(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120208234A(71)申請(qǐng)人江蘇琳杰環(huán)境科技有限公司地址214205江蘇省無(wú)錫市宜興市新街街道新園路8-1號(hào)(72)發(fā)明人程琳(74)專利代理機(jī)構(gòu)鄭州啟暉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41250專利代理師徐鵬(54)發(fā)明名稱一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法本發(fā)明涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法，廢活性炭活化再生制造方法包括采用廢活性炭活化再生制造裝置對(duì)廢活性炭進(jìn)行活化再生；廢活性炭活化再生制造裝置包括爐體、中心軸、靜載盤的數(shù)量均有多個(gè)，靜載盤具有第一導(dǎo)孔，動(dòng)載盤具有第二導(dǎo)孔，每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的頂部均設(shè)置有調(diào)節(jié)載盤，調(diào)節(jié)載盤具有第三導(dǎo)孔。從而在廢活性炭活化再生過(guò)程中，使廢活性炭穿過(guò)第21.一種廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，廢活性炭活化再生制造裝置包括：爐體；中心軸，豎直插裝在爐體內(nèi)，且既能夠繞自身軸線靜載盤，套接在中心軸上，且既能夠同步隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠相對(duì)中心軸沿軸向滑動(dòng)，靜載盤的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)靜載盤沿中心軸的軸線方向間隔排布，每個(gè)靜載盤均具有第一導(dǎo)孔；動(dòng)載盤，固定套接在中心軸上，動(dòng)載盤的數(shù)量有多個(gè)，動(dòng)載盤和靜載盤沿中心軸的軸線方向交替排布，每個(gè)動(dòng)載盤均具有第二導(dǎo)孔；每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的頂部均設(shè)置有調(diào)節(jié)載盤，調(diào)節(jié)載盤套接在中心軸上，且能夠相對(duì)靜載盤或動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)調(diào)節(jié)載盤均具有第三導(dǎo)孔，第三導(dǎo)孔和第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔連通；調(diào)節(jié)組件，配置成在中心軸沿豎直方向向上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；在中心軸沿豎直方向向下移動(dòng)時(shí)，既能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，又能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；耙料組件，配置成能夠攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔均為渦狀線結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤上均設(shè)置有收集斗，收集斗靠近第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔的端部設(shè)置，且配置成能夠收集尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)筒和第二調(diào)節(jié)筒，中心軸上靠近爐體的頂部固定套接有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的底部均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)調(diào)節(jié)載盤的頂部均同軸設(shè)置有第二調(diào)節(jié)筒，第二調(diào)節(jié)筒同時(shí)插裝在第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部；每個(gè)第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)周壁上均設(shè)置有第一滑槽；每個(gè)第二調(diào)節(jié)筒的外周壁上均設(shè)置有滑凸，滑凸滑動(dòng)插裝在第一滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，爐體的內(nèi)周壁上固定設(shè)置有多個(gè)第一夾持部，多個(gè)第一夾持部沿中心軸的軸線方向間隔排布，第一夾持部夾持在靜載盤的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，爐體的內(nèi)周壁上設(shè)置有多個(gè)第二滑槽，多個(gè)第二滑槽沿爐體的軸線方向間隔排布；每個(gè)第二滑槽內(nèi)均滑動(dòng)插裝有第二夾持部，第二夾持部夾持在動(dòng)載盤的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，耙料組件包括多個(gè)耙臂組，耙臂組位于調(diào)節(jié)載盤的上方，且位于動(dòng)載盤上方的耙臂組能夠同步隨動(dòng)載盤沿軸向移動(dòng)；每個(gè)耙臂組均包括至少一個(gè)耙臂，耙臂設(shè)置在爐體的內(nèi)周壁上，且沿爐體的徑向方向延伸；當(dāng)耙臂組包括兩個(gè)及以上的耙臂時(shí)，同一耙臂組的多個(gè)耙臂沿周向排布；每個(gè)耙臂上均設(shè)置有若干個(gè)耙桿，同一耙臂上的若干個(gè)耙桿沿耙臂的延伸方向間隔排布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)組件，第一驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。39.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，其特征在于，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)組件，第二驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。10.