冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第1章

冷沖壓工藝與模具基礎(chǔ)知識(shí)第2章

沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第3章

彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)第4章

拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第5章

其他成型工藝與模具設(shè)計(jì)第6章

多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件第一章冷沖壓工藝與模具基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)

冷沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)冷沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)冷沖壓設(shè)備的種類與選用第四節(jié)冷沖壓加工的常用材料及冷沖模材料第五節(jié)沖壓成形工藝規(guī)程編制本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)冷沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件一、冷沖壓加工的基本概念1．壓力加工壓力加工是利用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的模具，使材料在常溫或高溫狀態(tài)下達(dá)到符合要求的變形。壓力加工的種類很多，按加工性質(zhì)不同，可分為兩大類：（1）冷壓力加工材料在常溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力變形的加工方法。（2）熱壓力加工材料經(jīng)過(guò)加熱后，在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力變形的加工方法。本課件是可編輯的正常PPT課件2.冷沖壓加工冷沖壓加工是指在常溫狀態(tài)下，在壓力機(jī)上通過(guò)模具對(duì)板料金屬（非金屬）加壓，使其生產(chǎn)分離或塑性變形，從而得到一定形狀、尺寸和性能要求的零件的加工方法。由于冷沖壓加工的原材料一般為板料，故這種加工方法又稱為板料沖壓。冷沖壓加工所使用的成形工具稱為冷沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。本課件是可編輯的正常PPT課件

二、冷沖壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1．冷沖壓加工的特點(diǎn)沖壓成形制件的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所無(wú)法比擬的。作為一種先進(jìn)的加工方法，與其他方法（如機(jī)械加工）相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）沖壓加工生產(chǎn)效率極高，如級(jí)進(jìn)模沖壓速度可達(dá)800次/min，操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（2）材料利用率高，沖壓能耗小，屬于無(wú)切削加工，經(jīng)濟(jì)性好。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）沖壓制件的尺寸精度與沖模的精度有關(guān)，尺寸比較穩(wěn)定，互換性好。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形適當(dāng)?shù)靥岣叱尚沃萍膹?qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)。

（5）可獲得其他加工方法難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜制件，如薄殼制件、大型覆蓋件（汽車(chē)覆蓋件、車(chē)門(mén)）等。

（6）沖模使用壽命長(zhǎng)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本課件是可編輯的正常PPT課件不足點(diǎn)：由于沖模是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有制造成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%），生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)，技術(shù)要求高，加工過(guò)程復(fù)雜，沖壓生產(chǎn)過(guò)程中噪聲大等。本課件是可編輯的正常PPT課件

2．冷沖壓加工的應(yīng)用應(yīng)用范圍十分廣泛。全世界的鋼材中，有60%～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)冷沖壓加工制成產(chǎn)品。本課件是可編輯的正常PPT課件

三、冷沖壓加工的分類

1．分離工序

分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線相互分開(kāi)而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量沖壓件的工藝方法。分離工序中，坯料應(yīng)力超過(guò)坯料的強(qiáng)度極限，即σ＞Rm。本課件是可編輯的正常PPT課件作為分離工序的基本工序，沖裁包括落料、沖孔、切斷、切邊、切口和剖切等。本課件是可編輯的正常PPT課件2．變形工序

變形工序是指使坯料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，轉(zhuǎn)化成為所需要的制件。變形工序中，坯料應(yīng)力介于坯料的強(qiáng)度極限和屈服極限之間，即Rel＜σ＜Rm。變形工序包括彎曲、拉深和成形等基本工序。其中，彎曲還包括拉彎、扭彎和滾彎等，拉深還包括變薄拉深，成形還包括縮口、脹形、翻邊、起伏等。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

四、沖壓技術(shù)發(fā)展前景

1．工藝分析計(jì)算方面

沖壓技術(shù)與工程數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，對(duì)復(fù)雜的曲面零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析，對(duì)某一工藝方案進(jìn)行制件成形的可能性和成形過(guò)程中將會(huì)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修正和選擇。這種設(shè)計(jì)方案將傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)提升為優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短了沖模設(shè)計(jì)與制造的周期，節(jié)約了昂貴的試模費(fèi)用。本課件是可編輯的正常PPT課件

2．沖模CAD/CAM/CAE方面

沖模CAD/CAM/CAE是沖壓工藝編制及沖模設(shè)計(jì)與制造走向全盤(pán)自動(dòng)化的重大措施，采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，可極大地提高沖模設(shè)計(jì)和制造效率，并提高沖模的質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件

3．沖壓設(shè)備和生產(chǎn)自動(dòng)化方面

在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，加上送料裝置和檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，積極發(fā)展了高速壓力機(jī)和多工位自動(dòng)化壓力機(jī)，開(kāi)發(fā)了數(shù)控壓力機(jī)及各種專用壓力機(jī)，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。本課件是可編輯的正常PPT課件

4．經(jīng)濟(jì)方面

大批量與多品種小批量生產(chǎn)共存，開(kāi)發(fā)了適用于小批量生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易沖模、經(jīng)濟(jì)沖模、標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的沖模具系統(tǒng)等。本課件是可編輯的正常PPT課件

5．沖模標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)方面

我國(guó)已經(jīng)發(fā)布了《沖模術(shù)語(yǔ)》、《沖模技術(shù)條件》、《沖裁間隙》、《沖模模架零件技術(shù)條件》、《沖模模架技術(shù)條件》、《沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架》、《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架》和沖模零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本課件是可編輯的正常PPT課件6．推廣和發(fā)展沖壓新工藝和新技術(shù)方面

推廣和發(fā)展的沖壓新工藝和新技術(shù)包括精密沖裁、液壓拉深、電磁成形和超塑性成形等。本課件是可編輯的正常PPT課件

7．制造技術(shù)方面

采用了高速銑削、數(shù)控電火花銑削、慢走絲線切割、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床，以實(shí)現(xiàn)沖模制造的現(xiàn)代化。

8．模具材料及熱處理方面

與材料科學(xué)相結(jié)合，不斷改進(jìn)材料性能，以提高沖壓件的成形能力和使用效果。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)

