《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》入門知識第1單元

打大錘訓(xùn)練第2單元

鉗工簡單操作第3單元

焊條電弧焊基本操作操作第4單元

放樣第5單元

矯正第6單元

下料第7單元

鉆孔、攻螺紋與套螺紋第8單元

復(fù)合作業(yè)（1）第9單元

手工彎形第10單元

機(jī)械彎形第11單元

裝配第12單元

復(fù)合作業(yè)（2）第13單元

連接第14單元

復(fù)合作業(yè)（3）全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件入門知識《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》本課件是可編輯的正常PPT課件入門知識一、冷作工作內(nèi)容及技術(shù)特點1.冷作工作內(nèi)容冷作是一個專門從事金屬結(jié)構(gòu)制造、維修的工種。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品日益廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，冷作在工業(yè)生產(chǎn)中的作用也更明顯。冷作工作內(nèi)容主要有矯正、放樣、號料、下料、彎曲、沖壓、裝配、連接等。本課件是可編輯的正常PPT課件入門知識2.冷作技術(shù)的特點及學(xué)習(xí)要求（1）綜合性強(qiáng)冷作技術(shù)是由許多自成體系的技術(shù)綜合而成的，如放樣、沖壓成形、裝配等技術(shù)，而這些技術(shù)本身就可以構(gòu)成一個獨立的工種。因此，冷作技術(shù)具有很強(qiáng)的綜合性，要求學(xué)習(xí)者不僅具有較為廣泛的知識基礎(chǔ)，而且除本專業(yè)的知識外，還要掌握一定的焊工、鉗工等相關(guān)工種的專業(yè)知識與操作技能。（2）集體配合性強(qiáng)冷作的大部分是集體作業(yè)，一個人即使有高超的技術(shù)也難以獨立完成。所以，協(xié)作配合的意識對于掌握冷作技術(shù)是十分重要的。（3）勞動強(qiáng)度大冷作產(chǎn)品通常不定型，作業(yè)面較大，實現(xiàn)機(jī)械化、自動化困難較多。因此，到目前為止，手工操作在冷作技術(shù)中仍占很大比例。而且，一般金屬結(jié)構(gòu)制品及其零件、部件的尺寸、質(zhì)量都較大，這些都造成了冷作工作的體力勞動強(qiáng)度較大。（4）安全問題突出由于冷作工作中經(jīng)常變換操作內(nèi)容，而且作業(yè)面廣、勞動強(qiáng)度大、集體作業(yè)多，因此不安全因素產(chǎn)生的機(jī)會較多。本課件是可編輯的正常PPT課件入門知識二、冷作車間鋼材的堆放與保管根據(jù)產(chǎn)品的制造量，冷作車間必須經(jīng)常儲存一定數(shù)量的鋼材，以供日常生產(chǎn)的消耗。規(guī)模大的冷作車間設(shè)有儲存鋼材的倉庫，規(guī)模較小的冷作車間一般沒有專用的鋼材倉庫，鋼材一般堆放在生產(chǎn)場地的附近。鋼材倉庫一般分為露天材料庫和室內(nèi)材料庫。露天材料庫一般存放中厚鋼板、型鋼及大型管材等。室內(nèi)材料庫一般存放薄鋼板、有色金屬、直徑較小的管材及貴重金屬材料等。本課件是可編輯的正常PPT課件入門知識1.最底層鋼板不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。2.各種型鋼要擺放整齊，最好放置在格式放置架中或支柱式放置架中。3.露天堆放時，鋼板、寬扁鋼、工字鋼及槽鋼的堆放高度，在成排放置未經(jīng)勾連時，不應(yīng)該大于鋼材堆放的寬度；而在相互勾連放置時，堆放高度不應(yīng)該大于鋼材堆放寬度的兩倍。鋼材堆放法a）正確b）不正確型鋼放置架堆放法a）格式b）支柱式型鋼堆放法a）正確b）不正確本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練

打大錘技術(shù)，是冷作工的一項基本功，它不僅在手工操作中發(fā)揮很大作用，而且在機(jī)械化作業(yè)中也常用它來完成一些輔助工作。

作為冷作工，必須熟練掌握左、右撇打大錘技術(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練一、訓(xùn)練場地及器材冷作工打大錘訓(xùn)練，是在訓(xùn)練場安置錘樁，以大錘擊打錘樁來練習(xí)打大錘技術(shù)。打大錘訓(xùn)練應(yīng)用的工具和器材主要有：1．大錘學(xué)生訓(xùn)練時可視其體力情況選重3.6kg或重2.7kg的錘頭。1—錘頭2—錘柄3—錘楔本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練2．錘樁錘樁由一合適直徑的鋼棒鑄入鑄鐵底座構(gòu)成。1—鋼棒2—鑄鐵座

此外，還應(yīng)準(zhǔn)備斧子、木鋸、沖頭、楔釘?shù)龋糜谘b換或修理錘柄。

在正式訓(xùn)練前，要學(xué)會安裝錘柄,錘柄的長度一般為900~1000mm。

用斧子將錘柄的方形端（無方形端的，選較粗的一端）的一段，砍削成與錘頭孔眼相適應(yīng)的形狀和尺寸，然后將錘柄緊密打入錘頭的孔眼，并在裝入錘頭孔眼的錘柄端頭釘入一、二枚楔釘，使兩者結(jié)合更牢固。

本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練二、抱打大錘訓(xùn)練

所謂抱打大錘，是指用大錘擊打工件后，再沿落錘運動軌跡將大錘舉起的打錘方法。抱打大錘的技術(shù)動作，可分解如下：1．預(yù)備左腳后撤半步，兩腳略呈八字自然開立，開張角度約為40o~60o，以左手虎口在上握住錘柄后端，右手握在錘柄中間，兩手距離約為300~500mm，將錘頭正置于錘樁上。同時，腰身自然下彎，雙膝微屈，形成抱打預(yù)備姿勢。

打錘前，訓(xùn)練者面對錘樁站立，站立位置與錘樁間的距離和錘柄長度相等。本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練2．起錘

起錘時，腰身挺起，雙腿站直，帶動雙臂將錘舉起。身體向右后方扭轉(zhuǎn)，使左肩對著錘樁，兩手握錘柄隨腰身的扭轉(zhuǎn)盡量后送，左臂繞頸部在頜下屈成90o左右，手腕反扣，錘頭放平；右臂也屈成90o，并使右大臂與肩平；同時，整個身軀成一直線略向前傾，兩眼始終正視錘樁。a）抱打舉錘側(cè)面姿勢b）抱打舉錘正面姿勢本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練3．落錘

落錘時，舒展的腰肢回收與雙臂同時發(fā)力帶動大錘下落，擊打錘樁。這時要求錘頭必須以整個錘面與錘樁的被打擊面接觸。錘落下后的身體姿勢與預(yù)備姿勢相同。

上述技術(shù)動作分解訓(xùn)練后，便可將其連貫起來練習(xí)。整套動作應(yīng)達(dá)到身體站立穩(wěn)定、錘擊點準(zhǔn)確、落錘有力的要求。

抱打大錘技術(shù)是其他打錘方法的基礎(chǔ)，應(yīng)分別以左、右撇打法反復(fù)訓(xùn)練，并要注意及時糾正錯誤動作，使技術(shù)動作正確定型。

還需指出，抱打大錘時，無論舉錘或落錘，錘頭應(yīng)始終繞肩關(guān)節(jié)作圓弧運動，而不能在頭上繞過。本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練三、掄打大錘訓(xùn)練

所謂掄打大錘，是指在打錘時大錘起落的運動軌跡繞肩關(guān)節(jié)形成封閉曲線的打錘方法。常用的掄打大錘方法有豎向掄打（又稱上下架掄打）和橫向掄打（又稱旁架掄打）兩種。1．豎向掄打豎向掄打是指錘頭自上而下運動的掄打方法。

豎向掄打（右撇）的預(yù)備姿勢：兩腳站立位置與抱打時正好相反，左腳在前，右腳在后，略呈外八字自然開立。至于握錘方法和身體姿勢則完全與抱打相同。本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練豎向掄打起錘時，兩手握錘自然下垂（以求省力）靠近身體右側(cè)，以右肩關(guān)節(jié)為軸將錘從前下方送到身后上方，直至舉起。

