(19)國家知識產權局(71)申請人珠海市日創(chuàng)工業(yè)自動化設備有限公司地址519000廣東省珠海市香洲梅華東路353號四樓D座限公司44205H01F41/09(2016.01)(54)發(fā)明名稱繞線模組本發(fā)明公開了一種繞線模組，包括連接架、頂塊、托板、第一彈性件以及可開合的第一夾持臂和第二夾持臂，連接架上設有第一繞線軸，第一繞線軸上設有第一轉接板，第一繞線軸的軸向與第一轉接板相互平行；托板、第一夾持臂和第二夾持臂均設于第一轉接板上，托板與第一轉接板相互平行，第一夾持臂和第二夾持臂均處于托板的側面上，托板用于托起磁芯的一端，第一彈性件用于驅使第一夾持臂和第二夾持臂夾持磁芯的一端；頂塊能夠升降地設于連接架上，頂塊處于第一夾持臂和第二夾持臂的前方，頂塊用于支撐起磁芯的另一端。繞線模組能夠穩(wěn)定夾持磁2連接架(100),設有第一繞線軸(110),所述第一繞線軸(110)上設有第一轉接板(111),所述第一繞線軸(110)的軸向與所述第一轉接板(111)相互平行；托板(200)、第一彈性件(300)以及可開合的第一夾持臂(400)和第二夾持臂(500),所述托板(200)、所述第一夾持臂(400)和所述第二夾持臂(500)均設于所述第一轉接板(111)上，所述托板(200)與所述第一轉接板(111)相互平行，所述第一夾持臂(400)和所述第二夾持臂(500)均處于所述托板(200)的側面上，所述托板(200)用于托起磁芯(10)的一端，所述第一彈性件(300)用于驅使所述第一夾持臂(400)和所述第二夾持臂(500)夾持所述磁芯頂塊(600),能夠升降地設于所述連接架(100)上，所述頂塊(600)處于所述第一夾持臂(400)和所述第二夾持臂(500)的前方，所述頂塊(600)用于支撐起所述磁芯(10)的另一端。2.根據權利要求1所述的繞線模組，其特征在于，所述第一轉接板(111)上設有多根第一理線柱(112),所述連接架(100)上還設有第二繞線軸(120),所述第二繞線軸(120)設于所述第一繞線軸(110)的前方，所述第二繞線軸(120)和所述第一繞線軸(110)同軸設置且同步轉動，所述第二繞線軸(120)上設有第二轉接板(121),所述第二繞線軸(120)的軸向與所述第二轉接板(121)相互平行，所述第二轉接板(121)上設有多根第二理線柱(122),所述第一理線柱(112)和所述第二理線柱(122)均用于供線材繞過，以定位所述線材。3.根據權利要求2所述的繞線模組，其特征在于，還包括第二彈性件(130)和水平設置的升降板(140),所述升降板(140)能夠升降地設于所述連接架(100)上，所述頂塊(600)與所述升降板(140)連接，所述第二彈性件(130)迫使所述升降板(140)上移，所述升降板(140)的上表面抵在所述第一轉接板(111)、所述第二轉接板(121)的下表面，以使所述第一轉接板(111)、所述第二轉接板(121)、所述頂塊(600)以及所述第一夾持臂(400)和所述第二夾持臂(500)保持水平。4.根據權利要求3所述的繞線模組，其特征在于，所述升降板(140)通過滑移機構(150)與所述連接架(100)連接，所述滑移機構(150)包括相互配合的滑軌和滑塊，所述滑軌豎直設于所述連接架(100)上，所述滑塊與所述升降板(140)連接，所述升降板(140)上設有限位桿，所述第二彈性件(130)為彈簧，所述第二彈性件(130)套設于所述限位桿上，所述第二彈性件(130)的兩端分別抵在所述滑塊和所述連接架(100)上。5.根據權利要求3所述的繞線模組，其特征在于，所述頂塊(600)相對所述升降板(140)的高度位置可調。6.