冷沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件

一、冷沖壓模具的分類1．按工序組合程度分類

按工序組合程度，冷沖壓模具可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。a）單工序模b）復(fù)合模c）級(jí)進(jìn)模本課件是可編輯的正常PPT課件類型特點(diǎn)應(yīng)用單工序模一般只有一對(duì)凸模和凹模，在壓力機(jī)一次行程中只能完成一種沖壓工序生產(chǎn)批量不大的外形簡(jiǎn)單制件復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩種或兩種以上的沖壓工序

大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度和表面質(zhì)量要求較高的制件級(jí)進(jìn)模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同工位上完成兩種或兩種以上的沖壓工序

高效生產(chǎn)具有一定精度的制件特點(diǎn)及應(yīng)用本課件是可編輯的正常PPT課件2．按沖壓工藝性質(zhì)分類

按沖壓工藝性質(zhì)，冷沖壓模具可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。本課件是可編輯的正常PPT課件沖模按沖壓工藝性質(zhì)分類a）沖裁模b）彎曲模c）拉深模d）成形模本課件是可編輯的正常PPT課件

二、冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件名稱作用零件示例工作零件直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工凸模、凹模、凸凹模等固定零件將凸模、凹模等固定于上模、下模上，以及將上模、下模固定于壓力機(jī)上上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、墊板、模柄等導(dǎo)向零件確定上模、下模的相對(duì)位置，保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度

導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等卸、壓料零件把制件或沖壓原料從模具中脫出，以及確保沖壓過(guò)程中制件的定位不被改變

卸料板、推板、推桿、打桿、頂件塊、頂桿、壓邊圈等定位零件保證上料和沖壓時(shí)材料的正確位置

定位銷(xiāo)、定位板、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、限位塊等緊固零件保證零件間相互正確位置，把相關(guān)聯(lián)的零件固定或連接起來(lái)

螺栓、銷(xiāo)釘、鍵等附加機(jī)構(gòu)傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向

斜楔、凸輪、滑塊、鉸鏈、分度機(jī)構(gòu)等冷沖壓模具零件或構(gòu)件的作用及具體零件說(shuō)明本課件是可編輯的正常PPT課件

三、沖模零件要求

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《沖模技術(shù)條件》（GB/T14662－2006），設(shè)計(jì)沖模宜選用GB/T2851～2852、JB/T8049、JB/T7181～7182和GB/T2855～2856、GB/T2861、JB/T5825～5830、JB/T7184～7187、JB/T7642～7652、JB/T8054、JB/T8057規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模架和零件。本課件是可編輯的正常PPT課件

模具工作零件和一般零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，對(duì)于大批量沖件用沖裁模，其凸模、凹模推薦材料為Cr12MoV、Cr4W2MoV、YG15、YG20和超細(xì)硬質(zhì)合金等；對(duì)于上、下模座推薦材料為HT200和45鋼，熱處理要求分別為170～220HB和24～28HRC。本課件是可編輯的正常PPT課件

模具零件中螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196－2003的規(guī)定，選用的公差與配合應(yīng)符合GB/T197－2003中6級(jí)的規(guī)定；零件上銷(xiāo)釘與孔的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于等于銷(xiāo)釘直徑的1.5倍；螺紋孔的深度應(yīng)大于等于螺紋直徑的1.5倍；零件圖中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定；零件圖中未注的形狀和位置公差（幾何公差）應(yīng)符合GB/T1184—1996中K級(jí)的規(guī)定。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)

沖壓設(shè)備的種類與選用

沖壓設(shè)備包括主用設(shè)備和輔助設(shè)備，如下圖所示。沖壓主用設(shè)備統(tǒng)稱壓力機(jī)，包括：沖床、油壓機(jī)、鍛床；沖壓輔助設(shè)備包括：送料機(jī)、整平機(jī)、收料機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件a）沖床b）液壓機(jī)c）鍛床d）送料機(jī)e）整平機(jī)f）送料機(jī)

隨著沖壓成形技術(shù)和生產(chǎn)的需要，還出現(xiàn)了數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)，它是由計(jì)算機(jī)控制，并帶有模具庫(kù)的數(shù)控沖切及步?jīng)_壓力機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：能自動(dòng)、快速地更換模具，通用性強(qiáng)、生產(chǎn)率高，突破了沖壓加工離不開(kāi)專用模具的傳統(tǒng)理念。本課件是可編輯的正常PPT課件

一、機(jī)械壓力機(jī)1．曲柄壓力機(jī)的型號(hào)

由于沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械，所以其型號(hào)是按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的類、列、組編制的。根據(jù)《鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法》（JB/T9965－1999）的規(guī)定，曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母、英文字母和數(shù)字表示，具體說(shuō)明見(jiàn)下表。

本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2．曲柄壓力機(jī)用途和分類

（1）按工藝用途分類

曲柄壓力機(jī)按工藝用途可分為通用壓力機(jī)和專用壓力機(jī)兩大類。

通用壓力機(jī)適用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成型、淺拉深等。

專用壓力機(jī)用途較單一，如拉深壓力機(jī)、板料折彎?rùn)C(jī)、剪切機(jī)、擠壓機(jī)、冷鐓自動(dòng)機(jī)、高速壓力機(jī)、板沖多工位自動(dòng)機(jī)、精壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)等，都屬于專用壓力機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件

（2）按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分類

按機(jī)身的結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）按運(yùn)動(dòng)滑塊的個(gè)數(shù)分類

按運(yùn)動(dòng)滑塊的個(gè)數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分為單動(dòng)、雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)，其結(jié)構(gòu)示意如圖所示。目前使用最多的是單動(dòng)壓力機(jī)，雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)則主要用于拉深工藝。a）單動(dòng)壓力機(jī)b）雙動(dòng)壓力機(jī)c）三動(dòng)壓力機(jī)

不同滑塊個(gè)數(shù)曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意本課件是可編輯的正常PPT課件

