GJB1406A-2021

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求

1范圍

本標準規(guī)定了武器系統(tǒng)及配套分系統(tǒng)級產(chǎn)品的承制單位，在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、售后服務(wù)等過程的

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱編制及實施要求。

本標準適用于武器系統(tǒng)及配套分系統(tǒng)級產(chǎn)品，其他產(chǎn)品和服務(wù)過程可參照使用。由于產(chǎn)品的種類不

同，在編制產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、合同要求或不同階段，對本標準的內(nèi)容進行剪裁。

2引用文件

下列文件中的條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單

（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版都不適用于本標準。凡是不注日期或版次的引用文件，其最新版本（或最

新替換文件）適用于本標準。

GJB368裝備維修性工作通用要求

GJB451裝備通用質(zhì)量特性術(shù)語

GJB467生產(chǎn)提供過程質(zhì)量控制

GJB841故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)

GJB939外購器材的質(zhì)量管理

GJB1404器材供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力評定

GJB1405裝備質(zhì)量管理術(shù)語

GJB1452大型試驗質(zhì)量管理要求

GJB2712裝備計量保障中測量設(shè)備和測量過程的質(zhì)量控制

GJB3872裝備綜合保障通用要求

GJB5707裝備售后技術(shù)服務(wù)質(zhì)量監(jiān)督要求

GJB5711裝備質(zhì)量問題處理通用要求

GJB/Z114產(chǎn)品標準化大綱編制指南

GJB/Z171武器裝備研制項目風(fēng)險管理指南

3術(shù)語和定義

GJB1405、GJB451界定的術(shù)語和定義適用于本標準。

4一般要求

4.1產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱制定的依據(jù)

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱制定的依據(jù)一般包括：

a）與產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量相關(guān)的法律、法規(guī)、研制程序、相關(guān)標準以及本標準的要求；

b）顧客提出的合同的要求、任務(wù)書、技術(shù)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量保證要求等；

c）承制單位及相關(guān)方質(zhì)量管理體系文件要求，包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、資源配置等；

d）承制單位及相關(guān)方滿足內(nèi)部或外部的質(zhì)量要求；

e）風(fēng)險及其控制要求；

&供方的質(zhì)量狀況；

g）項目立項論證報告、研制計劃和其他相關(guān)計劃。

1

GJB1406A-2021

4.2產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱制定的要求

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱制定的要求一般包括：

a）總承制單位要確定與所承擔(dān)任務(wù)相關(guān)的法律法規(guī)、標準、使用需求、保障條件等影響因素；

b）總承制單位項目最高管理者要負責(zé)組織制定產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱,并對產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的正確

性、可行性及預(yù)期實施有效性負責(zé)；

c）總承制單位質(zhì)量部門負責(zé)編寫產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱；

d）產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱在頒布前要通過評審，履行審批手續(xù)，并應(yīng)征得顧客同意；

e）產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)在需要時進行修訂，以反映產(chǎn)品和服務(wù)的進展變化、合同要求的變化、產(chǎn)

品制造方法的變化或質(zhì)量保證措施等內(nèi)外部環(huán)境的變化，并要征得顧客同意。修訂后的產(chǎn)品質(zhì)

量保證大綱要重新履行審批手續(xù)。

4.3產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的策劃

為滿足武器系統(tǒng)及配套產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，應(yīng)在項目立項階段開始策劃產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱，在

方案階段初期確定。應(yīng)從技術(shù)要求和管理等方面分析研制的內(nèi)、外部環(huán)境，明確研制的主要要求和約束,

確定研制質(zhì)量控制的重點和薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的策劃一般包括：

a）產(chǎn)品和服務(wù)需求、研制技術(shù)特點和要求；

b）通用化、系列化、組合化以及接口、互換性要求；

c）確定通用質(zhì)量特性定性、定量要求及工作項目要求，制定通用質(zhì)量特性工作計劃；

d）需遵循的有關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)過程控制的標準和規(guī)定，實施過程控制；

e）確定技術(shù)狀態(tài)項及其技術(shù)狀態(tài)基線，編制技術(shù)狀態(tài)管理計劃，實施狀態(tài)控制；

0建立過程及產(chǎn)品和服務(wù)的接收準則并實施控制；

g）確定所需的資源以使產(chǎn)品和服務(wù)符合要求；

h）按相關(guān)規(guī)定要求，分析評估技術(shù)、進度、經(jīng)費、外包外購等風(fēng)險對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的影響，制

定風(fēng)險管理計劃，實施風(fēng)險控制；

i）在必要的范圍和程度上，確定并保持、保留成文信息，以確信過程已經(jīng)按策劃進行，證實產(chǎn)品

和服務(wù)符合要求；

j）收集、分析質(zhì)量信息，對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性、過程有效性進行評價，并應(yīng)用于產(chǎn)品和服

務(wù)、過程的控制和改進。

4.4產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的實施

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的實施一般包括：

a）總承制單位項目最高管理者應(yīng)負責(zé)組織產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的實施，組織對產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱執(zhí)

行情況進行監(jiān)督檢查；

b）各承制單位項目最高管理者應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求,負責(zé)組織制定所承制的分系統(tǒng)級產(chǎn)品

質(zhì)量保證大綱或產(chǎn)品質(zhì)量保證要求并組織實施；

c）總承制單位要對各承制方穩(wěn)定提供符合顧客要求及適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力進

行監(jiān)視和評審；

d）方案階段或工程研制階段初期，總承制單位應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求，結(jié)合各階段質(zhì)量保證

工作，制定各階段質(zhì)量要求及相應(yīng)質(zhì)量工作計劃，落實產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的詳細要求并組織實

施；

e）各承制單位應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱，根據(jù)研制任務(wù)書、合同或顧客的特殊要求等內(nèi)外部環(huán)境

和產(chǎn)品特點，編制分系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱、部件（設(shè)備）產(chǎn)品質(zhì)量保證要求，制定各階段質(zhì)量

措施及相應(yīng)質(zhì)量工作計劃，落實產(chǎn)品質(zhì)量保證要求并組織實施，保證交付產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量滿

足規(guī)定要求；

2

GJB1406A-2021

f）總承制單位、分系統(tǒng)負責(zé)單位在產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱實施過程中，應(yīng)以產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱為依據(jù),

以各階段質(zhì)量保證工作為線索，由質(zhì)量部門組織對產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱貫徹執(zhí)行情況、產(chǎn)品符合

要求的程度進行監(jiān)督檢查和評價。

4.5產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱包含的主要內(nèi)容

應(yīng)明確承制方和供方在產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)過程中為滿足質(zhì)量要求而進行的活動，并對設(shè)計、生產(chǎn)、采

購、試驗、鑒定、交裝、售后服務(wù)等活動的質(zhì)量控制，以及對外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制要求

做出規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的編制應(yīng)針對承擔(dān)的任務(wù)情況，確定相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量保證工作項目，按

產(chǎn)品研制程序，根據(jù)需要設(shè)置控制節(jié)點、評審節(jié)點，執(zhí)行放行準則等。產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱主要內(nèi)容一般

包括：

a）質(zhì)量管理原則；

b）質(zhì)量目標；

c）管理職責(zé)；

d）顧客溝通與管理；

e）資源管理；

f）風(fēng)險管理與控制；

g）質(zhì)量問題歸零與舉一反三；

h）數(shù)字化要求；

i）標準化要求；

j）文件和記錄管理；

k）質(zhì)量信息管理；

1）設(shè)計與開發(fā)過程質(zhì)量控制；

m）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；

n）外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的控制；

o）試驗質(zhì)量控制；

P）外場試驗出廠質(zhì)量評審；

q）產(chǎn)品和服務(wù)的交裝要求；

r）售后服務(wù)；

s）監(jiān)督檢查與評價改進。

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱模板參見附錄Ao

4.6質(zhì)量管理原則與質(zhì)量目標

4.6.1質(zhì)量管理原則

質(zhì)量管理原則一般包括：

a）以顧客為關(guān)注焦點，滿足顧客要求；

b）質(zhì)量工作總要求；

c）風(fēng)險控制與管理要求；

d）遵循產(chǎn)品通用質(zhì)量特性相關(guān)要求；

e）通用化、系列化、組合化要求；

f）成熟技術(shù)比例要求；

g）關(guān)鍵技術(shù)，關(guān)鍵元器件、原材料自主可控；

h）生產(chǎn)性及工藝可行性；

i）技術(shù)狀態(tài)控制與管理要求；

j）預(yù)防和糾正措施并持續(xù)改進；

k）產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任終身制。

3

GJB1406A-2021

4.6.2質(zhì)量目標

應(yīng)對項目開發(fā)的全過程制定質(zhì)量目標，質(zhì)量目標應(yīng)與質(zhì)量方針保持一致，可測量，考慮適用的要求,

與產(chǎn)品和服務(wù)合格以及增強顧客滿意相關(guān)，適時更新。質(zhì)量目標一般包括：

a）產(chǎn)品對合同規(guī)定的質(zhì)量特性滿足程度；

b）顧客對產(chǎn)品和服務(wù)滿意的重要內(nèi)容；

c）過程控制達到的程度；

d）產(chǎn)品實現(xiàn)過程中其他期望；

e）達到質(zhì)量目標的評價準則。

4.7管理職責(zé)