一種廢活性炭活化再生制造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的廢活性炭活化再生制造裝置，廢活性炭活化再生制造方法包括以下步驟：S1、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；S3、帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸帶動(dòng)靜載盤和動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)耙料組件攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭；S4、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向上移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使靜載盤上的廢活性炭穿過(guò)第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層動(dòng)載盤上；S5、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向下移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件減小第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積、增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使動(dòng)載盤上的廢活性炭穿過(guò)第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層靜載盤上；S6、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；S7、重復(fù)步驟S3至S6,直至廢活性炭再生完成。4一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法。背景技術(shù)[0002]廢活性炭的活化再生，是指借助特定技術(shù)手段，讓使用后的活性炭恢復(fù)其吸附性能，以達(dá)成資源化利用并獲取環(huán)保效益的過(guò)程，此過(guò)程涵蓋多種方法與技術(shù)，依據(jù)不同需求和條件，可采用物理、化學(xué)或者物理化學(xué)相結(jié)合的方式實(shí)施再生。常見(jiàn)的廢活性炭活化再生方法包括熱再生法、蒸汽法、電化學(xué)再生法以及濕式氧化法等，其中，熱再生法是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛且技術(shù)最為成熟的廢活性炭再生方法，其核心原理在于，通過(guò)高溫加熱促使活性炭中的有機(jī)物[0003]常見(jiàn)的加熱再生裝置包括多層式、回轉(zhuǎn)式、流化床式和移動(dòng)床式等，其中多層式加熱再生裝置又稱立式多段再生爐，或多層耙式爐，其工作原理是以天然氣或油作為燃料來(lái)源，利用水蒸汽進(jìn)行活化操作，在具體運(yùn)行時(shí)，廢活性炭從爐體頂部被輸送進(jìn)入裝置內(nèi)，隨后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的粑臂將廢活性炭逐步推送至下一層，在這一逐層下落的過(guò)程中，廢活性炭不斷地與高溫環(huán)境以及水蒸汽發(fā)生相互作用，最終實(shí)現(xiàn)活化再生。[0004]然而，現(xiàn)有的多層式加熱再生裝置在實(shí)際使用時(shí)也存在一些問(wèn)題：在多層式加熱再生裝置內(nèi)，物料依靠粑臂推送自上而下移動(dòng)，而氣流則受裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及通風(fēng)設(shè)計(jì)的接觸，從而在一定程度上降低了物料與氣流之間的傳質(zhì)傳熱效果，而傳質(zhì)傳熱效果不佳，會(huì)導(dǎo)致廢活性炭?jī)?nèi)部吸附的有機(jī)物無(wú)法充分與氣流中的活化介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，影響脫附效率，進(jìn)而影響廢活性炭的再生效率。發(fā)明內(nèi)容[0005]基于此，有必要針對(duì)目前的廢活性炭再生過(guò)程中所存在的再生效率低的問(wèn)題，提供一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法。[0006]上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種廢活性炭活化再生制造裝置，廢活性炭活化再生制造裝置包括：中心軸，豎直插裝在爐體內(nèi)，且既能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠沿自身軸線方向移靜載盤，套接在中心軸上，且既能夠同步隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠相對(duì)中心軸沿軸向滑動(dòng)，靜載盤的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)靜載盤沿中心軸的軸線方向間隔排布，每個(gè)靜載盤均具有第一導(dǎo)孔；動(dòng)載盤，固定套接在中心軸上，動(dòng)載盤的數(shù)量有多個(gè)，動(dòng)載盤和靜載盤沿中心軸的軸線方向交替排布，每個(gè)動(dòng)載盤均具有第二導(dǎo)孔；5每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的頂部均設(shè)置有調(diào)節(jié)載盤，調(diào)節(jié)載盤套接在中心軸上，且能夠相對(duì)靜載盤或動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)調(diào)節(jié)載盤均具有第三導(dǎo)孔，第三導(dǎo)孔和第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔連通；調(diào)節(jié)組件，配置成在中心軸沿豎直方向向上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；在中心軸沿豎直方向向下移動(dòng)時(shí)，既能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，又能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；耙料組件，配置成能夠攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭。[0007]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔均為渦狀線結(jié)構(gòu)。