（4）按與滑塊相連的曲柄連桿個(gè)數(shù)分類

按與滑塊相連的曲柄連桿個(gè)數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)，它們的結(jié)構(gòu)示意如圖所示。曲柄連桿數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)滑塊面積的大小和使用目的而定。點(diǎn)數(shù)越多，滑塊承受偏心負(fù)荷的能力越大。a）單點(diǎn)b）雙點(diǎn)c）四點(diǎn)與滑塊相連不同個(gè)數(shù)曲柄結(jié)構(gòu)示意本課件是可編輯的正常PPT課件3．曲柄壓力機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)組成

（1）曲柄壓力機(jī)的工作原理

曲柄壓力機(jī)的外形及其工作原理如圖所示。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶、齒輪帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具實(shí)施沖壓，模具（圖中未畫(huà)）安裝在滑塊和工作臺(tái)之間。由于工藝及操作需要，滑塊有時(shí)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)停止，因此裝有離合器和制動(dòng)器。為有效地利用能量，因而裝有飛輪。本課件是可編輯的正常PPT課件曲柄壓力機(jī)外形及工作原理圖本課件是可編輯的正常PPT課件組成：1）工作機(jī)構(gòu)。一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲柄、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。2）傳動(dòng)系統(tǒng)。包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。。3）操縱系統(tǒng)。操作系統(tǒng)包括離合器、制動(dòng)器及其控制裝置。4）能源系統(tǒng)。能源系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)和飛輪。5）支承部件。作為支承部件的機(jī)身。此外，壓力機(jī)上還有各種輔助系統(tǒng)與附屬裝置。本課件是可編輯的正常PPT課件

二、液壓壓力機(jī)1．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理制成的，它利用液體壓力來(lái)傳遞能量，液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。液壓機(jī)結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件2．液壓機(jī)型號(hào)的表示方法本課件是可編輯的正常PPT課件通用特性代號(hào)通用特性自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控液壓纏繞結(jié)構(gòu)高度精密長(zhǎng)行程或長(zhǎng)桿冷擠壓溫?zé)釘D壓字母代號(hào)ZBKYRGMCLW

三、沖壓設(shè)備的參數(shù)與選用1．沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

（1）公稱壓力

公稱壓力是指壓力機(jī)在下死點(diǎn)前某一位置（曲柄離下死點(diǎn)約20°～30°處）時(shí)滑塊的壓力。本課件是可編輯的正常PPT課件

（2）滑塊行程長(zhǎng)度

滑塊行程長(zhǎng)度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。630kN曲柄壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷與曲柄轉(zhuǎn)角關(guān)系的曲線本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）滑塊每分鐘行程次數(shù)

滑塊由上死點(diǎn)經(jīng)下死點(diǎn)又回到上死點(diǎn)，往復(fù)一次稱一次行程。

（4）工作臺(tái)面尺寸

工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。

（5）滑塊模柄孔尺寸

模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。本課件是可編輯的正常PPT課件

（6）閉合高度

壓力機(jī)閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，也稱為沖床封閉高度。

壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)的閉合高度送去墊板厚度的差值。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。

模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座平面之間的距離。本課件是可編輯的正常PPT課件

模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度之間的關(guān)系如圖

所示。

冷沖模閉合高度和壓力機(jī)閉合高度配合關(guān)系本課件是可編輯的正常PPT課件冷沖模閉合高度和壓力機(jī)閉合高度應(yīng)滿足以下關(guān)系：

在實(shí)際使用中，由于縮短連桿對(duì)其剛度有利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能要縮小。通常一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。通常它們之間的關(guān)系用下列公式：本課件是可編輯的正常PPT課件

（7）電動(dòng)機(jī)功率的選擇

壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率必須大于沖壓時(shí)所需要的功率。2．參數(shù)選擇注意事項(xiàng)

（1）壓力機(jī)公稱壓力必須大于沖壓力。進(jìn)行彎曲或拉深時(shí)許用負(fù)載荷曲線在曲柄全部轉(zhuǎn)角內(nèi)高于沖壓變形力曲線。

（2）模具閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。多副模具安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上，應(yīng)有同一閉合高度。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）壓力機(jī)滑塊行程需滿足制件成形要求。拉深時(shí)便于放料和取料，其行程須大于拉深高度的2.5～3倍。

（4）壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，一般每邊大50～70mm。臺(tái)面上的孔應(yīng)能保證制件或廢料的漏卸。

（5）一般情況下，可不必改變功率，即保證沖壓力的情況下，功率是足夠的。但在有些情況下（如斜刃沖載），將會(huì)發(fā)生壓力足夠而功率超載的現(xiàn)象，這時(shí)必須使電動(dòng)機(jī)的功率大于沖壓時(shí)所需的功率。本課件是可編輯的正常PPT課件3．沖壓設(shè)備的選用

（1）對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件和淺拉深件的沖壓，常采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。

（2）對(duì)于大中型和精度要求較高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。

（3）對(duì)于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。

（4）對(duì)于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)選用自動(dòng)高速?zèng)_床。

（5）對(duì)于批量小、材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。

（6）對(duì)于精沖零件，最好選擇專用的精沖壓力機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件

四、沖壓作業(yè)安全1．沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素

（1）手工送料或取件時(shí)，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，更易導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作而切傷手。

（2）由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑，傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）多人操作的大型沖壓機(jī)械，因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓茫瑒?dòng)作不協(xié)調(diào)，而引發(fā)傷人事故。

（4）在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。

（5）液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過(guò)允許值，導(dǎo)致高壓液體噴出傷人。

（6）齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。本課件是可編輯的正常PPT課件2．安全防護(hù)裝置（1）安全電鈕

（2）雙手操作式安全控制裝置

（3）手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

（4）防護(hù)罩和防護(hù)柵欄（5）拉手式安全裝置

（6）擺桿式拔手裝置（7）推手式安全裝置（8）光電式或紅外線安全裝置（9）其他安全防護(hù)裝置本課件是可編輯的正常PPT課件

五、沖壓設(shè)備發(fā)展方向大型、高速自動(dòng)化精密化人性化本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)

