(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局化十路2號(72)發(fā)明人劉海波何強郭寶全劉福彬李明崔玉猛王存金延智鵬辛宇飛萬磊(特殊普通合伙)32430保證固體雜質(zhì)能夠從碳酸二乙酯液體中分離出2工作臺(1),所述工作臺(1)的上端轉(zhuǎn)動連接有安裝環(huán)(11),所述安裝環(huán)(11)的上端固定連接有轉(zhuǎn)鼓(12),所述轉(zhuǎn)鼓(12)的底端固定連通有排液管(13),所述排液管(13)貫穿延驅(qū)動機構(gòu)(2),用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓(12)發(fā)生轉(zhuǎn)動以保證固體雜質(zhì)能夠從碳酸二乙酯液體中清理機構(gòu)(3),用于在每次工作完成后對轉(zhuǎn)鼓(12)的內(nèi)壁進行清理，所述清理機構(gòu)(3)包括固定連接于工作臺(1)上端的兩根L形桿(31),兩根所述L形桿(31)之間固定連接有頂盤(32),所述頂盤(32)的下端固定連接有電動伸縮桿(33),所述電動伸縮桿(33)的伸縮端固定連接有安裝塊(34),所述安裝塊(34)的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動環(huán)(35),所述轉(zhuǎn)動環(huán)(35)的周側(cè)底部伸出機構(gòu)(4),用于在轉(zhuǎn)動環(huán)(35)移動至轉(zhuǎn)鼓(12)內(nèi)底壁時使彈性清理環(huán)(36)伸(2)包括固定連接于工作臺(1)上端的驅(qū)動電機(21),所述驅(qū)動電機(21)的輸出端上固定連接有驅(qū)動齒輪(22),所述安裝環(huán)(11)的周側(cè)壁上設有與驅(qū)動齒輪(22)相嚙合的環(huán)形齒槽機構(gòu)(4)包括開設于轉(zhuǎn)動環(huán)(35)內(nèi)部的儲液腔(41),所述儲液腔(41)的內(nèi)部密封滑動連接有活塞環(huán)(42),所述活塞環(huán)(42)的兩側(cè)均固定連接有抵桿(43),所述抵桿(43)的下端穿過密封連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(35)的周側(cè)壁上固定連接有環(huán)形安裝框(44),所述彈性清理環(huán)(36)之間設有多個圓周陣列分布的第一彈簧(45),所述儲液腔(41)與環(huán)形安裝框(44)內(nèi)部之間5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，其特征在于，所述儲液腔6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(35)的上方設有鎖緊復位機構(gòu)(5),用于在彈性清理環(huán)(36)從轉(zhuǎn)鼓(理環(huán)(36)進行收縮復位，所述鎖緊復位機構(gòu)(5)包括固定連接于轉(zhuǎn)動環(huán)(35)上的兩塊支撐板(51),兩塊所述支撐板(51)相互靠近的一側(cè)壁上均設有第二彈簧(52),所述第二彈簧(52)遠離支撐板(51)的一端均固定連接有棘齒板(53),所述抵桿(43)的上端延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)(35)上方、且固定連接有與兩塊棘齒板(53)相互配合的棘齒塊(54),兩塊所述棘齒板(53)的上端固定連接有向上傾斜的外擴板(55),所述頂盤(32)的下方設有U形桿(56),所述U形桿(56)的底端固定連接有兩個對稱設置的鉸接桿(57),兩個所述鉸接桿(57)之間鉸接有兩3個對稱設置的導向輪(58),兩個所述導向輪(58)分別與對應位置的外擴板(55)接觸滾動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，其特征在于，所述棘齒板(53)遠離棘齒塊(54)的一側(cè)壁上固定連接有限位桿(6),所述限位桿(6)貫穿滑動連接于對應位置的支撐板(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，其特征在于，所述安裝塊(34)的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7),用于在轉(zhuǎn)動環(huán)(35)進行升降運動時驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)(35)同步進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)包括固定連接于安裝塊(34)周側(cè)壁上的兩塊限位板(71),兩塊所述限位板(71)之間轉(zhuǎn)動連接有齒環(huán)(72),所述齒環(huán)(72)與轉(zhuǎn)動環(huán)(35)之間固定連接有兩根連桿(73),處于下方的所述限位板(71)上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