第二部分產(chǎn)業(yè)工程四種根本技能

一、工序闡發(fā)

第12章工序闡發(fā)法概述

12.1工序闡發(fā)的相關(guān)看法

工序的界說

在工場里，原質(zhì)料憑據(jù)一定的順序進行種種加工，最終形成產(chǎn)物上市，在這個歷程中，包羅

加工、搬運、驗貨，甚至待工、棄捐等作業(yè)，都稱之為“工序工

工序流程的界說

工序流程就是指從原質(zhì)料到制品這生產(chǎn)歷程中一系列工序的順序干系和流動歷程C

工序闡發(fā)法界說

對生產(chǎn)歷程中一系列的工序進行視察、闡發(fā)的手法稱之為“工序闡發(fā)法工序闡發(fā)法

是憑據(jù)規(guī)定的順序即工序流程進行視察、闡發(fā)，掌握工序中存在的“三不”現(xiàn)象即不經(jīng)濟、

不均衡、不公道的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工閑置等現(xiàn)象，找到改進重點，制定改進方案的

一種闡發(fā)手法。

12.2工序闡發(fā)法意義

工序闡發(fā)從整體掌握工序流程，闡發(fā)每個工序與前后工序的關(guān)聯(lián)性，找出有問題的工

序，探討工序系列是否切合H的性和經(jīng)濟性。

12.3工序闡發(fā)須考慮事項

/整理工序流程

/工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象

,工序順序是否公道

,工序流程是否流暢，是否有停滯

/設(shè)備配置、搬運要領(lǐng)是否公道

/工序中的作業(yè)是否須要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)要領(lǐng)

12.4工序闡發(fā)中的工序圖暗號

在工序闡發(fā)中，工序流程是用規(guī)定的暗號來描述的：這種暗號稱為“工序圖暗號”。工

序圖暗號來源于JIS（日本產(chǎn)業(yè)規(guī)格）中的“Z8206工序圖暗號”。

四種常見的工序圖標記

生產(chǎn)運動的種種差別的要素，可分類成加工、搬運、查驗及停滯四種歷程現(xiàn)象，這四

種差別的現(xiàn)象各以工序圖暗號中的標記來體現(xiàn)。

/J加工

指原質(zhì)料、零件、半制品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學、機器或人為變動。

喑號：O：用大圓形作為加工暗號。

/J搬運

指質(zhì)料、零件、半制品、制品從某一位置移動到另一個位置的歷程。

暗號：約為加工大圓暗號1/2直徑的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運的呆板或東西。

有時因與大圓的加工暗號不易區(qū)別，也使用箭頭暗號=>o

/J查驗

指對料、零件、半制品或制品的品質(zhì)特性或數(shù)量用法加以檢測，并將其結(jié)果與基準比

力判別合格或不合格。

暗號：?:質(zhì)量杳抄C

□:數(shù)量查抄。

/J停滯

指質(zhì)料、零件、半制品或制品在某一個位置滯留或存儲。

暗號：▽:籌劃內(nèi)的存儲。

D：籌劃外的滯留。

簡單的，通常我們都用▽體現(xiàn)。

工序圖暗號分類

工序圖暗號憑據(jù)需要分為根本圖暗號和補貼圖暗號。

根本圖暗號是用來體現(xiàn)主要工序的暗號，分為加工、搬運、存儲、滯留、數(shù)量查抄和

質(zhì)量查抄等種種暗號。具體內(nèi)容見表12—1。

表12—1根本圖暗號

序號主要工序暗號意思

使原質(zhì)料、零部件或產(chǎn)物的形狀、性質(zhì)進行改

1加工

O變的歷程

使原質(zhì)料、零部件或產(chǎn)物的位置進行改變的歷

2搬運

?；蚨?gt;程。暗號=>并不體現(xiàn)搬運的偏向

將原質(zhì)料、零部件或產(chǎn)物按籌劃貯藏的歷程

3貯藏▽

原質(zhì)料、零部件或產(chǎn)物未能按籌劃進行而處滯

留狀態(tài)

4滯留D

對■原質(zhì)料、零部件或產(chǎn)物的數(shù)量進行核算，將

5數(shù)量查抄□

結(jié)果和標準要求相比力，判別差別的歷程

查驗原質(zhì)料?、零部件或產(chǎn)物的品質(zhì)特性，并將

6質(zhì)量查抄?結(jié)果和標準要求相比力，判定批量的合格率和

單個別的優(yōu)劣

補貼圖暗號是幫助根本圖暗號來體現(xiàn)工序流程的暗號，分為流程線、區(qū)分、省略等暗

號。具體內(nèi)容見表12-2':