冷沖壓加工的常用材料及冷沖模材料1．冷沖壓加工常用材料的基本要求

（1）冷沖壓材料的性能要求

冷沖壓材料一般應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度、沖擊韌度等力學(xué)性能要求。此外，有的冷沖壓材料還有一些特殊的要求，如傳熱性、耐熱性等。

一、冷沖壓加工的常用材料本課件是可編輯的正常PPT課件

（2）冷沖壓工藝要求

一般伸長(zhǎng)率大、屈服較小、彈性模量大、硬化指數(shù)高有利于各種沖壓成形工序。其次，材料的化學(xué)成分對(duì)沖壓工藝性能的影響也較大。此外，良好的表面質(zhì)量、均勻的金相組織和較小的材料厚度對(duì)沖壓形成都有好處。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）對(duì)材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（4）對(duì)表面質(zhì)量的要求

材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其他附著物。本課件是可編輯的正常PPT課件2．冷沖壓加工常用材料

沖壓產(chǎn)品常用材料包括金屬材料和非金屬材料。其中，金屬材料是沖壓最常用的材料，根據(jù)需要，有時(shí)也用非金屬材料，如紙、膠木、塑料、橡膠和云母等。本課件是可編輯的正常PPT課件

常用的黑色金屬材料有：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q195、Q235等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如08、08F、10、20等；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，如Q345（16Mn）、Q925（09Mn2）等；電工硅鋼，如DR510-50、DR225-35等；不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr13等。

常用的有色金屬材料有：銅及銅合金，牌號(hào)有T1、T2、H62、H68等，其塑性、導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性均很好；鋁及鋁合金，常用牌號(hào)1060、1050A、3A21、2A12等，非金屬材料主要有紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等。本課件是可編輯的正常PPT課件3．冷沖壓材料的應(yīng)用形式

冷沖壓材料最常用的是板料，規(guī)格如710mm×1420mm和1000mm×2000mm，大量生產(chǎn)可采用帶料（卷板）。

鋼板的表面質(zhì)量可分為I（特別高級(jí)的精整表面）、II（高級(jí)的精整表面）、III（較高的精整表面）、IV（普通的精整表面）組。板料供應(yīng)狀態(tài)可分為M（退火狀態(tài)）、C（淬火狀態(tài)）、Y2（半硬態(tài)）等。板料有冷軋和熱軋兩種扎制狀態(tài)。本課件是可編輯的正常PPT課件4．常用金屬板料的力學(xué)性能

材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度τ（MPa）抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A11.3（%）屈服強(qiáng)度Rel（MPa）電工用純鐵DT1、DT2、DT3已退火18023026—普通碳素鋼Q195未退火260～320320～40028～33200Q235310～380380～47021～25240Q275400～500500～62015～19280優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F

220～310280～3903218008

260～360330～4503220010已退火260～340300～4402921020

280～400360～5102525045

440～560550～7001636065Mn已退火60075016360不銹鋼1Cr13已退火320～380400～47021—1Cr18Ni9Ti熱處理退火430～550540～70040200純鋁1060、1050A已退火8075～1102550~801200冷作硬化100120～1504—鋁錳合金3A12已退火70～110110～1451950硬鋁合金2A12已退火105～150150～21512—淬硬后冷作硬化280～320400～60010340純銅T1、T2、T3軟態(tài)160200307硬態(tài)2403003—黃銅H62軟態(tài)26030035—半硬態(tài)30038020200H68軟態(tài)24030040100半硬態(tài)28035025—本課件是可編輯的正常PPT課件模具名稱性能要求模具工作零件材料的性能要求沖裁模主要用于各種板料的沖切成形，其刃口在工作過(guò)程中受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能彎曲模主要用于板料的彎曲成形，工作負(fù)荷不大，但有一定的摩擦具有高的耐磨性和斷裂抗力拉深模主要用于板料的拉深成形，工作應(yīng)力不大，但凹模入口處承受強(qiáng)烈的摩擦具有高的硬度及耐磨性，凹模工作表面粗糙度值比較低1．冷沖壓對(duì)模具材料的要求二、冷沖模常用材料及熱處理

本課件是可編輯的正常PPT課件常用模具鋼的性能2．冷沖模常用材料及熱處理要求本課件是可編輯的正常PPT課件凸、凹模熱處理工序安排本課件是可編輯的正常PPT課件第五節(jié)

沖壓成形工藝規(guī)程編制

工藝規(guī)程是指導(dǎo)制件生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)過(guò)程的重要依據(jù)。

沖壓成形工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟。本課件是可編輯的正常PPT課件

一、沖壓件零件圖分析

1．技術(shù)方面

就技術(shù)方面而言，就是進(jìn)行工藝性方法。根據(jù)沖壓件零件圖樣，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等是否符合沖壓工藝的要求。2．經(jīng)濟(jì)方面

就經(jīng)濟(jì)方面而言，就是進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。即根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。本課件是可編輯的正常PPT課件

二、沖壓工藝方案制定

所謂沖壓工藝方案的制定，就是在工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖壓要求制定幾種不同的沖壓工藝方案，并從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備專用情況、模具制造難易程度等多方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。

確定沖壓件的工藝方案時(shí)，需要考慮的主要問(wèn)題有：沖壓工序的性質(zhì)、工序數(shù)量、工序順序、工序組合方式以及其他輔助工序的安排。本課件是可編輯的正常PPT課件

三、各工序工藝方案的確定與設(shè)計(jì)

1．各工序工藝方案內(nèi)容

確定和設(shè)計(jì)各工序工藝方案涉及的主要內(nèi)容包括：確定各工序的主要工藝參數(shù)、進(jìn)行各工序必要的成形工藝計(jì)算、確定各工序的成形力、計(jì)算并確定各工序間半成品的形狀和尺寸、繪制各工序圖，并根據(jù)采用的模具種類（如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)?；蚣?jí)進(jìn)復(fù)合模等），確定模具的具體結(jié)構(gòu)形式，繪制出模具工作部分的工作原理圖，估算出模具的制造費(fèi)用等。本課件是可編輯的正常PPT課件2．沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定