(74),所述轉(zhuǎn)桿(74)位于兩塊限位板(71)之間的位置固定連接有傳動齒輪(75),所述傳動齒輪(75)與齒環(huán)(72)相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿(74)延伸至限位板(71)上方位置的桿身上設有螺紋段(76),所述電動伸縮桿(33)的周側(cè)壁上固定連接有螺紋塊(77),所述螺紋塊(77)與轉(zhuǎn)桿(74)上的螺紋段(76)螺紋連接，所述頂盤(32)的下端轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)(78),所述連桿(73)與傳動環(huán)(78)內(nèi)壁之間固定連接有傳動桿(79)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，其特征在于，所述電動伸縮桿(33)的周側(cè)壁上設有除垢機構(gòu)(8),用于在每次清理完成后對彈性清理環(huán)(36)上附著的污垢進行去除，所述除垢機構(gòu)(8)包括固定連接于電動伸縮桿(33)周側(cè)壁上的儲氣筒(81),所述儲氣筒(81)內(nèi)密封活動連接有活塞塊(82),所述轉(zhuǎn)桿(74)延伸至儲氣筒(81)內(nèi)、且與活塞塊(82)固定連接，所述彈性清理環(huán)(36)的周側(cè)設有清理箱(83),所述清理箱(83)與儲氣筒(81)之間固定連通有輸氣管(84),所述儲氣筒(81)的上端固定連通有進氣管，所述進氣管、輸氣管(84)內(nèi)分別設有單向閥、自動泄壓閥，所述清理箱(83)的內(nèi)壁上開設有多個圓周陣列分布的排氣孔。4一種高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備技術(shù)領域[0001]本發(fā)明屬于離心設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設背景技術(shù)[0002]在高純度碳酸二乙酯的生產(chǎn)進程中，離心設備是實現(xiàn)液體與固體雜質(zhì)高效分離的關(guān)鍵裝備，其性能優(yōu)劣直接關(guān)乎碳酸二乙酯的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。隨著化工行業(yè)對高純度碳酸二乙酯需求的不斷攀升，對離心設備的技術(shù)要求也日益嚴苛。[0003]現(xiàn)有的離心設備在分離碳酸二乙酯液體與固體雜質(zhì)時，通常是通過離心力使不同密度物質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)發(fā)生沉降或遷移，實現(xiàn)初步分離，然而，這種離心設備在每次使用完成后都需要對轉(zhuǎn)鼓進行清理，存在如下技術(shù)問題：現(xiàn)有的離心設備在清理過程中，清理部件通常進行往復的垂直位移，導致清理出的污垢容易殘留于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，清理效果較差；同時，清理部件在清理后自身附著的污垢不易去除，若不及時清理干凈，再次使用時會對轉(zhuǎn)鼓造成二次污染，降低對碳酸二乙酯的提純效果。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種能夠?qū)D(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附著的污垢進行向上刮除的高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備。[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，包括：工作臺，所述工作臺的上端轉(zhuǎn)動連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的上端固定連接有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的底端固定連通有排液管，所述排液管貫穿延伸至工作臺下方；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓發(fā)生轉(zhuǎn)動以保證固體雜質(zhì)能夠從碳酸二乙酯液體中分離清理機構(gòu)，用于在每次工作完成后對轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁進行清理，所述清理機構(gòu)包括固定連接于工作臺上端的兩根L形桿，兩根所述L形桿之間固定連接有頂盤，所述頂盤的下端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的周側(cè)設有彈性清理環(huán)；底部伸出機構(gòu)，用于在轉(zhuǎn)動環(huán)移動至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底壁時使彈性清理環(huán)伸出。