段施工質(zhì)量檢查。由施工班組自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（1）箱梁各部位鋼筋加工完成后；（2）箱梁底腹板、頂板鋼筋在胎架安裝完成后、吊裝前；（3）箱梁底腹板、頂板鋼筋吊裝就位后；（4）箱梁模板安裝完成后、混凝土澆筑前。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細(xì)則、操作要點(diǎn)等。1施工技術(shù)參數(shù)表1施工技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1預(yù)制箱梁英金河橋共計(jì)11跨，橋梁長度360.8m，具體跨徑布置為：第一聯(lián)4x32.8m預(yù)制箱梁+第二聯(lián)3x32.8m預(yù)制箱梁+第三聯(lián)4x32.8m預(yù)制箱梁,橋梁全寬27.0m。共計(jì)88片預(yù)制箱梁，其中邊梁22片，中梁66片。預(yù)制箱梁高1.8m，中梁預(yù)制寬度2.4m，邊梁預(yù)制寬度2.85m，梁底板寬均為1.0m。2材料選型1、預(yù)應(yīng)力管道：采用塑料波紋管：2、鋼筋直徑＜12mm采用HPB300鋼筋，鋼筋直徑≥12mm采用HRB400鋼筋；3、墊塊：C50混凝土墊塊；4、箱梁混凝土：C50混凝土，重力密度γ=26.0kN/m3，彈性模量為Ec=3.45x10?MPa。3設(shè)計(jì)參數(shù)1、預(yù)制箱梁凈保護(hù)層厚度35mm，采用C50混凝土墊塊進(jìn)行控制，保護(hù)層墊塊數(shù)量以不少于4塊/m2成梅花型布置，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋，施工時(shí)直線段800mm設(shè)置一組，曲線段400mm設(shè)置一組。2施工工藝流程及施工先后順序鋼筋下料加工→底腹板胎架準(zhǔn)備→底腹板鋼筋綁扎、定位→墊塊綁扎→安裝波紋管→鋼筋骨架自檢及報(bào)驗(yàn)→鋼筋骨架吊裝→鋼筋骨架入?！摻罟羌茏詸z及報(bào)驗(yàn)→質(zhì)量檢查。鋼筋下料加工→頂板胎架準(zhǔn)備→頂板鋼筋綁扎→墊塊綁扎→安裝波紋管→鋼筋骨架自檢及報(bào)驗(yàn)→鋼筋骨架吊裝→鋼筋骨架入?！|(zhì)量檢查。3施工準(zhǔn)備施工人員要求：身體健康、鋼筋工及電焊工持證上崗、經(jīng)過安全培訓(xùn)且考核合格、接受安全技術(shù)交底、個(gè)人防護(hù)用品齊全，認(rèn)真熟悉施工圖紙、鋼筋施工要點(diǎn)，施工作業(yè)人員正確佩戴安全防護(hù)用品和正確操作機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備要求：鋼筋切斷機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心、彎箍機(jī)、剪切生產(chǎn)線等鋼筋加工設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常滿足鋼筋加工，門式起重機(jī)滿足鋼筋骨架等材料垂直運(yùn)輸。材料要求：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋的種類選擇焊條型號(hào)，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。鋼筋應(yīng)無老銹及油污；鐵絲：鐵絲（火燒絲）或鉛絲，鉛絲的切斷長度需要滿足使用要求；控制鋼筋保護(hù)層用的混凝土墊塊、各種掛鉤或撐桿等應(yīng)符合國家、地方相關(guān)規(guī)范規(guī)定。作業(yè)條件要求：便道通暢，鋼筋加工廠及預(yù)制梁場水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋焊接時(shí)，施焊場地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。鋼筋的下料和半成品加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，然后運(yùn)至預(yù)制箱梁胎架區(qū)進(jìn)行綁扎成型，最后用門式起重機(jī)整體吊裝入模。鋼筋骨架制作時(shí)，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。4施工工藝及操作要點(diǎn)、技術(shù)措施4.1鋼筋下料加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場制作完成，所有半成品鋼筋保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。成型后的鋼筋分類堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。4.1.1鋼筋下料1）鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖做好下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)過工程部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位許可，且手續(xù)齊備。2）采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)批量下料，鋼筋下料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中梁體鋼筋的編號(hào)和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3）鋼筋下料時(shí)要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；下料長度誤差±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差±10mm。4）在加工較長的鋼筋時(shí)，要有專人協(xié)助，并聽從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。5）鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚。7）鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定：機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對(duì)準(zhǔn)下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅(jiān)固。檢查皮帶輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。4.1.2鋼筋調(diào)直1)盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，在進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員站在調(diào)直機(jī)工作范圍內(nèi)。2)質(zhì)量要求：鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應(yīng)平直,無局部彎折,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。4.1.3鋼筋彎制1）鋼筋采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。