管理職責(zé)一般包括：

a）承擔(dān)任務(wù)的項目最高管理者應(yīng)對項目質(zhì)量管理的有效性負責(zé)，對確保承擔(dān)任務(wù)質(zhì)量控制實現(xiàn)其

預(yù)期效果負責(zé)，對最終產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量負責(zé)；

b）各承制單位最高管理者應(yīng)確保其質(zhì)量部門獨立行使質(zhì)量監(jiān)管職權(quán),確保其他相關(guān)管理者在其職

責(zé)范圍內(nèi)發(fā)揮作用，確保各類資源保障，確保顧客能夠及時獲得產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量信息，始終致

力于增強顧客滿意并推進持續(xù)改進；

c）各承制單位應(yīng)明確質(zhì)量保證組織的構(gòu)成及其質(zhì)量職責(zé)和接口關(guān)系，明確設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、試驗

驗證、項目管理、計劃管理、質(zhì)量管理、物資管理、人力資源、生產(chǎn)和服務(wù)等各實施產(chǎn)品質(zhì)量

保證的崗位職責(zé)、權(quán)限分配及相互關(guān)系；

d）各承制單位應(yīng)建立并實施質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度。

4.8顧客溝通與管理

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)規(guī)定與顧客溝通的內(nèi)容，一般包括：

a）提供有關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的信息；

b）問詢、合同或訂單的處理，包括對其更改；

c）獲取有關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的顧客反饋，包括顧客投訴；

d）可能對實現(xiàn)顧客要求造成重大不利影響時，制定應(yīng)急措施的特定要求；

e）顧客及使用者參與設(shè)計和開發(fā)過程的需求；

f）產(chǎn)品使用、維修和保障的需求；

g）規(guī)定使用的或構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)一部分的顧客財產(chǎn)的管理、防護或處置要求。

4.9計量要求

應(yīng)按GJB2712制定計量保證大綱或計量保證要求，依照計量法律、法規(guī)和其他有關(guān)規(guī)定，通過組

織、管理、技術(shù)等手段，實施計量保障和監(jiān)督，保證研制、試驗和維修過程中計量特性受控，單位統(tǒng)一、

量值一致、測量數(shù)據(jù)可靠，依法定期檢定、校準，保持狀態(tài)符合要求，具備監(jiān)測保證能力。

4.10標準化要求

按GJB/Z114制定標準化大綱，對標準化工作進行策劃，確定產(chǎn)品通用化、系列化、組合化以及接

口、互換性要求。制定、實施并落實一系列標準化要求和統(tǒng)一化規(guī)定，對相關(guān)文件、圖樣進行標準化審

查；制定通用標準，規(guī)范專業(yè)標準選用范圍，規(guī)范標準件、元器件、原材料選用范圍，依據(jù)各類標準選

用范圍對標準的選用和貫徹進行控制。

4.11文件和記錄管理

應(yīng)對產(chǎn)品和服務(wù)在過程中形成的文件和記錄等成文信息的控制做出規(guī)定，一般包括：

a）承制單位應(yīng)控制本標準所要求的內(nèi)、外部的成文信息，適時組織進行技術(shù)文件和圖樣的管理，

以確保技術(shù)文件和圖樣協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)行有效，防止作廢文件的非預(yù)期使用；

b）確保質(zhì)量記錄完整、可追溯，并能證明產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求的程度；

c）對所保留的、作為符合性證據(jù)的成文信息應(yīng)予以保護，防止非預(yù)期的更改；

4

GJB1406A-2021

d）產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量形成過程中需要的文件和記錄按規(guī)定歸檔，文件和記錄的保留期限，應(yīng)滿足顧

客要求和法律法規(guī)要求，與產(chǎn)品和服務(wù)的壽命周期相適應(yīng)；

e）應(yīng)明確質(zhì)量記錄的分類、項目、形成階段、歸檔時間及職責(zé)等具體要求；

f）承制單位應(yīng)對所負責(zé)的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗逐步積累數(shù)據(jù)并建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，多媒體記錄、

設(shè)計關(guān)鍵特性、工藝關(guān)鍵特性和過程控制關(guān)鍵特性參數(shù)等應(yīng)納入數(shù)據(jù)包，數(shù)據(jù)包將作為后續(xù)產(chǎn)

品檢查確認及產(chǎn)品驗收的依據(jù)之一。

4.12質(zhì)量信息管理

應(yīng)明確為滿足相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)定和顧客的需求所需要的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量信息管理要求，一般包

括：

a）建立質(zhì)量信息管理制度，實施信息的記錄、收集、傳遞、報告、分析、處理、反饋、貯存和應(yīng)

用的程序及要求，同時應(yīng)規(guī)定向顧客報告的程序及要求；

b）承制單位要確定質(zhì)量信息的需求，按GJB841建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，將質(zhì)量信息納入信息系

統(tǒng)并實施審批流程；

c）保證質(zhì)量信息及時、準確、完整、規(guī)范，系統(tǒng)運行有效、受控，實現(xiàn)質(zhì)量信息資源共享，利用

在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、交裝、售后和服務(wù)等過程中的質(zhì)量信息采取措施，改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

4.13人員培訓(xùn)與考核

應(yīng)規(guī)定對參與承擔(dān)武器系統(tǒng)及配套產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、維修和服務(wù)等過程的所有人員進行培訓(xùn)

和資格考核的要求，設(shè)計和開發(fā)過程參與人員之間接口的控制需求，根據(jù)承擔(dān)任務(wù)的特點，確定配備項

目所需的人員。對項目最高管理者以及其他所有對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量有影響的人員，按規(guī)定時間間隔進行

有關(guān)質(zhì)量知識和崗位技能培訓(xùn)、考核，確保相關(guān)人員具備所需要的能力，以有效實施過程質(zhì)量控制。

5詳細要求

5.1風(fēng)險管理與控制

5.1.1風(fēng)險管理與策劃

參照GJB/Z171,產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)明確風(fēng)險管理與策劃要求，一般包括：

a）遵循系統(tǒng)策劃、識別全面、分析準確、措施有效、風(fēng)險受控的原則，制定并維護風(fēng)險管理計劃,

明確技術(shù)風(fēng)險管理目標及約束條件，確定風(fēng)險管理組織、職責(zé)與資源，開展風(fēng)險管理和控制；

b）規(guī)定技術(shù)風(fēng)險管理程序與方法，包括風(fēng)險策劃、風(fēng)險評價、風(fēng)險應(yīng)對策略、風(fēng)險監(jiān)控及風(fēng)險評

審等；

c）制定技術(shù)風(fēng)險評價標準和技術(shù)風(fēng)險準則，包括風(fēng)險等級判定、后果等級判定、風(fēng)險接受等；

d）明確風(fēng)險管理與控制的輸出，包括風(fēng)險管理相關(guān)信息、風(fēng)險管理職責(zé)文件、風(fēng)險管理計劃，風(fēng)

險識別、風(fēng)險分析、風(fēng)險評價、風(fēng)險應(yīng)對與監(jiān)控等結(jié)果。

5.1.2風(fēng)險分析與評估

參照GJB/Z171,產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)明確風(fēng)險分析與評估要求，一般包括：

a）明確風(fēng)險識別的任務(wù)，由上至下逐級對任務(wù)目標和要求進行分解、梳理和分析，選擇或規(guī)定風(fēng)

險識別、分析、評價等風(fēng)險評估的方法，包括過程風(fēng)險識別、技術(shù)風(fēng)險分析、確定風(fēng)險發(fā)生的

可能性、危害性、嚴重性和風(fēng)險等級，以及風(fēng)險評估的方法。

b）圍繞技術(shù)、產(chǎn)品、操作和管理四個要素分別進行技術(shù)風(fēng)險識別，識別設(shè)計過程、生產(chǎn)工藝實現(xiàn)

和制造過程以及試驗過程，辨識并確定風(fēng)險源和風(fēng)險產(chǎn)生條件、風(fēng)險源的影響域，描述風(fēng)險特

征和風(fēng)險事件，結(jié)合時域、空域、影響域開展時序動作分析與確認，按任務(wù)剖面和時序動作梳

理出技術(shù)風(fēng)險項目。

c）通過可靠性分析與預(yù)計、單點故障模式分析、設(shè)計裕度分析、最壞情況分析、接口協(xié)調(diào)性分析、

關(guān)鍵特性分析、環(huán)境適應(yīng)性分析、試驗充分性分析、測試覆蓋性與差異性分析、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析、

