礦井維修鉗工理論知識考試題庫(附含答案)一、選擇題1.液壓系統(tǒng)中，油缸屬于（）元件。A.動力B.執(zhí)行C.控制D.輔助答案：B。液壓系統(tǒng)中，動力元件一般是油泵，它為系統(tǒng)提供壓力油；執(zhí)行元件是將液體的壓力能轉換為機械能的元件，油缸就是典型的執(zhí)行元件；控制元件用于控制和調節(jié)油液的壓力、流量和方向等；輔助元件包括油箱、油管、過濾器等。2.普通平鍵的工作面是（）。A.頂面B.底面C.側面D.都不是答案：C。普通平鍵靠側面來傳遞轉矩，其頂面和底面不參與傳遞轉矩，所以工作面是側面。3.滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成，其中基本代號表示（）。A.軸承的類型、結構和尺寸B.軸承的精度等補充代號C.軸承的游隙D.特殊要求答案：A?；敬柺菨L動軸承代號的核心部分，它表示軸承的類型、結構和尺寸；后置代號用于表示軸承的精度、游隙等補充信息；前置代號通常用于表示軸承的分部件等。4.以下哪種螺紋主要用于連接（）。A.三角螺紋B.梯形螺紋C.矩形螺紋D.鋸齒形螺紋答案：A。三角螺紋的牙型角為60°，自鎖性能好，主要用于連接；梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋主要用于傳動。5.游標卡尺的精度為0.02mm，其主尺每小格為1mm，副尺上每小格為（）mm。A.0.98B.0.99C.0.95D.0.9答案：A。游標卡尺精度計算公式為：主尺每小格長度-副尺每小格長度。已知精度為0.02mm，主尺每小格為1mm，則副尺每小格為1-0.02=0.98mm。6.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A。在裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面則畫兩條線。7.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.硬度B.強度C.塑性D.韌性答案：B。強度是指金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力；硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指材料在載荷作用下產生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。8.銼削時，銼刀的推進速度應該（）。A.均勻B.先快后慢C.先慢后快D.隨意答案：A。銼削時，銼刀的推進速度應該均勻，這樣可以保證銼削表面的平整度和質量。9.焊接時，焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊縫位置答案：A。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度，一般焊件越厚，選擇的焊條直徑越大。同時，焊接電流也與焊條直徑有關，但它不是選擇焊條直徑的主要依據；焊接速度和焊縫位置會影響焊接工藝，但對焊條直徑的選擇影響較小。10.以下哪種聯軸器具有補償兩軸相對位移的能力（）。A.凸緣聯軸器B.萬向聯軸器C.套筒聯軸器D.剛性聯軸器答案：B。萬向聯軸器可以補償兩軸之間較大的角位移，具有補償兩軸相對位移的能力；凸緣聯軸器、套筒聯軸器和剛性聯軸器一般屬于剛性聯軸器，它們對兩軸的相對位移補償能力較差。二、判斷題1.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載，而與流量無關。（）答案：正確。根據液壓傳動的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負載決定的，負載越大，系統(tǒng)壓力越高，而流量主要影響執(zhí)行元件的運動速度，與壓力無關。2.鍵連接的主要作用是實現軸和軸上零件的周向固定，傳遞轉矩。（）答案：正確。鍵連接是一種常用的連接方式，它通過鍵將軸和軸上零件連接在一起，實現周向固定，從而傳遞轉矩。3.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：錯誤。滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，游隙過大或過小都會影響軸承的性能。一般來說，游隙過小會使軸承發(fā)熱，甚至損壞；游隙過大則會降低軸承的旋轉精度和承載能力。4.