表12-2補貼圖暗號

序號暗號名稱暗號意思備注

當順序干系不易理解時，

1流程線體現(xiàn)主要工序的順序干系流程線的末端或中間畫上

箭頭體現(xiàn)偏向。

體現(xiàn)在工序流程中的治理

2區(qū)分

/V\AA/\上的區(qū)別

體現(xiàn)工序流程的某?部分

3省略—

省略

12.5工序闡發(fā)法分類

工序闡發(fā)法憑據(jù)闡發(fā)東西的差別可以分為4類。以產(chǎn)物為主體的闡發(fā)要領(lǐng)稱為“產(chǎn)物

工序法”；以作業(yè)人員為主體的闡發(fā)要領(lǐng)稱為“作業(yè)人員工序闡發(fā)法”；對作業(yè)人員和呆板或

數(shù)名作業(yè)人員配相助業(yè)進行闡發(fā)的要領(lǐng)稱為“聯(lián)合工序闡發(fā)法，

工序闡發(fā)憑據(jù)東西的差別，闡發(fā)要領(lǐng)也是差別的，其具體整理如下:

產(chǎn)品工序分析法

作業(yè)人員工序分析法

工序分析法

作業(yè)人員機器分析法

聯(lián)合工序分析法一

共同作業(yè)分析法

第13章產(chǎn)物工序闡發(fā)法

13.1產(chǎn)物工序闡發(fā)法界說

產(chǎn)物工序闡發(fā)法是以原質(zhì)料、零部件和產(chǎn)物為東西，闡發(fā)工序如何進行時，將著眼點

放到物流上來進行闡發(fā)視察的一種要領(lǐng)。

產(chǎn)物工序闡發(fā)法是工序闡發(fā)中的主流，如果掌握好了，其他工序闡發(fā)法通過應用產(chǎn)物

工序闡發(fā)法的種種要領(lǐng)，就可以容易的靈活運用了。

13.2產(chǎn)物工序流程分類

產(chǎn)物的工序流程大抵可以分為4類，直列型（單一型）、合流型（組合型）、分支型（剖

析型）和復合型。一般來說，產(chǎn)物工序多數(shù)由這幾種形式組合而成。在闡發(fā)的時候，抓住產(chǎn)

物的工序流程，是進行產(chǎn)物工序闡發(fā)的第一步。

直列型

原質(zhì)料從第一工序到最后工序完制品為止，沒有其他零件組進來，這樣的工序流程稱

為直列型。

下圖13-1是憑據(jù)鋼材這一物資的流程，用工序圖暗號，對鋼材壓延、查抄、推扎包

裝、期待上市的一系列工序加以體現(xiàn)

圖13—1直列型圖例

合流型

主質(zhì)料作直列型之工序，中間的工序再參加其他的零部件或零部件加以裝配的工序流程,

也就是說，匯聚多個系列的工序合流成一個系列的工序，這種工序流程稱為合流型。一般為

組合生產(chǎn)產(chǎn)物的工序或由多種原質(zhì)料生產(chǎn)產(chǎn)物的工序。

下圖13—2是在主管上焊接分管，并進行查抄水壓的工序示意圖。

圖13-2合流型圖例

分支型

主質(zhì)料經(jīng)過工序加工后分成兩種以上產(chǎn)物，即出現(xiàn)作業(yè)分支，一種原質(zhì)料制成多種產(chǎn)

物的工序流程，稱這樣的工序流程為分支型。

下圖13—3是將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉T運送到鐵粉燒結(jié)廠，把塊礦運送到

高爐的分支型的一個例子

圖13-3分支型圖例

復合型

在加工中途出現(xiàn)分支，然后又再合流的工序稱之為復合型。

下圖13-4是在鋼材壓延作業(yè)中，用同一壓延機重復壓延的工序，在壓延前需要一些加

事情業(yè)，如果經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的壓延后，便可以包裝上市。

\7裝入前放置地

9裝入作業(yè)

，搬運壓延

0加工i抽出作業(yè)

4搬運?材質(zhì)檢查

搬運

o捆綁包裝作業(yè)