5

GJB1406A-2021

新因素分析、技術(shù)狀態(tài)變化、質(zhì)量問題歸零與舉一反三、故障預(yù)案分析、技術(shù)成熟度分析等方

法，開展技術(shù)風(fēng)險后果分析、可能性分析、不確定性及敏感性分析。

d）對已確定的技術(shù)風(fēng)險項目，采用定性分析與定量分析相結(jié)合的方法，對每一技術(shù)風(fēng)險項目的嚴

重性和發(fā)生可能性進行評估，確定技術(shù)風(fēng)險項目后果嚴重性等級、發(fā)生可能性等級。依據(jù)技術(shù)

風(fēng)險接受準則和技術(shù)風(fēng)險綜合評價矩陣，按風(fēng)險評價指數(shù)排序法，確定風(fēng)險綜合評價等級，形

成技術(shù)風(fēng)險項目清單和技術(shù)風(fēng)險分析與評估報告。

5.1.3風(fēng)險應(yīng)對

參照GJB/Z171,產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)明確風(fēng)險應(yīng)對要求，一般包括：

a）根據(jù)已確定的風(fēng)險項目特點，有針對性地選擇風(fēng)險規(guī)避、風(fēng)險控制、風(fēng)險轉(zhuǎn)移和風(fēng)險接受等風(fēng)

險應(yīng)對的措施；

b）對于潛在風(fēng)險發(fā)生可能性較大或后果嚴重的技術(shù)風(fēng)險項目，應(yīng)徹底消除或采取改變、替代的方

式規(guī)避風(fēng)險，其他風(fēng)險可通過鈍化敏感因素等措施和方法，減少風(fēng)險發(fā)生的可能性，把風(fēng)險嚴

重性降低到可接受水平，或按系統(tǒng)工程的原則和系統(tǒng)集成與優(yōu)化的方法，進行分系統(tǒng)內(nèi)或分系

統(tǒng)間的風(fēng)險轉(zhuǎn)移，以保證影響任務(wù)目標的風(fēng)險化解；

c）針對已識別、分析并提出了應(yīng)對措施的技術(shù)風(fēng)險項目，建立技術(shù)風(fēng)險項目控制表，并自下而上

對其識別全面性、分析準確性和應(yīng)對有效性進行確認；

d）對技術(shù)風(fēng)險應(yīng)對措施的正確性、有效性進行驗證，以確認消除了風(fēng)險源或降低了技術(shù)風(fēng)險綜合

評價指數(shù)，降低和控制風(fēng)險的措施有效，殘余風(fēng)險可以接受并制定了應(yīng)急預(yù)案。

5.1.4風(fēng)險監(jiān)控

參照GJB/Z171,產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)明確風(fēng)險監(jiān)控要求，一般包括：

a）監(jiān)測已采取應(yīng)對措施并經(jīng)過驗證的技術(shù)風(fēng)險項目，對其剩余風(fēng)險或次生風(fēng)險的狀態(tài)變化進行再

確認，運用技術(shù)風(fēng)險分析綜合評價矩陣等方法，持續(xù)評估以改進風(fēng)險控制措施；

b）對新出現(xiàn)的技術(shù)風(fēng)險項目、應(yīng)對措施未取得效果的技術(shù)風(fēng)險項目、綜合評價結(jié)果風(fēng)險未降低的

技術(shù)風(fēng)險項目，要進一步開展技術(shù)風(fēng)險應(yīng)對措施；

c）對已識別的技術(shù)風(fēng)險項目進行跟蹤，對重大技術(shù)風(fēng)險項目進行監(jiān)控，識別和分析新增技術(shù)風(fēng)險

項目，適時調(diào)整技術(shù)風(fēng)險應(yīng)對計劃；

d）掌控技術(shù)風(fēng)險項目狀態(tài)信息，記錄與反饋風(fēng)險監(jiān)控信息，對技術(shù)風(fēng)險應(yīng)對措施及實施效果進行

監(jiān)控；

e）在重大質(zhì)量控制節(jié)點前，應(yīng)完成技術(shù)風(fēng)險分析與評估報告。根據(jù)既定的風(fēng)險管理目標、風(fēng)險準

貝定期評審風(fēng)險評估、應(yīng)對措施或其他風(fēng)險管理活動的適應(yīng)性和有效性，開展風(fēng)險評審，評

審結(jié)果作為放行條件之一。

5.2質(zhì)量問題歸零與舉一反三

產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、交裝、售后和服務(wù)過程中出現(xiàn)并確定為故障、事故、缺陷和不合格時，

應(yīng)按質(zhì)量問題及時錄入質(zhì)量信息管理系統(tǒng)進行管控，并按GJB5711、GJB/Z768要求實施質(zhì)量問題的技

術(shù)歸零和管理歸零。明確質(zhì)量問題歸零的流程、方法和要求，從技術(shù)上、管理上分析產(chǎn)生的原因、機理

并采取糾正和預(yù)防措施，從根本上消除問題并舉一反三，避免類似問題發(fā)生。應(yīng)將與最終產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)

量有關(guān)的問題、糾正和糾正措施及其結(jié)果向顧客通報，一般包括：

a）針對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按技術(shù)歸零的五條要求“定位準確、機理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有

效、舉一反三”逐項落實，并形成技術(shù)歸零報告和相關(guān)文件。按管理歸零的五條要求“過程清

楚、責(zé)任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規(guī)章”逐項落實，并形成管理歸零報告和相關(guān)文件。

應(yīng)對質(zhì)量問題歸零所采取的措施落實的有效性進行監(jiān)督檢查，同時完成相應(yīng)級別的質(zhì)量問題歸

零評審。

b）針對其他產(chǎn)品發(fā)生的相關(guān)質(zhì)量問題的原因和機理，就所負責(zé)產(chǎn)品進行分析、檢查，對可能存在

6

GJB1406A-2021

的類似情況和可能發(fā)生的類似問題，盡早采取預(yù)防和糾正措施。

c）各承制單位應(yīng)確保舉一反三和所采取糾正措施在產(chǎn)品和服務(wù)上落實。舉一反三工作執(zhí)行技術(shù)責(zé)

任制，按技術(shù)責(zé)任和權(quán)限，在舉一反三分析、糾正措施確定和實施中，應(yīng)按零部（組）件、設(shè)備、

分系統(tǒng)、總體等技術(shù)工作程序逐級進行審查，按規(guī)定審批。

5.3監(jiān)視及測量控制

當利用監(jiān)視或測量來驗證產(chǎn)品和服務(wù)過程符合要求時，承制單位應(yīng)按GJB2712組織開展監(jiān)視及測

量過程質(zhì)量控制，一般包括：

a）確定并提供所需資源，其測量標準、計量檢定、環(huán)境條件和規(guī)章制度符合要求，監(jiān)視和測量設(shè)

備的計量特性滿足監(jiān)視和測量活動要求，方可承擔(dān)相應(yīng)監(jiān)視和測量任務(wù)。

b）按對監(jiān)測設(shè)備的要求，配備相應(yīng)的監(jiān)測設(shè)備，對監(jiān)測設(shè)備進行定期校準或檢定。用于監(jiān)視和測

量的計算機軟件，初次使用前應(yīng)經(jīng)過驗證和確認合格，需要時再次驗證和確認合格，并保留記

錄。

c）生產(chǎn)和檢驗共用的測量設(shè)備，用作檢驗前應(yīng)加以校準或驗證合格，并保留記錄。

d）對一次性使用的測量設(shè)備，使用前應(yīng)進行校準或檢定合格，并保留記錄。

e）當發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合預(yù)期用途時，應(yīng)確定以往測量結(jié)果的有效性是否受到不利影響，必要時

應(yīng)采取適當?shù)拇胧?/p>

f）應(yīng)保留適當?shù)某晌男畔?，作為監(jiān)視和測量資源適合其用途的證據(jù)。

5.4數(shù)字化要求

應(yīng)根據(jù)需要制定數(shù)字化大綱（或數(shù)字化要求），規(guī)范數(shù)字化設(shè)計和數(shù)字化制造工作要求，確定數(shù)字化

工作目標、項目，確保實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計與數(shù)字化制造并行、協(xié)同和過程控制。數(shù)字化大綱一般包括：

a）明確數(shù)字化設(shè)計、制造和試驗?zāi)繕?，以及使用和服?wù)目標；

b）確定數(shù)字化設(shè)計工作（自上而下設(shè)計、IPT協(xié)同、數(shù)字樣機設(shè)計、模型處理與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字

模裝、裝配和人機工程仿真、流程仿真、性能仿真、電氣數(shù)字化仿真、面向數(shù)字制造的三維模

型發(fā)布）；

c）確定數(shù)字化制造工作（數(shù)字化工藝設(shè)計、設(shè)備工裝設(shè)計、工藝仿真、數(shù)字化預(yù)裝配、數(shù)字化檢