[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤上均設(shè)置有收集斗，收集斗靠近第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔的端部設(shè)置，且配置成能夠收集尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭。[0009]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)筒和第二調(diào)節(jié)筒，中心軸上靠近爐體的頂部固定套接有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的底部均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)調(diào)節(jié)載盤的頂部均同軸設(shè)置有第二調(diào)節(jié)筒，第二調(diào)節(jié)筒同時(shí)插裝在第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部；每個(gè)第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)周壁上均設(shè)置有第一滑槽；每個(gè)第二調(diào)節(jié)筒的外周壁上均設(shè)置有滑凸，滑凸滑動(dòng)插裝在第一滑槽內(nèi)。[0010]進(jìn)一步地，爐體的內(nèi)周壁上固定設(shè)置有多個(gè)第一夾持部，多個(gè)第一夾持部沿中心軸的軸線方向間隔排布，第一夾持部夾持在靜載盤的兩側(cè)。[0011]進(jìn)一步地，爐體的內(nèi)周壁上設(shè)置有多個(gè)第二滑槽，多個(gè)第二滑槽沿爐體的軸線方向間隔排布；每個(gè)第二滑槽內(nèi)均滑動(dòng)插裝有第二夾持部，第二夾持部夾持在動(dòng)載盤的兩側(cè)。[0012]進(jìn)一步地，耙料組件包括多個(gè)耙臂組，耙臂組位于調(diào)節(jié)載盤的上方，且位于動(dòng)載盤上方的耙臂組能夠同步隨動(dòng)載盤沿軸向移動(dòng)；每個(gè)耙臂組均包括至少一個(gè)耙臂，耙臂設(shè)置在爐體的內(nèi)周壁上，且沿爐體的徑向方向延伸；當(dāng)耙臂組包括兩個(gè)及以上的耙臂時(shí)，同一耙臂組的多個(gè)耙臂沿周向排布；每個(gè)耙臂上均設(shè)置有若干個(gè)耙桿，同一耙臂上的若干個(gè)耙桿沿耙臂的延伸方向間隔排布。[0013]進(jìn)一步地，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)組件，第一驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。[0014]進(jìn)一步地，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)組件，第二驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。[0015]本發(fā)明還提供了一種廢活性炭活化再生制造方法，采用一種廢活性炭活化再生制造裝置，廢活性炭活化再生制造方法包括以下步驟：S1、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；S2、將蒸汽和燃?xì)獬掷m(xù)通入到爐體內(nèi)；S3、帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸帶動(dòng)靜載盤和動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)耙料組件攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭；S4、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向上移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使靜載盤上的廢活性炭穿過(guò)第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層動(dòng)載盤S5、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向下移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件減小第一導(dǎo)孔和第6三導(dǎo)孔的連通面積、增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使動(dòng)載盤上的廢活性炭穿過(guò)第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層靜載盤上；S6、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；S7、重復(fù)步驟S3至S6,直至廢活性炭再生完成。[0016]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明涉及一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法，廢活性炭活化再生制造方法包括采用廢活性炭活化再生制造裝置對(duì)廢活性炭進(jìn)行活化再生；廢活性炭活化再生制造裝置在使用過(guò)程中，首先將廢活性炭置于最上方調(diào)節(jié)載盤的頂部，然后持續(xù)向爐體內(nèi)通隨后中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)靜載盤和動(dòng)載盤運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用耙料組件攤平廢活性炭；接著，中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊豎直上移，調(diào)節(jié)組件增大第一導(dǎo)孔與第三導(dǎo)孔連通面積，使廢活性炭自上而下從靜載盤經(jīng)兩孔落到動(dòng)載盤上，此時(shí)廢活性炭和氣流二者傳輸路徑一致，且因動(dòng)載盤靠近靜載盤，一方面廢活性炭下降距離短，從而能夠有效緩解摔碎情況，另一方面動(dòng)載盤和靜載盤從而能夠保證氣體的流通效率；之后，中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊豎直下移，調(diào)節(jié)組件減小第一、三導(dǎo)孔連通面積，增大第二、三導(dǎo)孔連通面積，使動(dòng)載盤上的廢活性炭自上而下經(jīng)第二、三導(dǎo)孔落至靜載盤，蒸汽和燃?xì)鈧鬏斅窂揭琅f一致，從而有助于提升傳熱傳質(zhì)效果與再生效率，同時(shí)較短的下降距離能夠緩解廢活性炭摔碎現(xiàn)象，有助于提高再生質