\7等待上市

圖13-4復合型圖例

13.3產(chǎn)物工序闡發(fā)法目的

產(chǎn)物工序闡發(fā)的目的主要希望覺察下列狀況，并設(shè)法改造。

表13-1：

項次目的視察或計測項目

覺察工程或作業(yè)的配置、順序、支解、歸并是否工程能力、作業(yè)站工時單位產(chǎn)

1

適當量

2覺察是否有不須要的停滯延遲工時

發(fā)明搬運的路線、要領(lǐng)、次數(shù)、負荷是否適當路徑、長度、次數(shù)、負荷、活

3

性系數(shù)

4發(fā)明搬運的距離是否可縮短距離、時間

5發(fā)明是否有期待時間，可否縮短期待時間、次數(shù)

發(fā)明是否可同時加工或查驗加工數(shù)、工序、查驗次數(shù)、效

6

率

7發(fā)明品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)

8發(fā)明報廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)

9發(fā)明變動品質(zhì)本錢品質(zhì)整天職析

10發(fā)明事情現(xiàn)場之訴苦事情難易度、滿意度、寧靜性

工序流程圖制成后，應作工作簡化，并確定生產(chǎn)線是否重新擺設(shè)及調(diào)解工序流程。

13.4產(chǎn)物工序闡發(fā)法步調(diào)

1預備視察。

(1)先確定闡發(fā)的目的

(2)了解現(xiàn)有資料

/J產(chǎn)物圖

/J事情場合配置圖

/J流程圖

/J設(shè)備圖

/J質(zhì)料表

/J作業(yè)標準書

/J查驗標準書

2繪制工序流程圖。

將現(xiàn)有的流程依工序標記繪制成工序流程圖。

3測定并記錄各工序中的須要項目。

針對各工序詳細加以視察，視察內(nèi)容如下：

/J作業(yè)順序及作業(yè)要領(lǐng)

/J事情時間

/J作業(yè)距離

/J作業(yè)產(chǎn)量

/V瓶頸工序

/J出現(xiàn)的問題

/J事情反響

應用的要領(lǐng)有：工場擺設(shè)及物料搬運、事情簡化、行動研究、時間研究、行動闡發(fā)、行

動經(jīng)濟等。

4整理闡發(fā)結(jié)果，找出不公道項目

將不公道、不均衡、不經(jīng)濟的項目抓出來，并加以整理成表。

5制定改進方案

針對發(fā)明的問題，提出改進方案，繪制改進后的T序流程圖。

6改進方案的實施和評價

對改進方案進行實施，對改進效果進行評價。

7使改進方案標準化

若改進方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步調(diào)繼承進行。

若改進方案可行，能到達預期效果，則使該方案標準化，以防備再回到原來的作業(yè)方法。

13.5產(chǎn)物工序闡發(fā)法實例

案例一：五金工場某車間內(nèi)的產(chǎn)物工序流程闡發(fā)

這次我們提出的是一個生產(chǎn)五金產(chǎn)物的公司，對其加工部生產(chǎn)工序流程進行改進的一

個案例。

該生產(chǎn)線是將原質(zhì)料從啤機部出來后經(jīng)過打磨、鉆孔、攻牙等工序生產(chǎn)出半制品的歷

程。

要從產(chǎn)物生產(chǎn)的作業(yè)中找出存在的不經(jīng)濟、不公道、不均衡的現(xiàn)象，并加以排除，以

到達縮短生產(chǎn)周期，改進作業(yè)流程的目的，為此而實施產(chǎn)物工序闡發(fā)。

1.預備視察

視察東西：工序流程

通過對產(chǎn)物工序流程的視察，我們開端了解了產(chǎn)物的工序提要，具體如下:

圖13-5

我們這次課題的研究東西是從第二工序到最后?個工序。

2.繪制工序流程圖

將依據(jù)了解到的工序流程，用工序圖暗號繪制成工序流程圖。配上擺設(shè)圖效果越發(fā)明顯,

具體內(nèi)容如下：下圖為改進前流程線圖

▽

3.測定并記錄各工序中的須要項目

視察測定各工序所使用的機器設(shè)備、夾具、搬運距離、所需時間、所需人員，并記錄到

產(chǎn)物工序闡發(fā)表中。如下表：

工序闡發(fā)表（改進前）

表13-2

表題五金產(chǎn)物加工（改進前）

S年月H

人

距離時間工序暗號

作業(yè)名稱1設(shè)備名稱員

M分人

\從啤機部領(lǐng)料手推車551*

2期待打砂——60—

_1_1__

3產(chǎn)物外貌打砂打砂機—0.21

—

4期待搬運「——60—

—-

5搬運到記件處「手推車20101

期待記件:

6——5—^—

記件g事情區(qū)—

731xr-

8期待搬運二——5—

搬運至待鉆孔區(qū)）/

9手推車20101?/

10臨時安排「存放區(qū)—5天—y

11搬運至鉆孔區(qū)，手推車551

12期待鉆孔二;——60—

~\/-—

13鉆孔鉆床—0.11?

