(2025年)焊工技師考試題(+答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝參數(shù)控制是（）。A.焊接電流大小B.層間溫度不低于預(yù)熱溫度C.電弧電壓穩(wěn)定性D.焊絲直徑選擇2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，若采用與母材成分相同的焊絲，易產(chǎn)生（）缺陷。A.熱裂紋B.氣孔C.未熔合D.夾渣3.TIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流4.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若出現(xiàn)焊縫余高過大、熔寬過小的現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.電弧電壓過高D.焊絲傾角不當(dāng)5.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2R/vC.Q=U2/RvD.Q=IR/v（注：I為電流，U為電壓，v為焊接速度）6.某容器用16MnR鋼（σb=510MPa）制造，其焊接接頭沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)不低于（）。A.20℃B.0℃C.10℃D.20℃7.磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)（）缺陷。A.內(nèi)部氣孔B.表面或近表面裂紋C.內(nèi)部夾渣D.未焊透8.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最徹底且常用的是（）。A.機(jī)械拉伸法B.振動(dòng)時(shí)效C.熱處理退火D.錘擊法9.銅及銅合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合10.脈沖MIG焊焊接薄板時(shí)，主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.熔深大B.熱輸入可控，變形小C.焊絲熔化速度快D.無需保護(hù)氣體11.焊接工藝評(píng)定（PQR）的關(guān)鍵因素變更時(shí)，需（）。A.重新編制工藝規(guī)程B.重新進(jìn)行評(píng)定C.僅修改工藝參數(shù)D.無需處理12.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.層間溫度≤150℃B.焊后快速冷卻C.采用大電流焊接D.焊材含穩(wěn)定化元素Ti13.電渣焊焊接完成后，必須進(jìn)行（）處理以改善焊縫組織。A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.固溶14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接低碳鋼時(shí)，若出現(xiàn)大量飛濺，可能的原因是（）。A.氣體流量過小B.焊接電流過小C.焊絲伸出長(zhǎng)度過短D.電源極性錯(cuò)誤（直流正接）15.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接時(shí)，過渡層易產(chǎn)生（）。A.馬氏體脆化層B.鐵素體帶C.奧氏體組織D.魏氏組織16.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)17.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體應(yīng)采用（）。A.二氧化碳B.氬氣C.氮?dú)釪.氧氣18.焊接坡口設(shè)計(jì)中，“鈍邊”的主要作用是（）。A.減少填充金屬量B.防止燒穿C.提高熔合比D.改善焊縫成形19.評(píng)定焊接接頭彎曲性能時(shí)，面彎試驗(yàn)的受拉面是（）。A.焊縫正面B.焊縫背面C.熱影響區(qū)D.母材20.焊接機(jī)器人編程時(shí)，“示教”的核心目的是（）。A.設(shè)定焊接參數(shù)B.記錄焊縫軌跡C.調(diào)整焊槍角度D.校準(zhǔn)傳感器二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度越高，越能有效防止冷裂紋。（）2.埋弧焊用焊劑按制造方法分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑，其中燒結(jié)焊劑的脫渣性更好。（）3.焊接殘余變形的矯正方法中，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)控制在600800℃，避免超過A1線。（）4.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用交流TIG焊的原因是利用“陰極破碎”作用去除氧化膜。（）5.焊接工藝規(guī)程（WPS）必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定（PQR）的結(jié)果編制。（）6.不銹鋼焊接時(shí)，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)采用“快速焊、短電弧、窄焊道”的工藝。（）7.磁粉檢測(cè)適用于所有金屬材料的表面缺陷檢測(cè)。（）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，氣體流量過大易導(dǎo)致保護(hù)效果下降，出現(xiàn)氣孔。（）9.異種鋼焊接時(shí)，焊縫成分應(yīng)盡量接近母材中強(qiáng)度較高的一側(cè)，以保證接頭強(qiáng)度。（）10.電渣焊的熱輸入極大，因此焊后必須進(jìn)行正火處理以細(xì)化晶粒。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述冷裂紋的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為什么易產(chǎn)生熱裂紋？可采取哪些工藝措施預(yù)防？