[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定連接于工作臺上端的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端上固定連接有驅(qū)動齒輪，所述安裝環(huán)的周側(cè)壁上設有與驅(qū)動齒輪相嚙合的環(huán)形齒[0007]優(yōu)選地，所述彈性清理環(huán)采用橡膠材質(zhì)制成。[0008]優(yōu)選地，所述底部伸出機構(gòu)包括開設于轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部的儲液腔，所述儲液腔的內(nèi)部密封滑動連接有活塞環(huán)，所述活塞環(huán)的兩側(cè)均固定連接有抵桿，所述抵桿的下端穿過活塞5環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)并延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)的下方，且所述抵桿與活塞環(huán)之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的周側(cè)壁上固定連接有環(huán)形安裝框，所述彈性清理環(huán)與環(huán)形安裝框的內(nèi)壁密封滑動連接，且所述彈性清理環(huán)與環(huán)形安裝框的內(nèi)壁之間設有多個圓周陣列分布的第一彈簧，所述儲液腔與環(huán)形安裝框內(nèi)部之間固定連通有輸液管。[0009]優(yōu)選地，所述儲液腔、輸液管以及環(huán)形安裝框之間形成儲液空間，且所述儲液空間內(nèi)充盈有液壓油。[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的上方設有鎖緊復位機構(gòu)，用于在彈性清理環(huán)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底壁向上位移時，保持彈性清理環(huán)的伸出狀態(tài)不變，并在彈性清理環(huán)上移至指定位置后，對彈性清理環(huán)進行收縮復位，所述鎖緊復位機構(gòu)包括固定連接于轉(zhuǎn)動環(huán)上的兩塊支撐板，兩塊所述支撐板相互靠近的一側(cè)壁上均設有第二彈簧，所述第二彈簧遠離支撐板的一端均固定連接有棘齒板，所述抵桿的上端延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)上方、且固定連接有與兩塊棘齒板相互配合的棘齒塊，兩塊所述棘齒板的上端固定連接有向上傾斜的外擴板，所述頂盤的下方設有U形桿，所述U形桿的底端固定連接有兩個對稱設置的鉸接桿，兩個所述鉸接桿之間鉸接有兩個對稱設置的導向輪，兩個所述導向輪分別與對應位置的外擴板接觸滾動。[0011]優(yōu)選地，所述棘齒板遠離棘齒塊的一側(cè)壁上固定連接有限位桿，所述限位桿貫穿滑動連接于對應位置的支撐板。[0012]優(yōu)選地，所述安裝塊的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，用于在轉(zhuǎn)動環(huán)進行升降運動時驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)同步進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定連接于安裝塊周側(cè)壁上的兩塊限位板，兩塊所述限位板之間轉(zhuǎn)動連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)之間固定連接有兩根連桿，處于下方的所述限位板上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿位于兩塊限位板之間的位置固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與齒環(huán)相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿延伸至限位板上方位置的桿身上設有螺紋段，所述電動伸縮桿的周側(cè)壁上固定連接有螺紋塊，所述螺紋塊與轉(zhuǎn)桿上的螺紋段螺紋連接，所述頂盤的下端轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)，所述連桿與傳動環(huán)內(nèi)壁之間固定連接有傳動桿。[0013]優(yōu)選地，所述電動伸縮桿的周側(cè)壁上設有除垢機構(gòu)，用于在每次清理完成后對彈性清理環(huán)上附著的污垢進行去除，所述除垢機構(gòu)包括固定連接于電動伸縮桿周側(cè)壁上的儲氣筒，所述儲氣筒內(nèi)密封活動連接有活塞塊，所述轉(zhuǎn)桿延伸至儲氣筒內(nèi)、且與活塞塊固定連接，所述彈性清理環(huán)的周側(cè)設有清理箱，所述清理箱與儲氣筒之間固定連通有輸氣管，所述儲氣筒的上端固定連通有進氣管，所述進氣管、輸氣管內(nèi)分別設有單向閥、自動泄壓閥，所述清理箱的內(nèi)壁上開設有多個圓周陣列分布的排氣孔。