驗）；

d）確定數(shù)字化試驗工作；

e）確定使用和服務(wù)工作；

f）數(shù)字化工作的管理要求。

5.5設(shè)計與開發(fā)過程質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)明確提出適當?shù)脑O(shè)計和開發(fā)過程及相關(guān)要求，一般包括：

a）任務(wù)分析；

b）設(shè)計分析與原則；

c）設(shè)計輸入要求；

d）可靠性要求；

e）維修性要求；

0保障性要求；

g）測試性要求；

h）安全性要求；

i）環(huán)境適應(yīng)性要求；

j）人機工程要求；

k）電磁兼容性要求；

1）軟件控制要求；

7

GJB1406A-2021

m）技術(shù)狀態(tài)控制要求；

n）關(guān)鍵項目控制要求；

o）產(chǎn)品特性分類及關(guān)重件控制要求；

p）生產(chǎn)性分析要求；

q）測試覆蓋性分析要求；

r）包絡(luò)分析要求；

s）設(shè)計評審要求；

t）設(shè)計輸出要求；

u）設(shè)計驗證要求；

V）鑒定定型要求。

上述每項條款的具體編制要求參見附錄B。

5.6生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)按GJB467明確提出對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求，一般包括：

a）生產(chǎn)單位資質(zhì)控制；

b）生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查要求；

c）生產(chǎn)環(huán)境控制要求；

d）文件與資料控制要求；

e）首件鑒定要求；

f）工藝管理耍求；

g）標識和可追溯性要求；

h）關(guān)鍵過程控制要求；

i）特殊過程控制要求；

j）生產(chǎn)過程控制要求；

k）批生產(chǎn)質(zhì)量要求；

1）裝配和測試控制要求；

m）檢驗要求；

n）不合格品控制要求；

o）緊急放行與例外放行要求；

p）產(chǎn)品防護要求；

q）產(chǎn)品質(zhì)量驗收評審。

上述每項條款的具體編制要求參見附錄C。

5.7外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的控制

5.7.1元器件和原材料控制

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)規(guī)定元器件和原材料控制要求，一般包括：

a）制定或指定元器件選用目錄，控制元器件的選擇與應(yīng)用以及國產(chǎn)化率，選用目錄以外的產(chǎn)品應(yīng)

按規(guī)定辦理審批手續(xù)；

b）制定元器件自主可控方案和計劃，明確替代進口產(chǎn)品的方案，核心關(guān)鍵元器件、材料要做到自

主可控；

c）選擇元器件應(yīng)考慮元器件技術(shù)標準（性能指標、可靠性要求、質(zhì)量等級等）、穩(wěn)定性、電性能參

數(shù)的適用性、抗電磁干擾性、參數(shù)離散度、失效模式、可替換性等，并按GJB/Z35明確元器

件降額使用要求，進行元器件選用分析和評審；

d）對已選用元器件、原材料等制定技術(shù)規(guī)范、驗收技術(shù)條件等，并據(jù)此進行驗收；

e）元器件和原材料的采購、監(jiān)制、驗收、篩選、復(fù)驗及失效分析、合格證發(fā)放等應(yīng)歸口管理；

8

GJB1406A-2021

f）確定元器件的試驗項目、方法，通過裝機前的試驗、測試和篩選，剔除早期失效。

5.7.2采購過程質(zhì)量控制

應(yīng)按GJB939、GJB1404規(guī)定采購的相關(guān)要求，一般包括：

a）在采購新設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，對采購項目和外部供方進行充分論證，明確采購文件的內(nèi)容要求

及評審、審批程序；

b）規(guī)定采購新研制產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求、使用和履行審批的手續(xù)，以及各方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；

c）采購的新研制產(chǎn)品試制、試驗、試用過程中，與供方進行技術(shù)協(xié)調(diào)的程序；

d）對具有關(guān)鍵（重要）特性的采購產(chǎn)品，應(yīng)規(guī)定適當?shù)目刂品绞剑?/p>

e）明確對采購產(chǎn)品進行驗證的規(guī)程和程序，經(jīng)驗證合格后方可使用；

f）向供方派出常駐或流動的質(zhì)量驗收代表的要求；

g）采購非貨架軟件時，要求并監(jiān)督外部供方按軟件工程化要求實施控制，保留控制的記錄。

5.7.3外包產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)規(guī)定在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，對所有外包（含多次外包）過程的質(zhì)量控制要求，一般

包括：

a）承制單位應(yīng)確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)不會對穩(wěn)定地向顧客交付合格產(chǎn)品和服務(wù)的能力

產(chǎn)生不利影響，應(yīng)確定必要的驗證或其他活動，明確驗證要求、方法和合格判定準則，按規(guī)定

實施驗證，保留驗證的記錄，以確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求。

b）承制單位應(yīng)基于外部供方按要求提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的能力，識別產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中所需要

的外包過程，制定相應(yīng)的控制措施和方法；明確對外部供方資格的要求及外部供方能力的要求

（包括產(chǎn)品和服務(wù)、方法、過程和設(shè)備及人員要求）；確定并實施外部供方的評價、選擇、績效

監(jiān)視以及再評價的準則和控制方法，驗證、識別并控制風(fēng)險以及在外部供方現(xiàn)場實施的驗證或

確認活動等。

c）應(yīng)邀請顧客參加其關(guān)注的外部供方評價和選擇，對供方的確認應(yīng)征得顧客或其代表的同意，確

認評價合格的供方才能納入合格供方名錄。應(yīng)根據(jù)評價的結(jié)果編制合格供方名錄，合格供方名

錄應(yīng)明確外部供方提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的范圍，作為選擇外部供方和采購的依據(jù)。在合格

供方名錄外選擇外部供方時，應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。

d）承制單位應(yīng)要求外部供方對其直接和次級外部供方采取質(zhì)量控制，以確保其提供的產(chǎn)品和服務(wù)

滿足要求。明確對配套外包（外協(xié)）產(chǎn)品的質(zhì)量控制及監(jiān)督檢查要求，以及外部供方在設(shè)計開發(fā)

中的職責(zé)、權(quán)限和接口關(guān)系；在技術(shù)協(xié)議或合同中，明確外部供方提供產(chǎn)品的功能和性能要求、

質(zhì)量保證要求和保障要求，及適用的法規(guī)要求。

e）明確對外部供方實行監(jiān)督的管理辦法和外包產(chǎn)品的驗收準則，對外部供方質(zhì)量保證活動進行監(jiān)

控和對外包產(chǎn)品和服務(wù)進行驗收。應(yīng)對外包過程進行評審，批準后實施，并監(jiān)督外包過程的執(zhí)

行；對顧客關(guān)注的外包過程，應(yīng)由承制單位和顧客共同批準。按計劃組織對外部供方進行產(chǎn)品

與文件的檢查與評審，按計劃組織對外部供方進行產(chǎn)品質(zhì)量保證的專項審核。

f）外部供方需提供產(chǎn)品和服務(wù)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題信息及經(jīng)過評審的技術(shù)、管理歸零報告和結(jié)

論，產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)變更情況，其生產(chǎn)線和工藝或設(shè)備發(fā)生變化的信息，以及外部供方生產(chǎn)和

保持的成文信息和其他信息。

g）在委托外部供方進行驗證時，應(yīng)規(guī)定委托的要求并保留委托和驗證的記錄，包括實驗室或試驗

機構(gòu)的資質(zhì)信息。

5.8試驗質(zhì)量控制

系統(tǒng)級試驗、外場試驗、試驗鑒定質(zhì)量控制應(yīng)符合GJB1452及相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，一般包括：

a）總則；

b）試驗的策劃要求；

9

GJB1406A-2021

c）試驗的充分性分析要求；

d）試驗的覆蓋性分析要求；

e）試驗大綱與方案評審要求；

f）試驗過程質(zhì)量控制要求；

g）試驗結(jié)果分析與評審要求。

上述每項條款的具體編制要求參見附錄D。

5.9外場試驗出廠質(zhì)量評審

產(chǎn)品在參加外場試驗前應(yīng)完成規(guī)定的專項評審和出廠質(zhì)量評審，應(yīng)符合外場試驗（任務(wù)）通用放行準

則要求。應(yīng)明確出廠質(zhì)量評審的相關(guān)工作及要求，專項評審、出廠質(zhì)量評審要納入產(chǎn)品出廠質(zhì)量工作計

劃。產(chǎn)品出廠質(zhì)量評審前，應(yīng)完成產(chǎn)品的全部設(shè)計、試驗、生產(chǎn)、驗收、裝配、測試等工作，并按規(guī)定

完成質(zhì)量檢查確認，完成規(guī)定項目的專項評審。專項評審項目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體情況確定，一般包括：

技術(shù)狀態(tài)更改、質(zhì)量問題歸零、技術(shù)風(fēng)險分析、軟件質(zhì)量分析、電子元器件質(zhì)量分析、環(huán)境適應(yīng)性分析、