3.埋弧焊焊接過程中，如何通過調(diào)整工藝參數(shù)控制焊縫成形？（至少列舉4個(gè)參數(shù)）4.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定的主要步驟及關(guān)鍵要求。5.鋁合金TIG焊時(shí)，為什么需要嚴(yán)格控制焊前清理？常用的清理方法有哪些？四、綜合分析題（共1題，20分）某企業(yè)采用Q345R（16MnR）鋼制造一臺(tái)直徑2.5m、壁厚30mm的壓力容器，環(huán)焊縫采用埋弧焊焊接（焊絲H08MnA+焊劑SJ101），焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條長(zhǎng)度35mm的縱向裂紋，裂紋位于焊縫中心，斷口呈暗灰色。問題：（1）分析該裂紋的可能類型及產(chǎn)生原因。（2）提出預(yù)防該裂紋的具體工藝改進(jìn)措施。（3）若需對(duì)該裂紋進(jìn)行返修，簡(jiǎn)述返修的技術(shù)要求（包括檢測(cè)、打磨、焊接、后處理等步驟）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.C4.A5.A6.A7.B8.C9.C10.B11.B12.D13.A14.A15.A16.B17.B18.B19.A20.B二、判斷題1.×（預(yù)熱溫度需合理，過高可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低接頭韌性）2.√（燒結(jié)焊劑顆粒結(jié)構(gòu)疏松，脫渣性優(yōu)于熔煉焊劑）3.√（火焰矯正溫度超過A1線會(huì)導(dǎo)致組織相變，影響性能）4.√（交流TIG焊的負(fù)半波可產(chǎn)生陰極破碎，清除Al2O3氧化膜）5.√（WPS必須基于合格的PQR編制）6.√（快速焊可減少高溫停留時(shí)間，抑制碳化物析出）7.×（僅適用于鐵磁性材料）8.√（流量過大易形成紊流，卷入空氣）9.×（應(yīng)盡量接近中間成分，避免稀釋導(dǎo)致的性能惡化）10.√（電渣焊焊縫晶粒粗大，正火可細(xì)化組織）三、簡(jiǎn)答題1.冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理：焊接接頭冷卻到Ms點(diǎn)以下（約200℃）時(shí)，由氫的聚集、淬硬組織（馬氏體）及殘余應(yīng)力共同作用引發(fā)。預(yù)防措施：①控制氫含量（焊材烘干、清理坡口）；②降低淬硬傾向（選擇低氫焊材、預(yù)熱、控制熱輸入）；③減少殘余應(yīng)力（合理安排焊接順序、焊后消應(yīng)力處理）。2.奧氏體不銹鋼熱裂紋原因：①焊縫凝固結(jié)晶時(shí)，低熔點(diǎn)共晶（如S、P的化合物）在晶界偏析；②奧氏體鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；③焊縫柱狀晶方向性強(qiáng)，易形成薄弱晶界。工藝措施：①控制焊材成分（添加Mo、V等細(xì)化晶粒元素，限制S、P含量）；②采用小熱輸入（快速焊、窄焊道）；③適當(dāng)錘擊焊縫，減少應(yīng)力；④焊后固溶處理（10501100℃水淬）。3.埋弧焊焊縫成形控制參數(shù)：①焊接電流（電流↑，熔深↑，熔寬略↑）；②電弧電壓（電壓↑，熔寬↑，余高↓）；③焊接速度（速度↑，熔深、熔寬↓，余高↑）；④焊絲傾角（前傾減少熔深，后傾增加熔深）；⑤焊絲直徑（直徑↓，電流密度↑，熔深↑）。4.焊接工藝評(píng)定步驟：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS施焊試件；③對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的微觀檢驗(yàn)；④評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，若合格則編制正式PQR，并依據(jù)PQR編制WPS；若不合格則修改pWPS重新評(píng)定。關(guān)鍵要求：覆蓋產(chǎn)品所有重要因素（如母材組別、焊材類型、焊接方法、熱輸入范圍），試件尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)（如板厚覆蓋范圍），試驗(yàn)項(xiàng)目完整。5.鋁合金TIG焊需嚴(yán)格清理的原因：鋁表面易形成致密氧化膜（Al2O3，熔點(diǎn)2050℃遠(yuǎn)高于鋁的660℃），若未清除會(huì)導(dǎo)致未熔合、夾渣；同時(shí)，油污、水分等含氫物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致氣孔。清理方法：①機(jī)械清理（不銹鋼絲刷打磨、刮削）；②化學(xué)清理（堿洗→酸洗→中和→干燥）；③焊前預(yù)熱（80120℃，去除表面水分）。四、綜合分析題（1）裂紋類型及原因：類型：冷裂紋（延遲裂紋）。原因：①Q(mào)345R為低合金高強(qiáng)鋼，焊接性較差，易淬硬；②焊劑SJ101為堿性焊劑，若烘干不充分（SJ101通常需300400℃烘干2h），焊縫含氫量高；③壁厚30mm，剛性大，焊接殘余應(yīng)力大；④可能未預(yù)熱或?qū)娱g溫度過低（Q345R壁厚＞25mm時(shí)，預(yù)熱溫度一般80150℃），導(dǎo)致冷卻速度快，形成馬氏體組織；⑤焊絲H08MnA含碳量較高（0.08%），增加淬硬傾向。（2）預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（80150℃），控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；②嚴(yán)格烘干焊劑（350℃×2h），焊絲清理油污、鐵銹；③調(diào)整焊接參數(shù)（降低焊接速度，增大熱輸入，避免冷卻過快）；④采用低氫焊材（如H08MnMoA焊絲+SJ101焊劑組合，降低淬硬傾向）；⑤焊后立即進(jìn)行消氫處理（250350℃×2h）或整體熱處理（600650℃消除應(yīng)力）。（3）返修技術(shù)要求：①檢測(cè)：用磁粉或滲透檢測(cè)確定裂紋長(zhǎng)度、位置，標(biāo)記范圍；