正確確定沖壓工序間半成品的形狀與尺寸，可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度。

四、沖壓設(shè)備初選

沖壓設(shè)備的初選包括兩方面：一是依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸和精度要求等，選擇沖壓設(shè)備的類型；二是依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小和模具尺寸等，選擇沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件

五、沖壓工藝規(guī)程編制

沖壓工藝規(guī)程，一般以工藝過(guò)程卡的形式表示，它能綜合表述沖壓工藝過(guò)程的具體內(nèi)容，是重要的工藝文件。

一般沖壓工藝過(guò)程卡的主要內(nèi)容應(yīng)包括：工序序號(hào)、工序名稱、工序圖、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能，毛坯形狀和尺寸等。本課件是可編輯的正常PPT課件第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

第一節(jié)沖裁工藝設(shè)計(jì)第二節(jié)沖裁模典型結(jié)構(gòu)第三節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第四節(jié)典型零件沖裁模設(shè)計(jì)

本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)沖裁工藝設(shè)計(jì)本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁：利用沖裁模在沖床上使板料沿一定的封閉曲線進(jìn)行分離的工序?；竟ば颍郝淞虾蜎_孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。一、沖裁概述本課件是可編輯的正常PPT課件間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：

（1）彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。

（2）塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。

（3）斷裂分離階段

變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離二、沖裁變形過(guò)程分析1．沖裁變形過(guò)程本課件是可編輯的正常PPT課件斷面特征圓角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。2．沖裁斷面特征本課件是可編輯的正常PPT課件3．沖裁件質(zhì)量的影響因素沖裁件質(zhì)量：垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。本課件是可編輯的正常PPT課件4．沖裁件尺寸精度及其影響因素（1）沖模的制造精度沖模的精度越高，沖裁件的精度也越高。（2）材料的性質(zhì)材料的性質(zhì)對(duì)該材料在沖裁過(guò)程中的彈性變形量有很大的影響。（3）沖裁間隙本課件是可編輯的正常PPT課件5．沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差是指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過(guò)大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。本課件是可編輯的正常PPT課件三、沖裁件的工藝性沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。本課件是可編輯的正常PPT課件1．沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角落料件外形圓角沖孔件孔形圓角本課件是可編輯的正常PPT課件（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件（6）孔壁的要求拉深件彎曲件孔壁與工件直壁的最小距離本課件是可編輯的正常PPT課件2．沖裁件的精度、斷面粗糙度和毛刺（1）沖裁件的精度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。（2）斷面粗糙度和毛刺（3）沖裁件的材料1）對(duì)沖壓成形性能的要求。2）對(duì)表面質(zhì)量的要求。3）對(duì)材料厚度公差的要求。本課件是可編輯的正常PPT課件例如圖所示沖裁零件，材料為10鋼，厚度為1.5mm，該零件年產(chǎn)量30萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開(kāi)式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。本課件是可編輯的正常PPT課件1）材料：10鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。2）工件結(jié)構(gòu)：該零件形狀簡(jiǎn)單。孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。3）尺寸精度：零件圖上孔心距40mm±0.15mm屬于IT12級(jí)，其余尺寸未注公差，屬自由尺寸，按IT14級(jí)確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。查公差表得各尺寸公差為：4）結(jié)論：可以沖裁。分析零件的沖壓工藝性本課件是可編輯的正常PPT課件確定沖壓工藝方案1）該零件包括落料、沖孔兩道工序，有下列三種工藝方案進(jìn)行選擇：方案一：先落料，后沖孔。模具采用單工序模。方案二：落料～沖孔復(fù)合沖壓，模具采用復(fù)合模。方案三：沖孔～落料連續(xù)沖壓，模具采用級(jí)進(jìn)模。2）通過(guò)比較三種工藝方案，選擇適合于本零件的一種最佳方案。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。本課件是可編輯的正常PPT課件方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。本課件是可編輯的正常PPT課件四、沖裁排樣設(shè)計(jì)排樣：

沖裁件在板料（條料或帶料）上的布置方法。合理的排樣：提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。選擇排樣方法確定搭邊的數(shù)值計(jì)算條料寬度與送料步距畫(huà)出排樣圖核算材料利用率排樣設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一本課件是可編輯的正常PPT課件1．排樣（1）排樣原則1）材料的合理利用材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：本課件是可編輯的正常PPT課件一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率：式中η總——一張板料（或帶料、條料）材料利用率；A1——一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積；B——條料或板料寬度；L——板料長(zhǎng)度；n總——一張板料（或帶料、條料）上沖裁件的總數(shù)目。η值越大，說(shuō)明廢料越少，材料利用率越高。本課件是可編輯的正常PPT課件2）使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4）排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。對(duì)于彎曲件的落料，在排樣時(shí)還應(yīng)考慮板料的纖維方向。3）使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

本課件是可編輯的正常PPT課件減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如混合排樣）等。利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來(lái)。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）排樣方法根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：1.有廢料排樣（a）2.少?gòu)U料排樣（b）3.無(wú)廢料排樣（c、d）本課件是可編輯的正常PPT課件（4）排樣形式根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法有：直排、斜排、對(duì)排（直對(duì)排、斜對(duì)排）、混合排、多行排等多種排樣形式。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2．搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。本課件是可編輯的正常PPT課件（1）影響搭邊值的因素1）材料的力學(xué)性能硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。2）材料厚度材料越厚，搭邊值也越大。3）沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。4）送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷(xiāo)定距的搭邊小一些。5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）搭邊值的確定

搭邊值的大小是由模具的定位元件決定的，搭邊值需合理確定。搭邊值過(guò)大，則材料利用率低。搭邊值過(guò)小，在沖裁中會(huì)將材料拉斷，使制件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)將拉斷的材料擠入凹模和凸模中間，損壞模具刃口，降低模具壽命。

總的來(lái)講，搭邊值由經(jīng)驗(yàn)確定。本課件是可編輯的正常PPT課件3．送料步距、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算（1）送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為：式中D——平行于送料方向的沖裁件寬度；

a1——沖裁件之間的搭邊值。

S=D+a1

本課件是可編輯的正常PPT課件（2）條料寬度與導(dǎo)料板間距離1）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：本課件是可編輯的正常PPT課件2）無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：本課件是可編輯的正常PPT課件4．排樣圖