采用操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。操作工藝；在工作平臺(tái)上按比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑≤12mm時(shí)，每次最多不得超過5根。2）設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定：3）箍筋的末端要有彎鉤，彎鉤的形狀要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑要大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400鋼筋不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度，本工程為有抗震要求，不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形狀為135°彎鉤，按圖1加工。4）鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。表2受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀圖1箍筋彎鉤形式圖5）箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。6）鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并作防銹和污染。7）鋼筋彎曲機(jī)操作要求：（1）起動(dòng)前的準(zhǔn)備先作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制電源。檢查設(shè)備軌道無雜物后，在手動(dòng)模式上把設(shè)備回到零位。（2）將需彎曲的鋼筋放在操作平臺(tái)上，然后在數(shù)控設(shè)備的主界面根據(jù)所需產(chǎn)品編輯加工圖，進(jìn)行其他參數(shù)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲自動(dòng)化操作。（3）上料（將所需彎曲的鋼筋，放在操作平臺(tái)上）→輸入所需彎曲參數(shù)→顯示屏根據(jù)所輸入的參數(shù)自動(dòng)生成鋼筋彎曲所需圖形，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核查生成圖形是否有誤→確認(rèn)無誤后，開始生產(chǎn)所需彎曲鋼筋→加工完畢取下鋼筋，更改或選擇另一個(gè)彎曲構(gòu)件。（4）確保設(shè)備初始狀態(tài)各動(dòng)作部件處于“零位”。（5）嚴(yán)禁在進(jìn)行流程操作時(shí)更換產(chǎn)品編號(hào)或更改工步參數(shù)，需在流程結(jié)束設(shè)備回零后進(jìn)行修改。（6）在設(shè)備運(yùn)行過程中若出現(xiàn)緊急故障可按下“急停按鈕”，待故障消除從新回參后從新選著要加工的圖形。（7）不可連續(xù)頻繁的旋擰鑰匙開關(guān)。（8）嚴(yán)格按照手冊(cè)操作設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)。（9）定期查看接近開關(guān)是否損壞。（10）作業(yè)時(shí)，將鋼筋放在鋼筋?yuàn)A緊器中時(shí)，鋼筋應(yīng)盡量靠近夾緊器根部，且左端靠緊擋板。（11）作業(yè)中，嚴(yán)禁更換中心銷、彎曲模、變換角度以及調(diào)速等作業(yè)。（12）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過設(shè)備規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（13）彎曲鋼筋時(shí)，操作者應(yīng)扶住鋼筋，并站在彎曲平臺(tái)運(yùn)動(dòng)路線外側(cè)，以確保安全。（14）彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，下方用方木做好支墊，彎鉤不得朝上。4.2鋼筋連接特別說明：箱梁施工過程中的鋼筋連接方式，如設(shè)計(jì)圖紙中注明了連接方式的遵照施工設(shè)計(jì)圖紙施工，若設(shè)計(jì)圖紙中未注明的，鋼筋直徑≥22mm，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑22＞X≥12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋連接采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小區(qū)段，并錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表3的規(guī)定表3接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注:1.焊接接頭和機(jī)械連接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm;綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)是指1.3倍搭接長度范圍內(nèi)。焊接時(shí)，對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。（1）鋼筋直螺紋接頭的連接安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝時(shí)采用管鉗扳手施擰緊固，被連接鋼筋的端頭應(yīng)在套筒中心位置相互頂緊，接頭在安裝后其單側(cè)外露螺紋宜不超過2p（p為螺紋的螺距）。安裝完成后，采用扭力扳手校核其擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4直螺紋接頭連接安裝最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618-2022-2528-3236-4050擰緊力矩N·m100200260320360460注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。操作人員應(yīng)按下列要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。a.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見圖2中圖1）。b.鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P，（見圖2中圖2）。c.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)，用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于3P；通規(guī)應(yīng)全部旋入。（見圖2圖3）圖2鋼筋絲頭檢查示意圖自檢合格的接絲頭，按上述的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10％，切且不得少于10個(gè)。檢驗(yàn)如果有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。⑦已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。