根據權利要求2至5任一項所述的繞線模組，其特征在于，所述連接架(100)上在所述第一繞線軸(110)和所述第二繞線軸(120)下方的區(qū)域設有傳動軸(180),所述傳動軸(180)的一端延伸至所述連接架(100)外，所述傳動軸(180)的一端用于與旋轉驅動機構(30)傳動連接，所述傳動軸(180)與所述第一繞線軸(110)、所述第二繞線軸(120)傳動連接。7.根據權利要求1所述的繞線模組，其特征在于，還包括第一線夾(700)和第一開線夾機構(800),所述第一線夾(700)設于所述第一轉接板(111)上，所述第一線夾(700)用于夾持線材，所述第一開線夾機構(800)設于所述連接架(100)上，所述第一開線夾機構(800)用于打開所述第一線夾(700)。8.根據權利要求7所述的繞線模組，其特征在于，所述第一線夾(700)包括第一固定塊3(710)、第三彈性件(720)和滑移地設于所述第一固定塊(710)上的第一滑桿(730),所述第一固定塊(710)與所述第一轉接板(111)連接，所述第一滑桿(730)的兩端分別設有第一凸緣(731)和第二凸緣(732),所述第三彈性件(720)的一端與所述第一凸緣(731)抵接或連接，所述第三彈性件(720)的另一端與所述第一固定塊(710)或所述第一轉接板(111)抵接或連接，以使所述第二凸緣(732)能夠將所述線材壓在所述第一固定塊(710)或所述第一轉接板(111)上。9.根據權利要求8所述的繞線模組，其特征在于，所述第一開線夾機構(800)包括第二固定塊、第四彈性件和滑移地設于所述第二固定塊上的第二滑桿，所述第二固定塊與所述連接架(100)連接，所述第二滑桿的兩端分別設有第三凸緣和第四凸緣，所述第四彈性件的一端與所述第三凸緣抵接或連接，所述第四彈性件迫使所述第四凸緣和所述第二滑桿遠離所述第一凸緣(731),所述第四彈性件的另一端與所述第二固定塊或所述連接架(100)抵接或連接，所述第二滑桿的一端的端頭用于驅動所述第一凸緣(731)往所述第二凸緣(732)方向移動，以使所述第二凸緣(732)遠離所述第一固定塊(710)或所述第一轉接板(111)。10.根據權利要求1所述的繞線模組，其特征在于，所述第一夾持臂(400)、所述托板(200)和所述第一轉接板(111)依次連接，所述第二夾持臂(500)的中部與所述托板(200)鉸接，所述第一彈性件(300)的一端與所述第二夾持臂(500)的一端抵接或連接，所述第一彈性件(300)的另一端與所述托板(200)或所述第一轉接板(111)抵接或連接。4繞線模組技術領域[0001]本發(fā)明涉及繞線設備技術領域，特別涉及一種繞線模組。背景技術[0002]貼片式電子元件通常包括共模電感器、射頻變壓器和功分器等，貼片式電子元器件主要包括磁芯、繞組和電極，在制作貼片式電子元器件的時候，利用包漆線等所需的線材繞在磁芯上，以得到繞在磁芯上的繞組，現階段，繞線機的繞線軸通常適用于夾持較大尺寸的磁芯，在夾持貼片式電子元器件的磁芯時，會發(fā)生夾持位置精度較低以及夾持不穩(wěn)的情況，進而造成繞線質量較差甚至不合格。發(fā)明內容[0003]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種繞[0004]根據本發(fā)明實施例的一種繞線模組，包括連接架、頂塊、托板、第一彈性件以及可開合的第一夾持臂和第二夾持臂，連接架上設有第一繞線軸，所述第一繞線軸上設有第一轉接板，所述第一繞線軸的軸向與所述第一轉接板相互平行；所述托板、所述第一夾持臂和所述第二夾持臂均設于所述第一轉接板上，所述托板與所述第一轉接板相互平行，所述第一夾持臂和所述第二夾持臂均處于所述托板的側面上，所述托板用于托起磁芯的一端，所述第一彈性件用于驅使所述第一夾持臂和所述第二夾持臂夾持所述磁芯的一端；頂塊能夠升降地設于所述連接架上，所述頂塊處于所述第一夾持臂和所述第二夾持臂的前方，所述頂塊用于支撐起所述磁芯的另一端。