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t

、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。本課件是可編輯的正常PPT課件例

如圖為某零件簡(jiǎn)圖，大批量生產(chǎn)，材料為10鋼，料厚為3mm，試對(duì)該零件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。本課件是可編輯的正常PPT課件五、沖壓工藝力的計(jì)算1．沖壓力的計(jì)算沖裁力：沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：式中F——沖裁力；

L——沖裁周邊長(zhǎng)度；

t——材料厚度；

——材料抗剪強(qiáng)度；

K——系數(shù)，一般取K＝1.3。

（1）沖裁力的計(jì)算本課件是可編輯的正常PPT課件從凸模上卸下箍著的料所需要的力。將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

（2）卸料力、推件力、頂件力卸料力：推件力：頂件力：本課件是可編輯的正常PPT課件卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力：推件力：頂件力：Fx=KxF

Ft=nKtF

Fd=KdF

式中Kx、Kt、Kd——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)；n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)；n=h/t（h為凹模洞口的直刃壁高度，一般取5～10mm；t為板料厚度）。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）總沖壓力的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和FΣ

1）采用剛性卸料裝置和下出料方式時(shí)，其總壓力為：FΣ=F+Ft

2）采用彈性卸料裝置和下出料方式時(shí)，其總壓力為：FΣ=F+Fx+Ft

3）采用彈性卸料裝置和上出料方式時(shí)，其總壓力為：FΣ=F+Fx+Fd

本課件是可編輯的正常PPT課件例

試計(jì)算圖中模具的總沖壓力。己知：材料是08，厚度是1.5mm，凹模直壁高度是6mm。本課件是可編輯的正常PPT課件例

采用沖孔—落料復(fù)合模沖壓墊圈，材料為Q235，料厚t=3mm。試計(jì)算總沖壓力。本課件是可編輯的正常PPT課件2．壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心：沖壓力合力的作用點(diǎn)。

（1）計(jì)算壓力中心的目的1）使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，以免產(chǎn)生偏彎矩，減少模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的不均勻磨損。2）保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命。3）合理布置凹模型孔位置。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置1）沖裁形狀對(duì)稱的沖件時(shí)，其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置（見(jiàn)圖）按下式計(jì)算:或本課件是可編輯的正常PPT課件（3）多凸模沖裁時(shí)的壓力中心確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）確定復(fù)雜形狀沖裁件壓力中心的方法

復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。本課件是可編輯的正常PPT課件例

確定手柄零件壓力中心。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件六、沖裁間隙1．沖裁間隙概念沖裁模具中凹模與凸模刃口側(cè)壁之間的距離。沖裁間隙為單邊間隙，用符號(hào)C表示。沖裁間隙：本課件是可編輯的正常PPT課件2．沖裁模間隙的確定

生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要模具間隙在這個(gè)范圍內(nèi)就可以沖出合格制件。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Zmin，最大值稱為最大合理間隙Zmax。，最大值稱為最大合理間隙。確定模具間隙應(yīng)當(dāng)遵循以下兩個(gè)原則。

遵循以下兩個(gè)原則：

≤Z≤Zmax。（1）確定的模具間隙滿足：（2）考慮到模具刃口在使用過(guò)程中的逐步磨損，模具初始間隙盡量采用Zmin。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)沖裁模典型結(jié)構(gòu)

本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模是沖壓生產(chǎn)所用的主要工藝設(shè)備，冷沖壓主要是利用模具完成各種形式的加工，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件質(zhì)量的好壞和精度的高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、優(yōu)化，又直接影響到生產(chǎn)效率、沖裁模本身的使用壽命、操作的安全、方便性和經(jīng)濟(jì)性等。本課件是可編輯的正常PPT課件一、單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序模：壓力機(jī)在一次行程中只完成一道工序的沖裁模。1．單工序無(wú)導(dǎo)向敞開(kāi)式?jīng)_裁模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板本課件是可編輯的正常PPT課件2．導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄

2-止動(dòng)銷(xiāo)

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷(xiāo)

15-下模座16-固定擋料銷(xiāo)17-止動(dòng)銷(xiāo)18-限位銷(xiāo)19-彈簧20-始用擋料銷(xiāo)本課件是可編輯的正常PPT課件3．導(dǎo)柱式單工序沖裁模1-螺母2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷(xiāo)

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷(xiāo)釘

7-模柄

8-墊板9-止動(dòng)銷(xiāo)

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座本課件是可編輯的正常PPT課件二、級(jí)進(jìn)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)級(jí)進(jìn)沖裁模：在沖床一次行程中，按一定的順序，在模具的不同位置上完成兩種或兩種以上的沖裁工序。優(yōu)點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

本課件是可編輯的正常PPT課件二、級(jí)進(jìn)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)級(jí)進(jìn)沖裁模：在沖床一次行程中，按一定的順序，在模具的不同位置上完成兩種或兩種以上的沖裁工序。1．導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷(xiāo)

6-固定導(dǎo)料銷(xiāo)

7-始用導(dǎo)料銷(xiāo)

本課件是可編輯的正常PPT課件2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷(xiāo)釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊本課件是可編輯的正常PPT課件三、復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)難點(diǎn)：主要特征：缺點(diǎn)：適用：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。本課件是可編輯的正常PPT課件1．倒裝式復(fù)合模

將落料凹模裝在上模上，稱為倒裝式復(fù)合模。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：二套除料、除件裝置。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。本課件是可編輯的正常PPT課件1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷(xiāo)6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷(xiāo)

本課件是可編輯的正常PPT課件2．正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：三套除料、除件裝置。缺點(diǎn)：適用：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件沖出的沖件平直度較高。本課件是可編輯的正常PPT課件1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷(xiāo)

13-導(dǎo)料銷(xiāo)