豎向掄打舉錘及落錘動作，除兩腳前后位置與抱打有別，其他動作及其要求與抱打基本相同。

豎向掄打大錘，在以后的生產(chǎn)實習(xí)及工作實踐中應(yīng)用最多，也是打大錘訓(xùn)練的重點。163本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元打大錘訓(xùn)練2．橫向掄打

橫向掄打是指以大錘橫向擊打工作物的掄打方法。進(jìn)行橫向掄打訓(xùn)練，要預(yù)先將錘樁橫置固定，一般是將底座大部埋入地下。橫向掄打的技術(shù)動作可分解為預(yù)備、起錘、落錘三個步驟。（1）預(yù)備

訓(xùn)練者站在錘樁的一側(cè)，雙腳略呈外八字自然開立，雙腿微屈，腰身稍躬，雙手握錘柄使錘頭正抵錘樁，此時站立位置應(yīng)遠(yuǎn)近適宜。橫向掄打預(yù)備姿勢橫向掄打站立方位本課件是可編輯的正常PPT課件（2）起錘

起錘時，身先站立帶動雙臂握錘貼著身體外側(cè)，將錘從前下方送至身后上方舉起。舉錘姿勢與豎向掄打基本相同。這時面部不再正對錘樁，但仍要以雙目注視錘樁。（3）落錘

落錘時，要屈腿收腰身體回轉(zhuǎn)，同時右臂下沉使大錘成橫掃之勢，腰、腿、手臂共同用力于錘去擊打錘樁。為保證錘頭與錘樁的端面接觸良好，錘的下落軌跡后段應(yīng)與錘樁幾乎處于同一直線。橫向掄打站立姿勢橫向掄打落錘動作本課件是可編輯的正常PPT課件四、注意事項1．訓(xùn)練場地上不得有妨礙訓(xùn)練的雜物，訓(xùn)練者腳下應(yīng)平整，便于站立。2．錘樁應(yīng)放置穩(wěn)固，相鄰錘樁間應(yīng)有足夠的間距。錘樁被打擊面上的飛邊、毛刺應(yīng)及時除掉，以免在錘打時飛出傷人。3．打錘前應(yīng)檢查錘柄裝得是否牢固，并環(huán)顧身前、身后是否有人，以免揮錘傷人。4．打大錘時不許戴手套，以防大錘脫手飛出。5．兩人或三人共用一個錘樁時，不得相對站立，并需預(yù)先明確落錘順序，有節(jié)奏地共同練習(xí)。本課件是可編輯的正常PPT課件第二單元鉗工簡單操作《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》本課件是可編輯的正常PPT課件

課題1鏨削第二單元鉗工簡單操作

課題2鏨削平面

課題3銼削平面

課題4手工鋸削本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削第二單元鉗工簡單操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削一、鏨削設(shè)備及工具和鏨削姿勢（1）臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的通用設(shè)備，其規(guī)格用鉗口的寬度表示。常用的臺虎鉗有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。固定式臺虎鉗1.鏨削設(shè)備及工具本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削（2）鏨子鏨子是鏨削用的工具，一般用碳素工具鋼（T7A）或65Mn鍛制，并經(jīng)刃磨與熱處理后方能使用。鏨子的種類很多，冷作工工常用的有扁鏨和窄鏨兩種。窄鏨1—切削刃2—切削部分3—斜面4—柄5—頭部扁鏨

本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削（3）錘子錘子由錘頭、木柄、斜楔鐵組成。錘子的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg和1kg等多種規(guī)格。錘頭一般用T7鋼制成，并經(jīng)熱處理。木柄應(yīng)選擇較堅韌的木材，裝入錘孔后用楔釘楔緊，以防錘頭脫落。1—木柄2—錘頭3—斜楔鐵本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削2.鏨削姿勢（1）握鏨方法用左手的中指、無名指和小指握住，大拇指和食指自然接觸。鏨子的尾端從手中露出20mm。鏨子握得不要太緊，以減輕鏨切時鏨子對手的振動。

鏨切時，小臂自然放平，使鏨子保持正確的傾斜角度。鏨子傾斜角度正確時，鏨削后角約為5

°～8°。正確不正確本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削（2）握錘方法

用右手握住錘子，采用五指滿握法。大拇指輕輕壓在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾部露出約15～30mm。（3）站立姿勢

為了充分發(fā)揮較大的捶擊力，操作者必須保持正確的站立姿勢。左腳超前半步，兩腳自然站立，身體重心稍微偏于后腳，視線落在工件的鏨削部位上。本課件是可編輯的正常PPT課件課題1鏨削（4）揮錘方法

揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。錘擊力量以腕揮時最小，肘揮時較大，臂揮時最大，肘揮運用最廣泛。肘揮臂揮（5）錘擊速度

一般錘擊速度為40～50次/min。錘子落下時應(yīng)做加速運動，這樣可以增加錘擊的力量。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削板料1.鏨削工件課題1鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件2.鏨削步驟與方法鏨切的方法有兩種：

一種是將板料夾持在臺虎鉗上進(jìn)行鏨削。鏨削時，板料按劃線夾成與鉗口平齊，用鏨子沿鉗口并斜對著板料（約成45°角）自右向左鏨削。鏨削時的錘擊力量要根據(jù)鏨削板料的厚度來決定，不能過大，以免撕裂工件。在鏨削的過程中，要注意保持鏨子的傾斜程度，以保證切削后角。如果切削后角不當(dāng)，則易出現(xiàn)鏨削跑線或鏨傷鉗口等現(xiàn)象。課題1鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件

另一種方法是在鐵砧上鏨削板料。對于尺寸較大的板料或鏨削線有曲線而不能在臺虎鉗上鏨切時，就需要在鐵砧上進(jìn)行鏨削。鏨削曲線時，切斷用鏨子的切削刃應(yīng)磨成適當(dāng)?shù)幕⌒危褂汕跋蚝笈喷Y時的鏨痕連接光順，見圖a。鏨切直線時，鏨刃可磨成直線，見圖b。開始塹切時，鏨子應(yīng)放斜似剪切狀，見圖c，然后逐步放垂直，見圖d，依次鏨削。鏨切板料方法在鐵砧上鏨削板料課題1鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件三、注意事項1．在臺虎鉗上鏨削板料，鏨削線要與鉗口平齊，板料應(yīng)夾持牢固。2．在臺虎鉗上鏨削時，鏨切的后面部分要與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，以防鏨壞鉗口表面。3．在鐵砧上鏨削時，鏨子刃口必須先對齊鏨削線并成一定斜度按線鏨削，要防止后一鏨與前一鏨錯開，造成鏨削下來的邊緣彎彎曲曲。4．發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換。木柄上不應(yīng)黏有油，以免使用時滑出。5．鏨子頭部有明顯毛刺時，應(yīng)及時磨去。課題1鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件課題2鏨削平面第一單元鉗工簡單操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題2鏨削平面一、鏨削工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題2鏨削平面二、步驟與方法1．按圖樣尺寸劃出90mm×70mm尺寸的平面加工圖，并打好樣沖眼。2．按圖樣各側(cè)面的序號順序（1、2、3、4）依次鏨削，達(dá)到圖樣尺寸要求；相鄰兩平面基本垂直，相對兩平面基本平行，且鏨痕整齊。

（1）起鏨

用扁鏨鏨削平面時，應(yīng)用斜角起鏨法，即先在工件邊緣尖角處，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個斜面，然后按正常的鏨削角度向中間鏨削。

（2）鏨削動作

鏨削時，一般應(yīng)使切削后角保持在5°～8°，每次鏨削量約為0.5～2mm。在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子后退一些，做一次短暫停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2鏨削平面（3）盡頭處的鏨法當(dāng)鏨削接近盡頭處約15mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分（圖a）。否則，鏨到盡頭處時可能會崩裂（圖b）。a）正確b）不正確3．以鏨削完的表面為基準(zhǔn)，將工件放在平臺或平板上劃線，工件厚度取38mm，并在工件四周所劃的線上打上樣沖眼。4．以劃線線條為基準(zhǔn)，分別鏨削前后兩個大平面（平面5、平面6），使工件厚度達(dá)到尺寸要求，并使前后兩個大平面平行。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2鏨削平面1．工件必須夾緊，伸出鉗口的高度一般在10～15mm為宜，下面要加木襯墊。

