格力采購培訓課件資源第一章：格力采購戰(zhàn)略與企業(yè)背景企業(yè)背景了解格力電器的發(fā)展歷程與市場地位，掌握企業(yè)文化與核心價值觀采購戰(zhàn)略深入理解格力采購戰(zhàn)略定位，明確采購在企業(yè)整體戰(zhàn)略中的關鍵作用供應鏈網絡掌握格力全球供應鏈布局，了解采購資源整合與協(xié)同創(chuàng)新機制格力電器簡介格力電器成立于1991年，經過三十余年發(fā)展，已成為全球領先的空調及家電制造商。公司總部位于珠海，擁有現(xiàn)代化生產基地十余個，產品暢銷全球。2024年，格力電器營業(yè)收入突破2000億元人民幣，空調市場份額持續(xù)位居行業(yè)前列。公司擁有專利超過100,000項，研發(fā)人員超過15,000名，技術創(chuàng)新能力居世界領先水平。格力企業(yè)精神：忠誠、友善、勤奮、進取。這一精神貫穿于采購管理的各個環(huán)節(jié)，要求采購人員恪守職業(yè)道德，積極創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造價值。格力采購戰(zhàn)略定位供應鏈核心采購作為供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)，直接支撐產品質量保障與成本控制，對公司競爭力有決定性影響。格力采購戰(zhàn)略強調"質量第一、成本優(yōu)先、服務增值"的理念。協(xié)同創(chuàng)新格力采購戰(zhàn)略注重與供應商的協(xié)同創(chuàng)新與風險共擔，建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，共同應對市場挑戰(zhàn)。通過聯(lián)合研發(fā)、技術共享等方式，提升供應鏈整體競爭力。數(shù)字化轉型積極推進采購數(shù)字化轉型，通過ERP系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術手段，提升采購效率與透明度，降低管理成本，優(yōu)化決策流程。格力全球供應鏈網絡格力全球供應鏈網絡覆蓋190多個國家和地區(qū)，包括核心制造基地、區(qū)域物流中心、原材料供應商及銷售渠道。這一龐大網絡由采購部門協(xié)調管理，確保全球業(yè)務順暢運行。190+覆蓋國家和地區(qū)3000+核心供應商15+采購在格力整體戰(zhàn)略中的角色支撐產品創(chuàng)新采購部門通過尋找創(chuàng)新材料與技術，與研發(fā)部門緊密協(xié)作，支持新產品開發(fā)，幫助格力快速響應市場需求變化，保持技術領先優(yōu)勢。降低采購成本通過科學議價、批量采購、供應商整合等手段，有效控制和降低采購成本，2023年總體采購成本節(jié)約超過10億元，直接提升了企業(yè)利潤空間。保障供應穩(wěn)定建立多元化供應渠道與戰(zhàn)略庫存管理機制，有效防范原材料價格波動風險，確保生產連續(xù)性，增強企業(yè)抗風險能力和市場競爭力。第二章：格力采購流程與管理實務流程體系供應商管理合同管理質量驗收數(shù)字化工具采購流程概覽需求識別收集并確認各部門采購需求，核實技術規(guī)格與數(shù)量要求供應商選擇尋找、評估并篩選合格供應商，進行資質審核與比價合同談判與供應商協(xié)商價格、交期、質量標準與付款條件采購執(zhí)行發(fā)出采購訂單，跟蹤訂單進度，協(xié)調物流安排質量驗收按標準檢驗來料質量，處理不合格品，反饋供應商付款結算審核發(fā)票，辦理付款手續(xù)，完成采購閉環(huán)格力采購流程采用閉環(huán)管理模式，強調各環(huán)節(jié)之間的有效銜接與信息共享，確保采購活動高效、規(guī)范、透明地進行。每個環(huán)節(jié)都有明確的責任人、時間節(jié)點和質量標準，形成完整的管理體系。