14期待搬運二^——60—

一￡

15搬運至記件處J手推車20101-——

16期待記件「——5———.—

記件二

17事情區(qū)—31

18期待搬運二;查抄臺—5—

搬運至待攻牙區(qū)"

19手推車1681?/

\

20臨時安排2存放區(qū)—5天—7

搬運至攻牙區(qū)工

21手推車551

22期待攻牙二——60—

23攻牙二攻牙機—0.151?

24期待搬運t——60—工

25搬運至記件處手推車1681---

26期待記件二——5—'''-??一

27記件事事情區(qū)—31

28期待搬運二——5—

/

29搬運至刮批鋒處J手推車551*

▽

1=>

續(xù)表

II

表題五金產(chǎn)物加工（改進前）年月日

期

人

流距離時間工序暗號

作業(yè)名稱設(shè)備名稱員

程

M分人O□▽

30期待刮批鋒▽——60—

31刮批鋒O手工—0.41

----

32期待搬運V——60—>>

33搬運至記件處<=>手推車531

34期待記件▽——5—

35記件□事情區(qū)—31

36期待搬運V——5—

—-

37搬運至QC處O手推車321Y

38期待QCV——10—k

39進行QC0事情臺—0.31

41期待搬運▽——60—乂

42搬運入庫(=>手推車1051

41221

5次

次次次

42

10

個

合計天

工10天零210.857612.3

130m零

序689.15分人分分分

600

分

4.整理闡發(fā)結(jié)果

把我們所測定記錄的數(shù)據(jù)整理出來，繪制成整理闡發(fā)表，入下表:

表13-3：整埋闡發(fā)表

工序數(shù)時間距離（米）人員（人）

加工

40.85分—4

(O)

搬運

1276分13012

（O）

查抄

512.3分—5

(□+?)

停滯

2110天零600分——

（▽）

10天零

合計4213021

689.15分

從以上表中的數(shù)字可以看出，臨時安排的時間過長，次數(shù)過多，另有搬運的次數(shù)過多,

時間過長，故我們重點應放在消除或淘汰臨時安排，淘汰搬運次數(shù)，縮短搬運時間。

4.制定改進方案

憑據(jù)流程線圖和工序闡發(fā)表，大家群策群力討論了改進方案，最終制定了以下幾點改進

方案：

（1）車間原來為工藝專業(yè)化擺設(shè)，轉(zhuǎn)運批量較大，從而導致了相當長的生產(chǎn)周期。為

此，我們將呆板結(jié)構(gòu)稍做竄改，將原來的工藝專業(yè)化擺設(shè)改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉(zhuǎn)

運批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改進。

（2）取消了記件這個工序，從而大大淘汰了搬運的次數(shù)和搬運的時間，使得生產(chǎn)率有

大幅度的提高。

（3）由于轉(zhuǎn)運批量較大造成了產(chǎn)物在各工序的停滯時間相當長，故減小轉(zhuǎn)運批量，選

擇適當?shù)霓D(zhuǎn)運批量來進行生產(chǎn)。

（4）生產(chǎn)籌劃雜亂，導致了在制品在待鉆孔區(qū)和待攻牙區(qū)的臨時停滯時間相當長，必

須公道擺設(shè)生產(chǎn)籌劃，杜絕太過制造。

通過以上的改進方案，重新繪制了流程線圖（見下圖），結(jié)果表明停滯工序數(shù)量和

時間大幅度的淘汰了，滯留在庫的現(xiàn)象也沒有了，庫存資金的周轉(zhuǎn)加快了，庫存本錢低

落了，且通過這種改進，工序流程也得到了改進，生產(chǎn)周期得到了縮短，本錢得到了低

落。下圖為改進后流程線圖

打砂區(qū)

<=>

鉆

V鉆

孔

孔

攻

攻

牙

牙

刮

刮

批

批

鋒

鋒

連

連

續(xù)