三角帶傳動比平帶傳動的承載能力大，是因為三角帶與帶輪的接觸面積大。（）答案：錯誤。三角帶傳動比平帶傳動的承載能力大，主要是因為三角帶的楔形效應。三角帶在帶輪槽中工作時，兩側面是工作面，依靠摩擦力傳遞動力，楔形效應使三角帶與帶輪之間的摩擦力增大，從而提高了承載能力，而不是因為接觸面積大。5.游標卡尺可以用來測量零件的內徑、外徑、深度和臺階等尺寸。（）答案：正確。游標卡尺具有多種測量功能，通過不同的測量爪和測量深度的部分，可以準確測量零件的內徑、外徑、深度和臺階等尺寸。6.金屬材料的硬度越高，其強度也越高。（）答案：一般情況下是正確的。通常金屬材料的硬度和強度之間存在一定的對應關系，硬度越高，材料抵抗變形和破壞的能力越強，強度也往往越高，但不是絕對的，不同的材料和熱處理狀態(tài)會有一些差異。7.銼削時，回程時也要施加壓力，以提高銼削效率。（）答案：錯誤。銼削時，推銼時要施加壓力并保持均勻的速度進行銼削，回程時不施加壓力，只是將銼刀退回，這樣可以保護銼刀的齒面，延長銼刀的使用壽命。8.焊接時，焊接電流越大，焊縫質量越好。（）答案：錯誤。焊接電流過大或過小都會影響焊縫質量。焊接電流過大，會使焊縫熔深過大，容易產生咬邊、燒穿等缺陷；焊接電流過小，則會使焊縫熔深不足，出現未焊透等問題。因此，需要根據焊件厚度、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。9.聯軸器和離合器的主要作用都是連接兩軸，使兩軸一起轉動并傳遞轉矩，但離合器在工作過程中可以隨時分離或結合兩軸，而聯軸器一般需要在機器停止運轉后才能分離兩軸。（）答案：正確。聯軸器和離合器都用于連接兩軸并傳遞轉矩，但它們的工作特點不同。離合器可以在機器運轉過程中根據需要隨時分離或結合兩軸，而聯軸器通常在安裝和拆卸時才進行兩軸的連接和分離操作。10.裝配時，零件的清洗是為了去除零件表面的油污、雜質等，提高裝配質量。（）答案：正確。零件表面的油污、雜質等會影響零件之間的配合精度和連接強度，在裝配前對零件進行清洗可以保證零件表面的清潔，從而提高裝配質量。三、簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡原理。液壓系統(tǒng)主要由動力元件（如油泵）、執(zhí)行元件（如油缸、液壓馬達）、控制元件（如溢流閥、換向閥等）和輔助元件（如油箱、油管等）組成。動力元件（油泵）將原動機（如電動機）的機械能轉換為液體的壓力能，通過油管將壓力油輸送到執(zhí)行元件。執(zhí)行元件將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載運動?？刂圃糜诳刂坪驼{節(jié)油液的壓力、流量和方向，以滿足不同的工作要求。輔助元件則為系統(tǒng)的正常運行提供必要的條件，如儲存油液、過濾雜質等。例如，在一個簡單的液壓千斤頂系統(tǒng)中，手動油泵作為動力元件，通過手動操作將油液從油箱吸入并加壓，然后將壓力油輸送到油缸中。油缸作為執(zhí)行元件，在壓力油的作用下推動活塞上升，從而頂起重物。通過控制手動油泵的操作，可以控制油液的流量和壓力，實現重物的升降。2.簡述滾動軸承的裝配方法。滾動軸承的裝配方法主要有以下幾種：（1）壓入法：當軸承與軸或座孔的配合為過渡配合或過盈量較小時，可采用壓入法進行裝配。常用的工具是手錘和套筒，將套筒放在軸承的內圈或外圈上，用手錘輕輕敲擊套筒，使軸承逐漸壓入軸或座孔中。也可以使用壓力機進行壓裝，這樣可以保證裝配的精度和質量。（2）熱裝法：當軸承與軸的配合為過盈配合，且過盈量較大時，可采用熱裝法。先將軸承放在油中加熱，使其內孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸上，待軸承冷卻收縮后，就可以牢固地與軸配合。加熱時要注意控制油溫，一般加熱溫度不超過120℃，以免軸承材料性能發(fā)生變化。（3）冷裝法：對于一些高精度的軸承或不適合加熱的情況，可以采用冷裝法。先將軸冷卻，使其直徑縮小，然后將軸承輕松地套在軸上，待軸恢復到常溫后，就可以實現過盈配合。常用的冷卻劑有干冰等。在裝配滾動軸承時，還需要注意以下幾點：（1）裝配前要對軸承和相關零件進行清洗和檢查，確保表面清潔、無損傷。（2）裝配時要保證軸承的安裝方向正確，避免裝反。（3）裝配過程中要注意施加的力要均勻，避免軸承受到過大的偏載而損壞。（4）裝配后要檢查軸承的運轉情況，確保其轉動靈活、無卡滯現象。3.簡述螺紋連接的防松方法。螺紋連接在工作過程中，由于受到振動、沖擊、溫度變化等因素的影響，可能會出現松動現象，從而影響連接的可靠性。