給繞線模組上料磁芯的時候，第一夾持臂和所述第二夾持臂張開，然后將磁芯的兩端分別置于托板和頂塊上，在第一彈性件的作用下，第一夾持臂和所述第二夾持臂合起來，第一夾持臂和所述第二夾持臂能夠精準且緊緊的夾持住磁芯的一端。在第一夾持臂和所述第二夾持臂合起來之前，托板和頂塊起到平穩(wěn)地支撐起磁芯的兩端，此時可以調整磁芯在托板和頂塊上的位置；在第一夾持臂和所述第二夾持臂合起來的過程中，由于磁芯受到托板和頂塊的支撐，可避免磁芯發(fā)生偏移以及因被第一夾持臂和/或所述第二夾持臂推動而發(fā)生磁芯掉落繞線模組的情況；在第一夾持臂和所述第二夾持臂緊緊夾持磁芯的一端的時候，托板和頂塊仍能起到支撐磁芯的作用。繞線模組能夠穩(wěn)定夾持磁芯，繞線模組能夠穩(wěn)定地攜帶磁芯轉動，避免磁芯發(fā)生掉落以及減小磁芯發(fā)生振動和偏移的情況，磁芯盡可能地繞著同一旋轉中心線轉動，可以保證磁芯繞線質量以及繞線效率。[0006]根據本發(fā)明的一些實施例，所述第一轉接板上設有多根第一理線柱，所述連接架上還設有第二繞線軸，所述第二繞線軸設于所述第一繞線軸的前方，所述第二繞線軸和所述第一繞線軸同軸設置且同步轉動，所述第二繞線軸上設有第二轉接板，所述第二繞線軸的軸向與所述第二轉接板相互平行，所述第二轉接板上設有多根第二理線柱，所述第一理5線柱和所述第二理線柱均用于供線材繞過，以定位所述線材。[0007]根據本發(fā)明的一些實施例，還包括第二彈性件和水平設置的升降板，所述升降板能夠升降地設于所述連接架上，所述頂塊與所述升降板連接，所述第二彈性件迫使所述升降板上移，所述升降板的上表面抵在所述第一轉接板、所述第二轉接板的下表面，以使所述第一轉接板、所述第二轉接板、所述頂塊以及所述第一夾持臂和所述第二夾持臂保持水平。[0008]根據本發(fā)明的一些實施例，所述升降板通過滑移機構與所述連接架連接，所述滑移機構包括相互配合的滑軌和滑塊，所述滑軌豎直設于所述連接架上，所述滑塊與所述升降板連接，所述升降板上設有限位桿，所述第二彈性件為彈簧，所述第二彈性件套設于所述限位桿上，所述第二彈性件的兩端分別抵在所述滑塊和所述連接架上。[0009]根據本發(fā)明的一些實施例，所述頂塊相對所述升降板的高度位置可調。[0010]根據本發(fā)明的一些實施例，所述連接架上在所述第一繞線軸和所述第二繞線軸下方的區(qū)域設有傳動軸，所述傳動軸的一端延伸至所述連接架外，所述傳動軸的一端用于與旋轉驅動機構傳動連接，所述傳動軸與所述第一繞線軸、所述第二繞線軸傳動連接。[0011]根據本發(fā)明的一些實施例，還包括第一線夾和第一開線夾機構，所述第一線夾設于所述第一轉接板上，所述第一線夾用于夾持所述線材，所述第一開線夾機構設于所述連接架上，所述第一開線夾機構用于打開所述第一線夾。[0012]根據本發(fā)明的一些實施例，所述第一線夾包括第一固定塊、第三彈性件和滑移地設于所述第一固定塊上的第一滑桿，所述第一固定塊與所述第一轉接板連接，所述第一滑桿的兩端分別設有第一凸緣和第二凸緣，所述第三彈性件的一端與所述第一凸緣抵接或連接，所述第三彈性件的另一端與所述第一固定塊或所述第一轉接板抵接或連接，以使所述第二凸緣能夠將所述線材壓在所述第一固定塊或所述第一轉接板上。[0013]根據本發(fā)明的一些實施例，所述第一開線夾機構包括第二固定塊、第四彈性件和滑移地設于所述第二固定塊上的第二滑桿，所述第二固定塊與所述連接架連接，所述第二滑桿的兩端分別設有第三凸緣和第四凸緣，所述第四彈性件的一端與所述第三凸緣抵接或連接，所述第四彈性件迫使所述第四凸緣和所述第二滑桿遠離所述第一凸緣，所述第四彈性件的另一端與所述第二固定塊或所述連接架抵接或連接，所述第二滑桿的一端的端頭用于驅動所述第一凸緣往所述第二凸緣方向移動，以使所述第二凸緣遠離所述第一固定塊或所述第一轉接板。