本課件是可編輯的正常PPT課件3．倒、正裝式復(fù)合模的比較倒裝式復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，廢料能從壓力機(jī)工作臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，卸件可靠，操作方便安全，生產(chǎn)效率高，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以倒裝復(fù)合模應(yīng)用比較廣泛。但不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。正裝式復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是頂件板、卸料板都是彈性的，條料和沖裁件同時(shí)受到壓平作用，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄、平直度要求較高的沖裁件，沖裁件的精度高，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。本課件是可編輯的正常PPT課件四、其他類型模具結(jié)構(gòu)——沖側(cè)孔模1．導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模1-搖臂2-定位銷(xiāo)3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷(xiāo)釘13-壓縮彈簧本課件是可編輯的正常PPT課件2．斜楔式水平?jīng)_孔模1-斜楔2-座板3-彈簧板4-滑塊5-凸模6-凹模本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)本課件是可編輯的正常PPT課件沖模的主要零部件都可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件這兩個(gè)部分。部件定義包含零件工藝構(gòu)件工作零件是指直接進(jìn)行沖裁分離工件的零件凸模、凹模、凸凹模定位零件是指能保證條料在送進(jìn)和沖裁時(shí)在模具上有正確位置的零件定位板、定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)尺、側(cè)刃壓料、卸料及出件零部件用于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，工件往往留在凹模洞口內(nèi)，而條料又緊箍在凸模上，卸料零件的作用就是把工件從凹模洞口頂出，把廢料從凸模上卸下卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓邊圈、彈簧、橡膠墊輔助構(gòu)件導(dǎo)向零件保證模具各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位具有正確位置及良好運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的零件導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒固定零件是固定凸模和凹摸，并與沖床滑塊和滑塊工作臺(tái)相連接的零件上、下模座，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器緊固及其他零件是在裝配模具時(shí)，為了保證零件間相互位置正確，把相關(guān)聯(lián)的零件固定或連接起來(lái)的零件螺釘、銷(xiāo)釘、鍵、其他零件本課件是可編輯的正常PPT課件一、工作零件1．凸模小圓孔凸模

中型圓孔凸模

大型圓孔或落料凸模

帶護(hù)套凸模

鑲塊式凸模

階梯式非圓形凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式本課件是可編輯的正常PPT課件（2）凸模的主要技術(shù)要求1）凸模材料形狀簡(jiǎn)單且模具壽命要求不高的凸?？蛇x用T8A、T10A等。形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料制造。要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選用硬質(zhì)合金材料或高速鋼材料。2）通用技術(shù)要求凸模頂面與凸模固定板裝配后應(yīng)一起磨平，刃口鋒利不得倒鈍，工作部位表面光滑，Ra值一般要求1.6～0.4μm，小直徑凸模軸端不允許打中心孔等。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）凸模的固定方式臺(tái)階固定

鉚接固定

螺釘和銷(xiāo)釘固定

澆注黏結(jié)固定

快換式凸模

本課件是可編輯的正常PPT課件（4）凸模長(zhǎng)度計(jì)算1）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)：

L=h1+h2+h3+h

2）當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)：L=h1+h2+t+h

a）采用固定卸料板和導(dǎo)料板b）采用彈壓卸料板本課件是可編輯的正常PPT課件2．凹模

（1）凹模的結(jié)構(gòu)形式按刃口形式可分為平刃凹模和斜刃凹模。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式凹模和組合式（鑲拼式）凹模。按外觀形狀可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模。整體式組合式本課件是可編輯的正常PPT課件凹模孔口形式a）、b）、c）柱形孔口d）、e）錐形孔口本課件是可編輯的正常PPT課件低硬度凹模結(jié)構(gòu)圓凹模結(jié)構(gòu)形式本課件是可編輯的正常PPT課件（2）凹模的主要技術(shù)要求1）凹模材料凹模與凸模選擇同種材料制造，熱處理硬度60～64HRC。

2）通用技術(shù)要求凹模一般用M8～M12的螺釘和φ6～φ10的銷(xiāo)釘與模座連接和定位。凹模孔洞軸線應(yīng)與凹模端面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)）要求Ra＝0.8～0.4μm。

本課件是可編輯的正常PPT課件（3）凹模的固定方式臺(tái)階螺釘和銷(xiāo)釘過(guò)盈配合（4）凹模外形尺寸確定L=l+2fB=b+2f

H=kb（≥15mm）本課件是可編輯的正常PPT課件3．凸凹模作為同時(shí)具有凸模和凹模作用的工作零件，在沖裁復(fù)合模中，凸凹模既是落料凸模，又是沖孔凹模。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。

從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存沖裁廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為柱形孔口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。

凸凹模的最小壁厚值，一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。本課件是可編輯的正常PPT課件4.凸模和凹模刃口尺寸的計(jì)算合理間隙的取值直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度。而合理間隙實(shí)際是靠凸模和凹模工作部分的尺寸和公差來(lái)體現(xiàn)的。因此正確確定凸模和凹模工作部分的尺寸及公差，是沖裁模模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。重要性：本課件是可編輯的正常PPT課件（1）生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的規(guī)律1）沖裁件斷面都帶有錐度2）凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。光亮帶是測(cè)量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算的原則1）落料時(shí)，由于落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸，所以在設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得；沖孔時(shí)，沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸，所以在設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。2）根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件3）沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（cmin）。4）在選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模的精度比工件的精度高2～3級(jí)。5）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

本課件是可編輯的正常PPT課件（3）凸模和凹模刃口尺寸的計(jì)算方法1）分開(kāi)加工具有互換性、制造周期短，但cmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。

加工方法：采用分開(kāi)加工為了保證初始間隙不超過(guò)cmax

，必須滿足下列條件：δA+δT≤cmax-cmin

本課件是可編輯的正常PPT課件①落料件②沖孔件③孔心距本課件是可編輯的正常PPT課件例

如圖所示零件，材料為Q235鋼，料厚t=1mm。試計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。本課件是可編輯的正常PPT課件2）配合加工配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

特點(diǎn)：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，降低加工難度。本課件是可編輯的正常PPT課件根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。落料件凹模刃口尺寸計(jì)算：a）落料件b）凹模尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件①凹模刃口磨損后會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸A