常見的螺紋連接防松方法有以下幾種：（1）摩擦防松：利用增加螺紋副之間的摩擦力來防止松動。常見的方法有：-彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會產生彈性變形，對螺母產生一個軸向的壓力，從而增加螺紋副之間的摩擦力。-雙螺母：使用兩個螺母擰緊在同一根螺栓上，先擰緊一個螺母，然后再擰緊另一個螺母，兩個螺母之間相互擠壓，增加了螺紋副之間的摩擦力。（2）機械防松：利用機械裝置將螺母和螺栓固定在一起，防止它們相對轉動。常見的方法有：-開口銷與槽形螺母：在螺栓的尾部鉆出一個小孔，將開口銷穿過小孔并插入槽形螺母的槽中，然后將開口銷的尾部掰開，防止螺母松動。-止動墊圈：止動墊圈有多種形式，如單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈等。將止動墊圈的一邊彎入螺母的槽中，另一邊彎入被連接件的邊緣，從而防止螺母轉動。（3）永久防松：通過一些方法使螺紋副之間形成永久性的連接，防止松動。常見的方法有：-點焊：在擰緊螺母后，在螺母與螺栓的接觸處進行點焊，使它們焊接在一起。-膠合：在螺紋表面涂上厭氧膠，擰緊螺母后，厭氧膠在缺氧的情況下固化，將螺紋副牢固地粘結在一起。4.簡述焊接的分類及特點。焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接的分類及特點如下：（1）熔焊：熔焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。常見的熔焊方法有手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等。-手工電弧焊：設備簡單、操作靈活，適用于各種位置和各種材料的焊接，但生產效率較低，焊接質量受焊工技術水平影響較大。-埋弧焊：焊接質量好、生產效率高、勞動條件好，但設備較復雜，適用于平焊位置的長焊縫焊接。-氣體保護焊：以氣體作為保護介質，可分為惰性氣體保護焊（如氬弧焊）和活性氣體保護焊（如二氧化碳氣體保護焊）。氬弧焊焊接質量高，適用于焊接有色金屬和不銹鋼等；二氧化碳氣體保護焊成本低、生產效率高，適用于焊接低碳鋼和低合金鋼等。（2）壓焊：壓焊是在焊接過程中對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。常見的壓焊方法有電阻焊、摩擦焊等。-電阻焊：利用電流通過焊件接頭時產生的電阻熱，將接頭加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后施加壓力使接頭焊合。電阻焊生產效率高、焊接變形小，但設備投資較大，適用于焊接薄板和有色金屬等。-摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦產生的熱量，使接頭達到塑性狀態(tài)，然后迅速施加壓力使接頭焊合。摩擦焊焊接質量好、生產效率高，適用于焊接同種或異種金屬的棒材和管材等。（3）釬焊：釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釬焊的特點是焊接溫度低、焊件變形小、接頭光滑美觀，但接頭強度較低，適用于焊接精密、微型和復雜的焊件。5.簡述鉗工常用的量具及其用途。鉗工常用的量具主要有以下幾種：（1）游標卡尺：游標卡尺可以測量零件的內徑、外徑、深度和臺階等尺寸。它的精度一般有0.02mm、0.05mm和0.1mm等，使用時將測量爪與被測零件接觸，通過游標上的刻度讀取測量值。（2）千分尺：千分尺是一種精度較高的量具，主要用于測量零件的外徑、內徑、厚度等尺寸。常見的千分尺精度為0.001mm，它通過螺旋副的原理將螺桿的旋轉運動轉換為直線運動，從而實現精確測量。（3）百分表：百分表主要用于測量零件的形狀誤差和位置誤差，如圓度、圓柱度、平面度、平行度等。它通過測頭的上下移動，將測量值通過表盤上的指針顯示出來，測量精度為0.01mm。（4）塞尺：塞尺又稱厚薄規(guī)，用于測量兩平行平面之間的間隙大小。它由一組不同厚度的薄片組成，使用時根據間隙的大小選擇合適的薄片插入間隙中，通過薄片的厚度來確定間隙的尺寸。（5）直角尺：直角尺用于檢驗零件的垂直度和直角的精度。它有刀口形直角尺和寬座直角尺等多種形式，使用時將直角尺的一邊與被測零件的一個平面貼合，觀察另一邊與另一個平面的貼合情況，判斷垂直度是否符合要求。（6）水平儀：水平儀用于測量零件表面的水平度和垂直度。常見的水平儀有鉗工水平儀和框式水平儀等，它通過水準泡內氣泡的位置來反映零件表面的水平或垂直狀態(tài)。