[0014]根據本發(fā)明的一些實施例，所述第一夾持臂、所述托板和所述第一轉接板依次連接，所述第二夾持臂的中部與所述托板鉸接，所述第一彈性件的一端與所述第二夾持臂的一端抵接或連接，所述第一彈性件的另一端與所述托板或所述第一轉接板抵接或連接。[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明，其圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖之一；圖2為圖1中A處局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的結構示意圖之二；6圖4為本發(fā)明實施例的第一線夾的結構示意圖；附圖標號：磁芯10;第一升降驅動機構20;旋轉驅動機構30;直線驅動機構40;連接架100、第一繞線軸110、第一轉接板111、第一理線柱112托板200;第一彈性件300;第一夾持臂400;第二夾持臂500;頂塊600;凸緣732;第一開線夾機構800。具體實施方式指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0018]在本發(fā)明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。[0020]參照圖1至圖3,本發(fā)明公開一種繞線模組，包括連接架100、頂塊600、托板200、第一彈性件300以及可開合的第一夾持臂400和第二夾持臂500。[0021]連接架100用于與繞線機的輸送機構連接，輸送機構可為轉盤或者輸送帶，轉盤或者輸送帶驅動連接架100以及整個繞線模組移動，繞線模組夾持磁芯10,繞線模組攜帶著磁芯10移動，使得磁芯10移動到不同的工位上。[0022]連接架100上設有第一繞線軸110,第一繞線軸110上設有第一轉接板111,第一繞線軸110的軸向與第一轉接板111相互平行，第一繞線軸110攜帶著第一轉接板111在連接架100上轉動，第一繞線軸110和第一轉接板111具有同一旋轉中心線。[0023]托板200、第一夾持臂400和第二夾持臂500均設于第一轉接板111上，托板200與第一轉接板111相互平行，第一夾持臂400和第二夾持臂500均處于托板200的側面上，托板2007用于托起磁芯10的一端，第一彈性件300用于驅使第一夾持臂400和第二夾持臂500夾持磁芯10的一端。托板200、第一夾持臂400和第二夾持臂500圍成一個限位磁芯10一端的限位槽，當第一夾持臂400和第二夾持臂500張開的時候，限位槽的寬度增大，可將磁芯10的一端置于第一夾持臂400和第二夾持臂500之間，或者將第一夾持臂400和第二夾持臂500松開磁芯10;而當第一夾持臂400和第二夾持臂500合起的時候，第一夾持臂400和第二夾持臂500實現夾緊磁芯10的一端。[0024]頂塊600能夠升降地設于連接架100上，頂塊600處于第一夾持臂400和第二夾持臂500的前方，頂塊600用于支撐起磁芯10的另一端。[0025]給繞線模組上料磁芯10的時候，先利用外力將第一夾持臂400和第二夾持臂500張開，然后將磁芯10的兩端分別置于托板200和頂塊600上，接著撤除外力，在第一彈性件300的作用下，第一夾持臂400和第二夾持臂500合起來，第一夾持臂400和第二夾持臂500能夠精準且緊緊的夾持住磁芯10的一端。在第一夾持臂400和第二夾持臂500合起來之前，托板200和頂塊600起到平穩(wěn)地支撐起磁芯10的兩端，此時可以調整磁芯10在托板200和頂塊600上的位置；在第一夾持臂400和第二夾持臂500合起來的過程中，由于磁芯10受到托板200和頂塊600的支撐，可避免磁芯10發(fā)生偏移以及因被第一夾持臂400和/或第二夾持臂500推動而發(fā)生磁芯10掉落繞線模組的情況；在第一夾持臂400和第二夾持臂500緊緊夾持磁芯10的一端的時候，托板200和頂塊600仍能起到支撐磁芯10的作用。