可靠性分析、安全性分析、試驗充分性分析、測試覆蓋性分析等評審。應(yīng)邀請顧客參加其關(guān)注的外場試

驗專項評審和出廠質(zhì)量評審。

外場試驗產(chǎn)品出廠質(zhì)量評審條件一般包括：

a）出廠產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制符合規(guī)定要求；

b）按設(shè)計文件、工藝文件要求完成了產(chǎn)品的裝配、測試，結(jié)果符合規(guī)定要求；

c）完成了外場試驗風(fēng)險分析與評估，不存在影響試驗成功的技術(shù)風(fēng)險；

d）對涉及試驗成敗的關(guān)鍵產(chǎn)品，完成了不可檢測項目識別與控制工作；

e）成敗型故障模式的產(chǎn)品涉及的關(guān)鍵特性進行了量化控制、有可追溯的記錄或旁證；

f）影響產(chǎn)品可靠性和安全性的關(guān)鍵指標或參數(shù)進行了設(shè)計裕度量化分析并滿足要求；

g）完成了環(huán)境適應(yīng)性分析，確認環(huán)境條件傳遞正確、試驗方法正確、試驗結(jié)果滿足要求；

h）進外場前的測試項目要覆蓋在外場試驗的測試項目，不能覆蓋的項目，應(yīng)有明確的處置預(yù)案；

i）完成數(shù)據(jù)包絡(luò)分析，對臨界或超包絡(luò)的參數(shù)，有不影響試驗成功的結(jié)論；

j）階段內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題已歸零，對相關(guān)產(chǎn)品發(fā)生的質(zhì)量問題完成了舉一反三；

k）選用的元器件、原材料、火工品等外購器材的管理、控制符合規(guī)定要求；

1）落實了軟件工程化要求，軟件開發(fā)和管理質(zhì)量受控；

m）逐級完成了產(chǎn)品驗收和出廠質(zhì)量檢查確認，通過了規(guī)定的出廠專項評審；

n）有貯存期、校驗期、使用壽命要求的參試產(chǎn)品，符合試驗使用要求；

o）產(chǎn)品配套件及備件、附件、工具配套齊全，符合相關(guān)文件的規(guī)定；

p）規(guī)定的測試設(shè)備配套齊全，并配置了有效的準用證；

q）產(chǎn)品證明書填寫簽署完整，配套齊全，符合相關(guān)規(guī)定；

r）外場使用文件的簽署完整，配套、分發(fā)符合相關(guān)規(guī)定；

s）完成了與外場試驗（任務(wù)）相關(guān)的各系統(tǒng)、各單位之間的技術(shù)協(xié)調(diào)和工作任務(wù)協(xié)調(diào)；

t）外場試驗大綱已按規(guī)定審查批準；

u）擬制了外場試驗預(yù)案和最低試驗條件；

v）技術(shù)安全工作準備完畢，滿足外場試驗的需要；

w）進場參試產(chǎn)品包裝、安全運輸?shù)雀黜棞蕚涔ぷ骶途w，符合要求。

5.10產(chǎn)品和服務(wù)的交裝要求

產(chǎn)品和服務(wù)的交裝要求一般包括：

a）對交付的產(chǎn)品和服務(wù)進行檢驗、試驗，確認其符合接收準則；

b）經(jīng)承制單位檢驗人員最終檢驗合格，提交顧客代表按GJB3677驗收合格；

c）按規(guī)定完成產(chǎn)品交裝評審；

10

GJB1406A-2021

d）對產(chǎn)品交付實物配套表、產(chǎn)品配套資料等材料的完整性和正確性進行審查；

e）產(chǎn)品承制單位根據(jù)配套計劃和配套表進行產(chǎn)品齊套、保管和交付；

f）產(chǎn)品交付時提供有效技術(shù)文件，配套備、附件，測量設(shè)備和其他保障資源；

g）提供按規(guī)定簽署的產(chǎn)品和服務(wù)合格證明、檢驗和試驗結(jié)果文件，裝箱清單，技術(shù)資料，使用說

明，操作細則等，必要時，還應(yīng)提供有關(guān)最終產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改的執(zhí)行情況；

h）交付的產(chǎn)品應(yīng)按合同規(guī)定進行首檢，并形成交裝檢查紀要。

5.11售后服務(wù)

應(yīng)按GJB368、GJB3872、GJB5707要求，明確裝備售后服務(wù)要求，使售后保證條款所規(guī)定的措

施、合同義務(wù)（如維護服務(wù)等）、附加服務(wù)（如回收或最終處置等）得到落實，一般包括：

a）總承制單位應(yīng)履行裝備售后服務(wù)的組織管理職責(zé)，負責(zé)售后服務(wù)的總體策劃和綜合協(xié)調(diào)，保障

體系的建設(shè)與管理；

b）各承制單位負責(zé)裝備保障和售后服務(wù)實施；

c）應(yīng)建立裝備保障和售后服務(wù)機構(gòu)，售后服務(wù)信息管理體系；

d）關(guān)注顧客要求和反饋意見；

e）按規(guī)定完成產(chǎn)品使用和維修的技術(shù)培訓(xùn)；

f）確保與產(chǎn)品使用和維護相關(guān)的技術(shù)文件（含教材等）得到控制和更新；

g）確保提供技術(shù)支持、資源和現(xiàn)場服務(wù)；

h）交付后發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)采取適宜的調(diào)查、處理和報告等措施，并驗證其有效性；

i）收集、分析產(chǎn)品使用和服務(wù)中的信息，進行持續(xù)改進；

j）結(jié)合在役考核工作，檢驗裝備作戰(zhàn)保障效能，提出改進措施，使裝備在壽命周期內(nèi)得到持續(xù)保

障。

5.12監(jiān)督檢查與評價改進

總承制單位和分系統(tǒng)負責(zé)單位，應(yīng)以產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱為依據(jù)，結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)過程、內(nèi)部質(zhì)量審

核、管理評審、產(chǎn)品質(zhì)量驗收、設(shè)計評審或轉(zhuǎn)階段評審等活動，以各階段質(zhì)量保證工作為線索，對產(chǎn)品

質(zhì)量保證大綱貫徹執(zhí)行和落實情況進行監(jiān)督檢查和評價、改進，一般包括：

a）產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱中的各項要求貫徹和落實情況；

b）產(chǎn)品和服務(wù)的符合性，過程方法的有效性；

c）顧客滿意程度；

d）產(chǎn)品質(zhì)量保證工作運行的有效性；

e）質(zhì)量策劃與實施的有效性；

f）對風(fēng)險和機遇所采取措施的有效性；

g）外部供方提供產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量滿意度；

h）產(chǎn)品質(zhì)量保證工作改進的需求及質(zhì)量經(jīng)濟性等評價；

i）產(chǎn)品實現(xiàn)過程和服務(wù)過程的控制和改進；

j）對檢查中存在的問題及時糾正或采取糾正措施；

k）制定改進計劃并進行跟蹤檢查。

11

GJB1406A-2021

附錄A

（資料性附錄）

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱模板

A.1目的和適用范圍

A.2引用標準及文件

A.3質(zhì)量管理原則

A.4質(zhì)量目標

A.5管理職責(zé)

A.5.1承擔(dān)任務(wù)的項目最高管理者質(zhì)量職責(zé)

A.5.2承擔(dān)任務(wù)的項目最高技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

A.5.3各承制單位最高管理者的質(zhì)量職責(zé)

A.5.4各承制單位（部門）的質(zhì)量職責(zé)

A.6顧客溝通與管理

A.7資源管理

A.7.1監(jiān)視及測量控制

A.7.2計量要求

A.7.3人員培訓(xùn)與考核

A.8風(fēng)險管理與控制

A.8.1風(fēng)險管理與策劃

A.8.2風(fēng)險分析與評估

A.8.3風(fēng)險應(yīng)對

A.8.4風(fēng)險監(jiān)控

A.9質(zhì)量問題歸零與舉一反三

A.10數(shù)字化要求

A.11標準化要求

A.12文件和記錄管理

A.13質(zhì)量信息管理

A.14設(shè)計與開發(fā)過程質(zhì)量控制

A.14.1任務(wù)分析

A.14.2設(shè)計分析與原則

A.14.3設(shè)計輸入要求

A.14.4可靠性要求

A.14.5維修性要求

A.14.6保障性要求

A.14.7測試性要求

A.14.8安全性要求

A.14.9環(huán)境適應(yīng)性要求

A.14.10人機工程要求

A.14.11電磁兼容性要求

A.14.12軟件控制要求

A.14.13技術(shù)狀態(tài)控制要求

12

GJB1406A-2021

A.14.14關(guān)鍵項目控制要求

A.14.15產(chǎn)品特性分類及關(guān)重件控制要求

A.14.16生產(chǎn)性分析要求

A.14.17測試覆蓋性分析要求

A.14.18包絡(luò)分析要求

A.14.19設(shè)計評審要求

A.14.20設(shè)計輸出要求

A.14.21設(shè)計驗證要求

A.14.22鑒定定型要求

A.15生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

A.15.1生產(chǎn)單位資質(zhì)控制

A.15.2生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查要求

A.15.3生產(chǎn)環(huán)境控制要求

A.15.4文件與資料控制要求

A.15.5首件鑒定要求

A.15.6工藝管理要求

A.15.7標識和可追溯性要求

A.15,8關(guān)鍵過程控制要求

A.15.9特殊過程控制要求

A.15.10生產(chǎn)過程控制要求

A.15.11批生產(chǎn)質(zhì)量要求

A.15.12裝配和測試控制要求

A.15.13檢驗要求

A.15.14不合格品控制要求

A.15.15緊急放行與例外放行要求

A.15.16產(chǎn)品防護要求

A.15.17產(chǎn)品質(zhì)量驗收評審

A.16外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的控制

A.16.1元器件和原材料控制

A.16.2采購過程質(zhì)量控制

A.16.3外包產(chǎn)品質(zhì)量控制

A.17試驗質(zhì)量控制

A.17.1總則

A.17.2試驗的策劃要求

A.17.3試驗的充分性分析要求

A.17.4試驗的覆蓋性分析要求

A.17.5試驗大綱與方案評審要求

A.17.6試驗過程質(zhì)量控制要求

A.17.7試驗結(jié)果分析與評審要求

A.18外場試驗出廠質(zhì)量評審

A.19產(chǎn)品和服務(wù)的交裝要求

A.20售后服務(wù)