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A向剖面視圖；圖6為圖5中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4中C-C向剖面視圖；圖8為圖7中D處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的靜載盤和調(diào)節(jié)載盤部分連通時(shí)的狀態(tài)圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的靜載盤和調(diào)節(jié)載盤完全連通時(shí)的狀態(tài)圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的調(diào)節(jié)載盤、第二調(diào)節(jié)筒和滑凸裝配時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的靜載盤、第一調(diào)節(jié)筒和第一滑槽裝配時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置的耙臂和耙桿裝配時(shí)的CN120208234A7立體結(jié)構(gòu)示意圖。5、調(diào)節(jié)載盤；501、第三導(dǎo)孔；601、第一調(diào)節(jié)筒；602、第二調(diào)節(jié)筒；603、第一滑槽；604、滑凸；8、第一夾持部；801、第一基環(huán)；9、第二滑槽；10、第二夾持部；1001、第二夾持塊；11、第一驅(qū)動(dòng)組件；1101、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；1102、第一帶輪；1103、皮帶；1104、套筒；1105、第二帶輪；12、第二驅(qū)動(dòng)組件；1201、絲杠升降機(jī)；1202、安裝座；具體實(shí)施方式[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0020]本文中為組件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本文所說(shuō)“連接”、“聯(lián)接”,如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0021]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0022]如圖1至圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的廢活性炭活化再生制造裝置用于再生廢活性炭，且設(shè)置為包括爐體1、中心軸2、靜載盤3、動(dòng)載盤4、調(diào)節(jié)載盤5、調(diào)節(jié)組件和耙料組件7,其中中心軸2豎直插裝在爐體1內(nèi)，且既能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠沿自身軸線方向移動(dòng)；靜載盤3套接在中心軸2上，且能夠同步隨中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠相對(duì)中心軸2沿軸向滑動(dòng)，靜載盤3的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)靜載盤3沿中心軸2的軸線方向間隔排布，每個(gè)靜載盤3均具8有第一導(dǎo)孔301;動(dòng)載盤4固定套接在中心軸2上，動(dòng)載盤4的數(shù)量有多個(gè)，動(dòng)載盤4和靜載盤3沿中心軸2的軸線方向交替排布，每個(gè)動(dòng)載盤4均具有第二導(dǎo)孔401;每個(gè)靜載盤3和動(dòng)載盤4的頂部均設(shè)置有調(diào)節(jié)載盤5,調(diào)節(jié)載盤5套接在中心軸2上，且能夠相對(duì)靜載盤3或動(dòng)載盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)調(diào)節(jié)載盤5均具有第三導(dǎo)孔501,第三導(dǎo)孔501和第一導(dǎo)孔301或第二導(dǎo)孔401連通；調(diào)節(jié)組件配置成在中心軸2沿豎直方向向上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)靜載盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積；在中心軸2沿豎直方向向下移動(dòng)時(shí)，既能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)靜載盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積，又能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)動(dòng)載盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通面積；耙料組件7配置成能夠攤平調(diào)節(jié)載盤5上的廢活性炭。[0023]具體到本實(shí)施例中，靜載盤3和動(dòng)載盤4結(jié)構(gòu)相同；為便于向爐體1內(nèi)部投入廢活性炭，在爐體1的頂部開設(shè)有入料口101;為便于排出爐體1內(nèi)部再生完成的活性炭，在爐體1的底部開設(shè)有出料口102;為便于向爐體1內(nèi)部通入蒸汽，在爐體1的底部圓周側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口103;為便于排出廢氣，在爐體1的頂部開設(shè)有出氣口104;為便于向爐體1內(nèi)部通入燃?xì)?，在爐體1的底部圓周側(cè)壁上設(shè)置有燃燒器105;為便于安裝爐體1,在爐體1的底部設(shè)置有支架106,支架106在使用時(shí)支撐在地面上。[0024]為便于實(shí)現(xiàn)靜載盤3和中心軸2之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置為靜載盤3和中心軸2之間為滑鍵配合?？蛇x地，在靜載盤3的內(nèi)周壁上設(shè)置有第三滑槽，第三滑槽沿平行于靜載盤3的軸線方向的方向延伸，在中心軸2的圓周側(cè)壁上插裝有第一平鍵，第一平鍵沿平行于中心軸2的軸線方向的方向延伸，且在安裝時(shí)滑動(dòng)插裝在第三滑槽內(nèi)，確保在中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第一平鍵和第三滑槽之間的配合能夠帶動(dòng)靜載盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0025]進(jìn)一步地，為便于安裝靜載盤3,在爐體1的內(nèi)周壁上固定設(shè)置有多個(gè)第一夾持部8,多個(gè)第一夾持部8沿中心軸2的軸線方向間隔排布，第一夾持部8夾持在靜載盤3的兩側(cè)。