ICS25.180.01DB41標(biāo)標(biāo)河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB41/T1784—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 26檢驗(yàn)報(bào)告 4DB41/T1784—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主起草人：徐冬、姜建華、王增河、孟慶樂、張吉振、冷文森、姜新、王海泉、裴漸強(qiáng)、金學(xué)忠、何芳、朱金花、曹克源、湯杰、李志強(qiáng)、齊澤民、馮靖安、韋胥深、趙玉記、孫志恒。DB41/T1784—20191承壓鍋爐用波形爐膽檢驗(yàn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓鍋爐用波形爐膽檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求、檢驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱模壓、熱旋壓成形的承壓鍋爐用波形爐膽的檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T16508鍋殼鍋爐GB/T25198壓力容器封頭NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG7001鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T2900.48和GB/T16508界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1波形爐膽在平直爐膽上，通過熱模壓、熱旋壓工藝形成波紋后的爐膽。3.2波深波紋的波峰與波谷的差值。3.3波距兩相鄰波峰或波谷之間縱向距離。3.4設(shè)計(jì)厚度理論計(jì)算公式確定的受壓元件厚度與腐蝕余量之和。3.5名義厚度設(shè)計(jì)厚度加上鋼板厚度負(fù)偏差和制造減薄量后,向上圓整至鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度,即圖樣標(biāo)注厚度。3.6最小成形厚度DB41/T1784—20192受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。3.7實(shí)測最小厚度受壓元件成形后實(shí)際測量厚度的最小值。3.8名義內(nèi)徑理論計(jì)算公式確定的受壓元件內(nèi)直徑，向上圓整后的直徑，即圖樣標(biāo)注內(nèi)徑。4基本要求4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的范圍從事承壓波形爐膽的檢驗(yàn)工作；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備完善的質(zhì)量保證體系并且能夠正常實(shí)施；檢驗(yàn)人員應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)資格證書。4.2檢驗(yàn)方法一般采用目測、壁厚測量、幾何尺寸測量等方法進(jìn)行。檢驗(yàn)所采用的檢測工具包括：直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、測厚儀、檢驗(yàn)樣板、觀片燈、放大鏡等工具。5檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求5.1資料審查5.1.1審查受檢單位應(yīng)持有有效的鍋爐制造許可證；應(yīng)具備完善的質(zhì)量保證體系并且能夠正常實(shí)施；焊接人員、無損檢測人員持證應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并且滿足制造需求。5.1.2審查焊接工藝文件、焊接工藝評定資料、熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且滿足制造需要。5.2材料檢驗(yàn)5.2.1審查所用材料及其焊接材料質(zhì)量證明，是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.2檢查材料標(biāo)記移植，是否標(biāo)識(shí)清晰、齊全，并且具有可追溯性。5.3鍋筒結(jié)構(gòu)及焊縫布置檢驗(yàn)5.3.1波形爐膽的內(nèi)徑不應(yīng)大于1800mm。5.3.2波形爐膽的名義厚度不應(yīng)小于8mm，且不應(yīng)大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑不大于400mm時(shí)，其名義厚度應(yīng)不小于6mm。5.3.3波形爐膽筒體縱向拼接焊縫不應(yīng)多于兩條。每節(jié)筒體縱向拼接焊縫外圓弧長不應(yīng)小于300mm。5.3.4波形爐膽拼接時(shí)任一）筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。5.3.5波形爐膽彼此連接處，各自平直部分的長度不應(yīng)超過125mm。5.3.6波形爐膽與平管板或凸形封頭連接處的平直部分長度不應(yīng)超過250mm。5.4焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。5.4.2對接接頭的焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、未融合、夾渣、弧坑和氣孔。5.4.3拼接焊縫應(yīng)無咬邊。DB41/T1784—201935.4.4波形爐膽縱縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm。5.4.5波形爐膽縱向焊縫的棱角度不應(yīng)大于3mm。5.5波形爐膽成形檢驗(yàn)5.5.1波形爐膽波距偏差應(yīng)不大于±10mm。5.5.2波形爐膽波深偏差應(yīng)不大于±5mm。5.5.3波形爐膽的實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求的成品最小厚度，波紋最薄處的厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。波形爐膽易發(fā)生工藝減薄的部位（波紋底部和波紋過渡部位）為必測部位。5.5.4以外圓周長為基準(zhǔn)的波形爐膽切邊后，外圓周長公差應(yīng)符合表1的要求。外圓周長的設(shè)計(jì)值按應(yīng)符合GB/T25198的規(guī)定。爐膽材料厚度，即制作波形爐膽的投料厚度，亦表1波形爐膽成型后直段外圓周長公差或內(nèi)直徑公差5.5.5波形爐膽切邊后，在兩端直邊部分實(shí)測等距離分布的4個(gè)內(nèi)直徑，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，不應(yīng)大于其名義內(nèi)徑的0.5%。5.5.6波形爐膽形狀偏差，應(yīng)用檢驗(yàn)樣板檢查（見圖1a樣板制作的線性尺寸允許偏差符合GB/T1804的規(guī)定。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面，檢驗(yàn)樣板與波紋表面間隙不大于0.5mm，見圖1b。5.5.7除圖樣另有規(guī)定外，波形爐膽每米長度內(nèi)的直線度允差不應(yīng)大于1.5‰，全長直線度不應(yīng)大于5.5.8波形爐膽成形后的波紋部分的長度應(yīng)不小于爐膽全長1/3。5.5.9對于筒節(jié)表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖銳傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨斜度最大為1:3。當(dāng)超過材料厚度的10%時(shí)，應(yīng)按評定合格的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊及修磨，并按NB/T47013進(jìn)行表面磁粉檢測，Ι級(jí)合格。如因結(jié)構(gòu)形狀的原因無法采用磁粉檢測，也可采用滲透檢測，Ι級(jí)合格。DB41/T1784—20194圖1波形爐膽形狀偏差樣板檢查圖5.6無損檢測5.6.1無損檢測記錄與報(bào)告審查無損檢測記錄與報(bào)告至少應(yīng)包括：無損檢測人員的資格；無損檢測工藝和報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)；無損檢測實(shí)施的時(shí)機(jī)、比例、部位、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、評定級(jí)別和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的符合性。5.6.2射線底片審查審查射線底片的數(shù)量應(yīng)包含全部底片；審查射線底片是否包括:焊縫交叉部位、返修及擴(kuò)探部位；審查底片質(zhì)量、缺陷評定是否符合NB/T47013要求。填