A.21監(jiān)督檢查與評價改進

13

GJB1406A-2021

附錄B

（資料性附錄）

設(shè)計與開發(fā)過程質(zhì)量控制

B.1任務(wù)分析

應(yīng)對產(chǎn)品任務(wù)剖面進行分析，確認對設(shè)計和開發(fā)最有影響的任務(wù)階段和綜合環(huán)境，通過任務(wù)剖面分

析，確定可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等質(zhì)量特性定量和定性要求，確定產(chǎn)

品的設(shè)計和服務(wù)準則，并將其納入相應(yīng)大綱或規(guī)范作為設(shè)計的依據(jù)和評審的標準。在確定設(shè)計和開發(fā)的

各個階段過程控制時，還應(yīng)考慮：

a）設(shè)計和開發(fā)活動的性質(zhì)、持續(xù)時間和復(fù)雜程度；

b）所需的過程階段，包括適用的設(shè)計和開發(fā)評審；

c）所需的設(shè)計和開發(fā)驗證、確認活動；

d）設(shè)計和開發(fā)過程涉及的職責(zé)和權(quán)限；

e）設(shè)計和開發(fā)所需的內(nèi)部、外部資源；

f）顧客和其他有關(guān)相關(guān)方期望的設(shè)計和開發(fā)過程的控制水平；

g）證實已經(jīng)滿足設(shè)計和開發(fā)要求所需的成文信息。

B.2設(shè)計分析與原則

產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱應(yīng)規(guī)定設(shè)計開發(fā)過程的設(shè)計分析與原則，一般包括：

a）確定產(chǎn)品的設(shè)計和服務(wù)準則，包括通用質(zhì)量特性及優(yōu)化設(shè)計的相關(guān)要求；

b）要遵循通用化、系列化、組合化的設(shè)計原則，提高產(chǎn)品的互換性，以最少的要素構(gòu)成最多的品

種；

c）明確可靠性設(shè)計和風(fēng)險分析要求，對可能存在的I、II類單點故障模式和辨識出的影響成敗的

技術(shù)風(fēng)險項目提出保證措施；

d）遵循維修性和保障性設(shè)計原則，使產(chǎn)品具有良好的通用性和互換性、防差錯性和故障診斷功能,

以及可達性、可擴充性、可測試和可維護性，具備標準化、智能信息化、機動性、替換功能和

自保障能力；

e）明確人機工程設(shè)計要求，使操作及維修人員處于最安全、最舒適的狀態(tài)，減少人為因素造成的

設(shè)備或系統(tǒng)故障及差錯；

。遵循一度故障可靠，二度故障安全的故障容限設(shè)計準則，性能偏差不能帶來功能失效；

g）遵循最佳裕度設(shè)計，通過設(shè)計理論分析，利用數(shù)值模擬仿真技術(shù)，以最適合的裕度設(shè)計達到并

滿足產(chǎn)品各類技術(shù)指標要求；

h）優(yōu)先選用經(jīng)過考核、驗證、技術(shù)成熟的設(shè)計方案；實施產(chǎn)品化工作，采用標準的材料、零件、

部（組）件、元器件和接口，壓縮品種和數(shù)量，采用模塊化設(shè)計且具有互換性；

i）優(yōu)先選用國產(chǎn)元器件、原材料，遵循適用性、通用性、成熟性、經(jīng)濟性和自主可控原則，選用

技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、能夠持續(xù)供應(yīng)、有使用經(jīng)歷的元器件、原材料；

j）新設(shè)計應(yīng)經(jīng)過可靠性分析和試驗驗證，對采用的新技術(shù)、新器材、新工藝進行論證、試驗、鑒

定和評價；

k）生產(chǎn)性及工藝可行性作為重要的設(shè)計原則，應(yīng)以低成本原材料和低成本工藝實現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)

設(shè)計；

1）對性能、質(zhì)量、可靠性、成本、費用、進度、風(fēng)險等因素進行權(quán)衡，以優(yōu)質(zhì)設(shè)計、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和

終生維護的原則對產(chǎn)品實施壽命周期設(shè)計與技術(shù)管理。

14

GJB1406A-2021

B.3設(shè)計輸入要求

B.3.1總則

輸入應(yīng)是充分和適宜的，且應(yīng)完整、清楚，應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)輸入的充分性和適宜性進行評審。承制

單位應(yīng)考慮針對所設(shè)計和開發(fā)的具體產(chǎn)品和服務(wù)，確定必需的要求：

a）功能和性能等要求；

b）來源于以前類似設(shè)計和開發(fā)活動的信息；

c）法律法規(guī)要求；

d）承制單位承諾實施的標準或行業(yè)規(guī)范；

e）由產(chǎn)品和服務(wù)性質(zhì)所導(dǎo)致的潛在的失效后果；

f）外部接口和數(shù)據(jù)；

g）工藝要求。

B.3.2通用質(zhì)量特性與設(shè)計準則要求

按GJB450、GJB368、GJB3872、GJB2547,GJB900,GJB4239以及GJB2873、GJB1389等標

準的要求，確定可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等通用質(zhì)量特性及人機工程、

電磁兼容性定性與定量要求及工作項目要求，一般包括：

a）結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計，綜合權(quán)衡、分解通用質(zhì)量特性定性定量要求，明確通用質(zhì)量特性分析、設(shè)計、

驗證，提出并落實預(yù)防和改進措施；

b）制定通用質(zhì)量特性工作計劃，按規(guī)定實施相關(guān)技術(shù)和管理工作；

c）明確產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)制定的通用質(zhì)量特性大綱和通用質(zhì)量特性報告；

d）在研制初期制定的通用質(zhì)量特性大綱（計劃）、研制要求或研制規(guī)范應(yīng)進行審查和會簽；

e）明確通用質(zhì)量特性工作項目及工作程序，給分系統(tǒng)明確分配指標，并按大綱要求組織實施，對

實施情況進行評價；

f）總體、分系統(tǒng)應(yīng)制定或選用可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等方面的

設(shè)計準則，以指導(dǎo)設(shè)計工作。

B.3.3任務(wù)書的控制要求

總體、分系統(tǒng)提出的任務(wù)書或技術(shù)協(xié)議書要完整、準確、協(xié)調(diào)，并進行相應(yīng)級別的評審和會簽，評

審的重點是關(guān)鍵指標、參數(shù)、接口，保證各方對任務(wù)要求及技術(shù)指標理解一致，指標明確、參數(shù)無異議,

協(xié)調(diào)匹配。

B.4可靠性要求

制定可靠性大綱，按GJB450明確可靠性工作，一般包括：

a）應(yīng)建立并保持一個能反映系統(tǒng)及其組成單元相互間關(guān)系的可靠性模型，對系統(tǒng)及其組成單元之

間的可靠性、故障邏輯關(guān)系進行描述，并以此為基礎(chǔ)逐步明確可靠性分配；

b）根據(jù)產(chǎn)品對人身安全或任務(wù)成敗影響的關(guān)鍵（重要）性，產(chǎn)品的成熟度、工作環(huán)境、任務(wù)時間以

及復(fù)雜度等因素，有余量且合理地分配可靠性指標，將可靠性的定量指標要求逐級分配到規(guī)定

的產(chǎn)品層次，與性能設(shè)計同步開展可靠性預(yù)計工作，并評價可靠性指標分配的合理性；

c）從方案階段開始，按GJB/Z1391系統(tǒng)地開展故障模式、影響及危害性分析工作，并在各研制

階段進行補充和完善；

d）在設(shè)計的同時利用可靠性分析技術(shù)，結(jié)合時域、空域、環(huán)境、接口等進行可靠性分析，對可能

存在的失效模式、影響及危害性進行分析，識別對系統(tǒng)或任務(wù)具有災(zāi)難性或成敗性潛在影響的

故障模式，提出關(guān)鍵、薄弱環(huán)節(jié)項目并采取措施；

e）針對I、II類單點故障模式，以設(shè)計、工藝、過程控制三類關(guān)鍵特性為控制要素，對設(shè)置的相

關(guān)特性及控制手段，及對其中的不可檢、不可測項目進行識別和控制；

15

GJB1406A-2021

f）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點采取冗余、降額、最壞情況分析和潛通狀態(tài)分析等可靠性設(shè)計手段，提高產(chǎn)品