[0026]具體到本實(shí)施例中，當(dāng)靜載盤3的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)時(shí)，第一夾持部8的數(shù)量相應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)；第一夾持部8可以設(shè)置為具有兩個(gè)第一基環(huán)801,兩個(gè)第一基環(huán)801均同軸且固定設(shè)置在爐體1的內(nèi)周壁上，兩個(gè)第一基環(huán)801沿爐體1的軸線方向間隔排布，使得兩個(gè)第一基環(huán)801之間能夠形成用于放置靜載盤3的夾持區(qū)域。[0027]為便于安裝調(diào)節(jié)載盤5,廢活性炭活化再生制造裝置設(shè)置為還包括若干個(gè)夾片13,若干個(gè)夾片13分為多組，同一組的夾片13設(shè)置在同一層的靜載盤3或動(dòng)載盤4和調(diào)節(jié)載盤5之間；夾片13設(shè)置為Z形結(jié)構(gòu)，且一端固定設(shè)置在靜載盤3或動(dòng)載盤4的頂部，另一端設(shè)置在調(diào)節(jié)載盤5的頂部，且和調(diào)節(jié)載盤5形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。[0028]可選地，為便于實(shí)現(xiàn)夾片13和調(diào)節(jié)載盤5之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在夾片13靠近調(diào)節(jié)載盤5的一端的底部設(shè)置有第二平鍵，第二平鍵設(shè)置為倒T形結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)載盤5的頂部同軸開設(shè)有圓槽，圓槽的橫截面形狀設(shè)置為倒T形，第二平鍵在安裝時(shí)滑動(dòng)插裝在圓槽內(nèi)，確保動(dòng)載盤4和調(diào)節(jié)載盤5既能夠同步沿軸向移動(dòng)，又能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，靜載盤3和調(diào)節(jié)載盤5能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0029]可選地，夾片13可以設(shè)置為兩兩一組。[0030]可選地，同一組的兩個(gè)夾片13在安裝時(shí)可以設(shè)置為相錯(cuò)180度。[0031]示范性的，靜載盤3和動(dòng)載盤4的數(shù)量均可以設(shè)置有兩個(gè)，且從上至下，依次為靜載9載盤3和動(dòng)載盤4的頂部。[0032]使用過(guò)程中，首先將廢活性炭通過(guò)入料口101放置在位于最上方的靜載盤3的頂部；然后通過(guò)進(jìn)氣口103向爐體1內(nèi)部持續(xù)通入蒸汽，蒸汽作為重要的反應(yīng)介質(zhì)參與到廢活性炭的再生反應(yīng)中，通過(guò)燃燒器105向爐體1內(nèi)部持續(xù)通入燃?xì)?，燃?xì)庠跔t體1內(nèi)充分燃燒，為整個(gè)活化再生過(guò)程提供必要的高溫環(huán)境；同時(shí)，蒸汽和燃?xì)庾韵露辖?jīng)第一導(dǎo)孔301、第二導(dǎo)孔401以及第三導(dǎo)孔501向上移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，蒸汽和燃?xì)馀c廢活性炭充分接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，使廢活性炭?jī)?nèi)部吸附的有機(jī)物開始分解和脫附。[0033]隨后，帶動(dòng)中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸2帶動(dòng)靜載盤3和動(dòng)載盤4轉(zhuǎn)動(dòng)；在靜載盤3和動(dòng)載盤4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，耙料組件7開始工作，其按照預(yù)設(shè)的方式和頻率對(duì)調(diào)節(jié)載盤5上的廢活性炭進(jìn)行攤平操作，使廢活性炭在靜載盤3和動(dòng)載盤4上分布更加均勻，增大廢活性炭與蒸汽和燃?xì)獾慕佑|面積，進(jìn)一步提高傳熱傳質(zhì)效果。[0034]接著，控制中心軸2邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向上移動(dòng)。在中心軸2向上移動(dòng)的過(guò)程中，調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)靜載盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸增大第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積；當(dāng)連通面積增大到一定程度時(shí)，靜載盤3上的廢活性炭在重力作用下，自上而下穿過(guò)第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501掉落到動(dòng)載盤4上；此時(shí)，廢活性炭和氣體傳輸路徑重合，進(jìn)一步增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)效果，有利于提高再生效率；而且，由于動(dòng)載盤4在中心軸2移動(dòng)過(guò)程中向靠近靜載盤3的方向移動(dòng)，使得廢活性炭的降落距離大幅減小，一方面，有效緩解了廢活性炭在下落過(guò)程中的摔碎現(xiàn)象，保證了活性炭的顆粒完整性，有利于提高再生質(zhì)量，另一方面，動(dòng)載盤4和靜載盤3之間的腔室空間減小，內(nèi)部壓強(qiáng)增大，在壓差的作用下，氣體能夠?qū)Φ谝粚?dǎo)孔301、第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的堵塞處進(jìn)行疏通，確保氣體能夠順暢地流通，保證了傳熱傳質(zhì)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。[0035]之后，控制中心軸2邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向下移動(dòng)。