[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過設置清理機構(gòu)，在每次離心完成后，可通過電動伸縮桿控制安裝塊和轉(zhuǎn)動環(huán)進行升降運動，從而通過彈性清理環(huán)的升降運動實現(xiàn)對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的清理工作，無需工作人員手動清理。[0015]本發(fā)明通過設置底部伸出機構(gòu)，在每次彈性清理環(huán)移動至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底壁時，可通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底壁對抵桿的抵接推動，使彈性清理環(huán)貼合轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，從而通過后續(xù)彈性清理環(huán)的向上運動對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁進行清理，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附著的污垢能夠被向上刮除，避免彈性清理環(huán)的向下運動清理，導致污垢存留于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，保證刮除的污垢能夠從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排出，從而保證對轉(zhuǎn)鼓的清理效果。[0016]本發(fā)明通過設置鎖緊復位機構(gòu)，在彈性清理環(huán)移動至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底壁時，兩塊棘齒板6能夠?qū)X塊起到限位作用，使得棘齒塊無法向下位移，進而保持彈性清理環(huán)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的貼合狀態(tài)，而在電動伸縮桿帶動彈性清理環(huán)上移至初始位置時，導向輪將推動兩塊外擴板相互遠離，使得棘齒塊、抵桿得以在重力作用下下移復位，而彈性清理環(huán)在第一彈簧的彈力作用下復位，保證下一次彈性清理環(huán)不會貼合轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向下位移，從而保證下一次對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的清理效果。[0017]本發(fā)明通過設置轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在電動伸縮桿帶動安裝塊進行垂直位移的過程中，在螺紋段的作用下使得轉(zhuǎn)桿得以轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動環(huán)周側(cè)的彈性清理環(huán)在進行垂直位移的過程中能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而提高彈性清理環(huán)對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的刮除清理效果。[0018]本發(fā)明通過設置除垢機構(gòu)，在轉(zhuǎn)桿進行升降運動的過程中，將帶動活塞塊于儲氣筒內(nèi)部進行升降運動，從而往復將高壓氣體通過輸氣管快速排出至清理箱內(nèi)，使空氣得以沖擊在彈性清理環(huán)的周側(cè)壁上，在每次彈性清理環(huán)工作完成后對彈性清理環(huán)進行自清潔，保證彈性清理環(huán)下一次對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的清理效果。附圖說明[0019]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)鼓處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A處的放大圖；圖5是圖3中B處的放大圖。[0020]圖中：理環(huán)；限位桿；具體實施方式[0021]以下實施例僅出于說明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。實施例[0022]參照圖1,一種高純度碳酸二乙酯生產(chǎn)離心設備，包括：工作臺1,所述工作臺1的上端轉(zhuǎn)動連接有安裝環(huán)11,所述安裝環(huán)11的上端固定連7接有轉(zhuǎn)鼓12,所述轉(zhuǎn)鼓12的底端固定連通有排液管13,所述排液管13貫穿延伸至工作臺1下驅(qū)動機構(gòu)2,用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓12發(fā)生轉(zhuǎn)動以保證固體雜質(zhì)能夠從碳酸二乙酯液體中分離出來，所述驅(qū)動機構(gòu)2包括固定連接于工作臺1上端的驅(qū)動電機21,所述驅(qū)動電機21的輸出端上固定連接有驅(qū)動齒輪22,所述安裝環(huán)11的周側(cè)壁上設有與驅(qū)動齒輪22相嚙合的環(huán)形齒槽23。