需求識別與預算控制需求識別流程各部門提交采購申請表，明確物料規(guī)格、數(shù)量和用途采購部門審核需求合理性，協(xié)調技術部門確認規(guī)格要求結合生產計劃與市場預測，制定科學的采購計劃對緊急需求建立快速響應機制，確保生產不受影響預算控制機制采購預算納入公司年度預算管理體系實行分級審批制度，不同金額設置不同審批權限月度預算執(zhí)行監(jiān)控與偏差分析重大采購項目單獨立項，實行專項預算管理嚴格控制預算外采購，防止資金超支格力采購需求管理注重"前置管理"理念，通過需求預測與生產計劃的緊密結合，提前做好采購準備，降低緊急采購比例，同時通過嚴格的預算控制確保資金使用效率，支持公司財務目標實現(xiàn)。供應商管理體系供應商準入標準基本資質：營業(yè)執(zhí)照、稅務登記、質量體系認證技術能力：研發(fā)團隊、設備水平、工藝能力質量保證：質量管理體系、不良品率、質量追溯交付能力：產能彈性、庫存策略、物流網絡財務狀況：資產負債率、現(xiàn)金流、盈利能力績效考核機制季度評估：質量、交付、價格、服務四大維度評分標準：百分制，70分為合格線分級管理：根據(jù)評分將供應商分為A/B/C三級獎懲措施：優(yōu)秀供應商增加訂單，不合格供應商限期整改戰(zhàn)略合作案例分享格力與某核心芯片供應商建立戰(zhàn)略合作關系，通過聯(lián)合研發(fā)實驗室、專項技術攻關、長期供貨協(xié)議等方式，共同開發(fā)適用于高能效空調的專用芯片，降低成本30%，提升產品性能15%，創(chuàng)造雙贏局面。格力供應商管理體系注重全生命周期管理，從引入、培養(yǎng)到淘汰形成完整閉環(huán)，通過科學評價與分級管理，持續(xù)優(yōu)化供應商結構，提升供應鏈整體競爭力。合同管理與風險控制合同條款重點條款類別關鍵要點價格條款明確單價、總價、價格調整機制、結算方式交貨條款交貨期限、批次、地點、運輸方式、費用承擔質量保證技術標準、檢驗方法、質保期、不合格品處理違約責任延期交付、質量問題、價格違約的處罰措施知識產權技術秘密保護、專利使用權、侵權責任風險識別與應對風險類型應對措施原材料漲價價格鎖定協(xié)議、套期保值、多元供應商供應中斷戰(zhàn)略庫存、備選供應商、應急預案質量風險嚴格檢驗、質量追溯、供應商輔導交付延遲訂單提前量、物流監(jiān)控、懲罰條款合規(guī)風險法律審核、合規(guī)培訓、內部監(jiān)督格力采購合同管理強調"風險前置、責任明確"原則，通過嚴謹?shù)暮贤瑮l款設計和全面的風險管控措施，有效防范采購風險，保障公司利益。同時，法務部門全程參與重要合同審核，確保合同合法有效。采購執(zhí)行與質量驗收1采購訂單管理使用SAP系統(tǒng)進行訂單創(chuàng)建、審批、發(fā)布、跟蹤全流程管理，確保訂單信息準確無誤，實時掌握訂單執(zhí)行狀態(tài)。訂單編號規(guī)則：物料類別+年月+流水號訂單變更流程：正式變更通知+系統(tǒng)修改+雙方確認緊急訂單處理：啟動快速通道，提高審批效率2質量檢驗標準采用AQL抽樣標準進行來料檢驗，根據(jù)物料重要性分為A/B/C三類，設定不同檢驗標準和頻率。A類物料：100%全檢或加嚴抽檢B類物料：標準抽檢，抽樣率5-10%C類物料：簡化檢驗，抽樣率1-3%關鍵指標：外觀、尺寸、性能、耐久性3不合格品處理建立完善的不合格品處理流程，確保問題物料得到妥善處置，并及時反饋供應商進行改進。問題分級：輕微、一般、嚴重、危急四級處理方式：返工、讓步接收、退貨、報廢責任認定：供應商責任、共同責任、己方責任改進追蹤：要求供應商提交整改報告并驗證格力采購執(zhí)行與質量驗收注重數(shù)據(jù)驅動與系統(tǒng)支持，通過信息化手段提高工作效率，同時建立嚴格的質量控制體系，確保采購物料符合生產需要，支持產品品質保障。