在中心軸2向下移動(dòng)的過(guò)程中，調(diào)節(jié)組件一方面帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)靜載盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，減少第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積，為后續(xù)加入新的廢活性炭做準(zhǔn)備，另一方面帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤5相對(duì)動(dòng)載盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，增大第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通面積；當(dāng)?shù)诙?dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通面積增大到合適程度時(shí)，動(dòng)載盤4上的廢活性炭在重力作用下，自上而下穿過(guò)第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501落至靜載盤3,在這個(gè)過(guò)程中，蒸汽和燃?xì)庖廊槐３肿韵露系囊苿?dòng)方向，與廢活性炭的傳輸路徑重合，進(jìn)一步增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)效果，有利于提高再生效率；同時(shí)，較短的下降距離繼續(xù)發(fā)揮作用，持續(xù)緩解廢活性炭的摔碎現(xiàn)象，有助于提高再生后的活性炭質(zhì)量。[0036]然后重復(fù)通過(guò)入料口101將廢活性炭放置在位于最上方的靜載盤3的頂部、中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)和邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊上或下移動(dòng)的操作，使得廢活性炭在靜載盤3和動(dòng)載盤4之間不斷交替下落，與蒸汽和燃?xì)獬浞诌M(jìn)行傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，逐漸完成活化再生過(guò)程。[0037]最后，再生完成的活性炭通過(guò)爐體1底部開設(shè)的出料口102排出，收集后可重新投入到相關(guān)的吸附工作中；而反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣則通過(guò)出氣口104排出，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，以滿足環(huán)保要求。[0038]在一些實(shí)施例中，設(shè)置為第一導(dǎo)孔301、第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501均為渦狀線結(jié)[0039]具體到本實(shí)施例中，初始時(shí)，第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501處于部分連通狀態(tài)，如圖9所示，第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501處于部分連通狀態(tài)，此時(shí)第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通處、第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通處僅能夠通過(guò)蒸汽和燃?xì)猓沟脧U活性炭能夠在當(dāng)前層停留，以滿足廢活性炭不同活化階段的停留時(shí)間需求；當(dāng)中心軸2向下移動(dòng)后，在調(diào)節(jié)組件作用下，此時(shí)第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501處于完全連通狀態(tài)，當(dāng)中心軸2向上移動(dòng)后，在調(diào)節(jié)組件作用下，如圖10所示，第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501處于完全連通狀態(tài)，此時(shí)第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通處、第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通處既能夠通過(guò)蒸汽和燃?xì)?，又能夠通過(guò)廢活性炭，使得廢活性炭能夠移動(dòng)至下一層，以切換廢活性炭的活化階段。[0040]進(jìn)一步地，每個(gè)靜載盤3和動(dòng)載盤4上均設(shè)置有收集斗，收集斗靠近第一導(dǎo)孔301或第二導(dǎo)孔401的端部設(shè)置，且配置成能夠收集尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭。[0041]具體到本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)孔501和第二導(dǎo)孔401的連通處位于內(nèi)側(cè)時(shí)，收集斗位于第二導(dǎo)孔401的內(nèi)端部，如圖8所示，此時(shí)第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501處于部分連通狀態(tài)，蒸汽和燃?xì)庵饕獜牡诙?dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通處沿圖示箭頭方向向內(nèi)移動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭沿調(diào)節(jié)載盤5上的渦狀線通道移動(dòng)至收集斗處，在實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)載盤4上尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭統(tǒng)一收集的同時(shí)，有助于減少對(duì)正常尺寸的廢活性炭的再生過(guò)程的影響。同理，當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)孔501和第一導(dǎo)孔301的連通處位于內(nèi)側(cè)時(shí)，收集斗位于第一導(dǎo)孔301的內(nèi)端部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)靜載盤3上尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭的收集。