2．鏨削時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。工位前后要有防護(hù)網(wǎng)，防止碎屑飛出傷人。

3．鏨削時，應(yīng)掌握正確的姿勢、合適的速度（以30～40次／min為宜）和一定的錘擊力量。

4．鏨削時，鏨子的軸線和工件之間的夾角應(yīng)保持一致，否則鏨削的平面會凹凸不平。

5．鏨削時，視線必須在鏨削部位，當(dāng)鏨削接近盡頭時，應(yīng)調(diào)頭鏨削。

6．鏨子用鈍后要及時刃磨鋒利，鏨子頭部有明顯的毛刺要及時磨去。7．鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。三、注意事項本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面第二單元鉗工簡單操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面一、銼削工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面二、銼削工具及銼削姿勢1.銼削工具

銼刀是用高碳工具鋼T12或T13制成，并經(jīng)過熱處理，硬度可達(dá)HRC62~67。。2.銼削姿勢（1）銼刀的握法

正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量和發(fā)揮銼削力量。由于各種銼刀大小和形狀不同，銼刀的握法也不同。1—銼刀舌2—面齒3—銼刀面4—銼刀邊5—底齒6—銼刀尾7—木柄本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面（2）銼削操作姿勢

人的站立位置和鏨削時相似。銼削時身體的重心放在左腿上，右膝要伸直，左膝隨銼削時的往復(fù)運動而屈伸。（3）銼削力矩的平衡

銼削時應(yīng)保持銼刀的平穩(wěn)移動而不能上下翹動，這樣才能銼削出平整的平面。為此，銼刀要端平，用力要均勻變化，使銼刀在任意位置時前后兩端受的力矩都能平衡。另外，銼削時應(yīng)在銼刀向前運動時用力，在回銼時應(yīng)將銼刀略提起，以免銼傷已銼好的表面。a）挫削開始b）挫削中c）挫削結(jié)束d）回挫銼削時的用力情況本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面三、銼削步驟與方法1．工件在臺虎鉗中安裝夾緊，伸出鉗口不要太多，以免薄工件在銼削時振顫。2．選擇平面A為加工基準(zhǔn)，先將其銼平，達(dá)到圖樣給出的平面要求。具體銼削方法如下。（1）采用交叉銼法粗銼A面。銼刀與工件接觸面長，銼刀易握平，容易判斷被銼面的不平程度，能較快銼削出平面,適用于粗加工。本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面

3．按圖樣給出的各面編號順序，結(jié)合劃線依次對各面進(jìn)行粗銼削、精銼削加工，達(dá)到圖樣要求。4．全部精度復(fù)檢，并作必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒角0.5mm×45°。（2）以順向銼法對A面精銼加工。銼刀順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可得到順直的銼痕，比較整齊美觀，加工精度較高。本課件是可編輯的正常PPT課件課題3銼削平面

三、注意事項1．銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手。2．不能用嘴吹切屑，也不能用手擦摸銼削表面。3．銼齒堵塞時，必須用鋼絲刷順著銼紋方向刷去切屑。4．銼刀不能當(dāng)撬棒和錘子使用。5．銼刀放置要合理，不得重疊堆放，以免損壞銼刀。本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削第二單元鉗工簡單操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削一、手鋸及其使用1．手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓是用來夾持和張緊鋸條的工具。鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種?？烧{(diào)式鋸弓1—蝶形拉緊螺母

2—活動拉桿3、5—定位銷4—鋸條6—固定拉桿7—可調(diào)部分

8—固定部分鋸條用碳素鋼制成，常用的鋸條長約300mm，寬度12mm，厚度0.8mm。鋸條按鋸齒齒距分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種。鋸削普通鋼、鑄鐵及中厚度的工件多用中齒鋸條。鋸齒的形狀2．手鋸的使用手鋸的使用方法如右圖所示。手鋸的使用本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削二、鋸削工件一本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削1．安裝鋸條

安裝鋸條時應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）由于手鋸是向前推動進(jìn)行鋸削，所以安裝鋸條時鋸齒應(yīng)向前。

（2）鋸條松緊要適當(dāng)，否則鋸削時易將鋸條折斷。

（3）當(dāng)鋸縫過深并超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條相對鋸弓轉(zhuǎn)90°。2．劃線按圖所示劃出鋸削線。本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削3．夾持工件

工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，鋸割位置不應(yīng)離鉗口過遠(yuǎn)，以免鋸割時顫動而折斷鋸條。4．起鋸

起鋸時，鋸條應(yīng)按一定角度傾斜，傾斜的角度α應(yīng)小于15°，且鋸弓往復(fù)行程要短，壓力要輕，鋸條與工件表面垂直。鋸成鋸口后，再逐漸將鋸弓改至前后水平方向。鋸條前部壓低

鋸條前部抬起本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削5．鋸削

起鋸后繼續(xù)鋸削時，鋸弓應(yīng)作直線往復(fù)運動，不可擺動，前推時加壓，用力要均勻，返回時從工件上輕輕滑過。鋸削速度不宜過快，通常往復(fù)30～60次/min。鋸削時，一般往復(fù)行程不應(yīng)小于鋸條全長的2/3，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸鋼材料時應(yīng)加潤滑劑。6．鋸割收尾

工件將要鋸斷時，鋸削速度要放慢，壓力要減輕，行程要縮短，并盡量用手扶住工件，以免損壞工件或砸傷手、腳。本課件是可編輯的正常PPT課件三、鋸削工件二

管材的鋸銷方法和鋸銷工件一時基本相同。但是，因為工件二的管壁較薄，為保證順利鋸削不損壞鋸條，鋸削時應(yīng)使鋸條沿管壁轉(zhuǎn)換角度鋸削。課題4手工鋸削本課件是可編輯的正常PPT課件課題4手工鋸削四、注意事項1．鋸削練習(xí)前，要注意工件是否夾持牢固，鋸條安裝和起鋸方法是否正確，以免一開始損壞鋸條或造成廢品。2．鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的蝶形螺母適當(dāng)松開，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件遺失，并將其妥善放好。本課件是可編輯的正常PPT課件第三單元焊條電弧焊基本操作《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》本課件是可編輯的正常PPT課件

課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用第三單元焊條電弧焊基本操作

課題2平焊操作

課題3橫角焊操作

課題4立焊操作

課題5

定位焊操作

課題6

焊接作業(yè)本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊條電弧焊設(shè)備及工具課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用1.電焊機(jī)生產(chǎn)中較為常用的電焊機(jī)是弧焊整流器，它是一種將交流電變壓、整流轉(zhuǎn)換成直流電的電焊機(jī)。ZX5—400型晶閘管整流器

，它采用全集成電路控制電路、三相全橋式整流電源，由三相主變壓器、晶閘管組、直流電抗器、控制電路、電源控制開關(guān)等部件組成。產(chǎn)品型號額定輸入容量（kVA）一次側(cè)電壓（V）工作電壓（V）額定焊接電流（A）焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）負(fù)載持續(xù)率（%）質(zhì)量（kg）主要用途ZX5—2501438021~3025025~25060150適用于焊條電弧焊ZX5—4002438021~3640040~40060200ZX5—6304838044630130~63060260晶閘管整流弧焊電源的主要技術(shù)參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件2.電焊鉗課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用

電焊鉗又稱焊把，用于夾持焊條和傳導(dǎo)電流。電焊鉗應(yīng)滿足質(zhì)量輕、導(dǎo)電性好的要求，而且更換焊條要方便。電焊鉗的導(dǎo)電部分用銅質(zhì)材料，手柄用耐熱的絕緣材料。3．焊接電纜