圖3鋼筋絲頭蓋保護(hù)帽圖4鋼筋絲頭擰上連接套筒（2）鋼筋電弧焊焊接連接鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。三級(jí)鋼筋采用J506焊條。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋綁扎a鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度受拉區(qū)內(nèi)HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓HPB300鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在其中心和兩端用綁絲扎牢。b鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋交叉點(diǎn)采用直徑0.7-2.0mm的扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)綁扎，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。②結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)占全部交叉點(diǎn)的40%以上。③鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。④綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。⑤箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。⑥鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不符合規(guī)范要求部位，立即調(diào)整。⑦在綁扎鋼筋的同時(shí)，應(yīng)注意將支座預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)數(shù)量埋設(shè)齊全，并確保位置準(zhǔn)確。通過調(diào)整梁底楔形塊尺寸來滿足坡度。4.3梁體鋼筋綁扎及安裝1）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。為保證梁體鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度，梁體頂板鋼筋骨架和底腹板鋼筋（預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位網(wǎng)）骨架分別在特制的定位胎架上綁扎成型，然后再通過滑移，用門式起重機(jī)分別吊裝到制梁臺(tái)座上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2）梁體頂板鋼筋胎架、底腹板鋼筋胎架按箱梁設(shè)計(jì)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，加工好后對(duì)其尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。底腹板鋼筋胎架，采用角鐵制作，呈斜三角形，斜邊的坡率同箱梁腹板坡率，梁長方向角鋼按設(shè)計(jì)腹板箍筋或橋面板鋼筋間距進(jìn)行刻糟，豎直方向角鋼按腹板水平分布筋間距用鋼筋在上面焊成掛勾，胎架底部根據(jù)底板鋼筋間距進(jìn)行精確放樣，并用油漆標(biāo)識(shí)，使鋼筋安裝時(shí)“對(duì)號(hào)入座”，保證簡易、準(zhǔn)確。頂板胎架的主體采用角鋼焊接而成。根據(jù)頂板鋼筋的截面形狀，在綁扎胎卡具的底部加焊長短不等的支腿，使作業(yè)平面符合設(shè)計(jì)要求。圖5底腹板鋼筋綁扎胎架示意圖圖6頂板鋼筋綁扎胎架示意圖3）梁體鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，鋼筋保護(hù)層墊塊采用C50混凝土墊塊。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4）定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。5)抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),注意鋼筋網(wǎng)是否有變形情況；必要時(shí)可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點(diǎn)。6)梁體鋼筋骨架在吊裝入模前,在底部加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證有足夠的保護(hù)層。對(duì)模板表面上的浮油應(yīng)清除干凈,以免影響鋼筋質(zhì)量。4.3.1底板箍筋綁扎①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給出的底板箍筋的間距用石筆或者油漆在胎架底邊上畫出箍筋間距線。32.8m預(yù)制箱梁的兩端是鋼筋加密區(qū)中間部分是非加密區(qū)。梁端的第一根箍筋距離端模位置3.5cm，加密區(qū)間距10cm，非加密區(qū)間距20cm。②根據(jù)畫好的箍筋間距線將底板箍筋布置在胎架上。4.3.2底板縱筋綁扎①在每片梁的兩端和中間位置的底板箍筋上畫出底板縱筋的間距線。②根據(jù)畫好的鋼筋間距線放置底板縱筋并綁扎牢固。保證縱筋綁扎后不歪斜。③縱筋綁扎時(shí)要如有接頭需將接頭錯(cuò)開按50%截面率錯(cuò)開，嚴(yán)禁接頭全在一個(gè)截面內(nèi)。4.3.3腹板箍筋綁扎①腹板箍筋綁扎位置與底板箍筋位置一一對(duì)應(yīng)，先在每片梁的兩端和中間位置綁扎牢固幾個(gè)箍筋。②將一根腹板頂部縱筋穿入已綁扎好的腹板箍筋并按照?qǐng)D紙中要求的腹板頂部筋位置綁扎牢固。③安放其余腹板箍筋并綁扎牢固。④每一片梁的每一側(cè)腹板箍筋均按照此方法綁扎。4.3.4腹板分布筋綁扎在綁扎胎架卡具上先安裝腹板水平分布鋼筋,然后將腹板箍筋和水平分布筋進(jìn)行綁扎。4.3.5保護(hù)層墊塊安裝鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)的圓餅型混凝土墊塊控制，墊塊按照每平米4個(gè)的數(shù)量穿上，然后人工調(diào)整并綁扎固定，避免安裝時(shí)受模板的擠壓而移位歪斜造成保護(hù)層厚度不足。4.3.6頂板鋼筋綁扎翼板鋼筋采用梳型板定位，線形采用角鋼單邊控制。端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位，精確定位預(yù)埋筋。4.3.7橫隔板鋼筋安裝橫隔板鋼筋采用在橫隔板模板端頭預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位，鋼筋外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不影響梁體吊裝。4.3.8預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎時(shí)要考慮預(yù)留出預(yù)埋件和各種預(yù)留孔洞的位置，如支座板、橫向抗震限位擋塊預(yù)埋件、底板泄水孔等。為準(zhǔn)確定位，在胎具上按預(yù)埋件位置、尺寸設(shè)置預(yù)埋件胎模，頂板采用定位架定位防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋筋、預(yù)埋件等。