鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇一」在20xx年的工作中，在金屬監(jiān)督方面做了以下工作：一、四月小修工作中打開蝸殼人孔、對導葉等部件進行檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。二、九月技改工作中，對轉輪進行補焊工作。轉輪汽蝕嚴重的地方主要在下冠內(nèi)側、葉片背面有一處葉片背水面根部相交的地方有兩處。（1）處理方法：a用碳弧汽刨將汽蝕全部刨掉直至露出母材。b用角向磨光機將刨面上的黑氣化層打磨干凈，使補焊區(qū)無任何雜質，且較光滑。c在補焊過程中焊道清楚。每條焊道之間無夾渣現(xiàn)象。d補焊完，用碳弧汽刨將高出的葉片表面部分全部刨掉。用角向磨光機將補焊表面打磨光滑，并使之和原葉片表面流線一致。（2）轉輪補焊面積：葉片背面15X3厘米深4毫米一塊、葉片背水面根部相交的地方10X13厘米深3毫米一塊和30X6厘米深5毫米兩塊、下冠內(nèi)2X4厘米深2毫米四塊、5X7厘米深3毫米四塊、3X4厘米深3毫米三塊、14X5厘米深2毫米十塊，補焊總面積為663平方厘米。補焊工作完成后，人孔門關閉檢查，密封嚴密不漏水。三、蝸殼內(nèi)部檢查：蝸殼內(nèi)部表面檢查有少量銹斑，主閥和旁通閥漏水量很小，蝸殼排水口網(wǎng)完整、無雜物堵塞，蝸殼人孔門回裝后無滲漏水現(xiàn)象。四、吸出管內(nèi)部檢查和補焊：（1）檢查情況：在吸出管內(nèi)搭設牢固工作平臺后，檢查發(fā)現(xiàn)吸出管內(nèi)部壁有大量汽蝕。（2）處理方法與范圍：將汽蝕部分用角向砂輪和碳弧刨清除后進行補焊，補焊后進行打磨。（3）吸出管內(nèi)壁：y方向14cm×15cm深6mm、15cm×12cm深5mm、7cm×10cm深6mm共三塊；x方向20cm×11cm深5mm、11cm×6cm深6mm、13cm×12cm深6mm、10cm×9cm深6mm共四塊-y方向10cm×6cm深4mm、9cm×6cm深5mm、4cm×12cm深6mm共三塊，-x方向11cm×10cm深6mm、12cm×7cm深6mm、14cm×10cm深6mm共三塊；其他3cm×7cm深3mm的9塊，3cm×3cm深3mm的17塊、2cm×3cm深2mm的14塊。（4）補焊總面積為1714平方厘米鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇二」我廠20xx年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監(jiān)督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監(jiān)督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現(xiàn)超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監(jiān)督項目27項，實際完成27項，項目完成率100%。發(fā)現(xiàn)超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩(wěn)定運行打下了堅實基礎。一、主要工作完成情況1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容①機爐側主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。②機爐側再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經(jīng)過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目復查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。②高壓減溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。6、針對鍋爐受熱面時常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學性能試驗。7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內(nèi)容如下：管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL438-20xx的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616-1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開孔比較多，受力比較復雜。對其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內(nèi)部介質為溫度遠遠高于標準沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監(jiān)督檢查。為此，對其范圍內(nèi)的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。12、汽輪機轉子及發(fā)電機轉子的檢驗：①對汽輪機高、中、低壓轉子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進、出汽側表面進行滲透檢測。②對發(fā)電機轉子2個軸頸進行超聲波檢測；對發(fā)電機轉子2個護環(huán)內(nèi)部進行進行超聲掃查。13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。二、檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)8個角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側的熔合線上存在裂紋，焊縫質量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：對流過熱器至集汽聯(lián)箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為110mm、105mm、190mm、20mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160mm、整周。對所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機高壓主汽門原始補焊區(qū)開裂、中壓上缸西側調速汽門內(nèi)壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調速汽門內(nèi)壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。3、檢測發(fā)現(xiàn)#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進行整體更換。4、不同材質的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產(chǎn)運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故三、工作中存在不足和改進1、金屬室的整體專業(yè)素質、檢測技術能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設備等方面還需加大力度。2、在監(jiān)督金屬重點位置上還存在經(jīng)驗不足，應加強業(yè)務學習，與有經(jīng)驗的單位或電科院請教、交流。3、金屬試驗現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應購買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。四、20xx年面臨的形式和困難：1、金屬技術監(jiān)督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現(xiàn)場工作的需要。2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監(jiān)部件及設備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗要求。鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇三」一、鍋爐運行狀況統(tǒng)計20xx年主蒸汽母管運行3748小時，1、2號爐段累計運行137159小時，3、4號爐段累計運行127492小時，5號爐段累計運行106862小時。二、金屬承壓部件的檢測和處理20xx年夏季檢修，按金屬技術監(jiān)督要求的有關規(guī)定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過熱器等鍋爐金屬承壓部件進行監(jiān)督檢測，對存在嚴重缺陷、隱患的水冷壁進行了大面積更換，其它有問題的承壓部件進行了修復或局部更換。1、汽包1—5號爐汽包內(nèi)部裝置全部進行了宏觀檢測。1號爐修復均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。2、減溫器處理1號爐西側進水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側蛇形管斷裂一組，修復。東側一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側進出水母管漏3處，補焊處理；4號爐西側進水母管焊口2漏，補焊處理。東側蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側進水母管段。3、水冷壁根據(jù)現(xiàn)場抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問題，水冷壁管排進行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。三、20xx年未完成的金屬計劃檢測項目1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復等4、爐外管的探傷、測厚等四、承壓部件暴露出的問題盡管20xx年夏季水冷壁進行了大面積更換，由于安裝質量問題，冬季運行以來，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號爐東側7米位置、西側5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。