焊接電纜用來傳導(dǎo)焊接電流。從電焊機(jī)的兩極引出的兩根電纜，一根連接電焊鉗，另一根連接焊接平臺或工件。焊接電纜一般采用導(dǎo)電性能好的多股純銅軟線，外表有良好的絕緣層，以避免發(fā)生短路或觸電事故。電纜長度應(yīng)根據(jù)使用需要來決定，一般不宜太長。在使用中應(yīng)注意保護(hù)焊接電纜，以免被銳利的鋼板邊緣等割傷。本課件是可編輯的正常PPT課件4.面罩課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用

面罩用于遮擋飛濺金屬和電弧中的有害光線，保護(hù)焊接操作者頭部和眼睛，同時又是觀察焊接過程的重要工具。常用的面罩有手握式和盔式兩種。5．清理工具

清理工具有鋼絲刷和清渣錘等，鋼絲刷用來刷除焊件表面的銹蝕和污物。清渣錘用來敲除焊渣和檢查焊縫，錘頭的兩端可根據(jù)需要制成棱錐形和扁鏟形。本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用6．焊接附屬設(shè)施焊接附屬設(shè)施主要有遮光板和焊接平臺。當(dāng)焊接地點在室內(nèi)，并且是多臺電焊機(jī)同時工作時，為了避免相互干擾和弧光灼傷眼睛，可用遮光板將各焊接位置隔開。遮光板可采用1.0～1.5mm的薄鋼板焊接在圓鋼（或小角鋼）彎制的框架上制成。遮光板可制成長1400～1600mm、高1000～1200mm，兩側(cè)面均涂以深色油漆以減少光的反射。焊接平臺是為方便焊接操作而設(shè)立的，可用厚鋼板焊接或鑄造而成。焊接平臺長約600mm，寬約400mm，高約250～300mm。在焊接平臺任意一條腿的下端鉆一通孔，用以連接焊接電纜。焊接時，可根據(jù)焊接要求將焊件擺放在平臺上。本課件是可編輯的正常PPT課件1.操作準(zhǔn)備二、技能訓(xùn)練操作

穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作場所合理安排電焊機(jī)及附屬設(shè)施的位置。

安裝焊接電纜。選擇并安裝面罩上的護(hù)目玻璃。把清渣錘、鋼絲刷和焊條放在焊接平臺附近。課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用2．焊條安裝和更換使用有夾緊裝置的電焊鉗，只需扳開夾緊裝置即可進(jìn)行焊條的安裝與更換。使用簡易自制的彈性電焊鉗時，左手持待裝焊條將右手中電焊鉗上的焊條頭向外打活動，再用待裝焊條露鐵芯的端頭插入電焊鉗圓槽內(nèi)，撬開夾緊的電焊鉗，使已活動的焊條頭掉下來，隨后將新焊條裝好。安裝好的焊條應(yīng)與電焊鉗保持80°～120°。電焊鉗的握法有兩種：正握法和反握法，正握法用于平焊、橫角焊，反握法用于立焊。正握法反握法本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用3．模擬焊接姿勢正確的焊接姿勢，可以提高控制焊條移動時的平穩(wěn)性和連續(xù)焊接能力。模擬平焊操作時，一般由左手持面罩（卸去護(hù)目玻璃），右手采用正握法握電焊鉗，焊條末端沿直線由左向右作勻速移動。移動中，焊條末端距模擬焊件應(yīng)始終保持4～5mm的間距。平焊操作姿勢立焊操作姿勢本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用4．調(diào)節(jié)焊接電流

調(diào)節(jié)焊接電流時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)方向。對于無電流指示刻度表的電焊機(jī)，應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，粗略地確定焊接電流值。5．收攏焊接電纜

焊接操作結(jié)束后，應(yīng)將焊接電纜順應(yīng)其彎曲趨勢，很規(guī)則地盤成一卷，掛在電焊機(jī)旁。本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用三、注意事項1．電焊機(jī)額定電壓應(yīng)與供電網(wǎng)絡(luò)電壓一致。2．電焊機(jī)應(yīng)接地，以保證安全。3．換接電焊機(jī)電源線時，應(yīng)切斷電源進(jìn)行，焊接結(jié)束后要立即關(guān)掉電源。4．焊接電纜與電焊機(jī)連接必須牢固。5．保持電焊機(jī)的清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈電焊機(jī)內(nèi)的灰塵，露天安放的電焊機(jī)，一定要設(shè)防護(hù)罩，以防灰塵和雨水侵入。6．搬動電焊機(jī)時，要避免劇烈震動，防止損壞電焊機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2

平焊操作第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題2平焊操作一、不開坡口的對接平焊1.不開坡口的對接平焊工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題2平焊操作2.焊接工藝規(guī)范選擇（1）焊條直徑的選擇

焊條電弧焊常用的焊條直徑有3.2mm、4.0mm和5.0mm三種規(guī)格。焊條直徑大小要根據(jù)焊件厚度來確定：厚度大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條，薄焊件則應(yīng)選用較小直徑的焊條。本焊件由于板件較薄，并采用雙面單層焊，所以正面焊縫應(yīng)選擇φ4.0mm的焊條，反面封底焊縫則應(yīng)選用φ3.2mm的焊條。（2）焊接電流的選擇焊接電流的大小主要由焊條直徑、焊件厚度和焊接位置等因素決定。若焊接電流大則焊接速度快，但電流過大時，飛濺嚴(yán)重，焊縫容易產(chǎn)生氣孔、咬邊和焊條藥皮脫落等缺陷，嚴(yán)重時可以將焊件燒穿。若焊接電流過小，則焊縫金屬熔化不好，鐵液流動性差，使焊縫成形差。

對于一定直徑的焊條，有一個合理的電流選擇范圍。平焊時，φ3.2mm的焊條焊接電流應(yīng)選擇90～130A。φ4.0mm的焊條焊接電流可選擇160～210A。焊接操作中，經(jīng)常采用試驗的方法來確定焊接電流的大小。當(dāng)焊接電流選擇得當(dāng)時，電弧穩(wěn)定，飛濺少，熔渣與鐵液容易分離，焊縫成形均勻美觀。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2平焊操作3．焊接步驟與操作方法

平焊的焊接步驟與方法主要包括準(zhǔn)備焊件、引弧、運條、接頭與收尾、焊縫清理等環(huán)節(jié)。（1）準(zhǔn)備焊件

焊件應(yīng)按照工件圖樣要求的材質(zhì)、尺寸剪裁好。若板件出現(xiàn)彎曲變形等缺陷則需進(jìn)行矯正，最后按要求的焊縫間隙進(jìn)行定位焊接，并在工件的規(guī)定部位打上鋼印。本課件是可編輯的正常PPT課件碰擊法引弧是將焊條末端對準(zhǔn)焊縫部位垂直碰擊，形成瞬時短路，然后將焊條上提并保持一定距離（3~5mm），引燃電弧。劃擦法引弧是將焊條末端在焊件上輕輕擦過一段距離，引燃電弧，然后將焊條提起并保持一定距離（3～5mm）。（2）引弧引弧即引燃電弧。其操作方法有碰擊法和劃擦法兩種。碰擊法劃擦法課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件引弧時焊件處于常溫，電弧的穿透力受阻，熔化金屬的冶金反應(yīng)受到影響，出現(xiàn)焊縫高而熔深淺的現(xiàn)象，而且容易產(chǎn)生氣孔，因此，引弧位置通常選在焊縫起點后面約10mm處。引燃電弧后拉長電弧，迅速移至焊接起點進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將電弧恢復(fù)到正常長度，待弧坑填滿時，再移動焊條正常焊接。經(jīng)過引弧點時，引弧點處的金屬再次熔化，這樣就消除了引弧時造成的焊接缺陷。在引弧過程中，若發(fā)生焊條粘在焊件上的現(xiàn)象時，應(yīng)迅速左右擺動焊條，使之與焊件脫離。如擺動仍不能脫離，應(yīng)迅速切斷電源，以免短路過久而損壞電焊機(jī)。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件（3）運條