[0026]需要給磁芯10進行繞線的時候，頂塊600下降并遠離第一夾持臂400和第二夾持臂500,第一繞線軸110即可攜帶著托板200、第一彈性件300、第一夾持臂400和第二夾持臂500轉動，從而實現帶動磁芯10轉動。[0027]繞線模組能夠穩(wěn)定夾持磁芯10,繞線模組能夠穩(wěn)定地攜帶磁芯10轉動，避免磁芯10發(fā)生掉落以及減小磁芯10發(fā)生振動和偏移的情況，磁芯10盡可能地繞著同一旋轉中心線轉動，可以保證磁芯10繞線質量以及繞線效率。[0028]參照圖2和圖3,可以理解的是，第一夾持臂400的一端和第二夾持臂500的一端分別抵接磁芯10的兩個相背離的側面，當第一夾持臂400的一端和第二夾持臂500的一端夾持磁芯10的時候，磁芯10所處位置在第一繞線軸110的旋轉中心線的延長線上，磁芯10的中軸線與第一繞線軸110的旋轉中心線同軸，使得磁芯10可以繞著其自身的中軸線轉動，提高磁芯10轉動的穩(wěn)定性。[0029]第一夾持臂400的一端和/或第二夾持臂500的一端上設有限位面，限位面與第一繞線軸110的旋轉中心線相互垂直，限位面朝向第一夾持臂400和第二夾持臂500的前方，磁芯10的一端的端面能夠抵在限位面，從而實現磁芯10與第一夾持臂400和/或第二夾持臂500之間相對位置的限定，也就是限定磁芯10伸入第一夾持臂400和第二夾持臂500深度或距離，保證繞線模組夾持的所有的磁芯10都處于同一夾持位置。[0030]參照圖2和圖3,在其中的一些實施例中，第一夾持臂400、托板200和第一轉接板111依次連接，第一夾持臂400為固定臂，第二夾持臂500的中部與托板200鉸接，第二夾持臂500為活動臂，第一夾持臂400的一端和第二夾持臂500的一端用于夾持磁芯10的一端，驅動第二夾持臂500轉動即可實現夾持磁芯10或松開磁芯10。[0031]第一彈性件300的一端與第二夾持臂500的另一端抵接或連接，第一彈性件300的另一端與托板200或第一轉接板111抵接或連接。自然狀態(tài)下，第一彈性件300迫使第二夾持8臂500的一端往第一夾持臂400的一端的方向擺動，第二夾持臂500的一端處于靠近第一夾持臂400的一端的狀態(tài)，使得第一夾持臂400的一端和第二夾持臂500的一端處于合起狀態(tài)，也就是自然狀態(tài)下，無外力作用在第二夾持臂500的情況下，第一夾持臂400的一端和第二夾持臂500的一端能夠始終處于夾持磁芯10的一端的狀態(tài)。500和第一轉接板111均相互平行，壓板通過第一緊固件與第一轉接板111連接，壓板將第一夾持臂400和托板200壓在第一轉接板111上，第二夾持臂500的中部通過鉸軸鉸接在壓板和第一轉接板111上。第一彈性件300為第一彈簧，第二夾持臂500的另一端上設有第一限位塊，托板200或第一轉接板111上設有第二限位塊，第一彈性件300的兩端分別套在第一限位塊和第二限位塊上，第一限位塊和第二限位塊起到支撐和限位第一彈性件300的作用。[0033]參照圖2和圖3,在其中的一些實施例中，第一轉接板111上設有多根第一理線柱112,第一理線柱112與第一轉接板111相互垂直，第一理線柱112用于供線材繞過，以定位線材，實現理線的作用，可根據貼片式電子元件繞線的需求，將線材繞在不同位置的第一理線柱112上，最終實現將線材繞在磁芯10的不同位置。