4.4波紋管安裝在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋；預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管宜用“#”型定位筋固定,直線段上每80cm設(shè)置一道，曲線段上每40cm設(shè)置一道。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每80cm設(shè)置一道。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，要在預(yù)制時(shí)預(yù)埋。澆筑混凝土之前，圓形波紋管要預(yù)內(nèi)襯管，扁波紋管應(yīng)穿入數(shù)根小棒，防止波紋管在澆筑時(shí)擠壓變形、漏漿而影響后期的頂板束張拉，芯棒應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出；焊接鋼筋時(shí)，做好波紋管的保護(hù)工作，在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管；為了保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)側(cè)模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時(shí)其長度應(yīng)超出梁端模5-10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。錨墊板的固定應(yīng)采用螺栓從端摸外側(cè)固定，端摸與側(cè)模宜采用螺栓固定以控制梁長和錨墊板的位置準(zhǔn)確，保證預(yù)留孔道位置的精確和方便拆卸。波紋管安裝允許偏差見下表表6后張預(yù)應(yīng)力筋管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層104.5鋼筋吊裝①底腹板及頂板鋼筋在胎架上綁扎完成后，利用龍門吊配合吊架整體吊裝至預(yù)制臺(tái)座；頂板橫向環(huán)形筋準(zhǔn)確嵌入梳齒板對(duì)應(yīng)位置，頂板鋼筋與底腹板環(huán)形鋼筋點(diǎn)焊連接。②吊裝完成后，低邊梁需按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋PVC管（泄水管），PVC管長度及斜度根據(jù)頂板厚度及坡度而定。③頂板鋼筋安裝完成后，對(duì)模板尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層、外露鋼筋尺寸及直順度、預(yù)埋鋼筋是否齊全進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。圖7鋼筋骨架吊裝示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)等。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率宜不大于2%；HRB400鋼筋的冷拉率宜不大于1%。鋼筋采用數(shù)控化機(jī)械設(shè)備在專用廠房中集中下料和加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。表7鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±51.2鋼筋成型和安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。表8鋼筋成型和安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm±105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸mm長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置mm±2030%用鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度梁、柱、樁±510沿模板周邊檢查，用鋼尺量2質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)2.1下料不準(zhǔn)確切斷尺寸不準(zhǔn)；斷口端呈馬蹄狀；切斷鋼筋長度尺寸超規(guī)范；鋼筋切斷口不平。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：擰緊定尺卡板的緊固螺栓，切斷過程中經(jīng)常檢查，核對(duì)斷料尺寸。調(diào)整切斷機(jī)固定刀片、沖切刀片間的水平間隙，以0.5～1mm為宜。根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定鋼筋是否可用或返工。2.2彎曲尺寸不合格1）表現(xiàn)及典型特征：鋼筋彎配配料尺寸不準(zhǔn)，斷料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖要求。箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定的不同使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度，一般情況按下列方法計(jì)算：①直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度=直線長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度③箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑而定。鋼筋彎曲伸長量與彎曲角度有關(guān)。施工人員應(yīng)熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：可用斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤，不允許用半圓彎鉤或直彎鉤代替斜彎鉤，斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品處理。2.3綁扎搭接接頭質(zhì)量不合格1）表現(xiàn)及典型特征：在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。2.4鋼筋銹蝕，安裝不規(guī)范1）表現(xiàn)及典型特征：浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：鋼筋原料應(yīng)存放在鋼筋加工廠內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。2.5鋼筋接頭設(shè)置不符合要求1）表現(xiàn)及典型特征：在同一個(gè)截面內(nèi)受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋接頭長度及質(zhì)量不合格2）防治及應(yīng)對(duì)措施：配料時(shí)按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。分不清鋼筋受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊綁條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。?yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力段面。受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。