電弧引燃后進(jìn)入正常的焊接過程，此時，焊條末端要作三個方向的動作，才能使焊接過程連續(xù)并形成理想的焊縫。這三個方向的動作是：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動、作橫向擺動。1—焊條送進(jìn)2—沿焊接方向移動3—橫向擺動以上三個動作必須協(xié)調(diào)，根據(jù)接頭形式、焊縫間隙、焊縫位置、焊條直徑、焊接電流和焊件厚度等情況，有各種不同的運條方法。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件本工件中的正反兩面焊縫均宜采用直線運條方法。施焊時，焊條與焊件間的角度應(yīng)保持下圖所示狀態(tài)。焊接正面焊縫時，可采用短弧焊接，使熔池達(dá)到板厚的2/3，焊縫寬度控制在10～12mm，焊縫高應(yīng)小于1.5mm。焊接反面封底焊時，可不鏟除焊根，將正面焊縫背面的熔渣清除干凈，然后用φ3.2mm焊條焊接，運條速度要略快些。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊縫的接頭與收尾兩段短焊縫的連接處稱為焊縫接頭。

焊接接頭與焊接順序有關(guān)，右圖所示為幾種常用的焊接順序。采用首尾相接的焊接順序時，由于焊縫1的結(jié)尾留有一個弧坑，接頭時，在弧坑前引弧，稍拉長電弧引入原弧坑，等填滿弧坑后，即可開始焊縫2的焊接。1—工件2—焊縫3—焊條課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫焊完時，如果立即熄弧，就會在焊縫末尾處形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成裂紋，影響焊縫的質(zhì)量。為了填滿弧坑，焊縫收尾時，焊條停止前移的同時作圓周運動（劃小圈），待填滿弧坑時再拉斷電弧。也可以用回焊收尾法或反復(fù)斷弧收尾法，即在較短的時間內(nèi)反復(fù)點燃和熄滅電弧，直至填滿弧坑為止。（5）焊縫的清理焊接結(jié)束后，焊縫上面覆蓋著一層藥皮，清除藥皮時，應(yīng)該待焊縫溫度降低后，再用清渣錘輕輕將其敲掉。對焊件上的飛濺金屬則可用扁鏟鏟除。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件二、開坡口的對接平焊1.開坡口對接平焊工件圖課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊接工藝規(guī)范選擇（1）接頭坡口形式的選擇

對于較厚板件的接頭，坡口應(yīng)使電弧深入焊縫根部，保證根部焊透和便于清除熔渣，獲得足夠的強(qiáng)度和形成較好的焊縫。所選坡口形式應(yīng)滿足保證焊縫焊透；坡口形狀加工容易；生產(chǎn)效率高、節(jié)省焊接材料；焊后焊件變形盡可能小等條件。由此，本工件采用X形坡口比較有利。（2）焊條直徑的選擇X形坡口截面呈放射狀，外層焊縫的填充金屬量比里層焊縫要大許多。因此，選擇焊條時，外層焊條直徑要比里層焊縫的焊條直徑大一些。一般里層焊縫可選取直徑4.0mm的焊條，外層焊縫選取直徑5.0mm的焊條；也可兩層均用直徑4.0mm的焊條焊接。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊條電流的選擇用直徑4.0mm的焊條焊接時，焊接電流可選擇160～210A，外層焊縫的焊接電流要比里層略大些。當(dāng)外層焊縫用5.0mm直徑的焊條時，焊接電流應(yīng)選擇220～280A。（4）確定焊接層數(shù)式中t——工件厚度，mm；

d——焊條直徑，mm。課題2平焊操作焊縫的焊接層數(shù)與工件板厚、坡口形式、焊腳尺寸、焊條直徑等因素有關(guān)。焊接層數(shù)n可按以下式計算：

本課件是可編輯的正常PPT課件3．操作步驟（1）準(zhǔn)備焊件開坡口焊件的準(zhǔn)備工作除按正常焊件備好料外，還需在板料上加工坡口。加工坡口可在刨邊機(jī)或刨床上完成，也可以用風(fēng)鏟和氣割等方法。對焊接質(zhì)量要求不高的焊件，還可以用碳弧氣刨加工坡口。經(jīng)加工合格的板件方可按圖樣尺寸要求進(jìn)行定位焊，裝配成對接平焊接頭。（2）工件的施焊方法開坡口對接平焊的焊接方法與不開坡口對接平焊大體相同，均包括引弧、運條、接頭、收尾等幾個步驟。所以，前面敘述的各種操作方法對開坡口工件仍然適用。不同之處是開坡口工件比不開坡口工件的焊接層數(shù)增加。因此，第二層焊縫需采用月牙形或鋸齒形運條方法；兩面第一層焊縫焊完，并將熔渣清理干凈后方可焊接第二層焊縫。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件三、注意事項1．焊接操作前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，以防觸電、弧光灼傷和燙傷。2．啟動電焊機(jī)時，電焊鉗不得與焊件接觸，以免發(fā)生短路。調(diào)節(jié)焊接電流和極性接法時，應(yīng)在空載條件下進(jìn)行。3．應(yīng)按照電焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來使用電焊機(jī)，以防止電焊機(jī)過載損壞。4．定期對焊接設(shè)備、焊接電纜、焊接工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，以免發(fā)生事故。5．在敲打焊縫熔渣時，要防止固態(tài)熔渣燙傷和擊傷眼睛。

6．要注意電焊機(jī)的通風(fēng)，高溫天氣作業(yè)時，要注意電焊機(jī)的工作溫度，要避免大電流長時間焊接，以防燒壞電焊機(jī)。課題2平焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題3橫角焊操作第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題3橫角焊操作一、橫角焊工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題3橫角焊操作二、焊接參數(shù)的選擇1.焊條直徑的選擇可參照對接平焊中焊條直徑的選用要求，選用直徑為5.0mm的焊條。2.焊接電流的選擇T字接頭橫角焊由于散熱較快，選用的焊接電流較相同條件下的平焊電流略大一些。因此，采用直徑為5.0mm焊條，焊接電流為220～280A。3.確定焊接層數(shù)

根據(jù)工件圖樣要求的焊腳尺寸，采用單層焊縫焊接即可。

本課件是可編輯的正常PPT課件課題3橫角焊操作三、焊接步驟與方法T形接頭或搭接接頭焊縫的焊接稱為角焊，焊縫呈水平位置的角焊又稱為橫角焊。進(jìn)行橫角焊時，若焊件兩板厚度相等，則焊條與兩板均成45°的夾角，并應(yīng)向焊接方向傾斜成70°～80°的角度。若兩板厚度不相等時，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板的一邊，以使兩邊焊腳尺寸趨于相同。不相等板厚的焊條角度對于焊腳尺寸較小的橫角焊，采用直線形運條方法即可。對于焊腳尺寸大于8mm時，需采用多層焊或多層多道焊，圖中數(shù)字表示焊道的焊接序號。多層多道焊多層焊相同板厚的焊條角度本課件是可編輯的正常PPT課件課題3橫角焊操作四、注意事項1．橫角焊容易產(chǎn)生未焊透、下垂、咬邊等缺陷。為防止缺陷的產(chǎn)生，操作時除正確選擇焊接參數(shù)外，還應(yīng)注意及時調(diào)整焊條角度，通過運條控制焊縫金屬和熔渣超前，使電弧對兩板加熱均勻。2．T形接頭的橫角焊縫，往往由于收尾時弧坑未填滿而產(chǎn)生裂紋，所以在收尾時，一定要填滿弧坑。3．為提高橫角焊的操作技能，盡可能不采用“船”形施焊法。本課件是可編輯的正常PPT課件課題4立焊操作第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題4立焊操作一、立焊工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題4立焊操作二、焊接參數(shù)的選擇1.焊條直徑的選擇由于立焊縫的熔池位于垂直面上，若焊條直徑大，則相應(yīng)熔池和熔化金屬的體積也大，這將給操作增加難度，容易造成熔化金屬下淌形成焊瘤。因此，立焊采用的焊條直徑比平焊和角焊都要小一些。一般立焊選用φ3.2mm或φ4.0mm的焊條即可。2.焊接電流的選擇焊接電流大小，取決于焊條直徑和焊縫位置。立焊的焊接電流應(yīng)該比平焊、角焊的焊接電流小10%～15%。立焊電流選擇范圍見下表。板厚/mm焊條直徑/mm電流/A5~6φ3.290~120φ4.0—7~10φ3.290~120φ4.0120~16011~18φ3.290~120φ4.0120~160本課件是可編輯的正常PPT課件課題4立焊操作三、焊接步驟與方法立焊一般采用由下往上的焊接方法，操作時，采用反握法持電焊鉗。焊條與被焊兩板件的角度相等，與水平面成15°～30°。不開坡口的對接立焊，常用于薄板件的焊接。焊接時，可采用跳弧法、滅弧法以及幅度較小的鋸齒形或月牙形運條方法。跳弧法是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，使熔化金屬有凝固的機(jī)會，迅速形成臺階。隨后即將提起的電弧拉回熔池，當(dāng)熔滴過渡到熔池后，再提起電弧。如此不斷重復(fù)熔化—冷卻—凝固的過程，由下至上地堆積成一條焊縫。直線形跳弧法月牙形跳弧法鋸齒形跳弧法本課件是可編輯的正常PPT課件課題4立焊操作四、注意事項1．立焊的運條速度要均勻，擺動幅度應(yīng)一致。運條時，必須靠手腕動作來控制焊條的運動，避免用擺動手臂來實現(xiàn)運條。2．立焊的接頭比較困難，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣等缺陷。因此，接頭時更換焊條要迅速，采用熱接法。收尾則采用滅弧法。