它的基本尺寸及制造公差為：②凹模刃口磨損后會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸B它的基本尺寸及制造公差為：本課件是可編輯的正常PPT課件③凹模刃口磨損后基本不變的尺寸——第三類尺寸C它的基本尺寸及制造公差為：a.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

b.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

c.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

本課件是可編輯的正常PPT課件沖孔件凸模刃口尺寸計(jì)算：a）沖孔件b）凸模本課件是可編輯的正常PPT課件①凸模刃口磨損后會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸A

它的基本尺寸及制造公差為：②凸模刃口磨損后會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸B它的基本尺寸及制造公差為：本課件是可編輯的正常PPT課件③凸模刃口磨損后基本不變的尺寸——第三類尺寸C它的基本尺寸及制造公差為：a.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

b.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

c.當(dāng)尺寸標(biāo)注為時(shí)：

本課件是可編輯的正常PPT課件例

沖制如圖a所示零件，料厚t=2mm，材料為Q235鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。a）零件圖b）凹模刃口輪廓本課件是可編輯的正常PPT課件定位零件的作用是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。二、定位零件送進(jìn)導(dǎo)向：

送料定距：

在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。屬于送料定距的定位零件：擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等。屬于條料或工序件的定位零件：定位銷(xiāo)、定位板等。本課件是可編輯的正常PPT課件1．導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板

（1）導(dǎo)料銷(xiāo)兩個(gè)位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。a）彈簧彈頂擋料裝置b）扭簧彈頂擋料裝置c）橡膠彈頂擋料裝置d）回帶式擋料裝置e）固定式導(dǎo)料銷(xiāo)f）活動(dòng)式導(dǎo)料銷(xiāo)本課件是可編輯的正常PPT課件（2）導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)形式：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_(kāi)制造。一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件2．側(cè)壓裝置

側(cè)壓裝置設(shè)置的目的是在條料公差較大時(shí)，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證a）彈簧式b）簧片式c）簧片壓塊式d）板式本課件是可編輯的正常PPT課件3．擋料銷(xiāo)

擋料銷(xiāo)（又稱定位銷(xiāo)）主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確的送料距a）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)b）鉤形擋料銷(xiāo)c）立體圖本課件是可編輯的正常PPT課件

（1）擋料銷(xiāo)的種類及應(yīng)用擋料銷(xiāo)一般用45鋼制造；熱處理硬度44～48HRC。當(dāng)料厚3mm以下時(shí)，擋料銷(xiāo)的高度可高于料厚1mm左右，而當(dāng)料厚5mm以上時(shí)，擋料銷(xiāo)的高度可低于料厚1～2mm。（2）擋料銷(xiāo)的要求固定擋料銷(xiāo)的形狀有柱形、鉤形、斜臺(tái)形。初始擋料銷(xiāo)主要用于連續(xù)模的初始定位，或當(dāng)擋料位置與凹模刃口太近會(huì)影響凹模強(qiáng)度時(shí)使用?？烧{(diào)擋料銷(xiāo)用于不同送料步距要求的定位。本課件是可編輯的正常PPT課件4．側(cè)刃

1—導(dǎo)料板2—側(cè)刃擋塊3—側(cè)刃4—條料側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是一個(gè)裁切邊料的凸模，只是用其中兩側(cè)刃口切去條料邊緣的部分材料，形成一臺(tái)階。本課件是可編輯的正常PPT課件

a）b）c）

d）e）f）a）IA型b）IB型c）IC型d）IIA型e）IIB型f）IIC型本課件是可編輯的正常PPT課件燕尾槽形側(cè)刃的應(yīng)用示例本課件是可編輯的正常PPT課件

尖角形側(cè)刃a）b）c）側(cè)刃擋塊a）A型b）B型c）C型本課件是可編輯的正常PPT課件5．導(dǎo)正銷(xiāo)使用導(dǎo)正銷(xiāo)的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，主要用于級(jí)進(jìn)模。導(dǎo)入部分，由圓錐形的頭部導(dǎo)入，圓柱形的部分導(dǎo)正?；境叽?，在導(dǎo)正部分直徑D與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合，導(dǎo)正部分高度h取h=（0.8～1.2）t

。本課件是可編輯的正常PPT課件

c）d）e）a）定位方式一b）定位方式二c）導(dǎo)正銷(xiāo)的形狀d）安裝方式一e）安裝方式二本課件是可編輯的正常PPT課件6．定位板和定位銷(xiāo)

定位板和定位銷(xiāo)是作為單個(gè)坯料或工序件的定位用。定位方式：外緣定位、內(nèi)孔定位。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件定位板和定位銷(xiāo)a）、b）、c）、d）外緣定位e）、f）、g）、h）內(nèi)緣定位本課件是可編輯的正常PPT課件三、卸料與推件零部件沖裁模的卸料裝置是用來(lái)對(duì)條料、坯料、工件、廢料進(jìn)行推、卸、頂出的機(jī)構(gòu)，以便下次沖壓的正常進(jìn)行1．卸料裝置卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。（1）剛性卸料裝置特點(diǎn)：

卸料力大，卸料可靠。沖裁時(shí)板料在無(wú)壓料情況下工作，沖出的工件有明顯的翹曲現(xiàn)象。適用：

板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。卸料板一般選用45鋼制造，不需要熱處理。本課件是可編輯的正常PPT課件a）卸料板與導(dǎo)料板一整體b）卸料板與導(dǎo)料板分開(kāi)c）成形后工序件沖裁d）成形后工序件沖裁本課件是可編輯的正常PPT課件（2）彈性卸料裝置靠彈簧或橡膠的彈性壓力，推動(dòng)卸料板動(dòng)作而將材料卸下。兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，工件平整，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的材料較薄、較軟工件或薄板沖裁。特點(diǎn)：a）彈性橡膠卸料裝置b）導(dǎo)料板導(dǎo)向的沖模使用的彈性卸料裝置c）、d）倒裝式?jīng)_模上使用的彈性卸料裝置e）帶小導(dǎo)柱的彈性卸料裝置本課件是可編輯的正常PPT課件2．推件和頂件裝置推件和頂件的目的都是