2025年焊工(高級(jí))職業(yè)技能考試練習(xí)試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，為減少熔合區(qū)碳遷移，應(yīng)優(yōu)先選用的填充材料是（）。A.鎳基合金焊絲B.E308-16焊條C.H08Mn2SiA焊絲D.E5015焊條答案：A2.鋁及鋁合金MIG焊接時(shí)，為有效破碎氧化膜并穩(wěn)定電弧，應(yīng)采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B3.厚壁壓力容器環(huán)縫埋弧焊時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“駝峰”缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.焊接電流過(guò)小C.焊接速度過(guò)快D.電弧電壓過(guò)高答案：C4.評(píng)定低合金高強(qiáng)鋼焊接性的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.碳當(dāng)量（Ceq）B.抗拉強(qiáng)度C.延伸率D.沖擊韌性答案：A5.采用鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，焊縫背面保護(hù)的氬氣純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：D6.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制的參數(shù)是（）。A.層間溫度B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度答案：A（層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致敏化溫度區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）7.下列焊接缺陷中，對(duì)壓力容器危害最大的是（）。A.氣孔B.咬邊C.未熔合D.夾渣答案：C（未熔合屬于面狀缺陷，易引發(fā)裂紋擴(kuò)展）8.焊接Q345R（16MnR）鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于-5℃，需預(yù)熱的溫度范圍是（）。A.50~100℃B.100~150℃C.150~200℃D.200~250℃答案：A9.評(píng)定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)是（）。A.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）B.焊工操作技能C.母材化學(xué)成分D.焊接設(shè)備性能答案：A10.鎳基合金焊接時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制的元素是（）。A.碳B.硫、磷C.鉻D.鉬答案：B（硫、磷易形成低熔點(diǎn)共晶）11.等離子弧焊接不銹鋼厚板（12mm）時(shí)，通常采用的工藝方法是（）。A.穿透型等離子弧焊B.熔入型等離子弧焊C.微束等離子弧焊D.脈沖等離子弧焊答案：A（穿透型可一次焊透）12.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最穩(wěn)定的是（）。A.振動(dòng)時(shí)效B.錘擊焊縫C.整體熱處理D.局部加熱答案：C13.焊接鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條（如Z308）的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.減少白口組織C.降低焊接應(yīng)力D.改善加工性能答案：B（鎳基焊條可抑制滲碳體生成）14.對(duì)厚度為30mm的Q245R（20g）鋼板進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度為15mm的條狀?yuàn)A渣，其評(píng)級(jí)應(yīng)屬于（）。（依據(jù)JB/T4730）A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：C（Ⅲ級(jí)允許單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度≤0.3δ且≤20mm，30mm板0.3δ=9mm，15mm超Ⅲ級(jí)但≤0.5δ=15mm，屬Ⅲ級(jí)）15.下列焊接方法中，最適合焊接超薄不銹鋼（0.5mm）的是（）。A.手工電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.激光焊D.氣焊答案：C（激光焊熱輸入小，變形?。?6.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，為減少鋅的燒損，應(yīng)采用的焊接方法是（）。A.氧乙炔焊（氧化焰）B.氬弧焊（直流正接）C.氣焊（中性焰）D.焊條電弧焊（直流反接）答案：B（氬弧焊保護(hù)效果好，直流正接可減少鋅蒸發(fā)）17.評(píng)定焊工操作技能時(shí)，板狀試件的考試項(xiàng)目“1G（平焊）-12-FeⅡ-12/300-12”中，“FeⅡ”表示（）。A.試件厚度B.焊接位置C.母材組別D.焊材類型答案：C（FeⅡ?yàn)榈秃辖鸶邚?qiáng)鋼組別）18.