付款流程與財務協(xié)同付款審批流程供應商提交發(fā)票與送貨單采購專員核對訂單、收貨記錄與發(fā)票填寫付款申請單，附相關單據(jù)采購經理審核批準財務部門復核單據(jù)合規(guī)性按審批權限逐級審批財務部安排付款，生成付款憑證銀行轉賬或支票支付付款記錄歸檔，更新系統(tǒng)狀態(tài)關鍵時間節(jié)點事項時間要求發(fā)票提交送貨后5個工作日內單據(jù)核對收到發(fā)票后3個工作日內付款申請審批核對無誤后2個工作日內付款執(zhí)行按合同約定（通常30-90天）采購與財務協(xié)同要點月度應付賬款對賬與核對供應商賬期與付款計劃協(xié)調資金計劃與采購預算聯(lián)動異常付款處理機制格力采購付款管理注重流程規(guī)范與風險控制，通過與財務部門的緊密協(xié)同，確保資金安全與供應商關系穩(wěn)定。同時，利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)付款全過程可追溯，提高透明度與效率。采購數(shù)字化工具介紹ERP系統(tǒng)應用格力采用SAPERP系統(tǒng)進行采購全流程管理，實現(xiàn)采購計劃、訂單、收貨、庫存、付款等環(huán)節(jié)的信息集成與流程自動化。物料需求計劃(MRP)自動生成采購建議采購訂單管理與審批流轉供應商主數(shù)據(jù)集中維護成本核算與預算控制采購數(shù)據(jù)分析與報表生成電子采購平臺格力自主開發(fā)的供應商協(xié)同平臺，實現(xiàn)與供應商的在線交互與信息共享，提升溝通效率與透明度。供應商注冊與資質管理在線詢價與報價電子合同簽署訂單確認與交付跟蹤質量問題反饋與處理績效評估結果共享數(shù)字化應用效果通過采購數(shù)字化轉型，格力采購效率提升40%，采購周期縮短35%，人工錯誤率降低85%，供應商響應速度提高50%，采購成本節(jié)約8%以上，實現(xiàn)了顯著的經濟與管理效益。格力采購數(shù)字化建設堅持"業(yè)務驅動、技術賦能"原則，通過信息系統(tǒng)與業(yè)務流程深度融合，實現(xiàn)采購管理的標準化、自動化與智能化，為采購決策提供數(shù)據(jù)支持，促進采購價值創(chuàng)造。采購流程數(shù)字化管理界面格力采購管理系統(tǒng)采用直觀的可視化界面，集成訂單管理、供應商評估、成本分析、庫存監(jiān)控等關鍵功能，幫助采購人員高效完成日常工作。系統(tǒng)支持PC端與移動端訪問，實現(xiàn)隨時隨地辦公。管理儀表盤展示關鍵績效指標與預警信息訂單跟蹤實時監(jiān)控訂單狀態(tài)與交付進度數(shù)據(jù)分析多維度采購數(shù)據(jù)分析與報表供應商門戶供應商信息交互與協(xié)同平臺第三章：采購案例分析與未來趨勢本章主要內容采購優(yōu)化實踐案例分享采購風險管理經驗總結綠色采購與可持續(xù)發(fā)展采購人才培養(yǎng)與團隊建設創(chuàng)新技術在采購中的應用全球采購挑戰(zhàn)與應對策略通過真實案例分析與未來趨勢探討，幫助您將理論知識與實踐經驗相結合，了解格力采購管理的成功經驗與創(chuàng)新方向，提升戰(zhàn)略思維與解決問題的能力。成功案例分享：某關鍵零部件采購優(yōu)化項目背景格力空調壓縮機控制器是影響產品性能的核心零部件，原有多家供應商分散供貨，存在質量不穩(wěn)定、交期不協(xié)調、成本較高等問題，亟需優(yōu)化采購策略。優(yōu)化措施供應商整合：從原有8家供應商整合為3家戰(zhàn)略供應商聯(lián)合開發(fā)：與供應商共同研發(fā)新一代控制器批量采購：增加單個供應商采購量，提高議價能力物流優(yōu)化：實施JIT供貨模式，減少庫存質量協(xié)同：派駐質量工程師至供應商現(xiàn)場指導實施效果15%成本降低通過規(guī)模效應和設計優(yōu)化20%交貨周期縮短從30天減至24天60%不良率下降從2.5%降至1%以下通過此次采購優(yōu)化，不僅提升了產品質量，降低了采購成本，還增強了供應鏈響應速度，為生產效率提升奠定基礎。此案例成為格力采購戰(zhàn)略轉型的典型代表。采購風險事件回顧風險事件描述2021年，全球銅價在短期內暴漲超過60%，導致空調用銅管等原材料成本大幅上升，給格力帶來巨大成本壓力。若不采取措施，預計將影響產品毛利超過5個百分點。