2.6鋼筋骨架變形1）表現(xiàn)及典型特征：鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸不符合要求。拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：成型鋼筋要堆放整齊，不宜過高，不應(yīng)站在上面操作。起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量少搬運(yùn)，在運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。對(duì)已變形的鋼筋骨架放在鋼筋架上進(jìn)行整修，局部變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作保護(hù)層墊塊。適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋需通過有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。2.6鋼筋或預(yù)埋件遺漏1）表現(xiàn)及典型特征：綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋遺漏。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。2.7搭接電弧焊焊接接頭質(zhì)量不合格1）表現(xiàn)及典型特征：鋼筋在焊接連接接頭處可能出現(xiàn)脆斷、裂紋、未焊透、彎折等缺陷，直接影響構(gòu)件的安全度。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊時(shí)技術(shù)條件和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定，確認(rèn)試焊合格后方可施工。焊接前將待焊部位的鐵銹、油污及泥漿清理干凈。確保與電極接觸處的鋼筋表面沒有燒傷。加強(qiáng)對(duì)已完成接頭的外觀檢查和力學(xué)性能（拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)）抽查，確保焊接接頭處焊縫表面光滑平緩，沒有橫向裂紋，質(zhì)量符合規(guī)程《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的要求，對(duì)于有質(zhì)量問題的及時(shí)做出補(bǔ)焊或返工處理。2.8焊縫成形不良1）表現(xiàn)及典型特征：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻，這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。提高焊工操作水平。對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。2.9咬邊1）表現(xiàn)及典型特征：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：選擇合適的電流,避免電流過大。操作時(shí)電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2.10電弧燒傷鋼筋表面1）表現(xiàn)及典型特征：已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好緊固。Ⅱ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00℃～600℃為宜。2.11夾渣1）表現(xiàn)及典型特征：在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。2）防治及應(yīng)對(duì)措施：正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。施工安全技術(shù)措施，重大危險(xiǎn)源、出現(xiàn)緊急情況下的應(yīng)急救援措施、緊急逃生措施等。1重大危險(xiǎn)源表9重大危險(xiǎn)源表作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的違規(guī)操作及事故人員作業(yè)人員安全上崗操作證失效違規(guī)操作作業(yè)人員作業(yè)前未進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)和技術(shù)安全交底，不了解相關(guān)的施工安全規(guī)定違規(guī)操作夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑高處墜落作業(yè)人員未正確佩戴安全防護(hù)用品高處墜落作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故高處墜落環(huán)境/作業(yè)起重機(jī)吊鉤有裂紋、破口、變形、磨損，未進(jìn)行報(bào)廢處理；吊物超重、起重鋼絲繩磨損斷裂，箱梁鋼筋骨架起吊吊點(diǎn)不牢起重傷害、物體打擊門式起重機(jī)非專業(yè)人員操作，起重機(jī)和操作人員沒有資格證書，違規(guī)操作、違章指揮，作業(yè)前不進(jìn)行檢查直接開機(jī)啟動(dòng)，閉合主電源開關(guān)前，不進(jìn)行檢查，工作前不檢查起重機(jī)的工作范圍，未安裝有效夾軌器，6級(jí)以上大風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)起重傷害、機(jī)械傷害（1）機(jī)械設(shè)備無接零接地和防雷擊措施，無漏電保護(hù)器（2）配電線路的老化，破皮未包扎（3）現(xiàn)場違規(guī)操作、電路私拉亂接（4）電工檢修用電設(shè)備時(shí)，未切斷電源或電源處未掛停電檢修牌觸電機(jī)械指揮、操作失誤，或使用機(jī)械不合格，機(jī)械未及時(shí)檢修使用存在隱患的施工機(jī)械。機(jī)械傷害夜間施工照明設(shè)備不符合規(guī)定物體打擊鋼筋加工設(shè)備、工具、附件有缺陷，違規(guī)操作，未進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，未正確進(jìn)行維修保養(yǎng)機(jī)械傷害堆放易燃品、安全非阻燃材料火災(zāi)2施工安全技術(shù)措施（1）鋼筋加工作業(yè)前，必須檢查機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽，穿防滑鞋。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，（2）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（3）電纜線、電焊機(jī)把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。（4）電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。手工前按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前，必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。（5）展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭，切斷前應(yīng)壓穩(wěn)；人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。