3．焊接時，應(yīng)將工件垂直固定在焊接平臺上，防止其傾倒。本課件是可編輯的正常PPT課件課題5定位焊操作第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題5定位焊操作

定位焊是裝配工作中用來臨時固定各零件、部件之間相對位置，使已經(jīng)裝配的焊接結(jié)構(gòu)保持正確的幾何形狀和尺寸。一、定位焊工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題5定位焊操作二、焊接參數(shù)的選擇

定位焊因施焊位置不同，而采取平焊、角焊或立焊等方法，故前面介紹的各種焊接方法的焊接參數(shù)仍可參照。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的是定位焊所用的焊條、焊件溫度等工藝條件，應(yīng)該與正式施焊時的要求相同；焊接電流應(yīng)比正式焊接電流大10%～15%，以防止產(chǎn)生未焊透和焊腳過高等缺陷。三、焊接步驟與方法1．對接接頭的定位焊將平整好的板件放在平臺上，每兩塊一組拼好，接縫應(yīng)留有1～2mm的間隙。然后在接縫兩端以定位焊固定。為防止兩端因施焊次序不同而引起接縫間隙不一致，應(yīng)該適當(dāng)加大后焊一端的接縫間隙，以抵消焊接收縮的作用?；蛘咴诤蠛付私涌p間隙內(nèi)放入一厚度與間隙尺寸相等的窄薄鐵片，以阻止定位焊時兩板靠攏，待定位焊結(jié)束后再將其取出。2．T形接頭定位焊

組裝T形接頭時，應(yīng)保證接頭兩板的垂直度。施焊時，先用定位焊固定接頭一側(cè)，待兩板角度修正后，再定位焊接另一側(cè)。定位焊后，應(yīng)將定位焊縫處的藥皮清理干凈，以免影響正式焊接的質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件課題5定位焊操作四、注意事項1．定位焊縫的寬度應(yīng)比正式焊縫窄。板厚在4～12mm的焊件，對接接頭的焊縫高應(yīng)≤2mm；T形接頭的焊縫高為3～6mm。焊縫長度為10～30mm，間隔50～300mm。在特殊情況下，焊縫的長度和間隔可適當(dāng)調(diào)整。2．在焊縫交叉處和焊縫轉(zhuǎn)折處不允許定位焊，應(yīng)離開50mm左右。3．對不開坡口的接頭，引弧后應(yīng)當(dāng)將電弧拉長，對焊件焊接點進(jìn)行預(yù)熱，以取得較大的熔深。4．若定位焊開裂而需重新焊接時，必須將開裂的焊縫金屬全部鏟掉方可重焊。本課件是可編輯的正常PPT課件課題6

焊接作業(yè)第三單元焊條電弧焊基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題6焊接作業(yè)一、焊接作業(yè)工件本課件是可編輯的正常PPT課件課題6焊接作業(yè)二、工藝分析卡片姓名

學(xué)號

班級

填寫日期

工件概況數(shù)量

材質(zhì)

重量

外形尺寸

工時定額

實際工時

材料定額

實際消耗材料

1．確定工序，畫出工序線圖（附零件草圖）

2．主要工序加工工藝分析

備注

本課件是可編輯的正常PPT課件第四單元放樣《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》本課件是可編輯的正常PPT課件