[0034]連接架100上還設有第二繞線軸120,第二繞線軸120設于第一繞線軸110的前方，第二繞線軸120和第一繞線軸110同軸設置且同步轉動，第二繞線軸120上設有第二轉接板121,第二繞線軸120的軸向與第二轉接板121相互平行，第二轉接板121上設有多根第二理線柱122,第二理線柱122與第二轉接板121相互垂直，第二理線柱122用于供線材繞過，以定位線材，實現理線的作用，可根據貼片式電子元件繞線的需求，將線材繞在不同位置的第二理線柱122上，最終實現將線材繞在磁芯10的不同位置。[0035]第一繞線軸110能夠攜帶第一轉接板111轉動，第二繞線軸120能夠攜帶第二轉接板121轉動，第一繞線軸110、第二繞線軸120、第一轉接板111和第二轉第一理線柱112和第二理線柱122的配合作用下，實現給磁芯10繞上所需的繞組。[0036]可以理解的是，壓板上設有多個安裝孔，多根第一理線柱112通過過盈配合或者過渡配合的方式穿設于安裝孔，多根第一理線柱112處于第一夾持臂400和第二夾持臂500的后方。多根第二理線柱122通過安裝板123與第二轉接板121連接。安裝板123與第二轉接板121相互平行，多根第二理線柱122均與第二轉接板121相互垂直。安裝板123上設有第一長圓孔，第一長圓孔的長度方向與第二繞線軸120的中心旋轉線相互垂直，第一長圓孔內穿設于有第二緊固件，第二緊固件與第二轉接板121螺紋連接，第二緊固件將安裝板123固定在第二轉接板121上。擰松第二緊固件的時候，可以調整安裝板123在第二轉接板121上的位置，進而調整多根第二理線柱122相對第一夾持臂400和第二夾持臂500的位置，進而能夠實現給磁芯10繞上不同繞組。本實施例中，第二理線柱122的數量為三根，第一理線柱112的數量為四根。[0037]參照圖2和圖3,在其中的一些實施例中，繞線模組還包括水平設置的升降板140,升降板140能夠升降地設于連接架100上，頂塊600與升降板140連接，升降板140攜帶頂塊600上升時，升降板140的上表面抵在第一轉接板111、第二轉接板121的下表面，能夠使得第一轉接板111、第二轉接板121、頂塊600以及第一夾持臂400和第二夾持臂500保持水平，第一夾持臂400和第二夾持臂500所夾持的磁芯10也將保持水平，而當升降板140攜帶頂塊600下降時，升降板140和頂塊600遠離第一轉接板111、第二轉接板121、第一夾持臂400和第二9夾持臂500,使得第一轉接板111、第二轉接板121、第一夾持臂400和第二夾持臂500能夠轉[0038]參照圖3,還包括第二彈性件130,第二彈性件130迫使升降板140上移，使得升降板140和頂塊600保持在高位，升降板140使得第一轉接板111、第二轉接板121、頂塊600以及第一夾持臂400和第二夾持臂500保持水平，也就是自然狀態(tài)下，頂塊600處于支撐磁芯10的另一端，第一轉接板111、第二轉接板121、頂塊600以及第一夾持臂400和第二夾持臂500保持水平。[0039]當需要給磁芯10繞線的時候，利用第一升降驅動機構20將升降板140往下驅動，使得升降板140和頂塊600保持在低位，避免升降板140和頂塊600干涉第一轉接板111、第二轉接板121、第一夾持臂400和第二夾持臂500的轉動。[0040]參照圖3,在其中的一些實施例中，升降板140通過滑移機構150與連接架100連接，滑移機構150起到導向升降板140在連接架100上升降的作用。[0041]滑移機構150包括相互配合的滑軌和滑塊，滑軌豎直設于連接架100上，滑塊與升降板140連接，升降板140上設有限位桿，第二彈性件130為彈簧，第二彈性件130套設于限位桿上，第二彈性件130的兩端分別抵在滑塊和連接架100上，限位桿起到支撐和限位第二彈性件130的作用。[0042]在其中的一些實施例中，頂塊600相對升降板140的高度位置可調。[0043]升降板140通過調節(jié)結構與頂塊600連接，調節(jié)結構用于調整頂塊600在升降板140上的高度位置。