[0023]在實際使用時，可通過驅(qū)動電機21帶動驅(qū)動齒輪22轉(zhuǎn)動，從而通過環(huán)形齒槽23帶動安裝環(huán)11、轉(zhuǎn)鼓12進行圓周運動，轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)的混合液在離心力的作用下，使密度較大的固體雜質(zhì)顆粒向轉(zhuǎn)鼓12的外周壁移動，而將密度較小的碳酸二乙酯液體聚集在轉(zhuǎn)鼓12的中心[0024]參照圖1至圖4,清理機構(gòu)3,用于在每次工作完成后對轉(zhuǎn)鼓12的內(nèi)壁進行清理，所述清理機構(gòu)3包括固定連接于工作臺1上端的兩根L形桿31,兩根所述L形桿31之間固定連接有頂盤32,所述頂盤32的下端固定連接有電動伸縮桿33,所述電動伸縮桿33的伸縮端固定連接有安裝塊34,所述安裝塊34的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動環(huán)35,所述轉(zhuǎn)動環(huán)35的周側(cè)設有彈性清理環(huán)36,所述彈性清理環(huán)36采用橡膠材質(zhì)制成；值得一提的是，本發(fā)明通過設置清理機構(gòu)3,在每次離心完成后，可通過電動伸縮桿33控制安裝塊34和轉(zhuǎn)動環(huán)35進行升降運動，從而通過彈性清理環(huán)36的升降運動實現(xiàn)對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的清理工作，無需工作人員手動清理[0025]參照圖2和圖4,底部伸出機構(gòu)4,用于在轉(zhuǎn)動環(huán)35移動至轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁時使彈性清理環(huán)36伸出，所述底部伸出機構(gòu)4包括開設于轉(zhuǎn)動環(huán)35內(nèi)部的儲液腔41,所述儲液腔41的內(nèi)部密封滑動連接有活塞環(huán)42,所述活塞環(huán)42的兩側(cè)均固定連接有抵桿43,所述抵桿43的下端穿過活塞環(huán)42、轉(zhuǎn)動環(huán)35并延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)35的下方，且所述抵桿43與活塞環(huán)42之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)35的周側(cè)壁上固定連接有環(huán)形安裝框44,所述彈性清理環(huán)36與環(huán)形安裝框44的內(nèi)壁密封滑動連接，且所述彈性清理環(huán)36與環(huán)形安裝框44的內(nèi)壁之間設有多個圓周陣列分布的第一彈簧45,所述儲液腔41與環(huán)形安裝框44內(nèi)部之間固定連通有輸液管46。[0026]具體地，所述儲液腔41、輸液管46以及環(huán)形安裝框44之間形成儲液空間，且所述儲液空間內(nèi)充盈有液壓油。[0027]針對現(xiàn)有技術(shù)中清理出的污垢容易殘留于轉(zhuǎn)鼓12的內(nèi)部，導致清理效果較差的問題，本發(fā)明通過設置底部伸出機構(gòu)4,在每次彈性清理環(huán)36移動至轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁時，可通過轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁對抵桿43的抵接推動，使活塞環(huán)42于儲液腔41內(nèi)部向上運動，將儲液腔41內(nèi)位于活塞環(huán)42上方空間內(nèi)的液壓油通過輸液管46輸送至環(huán)形安裝框44內(nèi)，從而通過液壓油的液壓力推動彈性清理環(huán)36從環(huán)形安裝框44內(nèi)膨脹伸出，使彈性清理環(huán)36貼合轉(zhuǎn)鼓12的內(nèi)壁，使得彈性清理環(huán)36在移動至轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁后，能夠通過后續(xù)彈性清理環(huán)36的向上運動對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁進行清理，保證轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁附著的污垢能夠被向上刮除，避免彈性清理環(huán)36的向下運動清理，導致污垢存留于轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)部，保證刮除的污垢能夠從轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)排出，從而保證對轉(zhuǎn)鼓12的清理效果。