課題1放樣量具、工具及其使用第四單元放樣

課題2桁架構(gòu)件放樣

課題3板架構(gòu)件放樣

課題4容器構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用第四單元放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用一、放樣量具及使用1.放樣量具（1）鋼直尺鋼直尺有公制和英制兩種尺寸刻度。它的規(guī)格較多，冷作工常用的為1000mm。（2）鋼卷尺鋼卷尺由帶刻度的窄長鋼片帶制成，全長可卷入盒內(nèi)，攜帶方便。常用的鋼卷尺規(guī)格有1000mm和2000mm兩種。較長的有20m和50m的鋼卷尺，通常稱為盤尺。（3）直角尺直角尺由相互垂直的長、短兩直尺制成，主要作測量構(gòu)件垂直度或畫垂線用。直角尺在使用期間，應(yīng)常對其角度進(jìn)行檢查，以免在測量中或畫線時出現(xiàn)誤差，檢查方法如右圖所示。直角尺角度的校正方法直角尺本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用（4）內(nèi)、外卡鉗內(nèi)、外卡鉗是輔助測量用具。內(nèi)卡鉗主要用于測量零件上孔或管子的內(nèi)徑；外卡鉗則用于零件外部尺寸及板厚。（1）要保持量具規(guī)定的精度，否則會直接影響制品質(zhì)量。除按規(guī)定定期檢查量具精度外，在對質(zhì)量要求較高的重要構(gòu)件的施工前，還要進(jìn)行量具精度的檢查。（2）要依據(jù)產(chǎn)品的不同精度要求，選擇相應(yīng)精度等級的量具。對于尺寸較大而相對精度又較高的構(gòu)件，還要求在同一產(chǎn)品的整個放樣過程中使用同一量具，不得更換。（3）要學(xué)會正確的測量方法，減小測量操作誤差。2.使用注意事項本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用二、放樣工具及使用1.石筆石筆用于要求較低或較大構(gòu)件的劃線，石筆在使用前應(yīng)將頭部磨成斜楔形，以保證劃出的線盡可能準(zhǔn)確。2.粉線粉線用于劃較長的直線段，平時粉線繞于粉線盤上。3.劃針劃針主要用于在鋼板表面上劃出凹痕的線條，通常用碳素工具鋼鍛制而成。為使所劃線條清晰準(zhǔn)確，劃針尖必須磨得鋒利，其角度為15o～20o。劃針正確不正確本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用4.劃規(guī)劃規(guī)用于在放樣時劃圓、圓弧或分量線段長度。冷作工常用的劃規(guī)有兩種規(guī)格：一種是200mm（8in），另一種是350mm（14in）。5.地規(guī)（長桿劃規(guī)）劃大圓、大圓弧或分量長的直線時，可采用地規(guī)。地規(guī)是用較光滑的鋼管套上兩個可移動調(diào)節(jié)的圓規(guī)腳，圓規(guī)腳位置調(diào)節(jié)后用緊固螺釘鎖緊。使用地規(guī)時需兩人配合，一人將一個圓規(guī)腳放入作為圓心的沖眼內(nèi)，略施壓力按住，另一人把住另一個圓規(guī)腳，在材料的表面上劃出圓弧。6.樣沖為了使鋼板上所劃的線段能保留下來，作為施工過程中依據(jù)或檢查的基準(zhǔn)，在劃線后用樣沖沿線打出沖眼作為標(biāo)記。在使用劃規(guī)劃線前，也要用樣沖在圓心處打上沖眼，以便定心。樣沖一般用中碳鋼或工具鋼鍛制而成，尖部磨成45o～60o的圓錐形，并經(jīng)熱處理淬硬。使用時，先將樣沖略傾斜使尖端對準(zhǔn)欲打沖眼的位置，然后將樣沖豎直，用小手錘輕擊頂端，打出沖眼。本課件是可編輯的正常PPT課件課題1放樣量具、工具及其使用7.勒子勒子主要由勒刃和勒座組成。勒刃一般由高碳鋼制成，使用前須經(jīng)刃磨與淬火，勒子用于型鋼號孔時劃孔心線。8.曲線尺劃線中，常常需要用平滑的曲線連接數(shù)個已知的定點，使用曲線尺可以提高工作效率。曲線尺由彎曲尺1、滑桿2、橫桿3及定位螺釘4組成。橫桿和滑桿均有長形孔，各滑桿的端頭與彎曲尺鉸接，彎曲尺的曲率由滑桿在長形孔中移動調(diào)節(jié)。1—勒刃2—勒座1—彎曲尺2—滑桿3—橫桿4—定位螺釘9.輔助工具在放樣與號料過程中，常由操作者根據(jù)實際需要制作一些輔助工具。角鋼過線板槽鋼過線板角鋼角度樣板本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣第四單元放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣所謂桁架構(gòu)件，是指由各種型鋼桿件構(gòu)成的各類承重支架結(jié)構(gòu)，如屋架、管道支架、輸電塔架。桁架構(gòu)件放樣具有以下特點.1.桁架結(jié)構(gòu)放樣的特點一、桁架構(gòu)件放樣工藝特點（1）桁架構(gòu)件的尺寸通常較大，其圖樣往往是按比較大的縮小比例繪制的，因而其各部尺寸（尤其是連接節(jié)點各部位尺寸）未必十分準(zhǔn)確。通過放樣，核對圖樣上的各部尺寸，是桁架構(gòu)件放樣的重要任務(wù)。（2）由于桁架構(gòu)件的基本組成零件是型鋼桿件，而且在桁架的制造過程中，這些桿件通常不再進(jìn)行彎曲加工，所以桁架構(gòu)件放樣，一般不含有展開放樣的內(nèi)容。（3）桁架構(gòu)件的圖樣，一般只給出桁架構(gòu)件上各桿件軸線的位置關(guān)系和結(jié)構(gòu)外形的主要尺寸，而各桿件的長度，圖樣上往往并不完全標(biāo)注。因此，準(zhǔn)確地求出桁架各桿件的長度，是桁架構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容。（4）桁架構(gòu)件通常采用“地樣裝配法”進(jìn)行裝配，放樣圖必須按1:1的比例繪制，而且要清楚地反映各桿件間的位置關(guān)系，同時作出裝配所需的一些標(biāo)記。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣2.桁架結(jié)構(gòu)的工藝性處理（1）了解工件的用途及一般技術(shù)要求，以便確定放樣畫線精度及結(jié)構(gòu)的可變動性。如有些工件因圖樣上未給出中間連桿長度，需要在放樣中確定。（2）了解工件的外形尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量等概況，并根據(jù)本廠的加工能力（如矯正設(shè)備、起重設(shè)備）、施工場地等，選定施工方案。（3）弄清楚各桿件之間的位置關(guān)系和尺寸要求，并確定可變動與不可變動的桿件。如有些連桿件尺寸必要時可根據(jù)實尺放樣情形做適當(dāng)改動。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣二、簡單桁架構(gòu)件放樣1.簡單桁架構(gòu)件放樣工件圖（1）放樣準(zhǔn)備工作放樣準(zhǔn)備工作主要包括準(zhǔn)備放樣平臺和放樣量具、工具。放樣平臺通常由厚度12mm以上的低碳鋼板拼制而成。鋼板接縫應(yīng)打平、磨光，板面要平整，板下面須用枕木或型鋼墊起，且調(diào)平整。放樣時，為使線型清晰，常在板面上涂帶膠白粉。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣（2）識讀簡單桁架圖樣1）概括了解圖中表示的構(gòu)件為簡單桁架，屬于桁架類構(gòu)件。2）看懂零件結(jié)構(gòu)形狀①分析視圖。為表達(dá)清楚簡單桁架，采用了主視圖及向視圖進(jìn)行表示。②分析結(jié)構(gòu)形狀。該簡單桁架的主體部分是兩根豎直放置的鋼管（件1）構(gòu)成的立柱，用于承受主要載荷；簡單桁架的上半部分（件2、件3），對管道起支承和固定作用；簡單桁架的下半部分由連接板及角鋼將兩立柱連接，可以保證支承穩(wěn)固；簡單桁架的最底端由底腳板（件8）及底腳肋板（件5）組成。3）分析尺寸視圖中的尺寸是以立柱中心線作為基準(zhǔn)。定形尺寸分別為500mm和630mm。定位尺寸為180mm。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣（3）放樣工藝分析1）放樣。該構(gòu)件是由鋼管、角鋼、鋼板組成的桁架，放樣時要保證桁架有理想的受力狀態(tài)。鋼管以軸線為準(zhǔn)，角鋼以重心線為準(zhǔn)，在桁架各節(jié)點處匯交。因為該構(gòu)件采用地樣裝配法裝配，所以在放樣時不需要卡型、驗型及定位樣板。2）確定未定桿件的尺寸。確定桿件的尺寸時，要注意保證桿件與連接板的連接長度，以保證足夠的連接強(qiáng)度。若連接長度過小，可在結(jié)構(gòu)處理時增大連接板的尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣（4）結(jié)構(gòu)放樣1）確定放樣劃線基準(zhǔn)。根據(jù)本工件要保證的幾個主要尺寸要求，選擇支架底平面輪廓線和任一主管件軸線為主視圖的兩個放樣基準(zhǔn)，比較合適。2）劃出管道支架的基本線型。構(gòu)架結(jié)構(gòu)以各桿件軸線位置為依據(jù)，進(jìn)行設(shè)計時的力學(xué)計算和分析。各桿軸線的位置，對桁架的受力狀態(tài)、承載能力影響很大。因此，桁架結(jié)構(gòu)中各桿件的軸線，即是結(jié)構(gòu)的基本線型，應(yīng)該首先劃出，為保證桁架能有理想的受力狀態(tài)，在桁架的各節(jié)點處，桿件軸線應(yīng)相交（圖樣上有特殊要求者除外）。其次，應(yīng)劃出立柱、底腳板、托板這些不可變動件的準(zhǔn)確位置和必要的輪廓線。本課件是可編輯的正常PPT課件3）進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理①在基本線型圖上劃出連接板和未定桿件，這時，應(yīng)注意圖樣上所劃出的桿件軸線是型鋼的重心線，而不是型鋼寬度的中心線。為提高工效，當(dāng)桿件較長時，可以僅劃出節(jié)點部位桿件線型圖，而桿件的中間部分省去不劃。②圖樣劃好后，在圖樣上確定中間桿尺寸，并量取、記錄。確定中間桿長度時，要保證桿件與連接板搭接焊縫長度足以滿足強(qiáng)度要求。當(dāng)圖樣上出現(xiàn)桿件重疊或桿件在連接板上搭接過短時，應(yīng)修正圖樣所給尺寸。修正結(jié)構(gòu)尺寸時，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)主體桿件及各軸線尺寸不得改動。課題2桁架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件（5）制作號料樣板、獲取必要的資料1）按結(jié)構(gòu)放樣確定各桿件的長度，制作相應(yīng)的樣桿。2）用覆蓋過樣法制作各連接板的樣板如圖。（6）注意事項結(jié)構(gòu)的工藝性處理，一定要在不違背原設(shè)計的前提下進(jìn)行。課題2桁架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件三、煤氣管道支架放樣1.煤氣管道支架放樣工件圖2.放樣步驟與方法（1）識讀煤氣管道支架圖樣1）圖樣總體分析。該桁架是一個用來支承管道的部件，主要由鋼管、角鋼和鋼板等制成。它是以底腳板為安裝基礎(chǔ)采用疊加形式組成的支承式部件，各零件之間的連接采用焊接方式。圖樣采用了一個主視圖、一個左視圖和四個局部剖視圖將桁架表達(dá)清楚。課題2桁架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件2）組成零件分析。組成該桁架構(gòu)件的零件分別采用了鋼管、角鋼和鋼板三種材料，其中用來支承管道的圓弧托板需要在下料后滾彎成形。3）綜合分析并確認(rèn)。對上述分析過程進(jìn)行確認(rèn)，綜合分析各零件的形狀、尺寸、連接方式及位置關(guān)系，清楚正確后可以安排生產(chǎn)工藝。（2）工藝分析本工件為立體形支架，所以在支架的正面、側(cè)面及水平方向都要進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。課題2桁架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣（3）確定放樣畫線基準(zhǔn)支架的正面、側(cè)面及水平方向的劃線基準(zhǔn)見右圖。（4）劃出管道支架的基本線型劃出主管、底腳板、托板這些不可變動件的準(zhǔn)確位置和必要的輪廓線。（5）進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理確定連接的形式、連桿的長度、連接板的尺寸等。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2桁架構(gòu)件放樣3.制作所有樣板樣板制作方法與簡單桁架構(gòu)件放樣的相同。制作的所有樣板本課件是可編輯的正常PPT課件課題3板架構(gòu)件放樣第四單元放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題3板架構(gòu)件放樣一、板架構(gòu)件放樣工藝特點1.板架構(gòu)件放樣特點板架結(jié)構(gòu)是以板材為主制造的一些結(jié)構(gòu)。板架結(jié)構(gòu)幾乎不存在展開放樣內(nèi)容，只需進(jìn)行線型放樣和結(jié)構(gòu)放樣兩個程序即可。板架構(gòu)件放樣具有以下特點。