[0044]參照圖2,可以理解的是，調節(jié)結構包括第三緊固件和設于升降板140上的第二長圓孔，第二長圓孔的長度方向為上下方向，第三緊固件穿設于第二長圓孔內，第三緊固件與頂塊600螺紋連接，擰緊第三緊固件的時候，第三緊固件將頂塊600固定在升降板140上，擰松第三緊固件的時候，可以調整頂塊600在升降板140上的位置，也就是第二長圓孔和第三緊固件的設置起到調整頂塊600在升降板140上的高度的作用。[0045]根據磁芯10的具體的尺寸，調整頂塊600在升降板140上的高度位置，使得將磁芯10的兩端跨設于托板200和頂塊600時，磁芯10的能夠保持水平，以使后續(xù)在驅動磁芯10轉動以實現繞線的時候，磁芯10能夠繞水平的旋轉中心線轉動。[0046]參照圖1和圖3,在其中的一些實施例中，連接架100上在第一繞線軸110和第二繞線軸120下方的區(qū)域設有傳動軸180,傳動軸180遠離第一繞線軸110和第二繞線軸120,避免一夾持臂400和第二夾持臂500干涉。[0047]傳動軸180的一端延伸至連接架100外，傳動軸180的一端用于與旋轉驅動機構30傳動連接，旋轉驅動機構30驅動傳動軸180轉動。傳動軸180與第一繞線軸110、第二繞線軸120傳動連接，當傳動軸180轉動的時候，傳動軸180同時帶動第一繞線軸110、第二繞線軸[0048]可以理解的是，第一繞線軸110和第二繞線軸120上分別設有第一皮帶輪和第二皮帶輪，傳動軸180上設有第三皮帶輪和第四皮帶輪，第一皮帶輪和第三皮帶輪上繞設有第一皮帶，第二皮帶輪和第四皮帶輪上繞設有第二皮帶。第一繞線軸110的一端的端頭設有可拆卸的聯軸器，聯軸器用于與旋轉驅動機構30的輸出端可拆卸地連接。聯軸器包括兩個轉盤，兩個轉盤分別設于第一繞線軸110的一端和旋轉驅動機構30的輸出端，兩個轉盤的其中之一設有凹槽，另一設置凸塊，凹槽與凸塊相互配合，凹槽和凸塊的橫截面為正多邊形，當凸塊插入凹槽的時候，兩個轉盤實現連接，使得兩個轉盤能夠同步轉動。[0049]參照圖1,繞線模組還包括直線驅動機構40,直線驅動機構40的輸出端與旋轉驅動機構30連接，直線驅動機構40驅動旋轉驅動機構30往傳動軸180的一端的方向移動或者遠離傳動軸180的一端的方向移動。當直線驅動機構40驅動旋轉驅動機構30往傳動軸180的一端的方向移動時，兩個轉盤相連接，旋轉驅動機構30即可驅動傳動軸180轉動，而當直線驅動機構40驅動旋轉驅動機構30往遠離傳動軸180的一端的方向移動時，兩個轉盤相脫離。[0050]參照圖2和圖3,在其中的一些實施例中，繞線模組還包括第一線夾700和第一開線夾機構800,第一線夾700設于第一轉接板111上，第一線夾700用于夾持線材，包括夾持第一線夾700的線頭端或線尾端或線材的中部，以便將線材穩(wěn)定的繞在磁芯10上。[0051]自然狀態(tài)下，第一線夾700保持夾合狀態(tài)，也就是能夠保持夾持線頭端或線尾端或線材的中部的狀態(tài)。第一開線夾機構800設于連接架100上，第一開線夾機構800用于打開第一線夾700,當第一線夾700被打開之后，可以將線頭端或線尾端或線材的中部置于第一線夾700的夾持位置，以便第一線夾700夾持線頭端或線尾端或線材的中部。[0052]在其中的一些實施例中，第一線夾700包括第一固定塊710、第三彈性件720和滑移地設于第一固定塊710上的第一滑桿730,第一固定塊710與第一轉接板111連接，第一滑桿730的兩端分別設有第一凸緣731和第二凸緣732,第三彈性件720的一端與第一凸緣731抵接或連接，第三彈性件720的另一端與第一固定塊710或第一轉接板111抵接或連接，第三彈性件720迫使第二凸緣732往第一固定塊710或第一轉接板