可靠性和使用可靠性；

g）開展可靠性相關(guān)的試驗和可靠性評估工作，明確評估方法、程序和數(shù)據(jù)采集要求等。必要時，

應(yīng)開展使用可靠性評估；

h）采集、累積產(chǎn)品驗收試驗、例行試驗及可靠性試驗等試驗數(shù)據(jù)，評估產(chǎn)品設(shè)計是否滿足合同或

技術(shù)文件規(guī)定的可靠性定量要求，找出薄弱環(huán)節(jié)，提出對相關(guān)設(shè)計改進的建議。

B.5維修性要求

制定維修性大綱，按GJB368、GJB/Z134開展維修性工作，一般包括：

a）明確維修性要求或指標，提出可達性、通用性和互換性要求，防差錯要求、維修檢測要求，維

修經(jīng)濟性要求，軟件的可擴充性、可維護性要求等；

b）制定維修性設(shè)計準則，降低維修的復(fù)雜性，減少維修時間，降低維修保障費用和專業(yè)技能要求,

減少維修內(nèi)容、降低維修頻率，減少維修所需的設(shè)備、減少專用維修工具；

c）確定維修性增長試驗、驗收試驗、鑒定試驗等維修性試驗項目，優(yōu)先采用自然故障的維修性試

驗；

d）進行維修任務(wù)分析（MTA）,明確基層級、中繼級和基地級維修項目，編制主要設(shè)備的維修手

冊和維修方案并提供給顧客使用；

e）利用維修性試驗及使用中的維修數(shù)據(jù)或信息，找出維修性的薄弱環(huán)節(jié)，采取措施改進產(chǎn)品的維

修性。

B.6保障性要求

制定保障性大綱，按GJB3872、GJB1371開展保障性工作，一般包括：

a）應(yīng)明確保障性要求或指標，制定綜合保障方案；

b）并行考慮整個壽命周期的所有活動保障資源,將保障性活動及顧客的保障性要求及要素綜合到

計劃或項目管理中，綜合到系統(tǒng)設(shè)計及其后勤保障中，實施保障資源的規(guī)劃；

C）保障性設(shè)計應(yīng)使產(chǎn)品具有符合要求的機動性、替換功能和自保障能力，具有標準化和通用化，

在接口、服務(wù)和保障方面執(zhí)行開放的、通用性強的技術(shù)標準，在系統(tǒng)設(shè)計中采用模塊化的標準

結(jié)構(gòu)；

d）應(yīng)按GJB6600設(shè)計產(chǎn)品交互式電子技術(shù)手冊，提供人機交互方式的裝備基本原理、操作使用

和維修等內(nèi)容的技術(shù)保障服務(wù)；

e）應(yīng)明確產(chǎn)品信息保障要求，對產(chǎn)品出廠、貯存、測試、機動、待機等技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測及相關(guān)信息

進行采集、存儲、處理和傳輸；

f）智能設(shè)備及具有自動存儲功能的測試設(shè)備等，應(yīng)能自動存儲自身基本檔案信息、軟件版本升級

信息等，以及基本故障診斷功能；

g）重要產(chǎn)品及部組件按GJB7375編制惟一標識碼，并能通過二維碼等技術(shù)支持自動采集；

h）開展保障性試驗與評價，以獲得保障性的不斷增長，并評價達到規(guī)定的保障性要求的程度。

B.7測試性要求

制定測試性大綱，按GJB2547開展測試性工作，一般包括：

a）應(yīng)根據(jù)任務(wù)書或合同中有關(guān)測試性能要求，建立裝備的測試性設(shè)計準則，開展測試性的設(shè)計、

分析、試驗等工作，通過對產(chǎn)品開展測試性分析、論證與權(quán)衡，制定測試性方案。應(yīng)將與測試

有關(guān)的要求納入研制、生產(chǎn)和裝備使用的全過程；

b）確定系統(tǒng)測試性的定性與定量要求及約束條件、測試性指標，并按測試性設(shè)計準則將測試性指

標分配到各層次及可更換單元，作為產(chǎn)品測試性設(shè)計的依據(jù)；

16

GJB1406A-2021

c）應(yīng)將測試性綜合到系統(tǒng)及其各部分的設(shè)計之中，將產(chǎn)品的測試內(nèi)容、方法和條件等分解到產(chǎn)品

的形成過程中，同步進行產(chǎn)品的測試性設(shè)計；

d）開展對產(chǎn)品的性能監(jiān)測、檢測、故障診斷、故障定位、故障隔離等測試性功能設(shè)計，實現(xiàn)簡便、

快速的監(jiān)測方案和在線測試，提高裝備快速作戰(zhàn)能力；

e）檢測設(shè)備應(yīng)與主裝備的研制相協(xié)調(diào)，并具有自檢、自校功能，提高標準化、通用化和智能化程

度，確保對產(chǎn)品的檢測和故障診斷結(jié)果準確可靠；

f）制定測試性檢查和評定方法，結(jié)合測試性試驗，對裝備測試性進行驗證，考核產(chǎn)品的固有測試

性，評價與鑒別測試性設(shè)計是否達到規(guī)定要求，并發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)采取改進措施。

B.8安全性要求

制定安全性大綱，按GJB900開展安全性工作，一般包括：

a）確定各階段安全性工作的過程控制要求，開展安全性設(shè)計、分析和驗證工作。把安全性和可靠

性、維修性、性能指標等綜合權(quán)衡分析，安全性要求放在第一位考慮；

b）產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)遵循一度故障可靠，二度故障安全的故障容限設(shè)計準則，兩個故障或人為差錯的組

合不應(yīng)產(chǎn)生一個災(zāi)難性的危險，保證影響安全的關(guān)鍵產(chǎn)品出現(xiàn)故障后能轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)；

c）按任務(wù)剖面，開展單系統(tǒng)和多系統(tǒng)流程組合下的安全性風(fēng)險識別、危險源和危險因素識別，評

價各種危險的嚴重性、可能性，以確定影響設(shè)計安全性的異常情況并采取保證安全的有效措施；

d）應(yīng)進行安全性分析，識別可能引起事件過早發(fā)生，錯誤發(fā)生、發(fā)生順序混亂和其他假定超標發(fā)

生的因素，確定安全性關(guān)鍵系統(tǒng)或部位，評價各種危險的嚴重性、可能性，以確定影響設(shè)計安

全性的異常情況并采取確保安全的有效措施；

e）對于涉及系統(tǒng)安全性的重要設(shè)備安全性關(guān)鍵功能、參數(shù)或狀態(tài)，應(yīng)有監(jiān)測手段，對危險的征候

應(yīng)自動顯示、自動報警；在失控等異常情況下可能帶來災(zāi)難性影響的系統(tǒng)或設(shè)備，應(yīng)采用安全

自毀系統(tǒng)，以保證利用自毀減少危害程度；

f）應(yīng)考慮產(chǎn)品在執(zhí)行任務(wù)全過程內(nèi)，能有效防止由于爆炸、著火、沖擊、過載、觸電、雷擊、危

險介質(zhì)泄漏等原因造成的災(zāi)難性事故,對可能發(fā)生的故障模式和異?，F(xiàn)象應(yīng)制定有效的處理預(yù)

案；

g）系統(tǒng)或設(shè)備操作使用的安全性和其固有的安全性同等重要，要從操作流程、測試流程、測試軟

件等方面，采取技術(shù)措施防止因差錯帶來的安全性風(fēng)險，即要防錯也要容錯，特別是在誤操作、

誤口令、誤流程、誤狀態(tài)的情況下，要保證不能出現(xiàn)安全性甚至是災(zāi)難性事故；

h）要梳理并確認測試流程的安全性、正確性和協(xié)調(diào)性，參照GJB/Z1391中的FMECA方法開展

誤操作、誤口令、誤流程、誤狀態(tài)模式及對產(chǎn)品操作使用安全性影響分析，梳理安全性薄弱環(huán)

節(jié)項目、清理與安全性相關(guān)的易錯項目并采取確保安全的針對性措施；

i）識別系統(tǒng)或設(shè)備在不同任務(wù)剖面下的容錯設(shè)計要素，確定安全性關(guān)鍵系統(tǒng)或部位，增加流程執(zhí)

行的約束條件，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)對可能影響安全的指令，提供防止接收錯誤指令的保護措施，提高

系統(tǒng)安全性設(shè)計和容錯性設(shè)計；

j）產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)按安全性要求進行驗證、評審，并保證設(shè)計與安全性大綱一致。