應對措施多元供應商策略：擴大全球采購渠道，分散區(qū)域風險長期合同鎖價：與核心供應商簽訂半年期固定價格合同套期保值：通過期貨市場對部分原材料進行套保替代材料研發(fā)：加速鋁代銅等替代材料技術研發(fā)庫存優(yōu)化：實施動態(tài)庫存策略，在低價時適當增加儲備經驗與啟示建立原材料價格監(jiān)測預警機制，提前感知市場波動采購策略需兼顧短期成本控制與長期供應穩(wěn)定風險管理工具（合同、期貨、庫存）組合使用效果更佳技術創(chuàng)新是應對原材料風險的根本途徑供應商關系管理在危機時刻尤為重要此次風險事件的成功應對，使格力在原材料價格波動中保持了相對穩(wěn)定的成本結構，為公司業(yè)績提供了有力支撐。同時，也促使采購部門建立了更完善的風險管理體系。綠色采購與可持續(xù)發(fā)展格力綠色采購政策格力于2018年正式發(fā)布《綠色采購指南》，將環(huán)保要求納入供應商選擇與評價體系，推動供應鏈綠色轉型，履行企業(yè)社會責任。優(yōu)先采購環(huán)保節(jié)能產品與服務嚴控有害物質，符合RoHS、REACH等法規(guī)關注供應商碳排放與能源使用情況推廣包裝材料減量化與可回收設計考慮產品全生命周期環(huán)境影響供應商環(huán)保要求與審核100%環(huán)保合規(guī)率所有供應商必須符合環(huán)保法規(guī)要求85%ISO14001認證核心供應商需通過環(huán)境管理體系認證30%碳排放目標2025年前關鍵供應商需設定減排目標格力每年對主要供應商進行環(huán)保審核，評估其環(huán)境管理體系、污染控制措施、能源使用效率等方面，審核結果納入供應商綜合評價，引導供應鏈綠色發(fā)展。格力綠色采購不僅是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，也是提升產品競爭力、降低供應鏈風險的重要手段。通過與供應商共同努力，格力正在構建更具可持續(xù)性的價值鏈。采購團隊能力建設培訓體系新員工入職培訓：采購基礎知識與流程專業(yè)技能培訓：談判技巧、合同管理、成本分析管理能力培訓：團隊領導、決策分析、項目管理行業(yè)知識培訓：材料技術、市場趨勢、供應鏈創(chuàng)新學習形式多樣：內部講師、外部專家、網絡課程職業(yè)發(fā)展路徑格力采購部門設置清晰的職業(yè)發(fā)展雙通道，員工可根據(jù)個人特長選擇專業(yè)序列或管理序列發(fā)展：專業(yè)序列：助理采購員→采購員→高級采購員→采購專家→首席采購師管理序列：采購員→采購主管→采購經理→采購總監(jiān)→采購副總裁職級晉升標準：業(yè)績表現(xiàn)、專業(yè)能力、團隊貢獻采購人員核心能力模型格力采購人員能力模型包含六大核心維度：商業(yè)敏銳度：市場洞察、成本意識、商業(yè)分析談判能力：議價技巧、合作共贏、壓力應對關系管理：內外部溝通、跨部門協(xié)作、供應商發(fā)展風險管理：風險識別、應急處置、合規(guī)意識技術理解：產品知識、質量標準、工藝流程創(chuàng)新思維：流程優(yōu)化、方法創(chuàng)新、問題解決采購創(chuàng)新與未來趨勢智能采購格力正積極探索人工智能在采購領域的應用，通過大數(shù)據(jù)分析與機器學習技術，提升決策效率與準確性。AI輔助供應商評估與篩選智能需求預測與采購計劃優(yōu)化自動異常檢測與風險預警智能合同分析與管理虛擬采購助手提供決策支持區(qū)塊鏈應用區(qū)塊鏈技術為采購管理帶來更高透明度與信任度，格力已在部分高價值零部件采購中試點應用。采購交易全程可追溯智能合約自動執(zhí)行付款供應鏈金融創(chuàng)新模式產品溯源與防偽驗證多方協(xié)作的安全信息共享數(shù)字孿生構建供應鏈數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)對采購網絡的虛擬仿真與動態(tài)管理，提升韌性與響應能力。