（6）綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時(shí)，認(rèn)真檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（7）抬運(yùn)鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時(shí)，要有專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作要一致。鋼筋短頭要使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm、時(shí)，要使用鋼管套夾具夾住，嚴(yán)禁手扶。（8）在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過程中及安裝完成后，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防止其他車輛或作業(yè)對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。（9）吊鋼筋骨架、起重臂下方禁止站人，必須等骨架降至地面0.5米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐固定好方可摘掉吊鉤.（10）起吊鋼筋規(guī)格統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，兩點(diǎn)起吊。（11）切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電，電源線須經(jīng)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)放易燃物品。（12）切斷機(jī)固定和活動(dòng)刀口之間水平間隙控制在0.5－1mm之間，斷料時(shí)活動(dòng)刀口后退，才可送料入口。切斷機(jī)使用前空載試運(yùn)行正常后才能使用。（13）鋼筋廢料及時(shí)清理，成品堆放整齊，工作臺(tái)穩(wěn)固牢靠，鋼筋加工廠照明燈加網(wǎng)罩。（14）冷拉機(jī)的作業(yè)區(qū)警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿、兩端地錨是否有效，防護(hù)罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合使用安全才能運(yùn)作。（15）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉線兩端裝置防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁在冷拉線鏈兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。（16）綁扎鋼筋時(shí)，按規(guī)定擺放支撐架以上部位鋼筋，不得任意減少支撐。（17）超過2m進(jìn)行綁扎和安裝鋼筋時(shí)必須佩戴安全繩和防滑鞋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在搭設(shè)臨時(shí)腳手架時(shí)，必須檢驗(yàn)其牢固性和可靠性后方可投入使用。嚴(yán)禁施工人員集中在腳手架一處施工，必須均勻分布施工活載。（18）在雷雨時(shí)停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。2.1鋼筋工程安全技術(shù)措施（1）對(duì)焊鋼筋時(shí)，焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機(jī)要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣良好。焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，接通冷卻水，檢查各部件和接地情況后，方可開始工作。不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加裝網(wǎng)罩。（3）鋼筋綁扎時(shí)人員應(yīng)佩戴安全帽，綁扎應(yīng)牢固，綁扎側(cè)面主筋時(shí)應(yīng)設(shè)置定位架，將鋼筋側(cè)面頂住防止傾斜及倒塌，綁扎順序應(yīng)先底板后腹板鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位相互拉撐。綁扎過程中部分需要焊接時(shí)，應(yīng)檢查電路是否漏電，焊接人員應(yīng)持證上崗，焊接鋼筋時(shí)必須佩戴防護(hù)面罩及手部防護(hù)用品。2.2施工用電安全技術(shù)措施（1）電工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。按規(guī)定要求設(shè)置高壓電器警示標(biāo)志。（2）經(jīng)常檢查線路是否老化、脫皮，防止漏電。（3）施工過程中嚴(yán)禁損壞高壓線，相關(guān)電器設(shè)備應(yīng)接地線、接牢和配備漏電設(shè)備。（4）電氣工作人員必須持有效特殊工種操作合格證上崗；非電工不得裝拆、修理和操作電氣設(shè)備。（5）施工的線路、設(shè)備應(yīng)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。（6）檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源并在開關(guān)處懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電。”（7）工地的變、配電設(shè)備應(yīng)有完善的屏蔽裝置。安裝在室外的變壓器以及室內(nèi)變、配電裝置均應(yīng)設(shè)有遮攔、柵欄。配電站、所應(yīng)有防雷及消防設(shè)施，戶外圍墻高度不低于2.5m，并應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌。（8）嚴(yán)禁將電線搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋等金屬設(shè)施上。（9）移動(dòng)照明燈具必須使用36伏以下安全電壓。禁止使用碘鎢燈取暖，禁止私拉電線。2.3設(shè)備管理安全技術(shù)措施（1）各大、中型機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場，均進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。進(jìn)場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。（2）機(jī)具設(shè)備，使用車輛應(yīng)有牌照（包括使用證）。（3）機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（4）機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺(tái)賬中如實(shí)記載。（5）現(xiàn)場的大、中型機(jī)具設(shè)備、船舶和車輛必須有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。（6）機(jī)操人員、駕駛員不得隨意加班加點(diǎn)，要認(rèn)真做好季節(jié)性的勞動(dòng)保護(hù)和做好交接手續(xù)。