[0028]參照圖1和圖4,所述轉(zhuǎn)動環(huán)35的上方設有鎖緊復位機構(gòu)5,用于在彈性清理環(huán)36從轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁向上位移時，保持彈性清理環(huán)36的伸出狀態(tài)不變，并在彈性清理環(huán)36上移至指定位置后，對彈性清理環(huán)36進行收縮復位，所述鎖緊復位機構(gòu)5包括固定連接于轉(zhuǎn)動環(huán)358上的兩塊支撐板51,兩塊所述支撐板51相互靠近的一側(cè)壁上均設有第二彈簧52,所述第二彈簧52遠離支撐板51的一端均固定連接有棘齒板53,所述抵桿43的上端延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)35上方、且固定連接有與兩塊棘齒板53相互配合的棘齒塊54,兩塊所述棘齒板53的上端固定連接有向上傾斜的外擴板55,所述頂盤32的下方設有U形桿56,所述U形桿56的底端固定連接有兩個對稱設置的鉸接桿57,兩個所述鉸接桿57之間鉸接有兩個對稱設置的導向輪58,兩個所述導向輪58分別與對應位置的外擴板55接觸滾動。[0029]具體地，所述棘齒板53遠離棘齒塊54的一側(cè)壁上固定連接有限位桿6,所述限位桿6貫穿滑動連接于對應位置的支撐板51,通過限位桿6對棘齒板53起到限位作用，使得棘齒板53只能沿水平方向進行位移，保證兩塊棘齒板53對棘齒塊54的鎖緊工作。[0030]需要注意的是，本發(fā)明通過設置鎖緊復位機構(gòu)5,在彈性清理環(huán)36移動至轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁時，轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁對抵桿43的向上推動，能夠使抵桿43帶動棘齒塊54相對于兩塊棘齒板53向上位移，在后續(xù)彈性清理環(huán)36向上運動的過程中，兩塊棘齒板53能夠?qū)X塊54起到限位作用，使得棘齒塊54無法向下位移，進而保持彈性清理環(huán)36與轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的貼合狀態(tài)，保證彈性清理環(huán)36對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的清理工作，而在電動伸縮桿33帶動彈性清理環(huán)36上移至初始位置時，鉸接桿57上的導向輪58將推動兩塊外擴板55相互遠離，從而使得兩塊棘齒板53相互遠離，使得棘齒塊54、抵桿43得以在重力作用下下移復位，而彈性清理環(huán)36在第一彈簧45的彈力作用下復位，保證下一次彈性清理環(huán)36不會貼合轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁向下位移，從而保證下一次對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的清理效果。[0031]參照圖2、圖3和圖5,所述安裝塊34的周側(cè)設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)7,用于在轉(zhuǎn)動環(huán)35進行升降運動時驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)35同步進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)7包括固定連接于安裝塊34周側(cè)壁上的兩塊限位板71,兩塊所述限位板71之間轉(zhuǎn)動連接有齒環(huán)72,所述齒環(huán)72與轉(zhuǎn)動環(huán)35之間固定連接有兩根連桿73,處于下方的所述限位板71上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿74,所述轉(zhuǎn)桿74位于兩塊限位板71之間的位置固定連接有傳動齒輪75,所述傳動齒輪75與齒環(huán)72相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿74延伸至限位板71上方位置的桿身上設有螺紋段76,所述電動伸縮桿33的周側(cè)壁上固定連接有螺紋塊77,所述螺紋塊77與轉(zhuǎn)桿74上的螺紋段76螺紋連接，所述頂盤32的下端轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)78,所述連桿73與傳動環(huán)78內(nèi)壁之間固定連接有傳動桿79。[0032]具體地，在齒環(huán)72、連桿73帶動轉(zhuǎn)動環(huán)35發(fā)生轉(zhuǎn)動時，將在傳動桿79和傳動環(huán)78的作用下帶動導向輪58同步發(fā)生轉(zhuǎn)動，使導向輪58始終與外擴板55相互對應，從而保證導向輪58與外擴板55之間的配合使用。