供應網絡可視化與實時監(jiān)控情景模擬與風險評估供應鏈優(yōu)化與重構預測性維護與庫存管理碳排放追蹤與管理格力采購創(chuàng)新路線圖格力制定了"采購智能化2025"路線圖，計劃分三個階段推進采購數(shù)字化與智能化：第一階段（2022-2023）完成基礎數(shù)字化建設；第二階段（2023-2024）實現(xiàn)關鍵環(huán)節(jié)智能化；第三階段（2024-2025）構建智慧采購生態(tài)系統(tǒng)。供應鏈協(xié)同與全球采購挑戰(zhàn)全球供應鏈波動應對策略近年來，全球供應鏈面臨前所未有的挑戰(zhàn)，格力采購團隊通過一系列策略成功應對風險，保障供應穩(wěn)定。區(qū)域多元化：分散采購來源，降低單一區(qū)域依賴本地化采購：關鍵零部件向生產基地周邊轉移戰(zhàn)略庫存：核心物料保持安全庫存水平供應商韌性評估：將抗風險能力納入評價體系數(shù)字化監(jiān)控：建立全球供應鏈實時監(jiān)控平臺情景規(guī)劃：針對不同風險預設應急方案跨文化溝通與合作案例格力與歐洲某先進控制系統(tǒng)供應商合作過程中，面臨語言障礙、文化差異、時區(qū)不同等挑戰(zhàn)，通過以下措施成功建立高效合作關系：組建跨文化團隊，配備具備語言能力的專員舉辦文化交流活動，增進相互了解采用數(shù)字化協(xié)作工具，克服時差障礙明確溝通協(xié)議與決策流程定期舉行面對面會議，建立信任關系通過這些措施，雙方成功開發(fā)出新一代節(jié)能控制系統(tǒng)，比預期提前一個月完成，產品性能超出預期目標15%。格力采購團隊已將全球化視野與本地化執(zhí)行相結合，建立更具韌性與靈活性的供應網絡，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供堅實支撐。未來采購技術趨勢未來采購將更加智能化、自動化與數(shù)據(jù)驅動，新興技術將重塑采購流程與決策模式。格力采購部門已啟動技術創(chuàng)新試點，積極探索AI、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網等技術在采購領域的應用場景與價值。人工智能AI將用于需求預測、供應商推薦、價格分析、合同審核等環(huán)節(jié)，提高決策準確性與效率。智能采購助手將成為采購人員的得力助手，自動完成日常任務，提供決策建議。區(qū)塊鏈區(qū)塊鏈技術將提升采購交易的透明度與可追溯性，智能合約將自動執(zhí)行付款條件，降低信任成本。供應鏈金融創(chuàng)新將更好地支持供應商，構建健康的生態(tài)系統(tǒng)。物聯(lián)網IoT傳感器將實現(xiàn)對庫存、物流與生產的實時監(jiān)控，自動觸發(fā)采購需求。智能標簽將跟蹤物料全生命周期，實現(xiàn)自動質量監(jiān)控與防偽驗證，提升供應鏈可視化水平。采購合規(guī)與內部控制1內部審計重點格力采購內部審計主要關注以下方面，確保采購活動合規(guī)高效：采購權限管理與分離制衡供應商選擇與評估過程合規(guī)性價格評審與成本控制有效性合同簽訂與執(zhí)行的規(guī)范性采購信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性關聯(lián)交易合規(guī)性與公允性2合規(guī)風險防范格力建立了全面的采購合規(guī)風險防控機制，通過制度設計與流程管控，防范各類風險：風險類型防控措施舞弊風險崗位輪換、雙人復核、抽查監(jiān)督利益沖突利益申報制度、回避機制商業(yè)賄賂供應商行為準則、舉報機制信息泄露保密協(xié)議、訪問權限控制3廉潔自律要求格力對采購人員提出嚴格的廉潔自律要求，建立了"行為紅線"制度：禁止接受供應商禮品、宴請、旅游等利益禁止與供應商存在資金往來或投資關系禁止泄露采購信息或利用職務謀取私利禁止參與可能影響公正履職的活動禁止規(guī)避采購程序或分拆采購規(guī)避審批違反上述規(guī)定將根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、降職、解除勞動合同等處罰，涉嫌違法的移交司法機關處理。