焊接管道時(shí)，若采用“單面焊雙面成形”技術(shù)，打底焊的關(guān)鍵是（）。A.增大焊接電流B.控制熔孔大小C.加快焊接速度D.減小電弧電壓答案：B（熔孔大小決定背面成形質(zhì)量）19.下列焊接缺陷中，屬于冷裂紋的是（）。A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.氫致裂紋D.熱應(yīng)力裂紋答案：C20.焊接熱輸入（線能量）的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A（Q為線能量，I為電流，U為電壓，v為焊接速度）二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接12Cr1MoVG（珠光體耐熱鋼）時(shí)，焊后必須進(jìn)行高溫回火處理以消除應(yīng)力。（）答案：√2.鋁合金TIG焊時(shí)，采用交流電源的目的是利用陰極破碎作用清除氧化膜。（）答案：√3.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好，因此應(yīng)盡量增加厚度。（）答案：×（過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致氣孔或夾渣）4.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用大電流、快速焊。（）答案：×（大電流會(huì)增加熱輸入，加劇晶間腐蝕）5.評(píng)定角焊縫的焊接工藝時(shí)，試件需進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)以檢查熔深。（）答案：√6.焊接鈦合金時(shí)，氬氣保護(hù)范圍需覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，且背面保護(hù)可使用氮?dú)獯?。（）答案：×（鈦與氮反應(yīng)生成脆化物，背面必須用氬氣）7.厚板多層多道焊時(shí)，層間清渣不徹底會(huì)導(dǎo)致夾渣缺陷，但不影響后續(xù)焊縫的力學(xué)性能。（）答案：×（夾渣會(huì)成為裂紋源，降低性能）8.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正適用于塑性較好的材料，火焰矯正適用于所有材料。（）答案：×（火焰矯正不適用于淬硬傾向大的材料）9.評(píng)定焊工資格時(shí)，板狀試件和管狀試件的考試項(xiàng)目不能互相覆蓋。（）答案：√（管焊難度高于板焊，需單獨(dú)考試）10.焊接鎳基合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)盡量減少焊縫中的鐵、硅等元素含量。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生晶間腐蝕的機(jī)理及預(yù)防措施。答案：機(jī)理：奧氏體不銹鋼在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，晶界處的鉻與碳結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界附近鉻含量低于12%，失去耐蝕性，在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。預(yù)防措施：①采用超低碳（C≤0.03%）或添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼（如00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti）；②控制焊接熱輸入，縮短敏化溫度區(qū)停留時(shí)間（小電流、快速焊、層間冷卻）；③焊后進(jìn)行固溶處理（1050~1150℃水淬）或穩(wěn)定化處理（850~900℃空冷）；④選用含鈮或鈦的填充材料（如E347-16焊條）。2.分析鋁及鋁合金焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。答案：原因：①鋁表面氧化膜（Al2O3）吸附大量水分，焊接時(shí)分解產(chǎn)生氫氣；②液態(tài)鋁對(duì)氫的溶解度（約0.69mL/100g）遠(yuǎn)高于固態(tài)（約0.036mL/100g），凝固時(shí)氫來(lái)不及逸出形成氣孔；③保護(hù)氣體（氬氣）純度不足或保護(hù)不良，空氣侵入引入水分。預(yù)防措施：①焊前嚴(yán)格清理母材及焊絲表面的氧化膜（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）；②使用高純度氬氣（≥99.99%），優(yōu)化保護(hù)氣流量（8~15L/min）；③控制焊接速度（不宜過(guò)快），使熔池中的氣體充分逸出；④采用交流TIG焊或脈沖MIG焊，利用陰極破碎作用減少氧化膜影響。3.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施。答案：主要問(wèn)題：①熱影響區(qū)淬硬傾向大，易產(chǎn)生冷裂紋（氫致裂紋）；②焊接接頭韌性下降（特別是粗晶區(qū)）；③焊接殘余應(yīng)力大，可能導(dǎo)致延遲裂紋。