[0033]針對現(xiàn)有技術(shù)中對于轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的清理效果不佳的問題，本發(fā)明通過設置轉(zhuǎn)動機構(gòu)7,在電動伸縮桿33帶動安裝塊34進行垂直位移的過程中，轉(zhuǎn)桿74相對于螺紋塊77進行垂直位移，在螺紋段76的作用下使得轉(zhuǎn)桿74得以轉(zhuǎn)動，從而通過傳動齒輪75和齒環(huán)72帶動連桿73和轉(zhuǎn)動環(huán)35同步轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動環(huán)35周側(cè)的彈性清理環(huán)36在進行垂直位移的過程中能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而提高彈性清理環(huán)36對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的刮除清理效果。[0034]參照圖2至圖3,所述電動伸縮桿33的周側(cè)壁上設有除垢機構(gòu)8,用于在每次清理完成后對彈性清理環(huán)36上附著的污垢進行去除，所述除垢機構(gòu)8包括固定連接于電動伸縮桿33周側(cè)壁上的儲氣筒81,所述儲氣筒81內(nèi)密封活動連接有活塞塊82,所述轉(zhuǎn)桿74延伸至儲氣筒81內(nèi)、且與活塞塊82固定連接，所述彈性清理環(huán)36的周側(cè)設有清理箱83,所述清理箱83與儲氣筒81之間固定連通有輸氣管84,所述儲氣筒81的上端固定連通有進氣管，所述進氣9管、輸氣管84內(nèi)分別設有單向閥、自動泄壓閥，所述清理箱83的內(nèi)壁上開設有多個圓周陣列分布的排氣孔。[0035]針對現(xiàn)有技術(shù)中在清理轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁后，清理部件自身附著的污垢難以清理，影響后續(xù)清理效果的問題，本發(fā)明通過設置除垢機構(gòu)8,在轉(zhuǎn)桿74進行升降運動的過程中，將帶動活塞塊82于儲氣筒81內(nèi)部進行升降運動，在轉(zhuǎn)桿74、彈性清理環(huán)36向下位移的過程中，將外界空氣泵入至儲氣筒內(nèi)，而在轉(zhuǎn)桿74、彈性清理環(huán)36向上位移的過程中，對儲氣筒81內(nèi)的空氣進行壓縮，并在超過自動泄壓閥的臨界值時，將高壓氣體通過輸氣管84快速排出至清理箱83內(nèi)，通過清理箱83內(nèi)壁的多個排氣孔，使空氣得以沖擊在彈性清理環(huán)36的周側(cè)壁上，在每次彈性清理環(huán)36工作完成后對彈性清理環(huán)36進行自清潔，保證彈性清理環(huán)36下一次對轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁的清理效果。[0036]本發(fā)明可通過以下操作方式闡述其功能原理：在分離階段，驅(qū)動電機21啟動后，驅(qū)動齒輪22隨之轉(zhuǎn)動，與安裝環(huán)11周側(cè)壁的環(huán)形齒槽23相互嚙合，從而帶動安裝環(huán)11及固定在其上端的轉(zhuǎn)鼓12高速旋轉(zhuǎn)。此時，轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)的碳酸二乙酯混合液在離心力的作用下，發(fā)生分層現(xiàn)象。密度較大的固體雜質(zhì)顆粒受離心力影響，向轉(zhuǎn)鼓12的外周壁移動；而密度較小的碳酸二乙酯液體則聚集在轉(zhuǎn)鼓12的中心區(qū)域。離心過程結(jié)束后，打開排液管13,聚集在中心區(qū)域的高純度碳酸二乙酯液體便會在重力作[0037]清理階段，當需要清理轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁時，電動伸縮桿33伸長，推動安裝塊34、轉(zhuǎn)動環(huán)35和彈性清理環(huán)36一同向下移動。當彈性清理環(huán)36接觸到轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁時，底部伸出機構(gòu)4開始工作。轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)底壁向上擠壓抵桿43,促使活塞環(huán)42在儲液腔41內(nèi)向上滑動。儲液腔41、輸液管46和環(huán)形安裝框44組成的封閉空間內(nèi)充滿液壓油，活塞環(huán)42的上移使得液壓油通過輸液管46流入環(huán)形安裝框44,液壓油的壓力推動彈性清理環(huán)36從環(huán)形安裝框44內(nèi)膨脹[0038]在彈性清理環(huán)36貼合轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)壁后，鎖緊復位機構(gòu)5立即發(fā)揮作用。抵桿43帶動棘齒塊54向上移動，棘齒塊54與棘齒板53相互配合，在第二彈簧52的作用下，棘齒板53緊緊卡住棘齒塊54,防止其向下移