2號爐一級省煤器外漏一次，內(nèi)漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數(shù)次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇四」20xx年，是我公司加強質量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務主管部門及公司的正確領導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認真執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、標準，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監(jiān)督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監(jiān)督工作總結：一、主要承擔工程項目情況:20xx年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗，面對去年前所未有的施工高峰，我室通過認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務。二、在金屬技術監(jiān)督管理工作方面過去的20xx年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設備和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。三、在質量管理工作方面我們根據(jù)工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質量手冊20xx版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結合專業(yè)人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高，我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法，并于08月份在工程質保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質量管理的進步，我公司與20xx年x月x日首次召開了金屬焊接技術交流會，參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術人員參加，會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術管理方面的經(jīng)驗和教訓，以及焊接工程和金屬檢驗質量監(jiān)督中存在的問題及改進，會議為期一天，取得了良好效果。四、在人員管理方面截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達到341人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關部門組織的培訓取證和換證。為進一步提高質量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質量管理基本知識教育，本著人少精干、素質高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業(yè)理論、規(guī)程標準和實際操作的培訓，通過各項培訓學習，職工改變了以往的看法，對金屬技術監(jiān)督質量的認識有了新的提高，在實際工作過程中，產(chǎn)品質量和監(jiān)督質量都有了很大的提高。五、工作中存在的不足之處和改進1、20xx年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務最為繁重的一年，我室的金屬檢驗任務也超過了本身的承擔能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學生、臨時工還處于學習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質、檢測技術能力及檢驗人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術要求的不斷提高，在引進專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設備等方面還需加大力度。3、要進一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。4、我公司質量標準體系的運行已有相當長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。5、向兄弟同行學習先進的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質，向一流的高水平的試驗室邁進。鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇五」20xx年我廠全體技術監(jiān)督人員用辛勤的付出保證了我廠技術監(jiān)督范圍內(nèi)各種設備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術監(jiān)督員，在#11爐金屬技術監(jiān)督方面主要完成了以幾方面的工作：第一、突出重點、加強過程監(jiān)督，確保檢修質量。1、停機檢修特別是#11爐清焦過程中對布風板風帽、虹吸密封槽風帽等進行了重點監(jiān)督，保證了爐膛流化及配風正常，保證了機組開機后能高負荷運行。2、年修中認真做好了“四管”的檢查、復查及驗收工作。#11爐年修共換管58根，補焊77處，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨噴涂87。20xx年#11爐“四管”爆漏1次，比20xx年減少了2次。3、加強了年修中#11爐承壓部件的焊接質量監(jiān)督，確保焊口合格率達到100。第二、加強巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運行。1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23日在月度安全大檢查中發(fā)現(xiàn)了#11爐二級過熱器出口聯(lián)箱排空管樁頭發(fā)生蒸汽泄漏。由于發(fā)現(xiàn)及時并采取了有力的防范措施，最終避免了#11機組非停事故。2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時消除了吹灰器內(nèi)漏現(xiàn)象，保證了一三級過熱器和省煤器的安全。全年未發(fā)生因吹灰器故障造成的爆管事故。3、及時對#11爐水冷壁漏床料進行封堵，確保了水冷壁安全。第三、認真學習了總廠下發(fā)的相關不安全事故通報，總結經(jīng)驗做到舉一反三。特別是認真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的事故原因，吸取了教訓、編制了《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監(jiān)督實施。第四、與時俱進、加強技術改造。1、對底灰斗式提升機配重輪防磨瓦進行了技術改造，將防磨瓦磨損周期從15天延長到了120天。此項改造避免了頻繁消缺對機組負荷的影響，全年可節(jié)省材料費9120元。2、年修前認真做好了汽包新水位計的選型、驗收工作并編制了《#11爐汽包水位計更換技術措施》，年修中對新水位計的更換過程進行了重點監(jiān)督，保證了新水位計的使用安全。20xx年我將繼承以往的優(yōu)良作風不斷學習、不斷進步并和全體技術監(jiān)督人員一起在本職崗位上盡職盡責為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、技術進步以及節(jié)能降耗等方面繼續(xù)做出應有的貢獻。鍋爐金屬技術監(jiān)督工作總結「篇六」金屬技術監(jiān)督工作是電力建設過程中技術監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質日趨復雜，安裝階段的金屬技術監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質不對、焊接缺陷、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿剩岣咴O備安全運行的可靠性。20xx年，是我公司加強質量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務主管部門及公司的正確領導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認真執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、標準，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監(jiān)督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監(jiān)督工作總結：一、主要承擔工程項目情況:20xx年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務。二、在金屬技術監(jiān)督管理工作方面過去的20xx年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設備和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。三、在質量管理工作方面我們根據(jù)工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質量手冊20xx版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結合專業(yè)人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管