格力采購合規(guī)管理堅持"預防為主、監(jiān)督并重"原則，通過制度建設、文化引導、技術防控等多種手段，構建全方位的采購合規(guī)體系，確保采購活動依法合規(guī)、陽光透明。采購績效指標體系關鍵績效指標（KPI）介紹指標類別具體指標計算方法成本控制采購成本節(jié)約率(目標成本-實際成本)/目標成本質量管理來料合格率合格批次/總批次交付管理供應商準時交付率按時交付訂單數(shù)/總訂單數(shù)供應商管理核心供應商績效指數(shù)綜合評分(質量40%+交付30%+成本20%+服務10%)庫存管理原材料周轉率年采購總額/平均庫存金額效率指標采購周期時間從需求提出到物料到貨的平均天數(shù)創(chuàng)新指標供應商創(chuàng)新貢獻率供應商提案采納數(shù)/總改進項目數(shù)如何通過數(shù)據(jù)驅動采購改進格力采購部門建立了完善的數(shù)據(jù)分析與改進機制，通過以下步驟實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動決策：數(shù)據(jù)收集：從ERP系統(tǒng)、供應商平臺等渠道自動采集數(shù)據(jù)指標計算：按月/季度計算KPI指標，形成績效看板偏差分析：對未達標指標進行根因分析改進計劃：制定針對性改進措施執(zhí)行跟蹤：監(jiān)控改進措施執(zhí)行情況效果評估：評估改進效果，形成閉環(huán)格力采購數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)支持多維度數(shù)據(jù)鉆取與可視化展示，幫助管理者快速識別問題并制定決策，實現(xiàn)采購管理的精細化與科學化。供應商關系管理（SRM）1戰(zhàn)略合作伙伴占供應商總數(shù)5%，貢獻采購額50%2優(yōu)選供應商占供應商總數(shù)15%，貢獻采購額30%3合格供應商占供應商總數(shù)30%，貢獻采購額15%4一般供應商占供應商總數(shù)50%，貢獻采購額5%格力采用分層管理模式，對不同層級供應商實施差異化管理策略。對戰(zhàn)略合作伙伴，建立高層定期會晤機制，共同制定發(fā)展規(guī)劃；對優(yōu)選供應商，提供技術支持與業(yè)務傾斜；對合格供應商，保持穩(wěn)定合作；對一般供應商，實施常規(guī)管理。長期戰(zhàn)略合作模式簽訂3-5年戰(zhàn)略合作協(xié)議聯(lián)合研發(fā)實驗室共享創(chuàng)新成果產能優(yōu)先保障與成本共享機制開放式創(chuàng)新平臺與技術交流高層定期溝通與戰(zhàn)略協(xié)同供應商激勵機制優(yōu)先供應商資質認證與標識年度優(yōu)秀供應商表彰與獎勵訂單份額與業(yè)務增量激勵創(chuàng)新成果共享與知識產權保護供應鏈金融支持與付款優(yōu)惠共贏發(fā)展機制供應商能力提升計劃與培訓技術指導與質量改進支持信息共享與需求預測透明聯(lián)合市場開發(fā)與品牌協(xié)同綠色發(fā)展與社會責任共擔格力采購文化建設采購團隊價值觀正直誠信恪守職業(yè)道德，拒絕不當利益，保持公正客觀立場專業(yè)高效精通業(yè)務知識，不斷學習創(chuàng)新，追求卓越表現(xiàn)團隊協(xié)作開放包容，相互支持，共同解決問題，實現(xiàn)集體目標價值創(chuàng)造超越傳統(tǒng)采購角色，通過創(chuàng)新思維為企業(yè)創(chuàng)造更大價值行為準則與激勵機制格力采購人員行為準則包括專業(yè)操守、廉潔自律、團隊協(xié)作三大方面，明確規(guī)定了采購人員應遵循的基本行為規(guī)范與工作要求。激勵機制包括物質激勵與精神激勵兩個維度：物質激勵：采購節(jié)約獎金、創(chuàng)新項目獎勵、績效工資精神激勵：優(yōu)秀采購員評選、職業(yè)發(fā)展機會、培訓與學習團隊建設活動包括：每月采購經驗分享會季度采購創(chuàng)新工作坊年度