2.4夜間施工安全技術(shù)措施（1）夜間施工首要危險(xiǎn)因素就是缺乏足夠照明。足夠的光照是進(jìn)行夜間安全施工的基本保障，是預(yù)防事故發(fā)生的首要先決條件。缺乏必要的夜間照明，安全生產(chǎn)將無從談起；但過度的強(qiáng)光也會(huì)刺激施工人員的眼睛，使其工作效率下降，易引發(fā)事故。下面對(duì)夜間施工需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)歸納如下：1）對(duì)光源的分配布置要合理，使其光照范圍恰當(dāng)滿足施工安全需要。2）照明燈具在施工前需經(jīng)安全環(huán)保部檢查，確保正常使用。3）加大成本投入，確保照明覆蓋整個(gè)施工區(qū)域。（2）夜間施工安全管理松散主要表現(xiàn)在人員、機(jī)械設(shè)備和施工現(xiàn)場安全環(huán)境等方面上。1）機(jī)械設(shè)備管理有序，施工管理人員及時(shí)做好機(jī)械調(diào)配。2）夜間施工必須具備相應(yīng)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志（如安全標(biāo)志牌、警示牌、反光牌、防護(hù)欄桿等）。3）盡量避免夜間操作，以防強(qiáng)風(fēng)刮翻。3應(yīng)急救援措施施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故、突發(fā)狀況時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告現(xiàn)場管理人員、安全人員，以快速開展應(yīng)急救援、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。3.1高處墜落事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)是對(duì)休克、骨折和出血進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。偶有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近、有條件的醫(yī)院治療。（3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，以至死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0.5～1分鐘。（6）動(dòng)用最快的交通工具或其它措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3.2物體打擊事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近、有條件的醫(yī)院治療。3.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施（1）發(fā)生火災(zāi)事故，首先是迅速撲滅火源和報(bào)警，及時(shí)疏散有關(guān)人員，對(duì)傷者進(jìn)行救治。（2）火災(zāi)發(fā)生初期，是撲救的最佳時(shí)機(jī)，發(fā)生火災(zāi)部位的人員要及時(shí)把握好這一時(shí)機(jī)，盡快把火撲滅。（3）在撲救火災(zāi)的同時(shí)及時(shí)向現(xiàn)場管理人員、安全人員報(bào)告。（4）在現(xiàn)場的消防安全管理人員，應(yīng)立即指揮員工撤離火場附近的可燃物，避免火災(zāi)區(qū)域擴(kuò)大。（5）組織有關(guān)人員對(duì)事故區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。（6）及時(shí)指揮、引導(dǎo)員工按預(yù)定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。（7）發(fā)生員工傷亡，要馬上進(jìn)行施救，將傷員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并電話求救。3.4觸電事故應(yīng)急處置措施1）首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。2）脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣致使導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不得進(jìn)入斷落地點(diǎn)8～10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時(shí)雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后，應(yīng)迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3）在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴(yán)禁救護(hù)人員直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較安全。（4）當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（5）夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問題，以利救護(hù)。4）觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)立即請(qǐng)醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸及胸外心臟擠壓。6）對(duì)“假死”者的急救措施：當(dāng)判斷觸電者呼吸和心跳停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法實(shí)地?fù)尵?，方法如下：?）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深處。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。（2）口對(duì)口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對(duì)住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時(shí)松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16～18次為宜。（3）胸外心臟按壓：將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對(duì)傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，下壓深度為4～5厘米，按壓頻率為80～100次/分鐘，按壓與放松時(shí)間大致相等。在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時(shí)拌有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。3.5機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置1）發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受