應(yīng)對(duì)措施：①控制碳當(dāng)量（Ceq≤0.4%時(shí)可不預(yù)熱），選擇低氫焊材（如E5015焊條）；②焊前預(yù)熱（根據(jù)板厚、環(huán)境溫度確定，一般50~150℃），焊后緩冷或后熱（200~300℃保溫1~2h）以擴(kuò)散氫；③優(yōu)化焊接工藝（小線能量、多層多道焊），避免過(guò)熱區(qū)晶粒粗大；④焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（550~650℃），改善組織性能。4.簡(jiǎn)述埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。答案：①焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，焊縫寬度略有增加，余高增大；電流過(guò)小，熔深不足，易未焊透。②電弧電壓：電壓升高，焊縫寬度增加，熔深和余高減?。浑妷哼^(guò)高，易產(chǎn)生氣孔、咬邊；過(guò)低則焊縫窄而高，易夾渣。③焊接速度：速度過(guò)快，熔池冷卻快，熔深和寬度減小，易未熔合、氣孔；過(guò)慢則熱輸入過(guò)大，焊縫余高過(guò)大，甚至燒穿。④焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：細(xì)焊絲（φ2~4mm）電流密度大，熔深大；伸出過(guò)長(zhǎng)，電阻熱增加，焊絲熔化快，但易導(dǎo)致焊絲發(fā)紅、成分燒損。5.簡(jiǎn)述焊接接頭射線檢測(cè)（RT）的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（以JB/T4730為例）中，Ⅰ級(jí)焊縫的合格條件。答案：Ⅰ級(jí)焊縫應(yīng)滿足：①不允許存在裂紋、未熔合、未焊透；②圓形缺陷（氣孔、夾渣）的點(diǎn)數(shù)按板厚分級(jí)，≤12mm時(shí)≤3點(diǎn)，12~25mm時(shí)≤6點(diǎn)；③條形缺陷（長(zhǎng)度≥3倍寬度）不允許存在；④綜合評(píng)級(jí)中，圓形缺陷的累計(jì)點(diǎn)數(shù)不超過(guò)Ⅰ級(jí)允許值；⑤缺陷位置不位于評(píng)定區(qū)邊界（評(píng)定區(qū)為10×10mm的矩形，或與板厚相關(guān)的矩形）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)承接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器（厚度25mm）的制造任務(wù)，環(huán)焊縫采用埋弧焊焊接。焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條長(zhǎng)度為8~12mm的條狀?yuàn)A渣，且局部區(qū)域出現(xiàn)未熔合缺陷。試分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①焊前清理不徹底：坡口或焊絲表面有油污、氧化皮，焊接時(shí)熔渣未完全浮出；②焊接參數(shù)不當(dāng)：電弧電壓過(guò)高（熔渣流動(dòng)性差）、焊接速度過(guò)快（熔池凝固快，熔渣來(lái)不及上浮）、電流過(guò)?。ㄈ凵畈蛔悖瑹o(wú)法熔化坡口側(cè)壁）；③多層多道焊層間清渣不徹底：前一道焊縫的熔渣未清除干凈，后續(xù)焊縫覆蓋后形成夾渣；④焊劑選擇不當(dāng)：焊劑熔點(diǎn)過(guò)高或流動(dòng)性差，熔渣與液態(tài)金屬分離不充分；⑤坡口設(shè)計(jì)不合理：坡口角度過(guò)小（如V形坡口角度<60°），導(dǎo)致側(cè)壁熔合不良。改進(jìn)措施：①嚴(yán)格焊前清理：用鋼絲刷或砂輪清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污，焊絲需除油除銹；②優(yōu)化焊接參數(shù)：適當(dāng)降低電弧電壓（28~32V），增大焊接電流（500~600A），控制焊接速度（30~40cm/min），確保熔池有足夠時(shí)間排渣；③加強(qiáng)層間清渣：每焊完一道后，用角磨機(jī)或清渣錘徹底清除熔渣，特別是坡口側(cè)壁的熔渣；④選用合適焊劑：匹配Q345R鋼的焊劑（如HJ431），焊前烘干（250~300℃保溫2h）；⑤調(diào)整坡口角度：V形坡口角度改為65~75°，鈍邊2~3mm，確保電弧能加熱坡口側(cè)壁。2.某公司采用TIG焊焊接5A06（LF6）鋁合金容器的縱焊縫（厚度8mm），焊后經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在密集微裂紋。試分析裂紋類型及產(chǎn)生原因，并提出預(yù)防措施。答案：裂紋類型：熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。產(chǎn)生原因：①鋁合金線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），焊接時(shí)收縮應(yīng)力大；②5A06鋁合金含鎂量高（5.8%~6.8%），焊縫凝固時(shí)易形成低熔點(diǎn)共晶（如Mg2Al3），在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生晶間裂紋；③焊接熱輸入過(guò)大（電流過(guò)高、速度過(guò)慢），導(dǎo)致熔池過(guò)熱，晶粒粗大，晶界低熔點(diǎn)共晶層變厚；④焊絲選擇不當(dāng)：未選用含鈦、鋯等細(xì)化晶粒元素的焊絲（如SAlMg5），焊縫晶粒粗大；⑤拘束度大：容器剛性大，焊接時(shí)收縮受阻，應(yīng)力集中。預(yù)防措施：①選用合適焊絲：采用SAlMg5（ER