（1）板架結(jié)構(gòu)主要是以板材為主，所以外形尺寸尤為重要。

（2）板架結(jié)構(gòu)圖樣，只給出箱體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)外形的主要尺寸、板料的厚度及各板件之間的位置關(guān)系，因此要處理好外形尺寸與板厚之間的關(guān)系。

（3）板架結(jié)構(gòu)圖樣中，有時不給出連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)處理是板架構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容。

（4）板架結(jié)構(gòu)主要采用劃線定位進(jìn)行裝配，放樣時要標(biāo)記好板件之間的位置線。2.板架結(jié)構(gòu)的工藝性處理板架結(jié)構(gòu)放樣的內(nèi)容主要有以下幾個方面。

（1）如果圖樣沒有給出板件之間的連接方式，要作好組成板架結(jié)構(gòu)各板件之間的接口處理。

（2）制作形狀復(fù)雜板件的號料樣板。

（3）記錄各板件的尺寸規(guī)格及必要的一些數(shù)據(jù)。

（4）根據(jù)加工能力、施工場地等，選定施工方案。本課件是可編輯的正常PPT課件課題3板架構(gòu)件放樣二、支承框架放樣1.支承框架放樣工件圖（1）識讀支承框架圖樣2.放樣步驟與方法1）概括了解圖中表示的構(gòu)件為支承框架，屬于板架類構(gòu)件。本課件是可編輯的正常PPT課件2）看懂零件結(jié)構(gòu)形狀。①分析視圖。為表達(dá)清楚支撐框架的結(jié)構(gòu)，采用了主視圖、左視圖及局部剖視圖進(jìn)行表示。②分析結(jié)構(gòu)形狀。該支承框架的主要部分是由不同厚度的鋼板拼裝而成。左右兩側(cè)立柱由鋼板3和5拼裝成槽形結(jié)構(gòu)與水平槽鋼1相連，組成框架形主體結(jié)構(gòu)；在框架兩立柱中間開有孔，在孔的內(nèi)側(cè)焊接備板4以加固強(qiáng)度；兩立柱的底部由鋼板6和7組成肋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3）分析尺寸。視圖中的尺寸是以支承框架的上平面作為基準(zhǔn)，主要的定形尺寸分別為1290mm和800mm，定位尺寸為400mm和12mm。課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件（2）工藝分析該結(jié)構(gòu)是由鋼板拼裝而成的框架結(jié)構(gòu)。兩立柱有同軸孔，所以保證兩孔的同軸度是關(guān)鍵。（3）確定放樣劃線基準(zhǔn)主視圖應(yīng)選支承框架的上平面及左端面作為畫線基準(zhǔn)，而左視圖應(yīng)選中心線及上平面作為劃線基準(zhǔn)。（4）劃出支撐框架主體部分的基本線型課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件（5）劃出框架其他連接件的輪廓線形（6）劃出立柱底部與肋板連接接頭處的局部視圖（7）劃出槽鋼與立柱連接接頭處的局部視圖

3.制作支承框架所有號料樣板課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件三、車體行走車輪結(jié)構(gòu)放樣1.車體行走車輪機(jī)構(gòu)放樣工件圖2.放樣步驟與方法車體行走車輪結(jié)構(gòu)，屬于完全由鋼板拼裝而成的板架結(jié)構(gòu)。其工作原理是車輪安裝在圖樣中尺寸150mm標(biāo)注的空間內(nèi)，車輪軸的兩端裝有軸承，軸承鑲嵌在90°角型軸承座內(nèi)，車輪兩端90°角型軸承座用螺栓固定在150mm兩側(cè)的鋼板平面上，即實現(xiàn)了車輪的固定，車體行走車輪結(jié)構(gòu)的件1端面（360mm缺口）及件2、件4的端面與機(jī)體將用焊接方法相連。（1）工藝分析課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件從該車體行走車輪結(jié)構(gòu)的工作原理中可以得出，保證該機(jī)架加工質(zhì)量的關(guān)鍵包括：一是確保150mm尺寸的準(zhǔn)確性；二是保證安裝90°角型軸承座兩個平面的平面度和垂直度，通常要求兩平面直角偏差，折合成最外端間隙不大于1.5mm，同時為保證行走結(jié)構(gòu)受力均勻和行走平穩(wěn)，應(yīng)控制兩端鋼板高低差H≤2mm。

（2）確定放樣畫線基準(zhǔn)主視圖應(yīng)選行走結(jié)構(gòu)的上平面及右端面作為劃線基準(zhǔn)，而右視圖應(yīng)選中心線及上平面作為劃線基準(zhǔn)，俯視圖應(yīng)選中心線和右端面為劃線基準(zhǔn)。課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件（4）劃出車體行走車輪結(jié)構(gòu)的輪廓線型（3）劃出車體行走車輪結(jié)構(gòu)的基本線型課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件3．制作號料樣板、獲取必要的資料（1）從放樣圖中可直接得到件1、件3的號料樣板。

（2）從施工圖樣中所給尺寸，利用直接劃樣法可得到件2、件4、件7的號料樣板。

（3）件5、件6的形狀均為長方形，不必繪制號料樣板，可直接在鋼板上號料，其尺寸規(guī)格應(yīng)直接從放樣圖中量取獲得。課題3板架構(gòu)件放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題4容器構(gòu)件放樣第四單元放樣本課件是可編輯的正常PPT課件課題4容器構(gòu)件放樣一、容器構(gòu)件放樣工藝特點1.容器構(gòu)件放樣的特點（1）容器構(gòu)件主要以板材為主，通常需要彎曲加工，所以板厚處理是容器構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容。（2）容器構(gòu)件的放樣，不僅要進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，還有進(jìn)行展開放樣。2.容器構(gòu)件的工藝性處理

（1）如果鋼板需要拼接，應(yīng)注意接口的拼接方式。（2）根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇適當(dāng)?shù)难b配方法。（3）根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸，確定裝配時所用的卡具。（4）確定裝配方式后，要充分考慮裝配胎架的制作。本課件是可編輯的正常PPT課件課題4容器構(gòu)件放樣二、簡單容器構(gòu)件放樣1.圓錐筒放樣工件圖2.放樣步驟與方法（1）識讀圓錐筒工件圖樣1）本工件雖然為簡單容器構(gòu)件，但尺寸精度要求較高。2）本工件較小，不需要很大的作業(yè)場地；工件質(zhì)量輕，加工過程中不需起重設(shè)備；工件僅為一件，只能手工彎曲，放樣時要留取工件錐度，以便制作彎曲胎具時參考；工件材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A，工藝性能好。3）圖樣上工件