四、計算題1.已知一液壓系統(tǒng)中，油泵的流量為Q=25L/min，油缸的活塞直徑D=80mm，活塞桿直徑d=40mm，求油缸在無桿腔進油時活塞的運動速度v1和有桿腔進油時活塞的運動速度v2。解：（1）首先求無桿腔的有效面積A1：根據圓的面積公式\(A=\pi(\frac{D}{2})^2\)，可得\(A1=\pi(\frac{80}{2})^2=\pi\times40^2=1600\pi(mm^2)=1600\pi\times10^{-6}(m^2)\)油泵流量\(Q=25L/min=\frac{25\times10^{-3}}{60}(m^3/s)\)根據速度公式\(v=\frac{Q}{A}\)，則無桿腔進油時活塞的運動速度\(v1\)為：\(v1=\frac{Q}{A1}=\frac{\frac{25\times10^{-3}}{60}}{1600\pi\times10^{-6}}\)\(v1=\frac{25\times10^{-3}}{60\times1600\pi\times10^{-6}}\)\(v1=\frac{25}{60\times1.6\pi}\approx0.083(m/s)\)（2）然后求有桿腔的有效面積A2：\(A2=\pi(\frac{D}{2})^2-\pi(\frac6161616{2})^2=\pi(40^2-20^2)=\pi(1600-400)=1200\pi(mm^2)=1200\pi\times10^{-6}(m^2)\)有桿腔進油時活塞的運動速度\(v2\)為：\(v2=\frac{Q}{A2}=\frac{\frac{25\times10^{-3}}{60}}{1200\pi\times10^{-6}}\)\(v2=\frac{25}{60\times1.2\pi}\approx0.11(m/s)\)答：油缸在無桿腔進油時活塞的運動速度\(v1\)約為0.083m/s，有桿腔進油時活塞的運動速度\(v2\)約為0.11m/s。2.有一普通螺栓連接，已知螺栓所受的預緊力\(F_0=8000N\)，被連接件之間的摩擦系數\(\mu=0.15\)，防滑系數\(K_f=1.2\)，求該螺栓連接所能傳遞的橫向載荷\(F\)。解：根據橫向載荷與預緊力的關系公式\(F=\frac{K_fF_0}{m\mu}\)（對于單個螺栓連接，\(m=1\)）將\(F_0=8000N\)，\(\mu=0.15\)，\(K_f=1.2\)，\(m=1\)代入公式可得：\(F=\frac{1.2\times8000}{1\times0.15}\)\(F=\frac{9600}{0.15}=64000N\)答：該螺栓連接所能傳遞的橫向載荷\(F\)為64000N。3.已知一軸的直徑\(d=50mm\)，采用平鍵連接，鍵的尺寸為\(b\timesh=14\times9mm\)，鍵的長度\(L=50mm\)，軸所傳遞的轉矩\(T=1000N\cdotm\)，試校核鍵連接的強度。（鍵的許用擠壓應力\([\sigma_p]=100MPa\)，許用切應力\([\tau]=60MPa\)）解：（1）計算鍵連接的工作長度\(l\)：對于平鍵，\(l=L-b=50-14=36mm=36\times10^{-3}m\)（2）計算鍵連接的擠壓應力\(\sigma_p\)：根據公式\(\sigma_p=\frac{2T}{dhl}\)將\(T=1000N\cdotm\)，\(d=50mm=50\times10^{-3}m\)，\(h=9mm=9\times10^{-3}m\)，\(l=36\times10^{-3}m\)代入可得：\(\sigma_p=\frac{2\times1000}{50\times10^{-3}\times9\times10^{-3}\times36\times10^{-3}}\)\(\sigma_p=\frac{2000}{50\times9\times36\times10^{-9}}\)\(\sigma_p=\frac{2000}{16200\times10^{-9}}\approx123.5MPa\)（3）計算鍵連接的切應力\(\tau\)：根據公式\(\tau=\frac{2T}{dbl}\)將\(T=1000N\cdotm\)，\(d=50mm=50\times10^{-3}m\)，\(b=14mm=14\times10^{-3}m\)，\(l=36\times10^{-3}m\)代入可得：\(\tau=\frac{2\times1000}{50\times10^{-3}\times14\times10^{-3}\times36\times10^{-3}}\)\(\tau=\frac{2000}{50\times14\times36\times10^{-9}}\)\(\tau=\frac{2000}{25200\times10^{-9}}\approx79.4MPa\)由于\(\sigma_p=123.5MPa>[\sigma_p]=100MPa\)，\(\tau=79.4MPa>[\tau]=60MPa\)，所以該鍵連接的強度不夠。