[0042]可選地，預(yù)設(shè)值設(shè)置為廢活性炭的厚度小于調(diào)節(jié)載盤5的厚度，從而減少尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭被耙料組件7所推動(dòng)的概率，從而避免將尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭推的過(guò)于分散，同時(shí)廢活性炭的寬度大于第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501處于部分連通狀態(tài)、第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501處于部分連通狀態(tài)時(shí)二者之間的連通寬度，避免廢活性炭直接通過(guò)第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501之間的連通處或第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501之間的連通處掉落到下一層動(dòng)載盤4或靜載盤3上，避免出現(xiàn)收集不到的情況。[0043]在另一些實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)筒601和第二調(diào)節(jié)筒602,中心軸2上靠近爐體1的頂部固定套接有第一調(diào)節(jié)筒601;每個(gè)靜載盤3和動(dòng)載盤4的底部均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)筒601;每個(gè)調(diào)節(jié)載盤5的頂部均同軸設(shè)置有第二調(diào)節(jié)筒602,第二調(diào)節(jié)筒602同時(shí)插裝在第一調(diào)節(jié)筒601的內(nèi)部；每個(gè)第一調(diào)節(jié)筒601的內(nèi)周壁上均設(shè)置有第一滑槽603;每個(gè)第二調(diào)節(jié)筒602的外周壁上均設(shè)置有滑凸604,滑凸604滑動(dòng)插裝在第一滑槽603內(nèi)。[0044]具體到本實(shí)施例中，如圖12所示，第一滑槽603為J形結(jié)構(gòu)，且具有豎直段和拐彎段，其中豎直段沿平行于第一調(diào)節(jié)筒601的軸線方向的方向延伸，拐彎段位于豎直段的底[0045]初始時(shí)，和靜載盤3位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604位于第一滑槽603的豎直段，和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604位于第一滑槽603的豎直段。[0046]使用過(guò)程中，當(dāng)中心軸2向上移動(dòng)時(shí)，中心軸2同步帶動(dòng)其上的第一調(diào)節(jié)筒601、動(dòng)載盤4上的第一調(diào)節(jié)筒601、和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602向上移動(dòng)，一方面使得和靜載盤3位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602和第一調(diào)節(jié)筒601相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而使得和靜載盤3位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604沿第一滑槽603從豎直段切換到拐彎段，從而使得靜載盤3和調(diào)節(jié)載盤5發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積，另一方面使得和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602和11第一調(diào)節(jié)筒601相互靠近，進(jìn)而使得和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604繼續(xù)沿第一滑槽603上的豎直段移動(dòng)，從而使得靜載盤3和調(diào)節(jié)載盤5不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以維持第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通面積不變。[0047]當(dāng)中心軸2向下移動(dòng)時(shí)，中心軸2同步帶動(dòng)其上的第一調(diào)節(jié)筒601、動(dòng)載盤4上的第一調(diào)節(jié)筒601、和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602向下移動(dòng)，一方面使得和靜載盤3位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602和第一調(diào)節(jié)筒601相互靠近，進(jìn)而使得和靜載盤3位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604沿第一滑槽603從拐彎段切換到豎直段，從而使得靜載盤3和調(diào)節(jié)載盤5發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小第一導(dǎo)孔301和第三導(dǎo)孔501的連通面積，另一方面使得和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的第二調(diào)節(jié)筒602和第一調(diào)節(jié)筒601相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而使得和動(dòng)載盤4位于同一層的調(diào)節(jié)載盤5上的滑凸604沿第一滑槽603從豎直段切換到拐彎段，從而使得動(dòng)載盤4和調(diào)節(jié)載盤5發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第二導(dǎo)孔401和第三導(dǎo)孔501的連通面積。[0048]在其他實(shí)施例中，第一夾持部8也可以設(shè)置為具有至少一個(gè)第一夾持塊，第一夾持塊可以設(shè)置為正F形或倒F形的塊狀結(jié)構(gòu)，第一夾持塊在安裝時(shí)固定在爐體1的內(nèi)周壁上，且第一夾持塊側(cè)壁上的兩個(gè)懸臂朝向爐體1的軸線設(shè)置，在第一夾持塊側(cè)壁上的兩個(gè)懸臂之間形成用于放置靜載盤3的夾持區(qū)域。[0049]可以理解的是，當(dāng)同一第一夾持部8的第一夾持塊的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)時(shí)，多個(gè)第一夾持塊可以設(shè)置為沿周向等間隔地排布，從而能夠沿周向均勻地夾持和支撐靜載盤3。