續(xù)

流

流

0

鉆

鉆

孔

孔

攻

攻

牙

牙

刮

亂

其

批

批

鋒

鋒

他

連

連

續(xù)

續(xù)

設(shè)

流

流

備

QC

5.改進方案的實施和評價

得到改進方案后，就試行，看效果如何，是否到達預期的目標。

這次的改進歷程進行的很順利，所取得的效果也和改進方案預期的非?？拷?，原來的42

個序淘汰到了10個，10天零689.15分的生產(chǎn)周期縮短到了46.15分鐘，原來車間每天2

一3萬的出貨量釀成了4-5萬。

6.使改進方案標準化

若改進方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步調(diào)繼承進行。

若改進方案可行，能到達預期效果，則使該方案標準叱，以防備再回到原來的作業(yè)方法。

1案例二：某電池廠包裝車間內(nèi)作業(yè)流程的改進闡發(fā)

卜面是在充電電池包裝車間內(nèi)利用工序闡發(fā)法對一個典范的單體電池包裝作業(yè)流程進

行闡發(fā)。

用工序闡發(fā)法闡發(fā)現(xiàn)有流程:

S年月日

包裝作業(yè)流程（改進前）

流距離時間人員工序暗號

作業(yè)名稱設(shè)備名稱

程M人Od?

高溫陳化?

1高溫儲存0—5天—

室

2搬出T手拉車——1

3冷卻0——1小時—

4搬運T手拉車——1—

5暫存W——不定—>?

6搬運T手拉車——1

7挑外觀I淺易東西—0.3S1>>

8搬運T手工搬運——1

自動測電壓電<

90自動設(shè)備—1.6S1

阻r

10裝箱0——2S1k

11搬運T手拉車——1

暫存——不定—

12W—>?

13噴碼（下料）0噴碼機—18S1

14噴碼（裝箱）0——10S1

15搬運T手拉車——1vJ

16暫存W——不定—>?

17搬運T手拉車——1

18貼面圈0——1.2S11

19搬運T———1

20暫存W——不定1>?

21搬運T———1*

套套管定位十i

22過機+冷風散0熱縮機—840S2

熱

23裝箱0——217S2

24挑外觀I——249S1

25搬運T手拉車——1

26暫存W——不定—>>

27搬運T手拉車——1*

自動貼標i

28貼標（下料）0—23.9S1

機1

貼標（裝箱+外

290—18s1

觀查抄）

30搬運T———1

31暫存W——不定1

32搬運T———1?/

選殼身外觀裝?

330——90S1

盒

34數(shù)量杳抄+裝箱I——20S1>>

35稱重+打件0打包機—400S1L

35131336

個次次次次

合計

I

序

從以上工序闡發(fā)圖中可以看到：

/J僅有17個工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車間釀成了35個工序。

/J有13次不創(chuàng)造代價的搬運，可不可以取消？

/J多達6次的暫存，直接造成了包裝部生產(chǎn)周期過長，在不包羅高溫陳化的情況下

生產(chǎn)周期都在一個星期以上。

/J并且在13個加工工序中是不是每個都是須要的？可以看到13個加工工序中有2

個裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運箱中再取出來，并不創(chuàng)造代價，卻浪費了許多的時間和人工。

改造后的流程圖如下所示：

在此，工藝流程并沒有改變，但是生產(chǎn)的內(nèi)部組織形式卻產(chǎn)生了根天性的厘革！

1）逐步改變設(shè)備的擺設(shè)，使工序之間需要用到的設(shè)備連續(xù)擺放。

2）工序之間的暫存不再存在，一個工序的事情完成之后直接辦通報給下一工序進行生

產(chǎn)，拆除了傳送帶。

3）取消了中間所有的將電池裝到轉(zhuǎn)運箱和從轉(zhuǎn)運箱中取出的操縱，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可

以淘汰約三個工人。

4）歸并了套套管定位，貼面圈以實現(xiàn)連續(xù)流程，雖然可能開始會因為操縱不熟練而損

失部分效率。另外歸并了兩個相鄰的外觀查抄。

改造后的工序闡發(fā)表：

日

包裝作業(yè)流程（改進后）年月日

期

流距離時間（C/T）人員工序暗甘

作業(yè)名稱設(shè)備名稱

程M人O<=>V

高溫陳化

1高溫儲存0———

室

2搬出r手拉車——1*

3冷卻0————

4搬運T手拉車——1

5暫存W————>?