五、論述題1.論述礦井維修鉗工在設備維修過程中的安全注意事項。礦井維修鉗工在設備維修過程中，由于工作環(huán)境復雜、設備種類繁多，存在著諸多安全隱患，因此必須嚴格遵守安全注意事項，確保自身安全和設備的正常運行。以下是一些主要的安全注意事項：（1）作業(yè)前的準備-熟悉設備：在進行維修作業(yè)前，必須熟悉待維修設備的結構、性能、工作原理和操作規(guī)程，了解設備可能存在的安全風險和維修難點。-檢查工具和材料：對維修所需的工具和材料進行全面檢查，確保工具完好無損、材料質量合格。例如，檢查扳手的開口是否合適、錘子的錘頭是否牢固等。-清理工作現場：清理維修現場的雜物和障礙物，保持工作場地整潔、通道暢通，為維修作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。-辦理相關手續(xù)：如果維修作業(yè)涉及到停電、停風、停水等操作，必須按照規(guī)定辦理相應的工作票、操作票等手續(xù)，并嚴格執(zhí)行停送電制度。（2）設備停機與安全防護-停機操作：在維修設備前，必須將設備停止運行，并切斷電源、氣源、液源等動力源。對于一些大型設備，還需要采取鎖定、掛牌等措施，防止他人誤操作導致設備啟動。-安全防護：在設備停機后，要對可能存在危險的部位進行安全防護，如對旋轉部件設置防護罩、對高溫部件進行隔熱處理等。同時，要佩戴好個人安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套、護目鏡等。（3）維修過程中的安全操作-正確使用工具：在維修過程中，要正確使用各種工具，嚴格按照工具的操作規(guī)程進行操作。例如，使用電動工具時要注意防止觸電，使用登高工具時要確保其穩(wěn)定性。-防止物體墜落：在高處作業(yè)時，要采取防止物體墜落的措施，如將工具和零件放在工具袋中，嚴禁向下拋擲物品。同時，要設置警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。-防止中毒和窒息：在礦井下維修一些涉及到有毒有害氣體的設備時，要確保通風良好，必要時佩戴防毒面具等防護用品。在進入密閉空間作業(yè)前，要進行氣體檢測，確認安全后方可進入。-防止火災和爆炸：在維修過程中，要注意防火、防爆。對于一些易燃易爆的設備和場所，要采取相應的防火、防爆措施，如禁止在附近吸煙、使用明火等。在進行焊接、切割等作業(yè)時，要嚴格遵守操作規(guī)程，防止產生火花引發(fā)火災和爆炸。（4）設備調試與驗收-調試前檢查：在設備維修完畢后，要對設備進行全面檢查，確保維修質量符合要求，各部件連接牢固、潤滑良好。同時，要清理設備周圍的雜物，恢復安全防護裝置。-調試操作：在進行設備調試時，要嚴格按照調試方案進行操作，密切觀察設備的運行情況，如發(fā)現異?，F象要立即停止調試，查明原因并進行處理。-驗收交付：設備調試合格后，要進行驗收交付。驗收人員要對設備的性能、運行情況等進行全面檢查，確認設備符合使用要求后方可交付使用。（5）應急處理-制定應急預案：維修人員要熟悉礦井的應急預案，了解在發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故時的應急處理措施。-及時在維修過程中，如果發(fā)生事故或異常情況，要及時向有關部門報告，并采取相應的應急措施，防止事故擴大。-急救知識：維修人員要掌握基本的急救知識，如人工呼吸、心肺復蘇等，以便在事故發(fā)生時能夠及時對受傷人員進行急救。2.論述如何提高礦井維修鉗工的技能水平。礦井維修鉗工的技能水平直接關系到礦井設備的正常運行和安全生產，因此提高其技能水平具有重要的意義。以下是一些提高礦井維修鉗工技能水平的方法：（1）加強理論學習-專業(yè)知識學習：組織維修鉗工學習機械制圖、機械原理、金屬材料與熱處理、液壓傳動等專業(yè)知識，使他們了解設備的結構、工作原理和維修方法，為實際操作提供理論支持。-安全知識學習：加強安全知識培訓，讓維修鉗工了解礦井作業(yè)的安全法規(guī)、操作規(guī)程和安全注意事項，提高他們的安全意識和自我保護