[0050]在另一些實(shí)施例中，為便于安裝動(dòng)載盤4,爐體1的內(nèi)周壁上設(shè)置有多個(gè)第二滑槽9,多個(gè)第二滑槽9沿爐體1的軸線方向間隔排布；每個(gè)第二滑槽9內(nèi)均滑動(dòng)插裝有第二夾持部10,第二夾持部10夾持在動(dòng)載盤4的兩側(cè)。[0051]具體到本實(shí)施例中，當(dāng)動(dòng)載盤4的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)時(shí)，第二夾持部10的數(shù)量相應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)，第二滑槽9的數(shù)量相應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)；其中第二夾持部10可以設(shè)置為具有至少一個(gè)第二夾持塊1001,第二夾持塊1001可以設(shè)置為倒F形的塊狀結(jié)構(gòu)，第二夾持塊1001在安裝時(shí)固定在爐體1的內(nèi)周壁上，且第二夾持塊1001側(cè)壁上的兩個(gè)懸臂朝向爐體1的軸線設(shè)置，在第二夾持塊1001側(cè)壁上的兩個(gè)懸臂之間形成用于放置動(dòng)載盤4的夾持區(qū)域；第二滑槽9設(shè)置為一字形結(jié)構(gòu)，且沿平行于爐體1的軸線方向的方向延伸。[0052]可選地，當(dāng)?shù)诙A持部10設(shè)置為具有兩個(gè)及以上的第二夾持塊1001時(shí)，同一第二夾持部10的多個(gè)第二夾持塊1001可以設(shè)置為沿周向等間隔地排布，從而能夠沿周向均勻地夾持和支撐動(dòng)載盤4。[0053]在其他實(shí)施例中，第二夾持塊1001也可以設(shè)置為正F形的塊狀結(jié)構(gòu)。[0054]在其他實(shí)施例中，第二夾持部10可以設(shè)置為具有第二基環(huán)，且第二基環(huán)的橫截面[0055]在另一些實(shí)施例中，耙料組件7設(shè)置為包括多個(gè)耙臂組，耙臂組位于調(diào)節(jié)載盤5的上方，且位于動(dòng)載盤4上方的耙臂組能夠同步隨動(dòng)載盤4沿軸向移動(dòng)；每個(gè)耙臂組均包括至少一個(gè)耙臂701,耙臂701設(shè)置在爐體1的內(nèi)周壁上，且沿爐體1的徑向方向延伸；當(dāng)耙臂組包括兩個(gè)及以上的耙臂701時(shí)，同一耙臂組的多個(gè)耙臂701沿周向排布；每個(gè)耙臂701上均設(shè)置有若干個(gè)耙桿7011,同一耙臂701上的若干個(gè)耙桿7011沿耙臂701的延伸方向間隔排布。[0056]具體到本實(shí)施例中，當(dāng)調(diào)節(jié)載盤5的數(shù)量設(shè)置有四個(gè)時(shí)，耙料組件7可以設(shè)置為包括八個(gè)耙臂701,八個(gè)耙臂701均分為四組，四組分別位于四個(gè)調(diào)節(jié)載盤5的上方，同一組的兩個(gè)耙臂701沿周向相錯(cuò)180度設(shè)置；每個(gè)耙臂701上均可以設(shè)置有六個(gè)耙桿7011,六個(gè)耙桿7011均分為兩組，兩組分別設(shè)置在耙臂701的兩側(cè)，不同組的耙臂701沿耙臂701的延伸方向交錯(cuò)排布。[0057]進(jìn)一步地，在第二夾持部10設(shè)置為具有至少一個(gè)第二夾持塊1001的實(shí)施例中，耙臂701固定在第二夾持塊1001朝內(nèi)的側(cè)壁上，確保能夠同步跟隨動(dòng)載盤4沿軸向移動(dòng)。[0058]在另一些實(shí)施例中，廢活性炭活化再生制造裝置設(shè)置為還包括第一驅(qū)動(dòng)組件11,第一驅(qū)動(dòng)組件11配置成能夠提供中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。[0059]具體到本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)組件11設(shè)置為包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101、第一帶輪1102、皮帶1103、套筒1104和第二帶輪1105,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101安裝在爐體1的頂部，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101的電機(jī)軸朝上設(shè)置；第一帶輪1102固定套接在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101的電機(jī)軸上；套筒1104設(shè)置在爐體1的頂部，且軸線沿豎直方向延伸，并能2在安裝時(shí)頂端貫穿爐體1的頂部，且插裝在套筒1104內(nèi)，并和套筒1104形成滑鍵配合，確保中心軸2既能夠同步隨套筒1104轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠相對(duì)套筒1104沿軸向移動(dòng)；第二帶輪1105固定套接在套筒1104上；皮帶1103同時(shí)傳動(dòng)套接在第一帶輪1102和第二帶輪1105上。[0060]可選地，在套筒1104的內(nèi)周壁上設(shè)置有第四滑槽，第四滑槽沿平行于套筒1104的軸線方向的方向延伸，在中心軸2的圓周側(cè)壁上插裝有第三平鍵，第三平鍵沿平行于中心軸2的軸線方向的方向延伸，且在安裝時(shí)滑動(dòng)插裝在第四滑槽內(nèi)，確保在套筒1104轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第三平鍵和第四滑槽之間的配合能夠帶動(dòng)中心軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在中心軸2移動(dòng)時(shí)，通過(guò)第三平鍵和第四滑槽之間的配合使得套筒1104不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)，避免干涉。[0061]使用過(guò)程中，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1101通過(guò)第一帶輪1102、皮帶1103和第二帶輪1105帶動(dòng)套筒1104轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒1104通過(guò)第三平鍵和第四滑槽之間的配合能夠帶動(dòng)中心軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0062]在另一些實(shí)施例中，廢活性炭活化再生制造裝置設(shè)置為還包括第二驅(qū)動(dòng)組件12,第二驅(qū)動(dòng)組件12配置成能夠提供中心軸2移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力