6搬運r手拉車——1

7挑外觀I淺易東西—0.3S1

自動測電壓電自動設(shè)備

80—0.4S2

阻（2臺）

9噴碼（下料）0噴碼機—0.5S1

貼面圈十套套

10管定位+過機0熱縮機—0.6S3+3\

+冷風散熱

11挑外觀1——0.4S1

自動貼標(

12貼標（下料）0—0.4S1

機

取料+挑外觀

130——0.6S3

裝盒1

數(shù)量查抄+裝

14I———1>?

箱

15稱重+打件0打包機——1

158331

個次次次次

合計

工

序

由以上闡發(fā)可以看到，未來實施流程中：

/工序數(shù)減為15個，搬運次數(shù)減為3次。

/取消了原來不須要的裝箱。

/周期時間均在現(xiàn)有的加工水平上控制在了0.6s以內(nèi)，可以以0.6s的節(jié)拍進行生產(chǎn)。

產(chǎn)能得到很大的提高，在第一份陳訴中已經(jīng)賜與較詳細地闡發(fā)。

,雖然，實現(xiàn)未來連續(xù)流程不是一蹴而就的，可以在進行充實的論證之后逐步實施。

具體實施方案待和具體部分賣力人協(xié)商之后制定并實施。

/每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人，但對人員在差別工序上的配置做出了相應的

調(diào)解。

第14章作業(yè)人員工序闡發(fā)法

14.1作業(yè)人員工序闡發(fā)法界說

憑據(jù)作業(yè)順序視察作業(yè)人員的作業(yè)行動，并用體現(xiàn)“行動”、“查抄”、“移動”、“待工”

的工序圖暗號，將這些行動簡化，找出問題點并加以改進的闡發(fā)手法稱之為“作業(yè)人員工序

闡發(fā)法”。

這種闡發(fā)要領(lǐng)和前章節(jié)的產(chǎn)物工序闡發(fā)法大抵相同，但闡發(fā)范疇越發(fā)狹窄，闡發(fā)內(nèi)容

比產(chǎn)物工序闡發(fā)法越發(fā)細微。

14.2作業(yè)人員工序闡發(fā)法的目的和目標

產(chǎn)物工序闡發(fā)法和作業(yè)人員工序闡發(fā)法雖然在闡發(fā)產(chǎn)物流程和作業(yè)人員的行動流程上

有區(qū)別，即在闡發(fā)東西上有區(qū)別，但是，作業(yè)人員工序闡發(fā)法的操縱要領(lǐng)和產(chǎn)物工序闡發(fā)法

大抵相同。作業(yè)人員工序闡發(fā)法是在作業(yè)人員邊移動?邊作業(yè)的情況下進行的，有定的

方便性，通過排除作業(yè)人員的作業(yè)行動中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不公道現(xiàn)象，從而到達改

進的目的。

14.3作業(yè)人員工序闡發(fā)法須核查內(nèi)容

/是否存在不須要的待工

/移動次數(shù)是否太多

/移動距離是否太長

/移動要領(lǐng)是否存在問題

/加工和查抄是否可以同時進行

并要研究以下事項是否妥當，從而尋找更好的作業(yè)方法：

/設(shè)備配置

/作業(yè)順序

/作業(yè)分派

14.4作業(yè)人員工序闡發(fā)法步調(diào)

1.預備視察

2.繪制工序流程圖

3.測定并記錄各工序的須要項目

4.整理闡發(fā)結(jié)果

5.制定改進方案

6.改進方案實施和評價

7.改進方案標準化

工序（作業(yè)點）流程距離（m）時間（分）O-c^>~0^1

14.5作業(yè)人員工序闡發(fā)實例

這次案例介紹的是某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序闡發(fā)的一個案例，積層作業(yè)是整個

作業(yè)的中心作業(yè)，該作業(yè)中包羅的作業(yè)數(shù)目較多，本錢大，為了對積層作業(yè)中的某些能夠改

進的部分進行改進，低落本錢,我們對積層作業(yè)進行了作業(yè)人員工序闡發(fā)，制定了改進方案。

1.預備視察

我們對作業(yè)人員的工序流程作了視察，工序提要：在貼有波浪形電熱導線束的中間膜安

裝電極和端口，并將其插入2塊防霧玻璃之間進行壓接的工序。如下圖所示：

平面圖切面圖

圖14-1

中間膜保管室