B.9環(huán)境適應(yīng)性要求

制定環(huán)境適應(yīng)性大綱，按GJB4239、GJB150明確環(huán)境管理、環(huán)境預(yù)示、測試與評估、環(huán)境效應(yīng)分

析、環(huán)境條件制定、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計、環(huán)境試驗、環(huán)境適應(yīng)性評定等工作要求，開展環(huán)境設(shè)計、試驗和

評價，保證產(chǎn)品在壽命期內(nèi)預(yù)期經(jīng)歷的各種環(huán)境條件下完成規(guī)定的工作，一般包括：

a）對產(chǎn)品的壽命期環(huán)境進行預(yù)示分析，以提供產(chǎn)品設(shè)計和試驗所需要的環(huán)境數(shù)據(jù)，提出研制過程

中需要進行的環(huán)境測試項目和技術(shù)要求，評估產(chǎn)品在壽命期內(nèi)經(jīng)歷的各種單一環(huán)境和綜合環(huán)境

17

GJB1406A-2021

對其功能和性能的影響，以確定產(chǎn)品研制過程中的關(guān)鍵環(huán)境問題；

b）確定壽命期內(nèi)可能對產(chǎn)品的生存產(chǎn)生影響的各種環(huán)境因素，關(guān)聯(lián)環(huán)境、共生環(huán)境和概率，在這

些環(huán)境作用下完成的規(guī)定任務(wù)或具備的性能要求的能力，以及壽命期內(nèi)各種環(huán)境影響的驗證方

法和判據(jù)；

C）明確產(chǎn)品在整個壽命期內(nèi)各環(huán)境剖面所經(jīng)受的單一環(huán)境和綜合環(huán)境，制定有關(guān)的重要的自然環(huán)

境和誘導(dǎo)環(huán)境或綜合環(huán)境的清單，明確壽命期環(huán)境剖面中涉及的環(huán)境條件的具體數(shù)據(jù)；確定能

夠覆蓋壽命期內(nèi)各種環(huán)境對產(chǎn)品功能性能和使用壽命影響的環(huán)境試驗準則；

d）在任務(wù)書中明確產(chǎn)品在工作環(huán)境條件的適應(yīng)性要求，確定環(huán)境設(shè)計的詳細規(guī)范或技術(shù)條件，用

于規(guī)定在產(chǎn)品設(shè)計過程中需要專門考慮的各種環(huán)境條件，將產(chǎn)品壽命期內(nèi)各階段的環(huán)境效應(yīng)相

同或相似的同類環(huán)境應(yīng)力條件進行等效合并,形成完全覆蓋產(chǎn)品環(huán)境要求的一組或多組產(chǎn)品設(shè)

計條件；

e）根據(jù)產(chǎn)品的壽命期環(huán)境剖面和相應(yīng)的環(huán)境條件，對產(chǎn)品在壽命期環(huán)境應(yīng)力作用下預(yù)計的響應(yīng)、

環(huán)境效應(yīng)進行工程分析，提出產(chǎn)品的環(huán)境設(shè)計要求，開展環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計中采取

相應(yīng)的技術(shù)措施以滿足環(huán)境適應(yīng)性要求；

f）在工程研制階段對產(chǎn)品的不同裝配級進行全面的環(huán)境試驗、分析或仿真驗證以證明產(chǎn)品的設(shè)計

滿足使用要求，并能在壽命期內(nèi)保持其工作能力驗證方法、驗證程序和驗證結(jié)果的有效性進行

評定和認可；

g）在產(chǎn)品狀態(tài)鑒定之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所進行的各項環(huán)境試驗和環(huán)境適應(yīng)性驗證的結(jié)果，確定所研

制的產(chǎn)品是否滿足環(huán)境要求文件規(guī)定的各項環(huán)境適應(yīng)性要求；

h）借用產(chǎn)品在新項目上使用應(yīng)開展環(huán)境適應(yīng)性分析，借用產(chǎn)品的環(huán)境參數(shù)應(yīng)夠覆蓋在新項目上使

用的環(huán)境參數(shù)，應(yīng)對不能覆蓋的環(huán)境參數(shù)進行分析，必要時要按新的環(huán)境條件對借用產(chǎn)品補做

環(huán)境試驗，以確保借用產(chǎn)品能夠適應(yīng)新項目的環(huán)境條件。

B.10人機工程要求

按GJB2873、GJB/Z134進行人機工程設(shè)計，產(chǎn)品的工作環(huán)境使操作人員處于最安全、最舒適的狀

態(tài)，減少人為因素造成的故障及差錯，一般包括：

a）進行人機工程設(shè)計，產(chǎn)品的工作環(huán)境使操作人員處于最安全、最舒適的狀態(tài)，減少人為因素造

成的設(shè)備或系統(tǒng)故障及差錯，對易于引起人為差錯的操作應(yīng)采取預(yù)防性措施（如防差錯設(shè)計）；

b）應(yīng)根據(jù)人的感受器官、執(zhí)行器官和神經(jīng)系統(tǒng)的生理特點，提供適當?shù)牟僮骺臻g，避免在容易疲

勞或致傷的姿勢下進行操作；設(shè)計產(chǎn)品的工作環(huán)境應(yīng)使操作人員能在最安全、最舒適的狀態(tài)下

使用；

c）應(yīng)考慮操作中人員所處的位置、使用工具的狀況，不同操作姿態(tài)的體力限度，工作負荷，以保

證人員的持續(xù)工作能力和質(zhì)量。

B.11電磁兼容性要求

應(yīng)按GJB1389、GJB151開展電磁兼容性工作，一般包括：

a）制定電磁兼容性要求，作為各系統(tǒng)開展電磁兼容設(shè)計及試驗的依據(jù)，開展電磁兼容設(shè)計；

b）將電磁兼容性要求作為設(shè)計指標納入研制任務(wù)書之中，線路設(shè)計、設(shè)備、分系統(tǒng)間設(shè)計應(yīng)滿足

電磁兼容設(shè)計規(guī)范的要求和總體電磁兼容性要求；

c）系統(tǒng)本身產(chǎn)生的電磁能量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，使系統(tǒng)間以及組成系統(tǒng)的設(shè)備間所有傳導(dǎo)接

口和輻射界面是兼容的，且在所有的工作模式和整個任務(wù)階段都要求兼容，系統(tǒng)與系統(tǒng)外部的

電磁環(huán)境也應(yīng)兼容；

d）在工程研制階段要按GJB151并進行設(shè)備、分系統(tǒng)級電磁兼容試驗以及電磁兼容鑒定、驗收試

18

GJB1406A-2021

驗，以驗證電磁兼容設(shè)計是否滿足要求。

B.12軟件控制要求

軟件的開發(fā)應(yīng)實施軟件工程化控制與管理，執(zhí)行GJB2786、GJB5235、GJB439等有關(guān)標準。制

定軟件工程化大綱，軟件設(shè)計準則，規(guī)范軟件開發(fā)的基本原則，編制軟件開發(fā)計劃，確定并實施軟件需

求分析、設(shè)計、實現(xiàn)、測試、驗收、交付等過程控制要求，以及相關(guān)的策劃與跟蹤、配置管理、質(zhì)量保

證、文檔編制等要求。軟件文檔的相關(guān)要求按GJB438有關(guān)要求執(zhí)行。對生產(chǎn)和服務(wù)使用的計算機軟件

應(yīng)確認和審批?？筛鶕?jù)需要按GJB5000、GJB8000開展確定軟件研制能力等級和評價軟件研制能力成

熟度等級工作，一般包括：

a）確定軟件功能劃分和軟件配置項，明確接口關(guān)系，明確軟件產(chǎn)品代號和安全關(guān)鍵程度等級；按

系統(tǒng)需求分析與設(shè)計、軟件需求分析與設(shè)計、軟件實現(xiàn)、測試、驗收和維護等階段實施工程化

管理。

b）按GJB900、GJB/Z102>GJB/Z142要求，確定軟件的可靠性、安全性設(shè)計準則，進行軟件的

可靠性、安全性分析，分析軟件及周圍硬件環(huán)境的各種故障模式，遵循軟件可靠性、安全性設(shè)

計準則，開展軟件設(shè)計、測試與驗證工作。軟件設(shè)計應(yīng)采用容錯、避錯和糾錯設(shè)計方法和重用

技術(shù)，確保系統(tǒng)因內(nèi)部或外界因素造成不穩(wěn)定情況下，軟件仍能正常運行。開發(fā)系統(tǒng)測試和維

護軟件，應(yīng)保證應(yīng)用軟件的可測試性、可修改性和可擴充性。

c）按GJB5235在軟件開發(fā)各階段，制定配置管理計劃，實施軟件配置管理；要建立開發(fā)庫、受

控庫和產(chǎn)品庫，納入受控庫和產(chǎn)品庫的軟件配置項的更改，要進行更改影響域分析并履行審批

手續(xù)，同時更改相應(yīng)文檔；確認測試和系統(tǒng)聯(lián)試所需軟件由受控庫提供，