2025年焊工(高級技師)實操技能模擬試卷及答案一、考核項目：不銹鋼厚壁管道全位置TIG+MAG組合焊（試件規(guī)格：Φ273×25mm，材質(zhì)06Cr19Ni10，對接水平固定焊，V型坡口，鈍邊1.5mm，間隙2.5-3.0mm）二、考核要求1.焊接工藝文件編制：根據(jù)試件參數(shù)編制完整焊接工藝卡（含坡口加工、預(yù)熱/后熱要求、焊接材料選擇、層道數(shù)、電流電壓、焊接速度、保護氣體配比及流量、層間溫度控制等）2.操作要求：（1）完成試件組對，錯邊量≤1.5mm，定位焊長度≥30mm，間距≤100mm，定位焊縫需經(jīng)滲透檢測合格（2）采用TIG焊打底（焊絲ER308L，Φ2.4mm），MAG焊填充蓋面（焊絲ER308L，Φ1.2mm）（3）全位置焊接過程中需控制層間溫度≤150℃，每層焊道厚度≤4mm，單道寬度≤12mm（4）背面需采用Ar（99.99%）+5%N?混合氣體保護，流量10-15L/min（5）焊后進行100%X射線檢測（AB級）及表面滲透檢測3.安全規(guī)范：正確使用個人防護裝備（自動變光面罩、阻燃工作服、絕緣手套），遵守氣瓶安全管理規(guī)定，操作過程無違規(guī)行為三、操作時間：240分鐘（含工藝編制30分鐘，組對20分鐘，焊接150分鐘，清理20分鐘）四、評分標準（總分100分）|考核項目|評分細則|分值||-|--|||工藝文件編制|內(nèi)容完整（含8項要素），參數(shù)合理（匹配材質(zhì)及厚度），無原則性錯誤（如材料錯用）|20||組對質(zhì)量|錯邊量≤1.5mm（超差每0.5mm扣2分），定位焊長度≥30mm（不足扣5分），滲透合格（不合格扣10分）|15||焊接操作|TIG打底背面成型良好（無內(nèi)凹、未熔合）（每處缺陷扣3分）；MAG填充層無夾渣（每處夾渣扣2分）；蓋面焊縫余高1-3mm（超差每1mm扣2分），寬度差≤2mm（超差扣5分）；層間溫度控制（超溫一次扣5分）|30||無損檢測|X射線檢測Ⅰ級（Ⅱ級扣10分，Ⅲ級及以下不合格）；滲透檢測無表面裂紋（每處裂紋扣20分）|25||安全文明|防護裝備齊全（缺一項扣3分）；氣瓶直立固定（未固定扣5分）；操作區(qū)域無焊材/雜物堆積（雜亂扣3分）|10|五、參考答案（工藝卡關(guān)鍵參數(shù)）1.坡口加工：機械加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5±0.5mm，組對間隙2.5-3.0mm（仰焊位稍大）2.焊接材料：TIG焊絲ER308L（Φ2.4mm），MAG焊絲ER308L（Φ1.2mm），保護氣體：TIG用Ar（99.99%）流量12-15L/min，MAG用Ar（98%）+CO?（2%）流量18-22L/min，背面保護氣Ar+5%N?流量12L/min3.預(yù)熱/后熱：不預(yù)熱，層間溫度≤150℃（用紅外測溫儀監(jiān)控），焊后空冷4.焊接參數(shù)：-TIG打底：電流90-110A（仰焊位90A，平焊位110A），電壓12-14V，焊接速度50-60mm/min-MAG填充層（第2-5層）：電流200-220A，電壓24-26V，焊接速度250-280mm/min（采用月牙形擺動，擺幅≤12mm）-MAG蓋面層（第6層）：電流180-200A，電壓22-24V，焊接速度300-320mm/min（鋸齒形擺動，兩側(cè)稍作停留）5.層道數(shù)：共6層（打底1層，填充3層，蓋面2層），每層焊后需用鋼絲刷清理熔渣及氧化膜六、考核項目二：鋁合金（5A06）板-管T型接頭MIG焊（試件規(guī)格：板厚12mm×200mm×300mm，管Φ159×8mm，材質(zhì)5A06，角焊縫焊腳尺寸8mm，要求雙面焊接）七、考核要求1.焊前準備：清除試件表面氧化膜（機械打磨+化學清洗），檢測表面清潔度（用丙酮擦拭無殘留）2.操作要求：（1）組對間隙≤1mm，管與板垂直度偏差≤2°，定位焊長度≥20mm，間距≤80mm（2）采用MIG焊（直流反接），焊絲ER5356（Φ1.6mm），保護氣體Ar（99.99%）流量20-25L/min（3）焊接順序：先焊底板與管外側(cè)焊縫（平焊位），再焊頂板與管內(nèi)側(cè)焊縫（立焊位），層間溫度≤100℃（4）焊后進行100%超聲檢測（Ⅰ級合格）及宏觀酸蝕試驗（無未熔合、氣孔）3.特殊要求：焊接過程中需控制熱輸入（線能量≤15kJ/cm），防止熱裂紋八、評分標準（總分100分）|考核項目|評分細則|分值||-|--|||焊前處理|氧化膜清除徹底（殘留氧化膜每處扣3分），清潔度檢測合格（不合格扣10分）|15||組對質(zhì)量|間隙≤1mm（超差每0.5mm扣2分），垂直度偏差≤2°（超差扣5分），定位焊合格（裂紋扣10分）|15||焊接操作|焊縫成型良好（焊腳對稱差≤1mm，每超差0.5mm扣2分）；無咬邊（深度＞0.5mm每處扣3分）；熱輸入控制（線能量＞15kJ/cm扣10分）|30||檢測結(jié)果|超聲檢測Ⅰ級（Ⅱ級扣10分，Ⅲ級不合格）；宏觀酸蝕無未熔合（每處扣10分）、氣孔（直徑＞1mm每處扣5分）|30||安全規(guī)范|焊絲送絲輪壓力調(diào)整合適（焊絲變形扣5分）；保護氣流量穩(wěn)定（波動＞3L/min扣3分）；操作結(jié)束關(guān)閉氣瓶（未關(guān)閉扣5分）|10|九、參考答案（關(guān)鍵操作要點）1.氧化膜清除：先用不銹鋼絲刷沿焊接方向單向打磨，再用5%NaOH溶液（60℃）浸泡10分鐘，清水沖洗后用20%HNO?溶液中和，最后用去離子水清洗并干燥2.焊接參數(shù)：-平焊位：電流240-260A，電壓28-30V，焊接速度350-380mm/min（采用左向焊法，焊絲與試件夾角15°-20°）-立焊位：電流200-220A，電壓26-28V，焊接速度280-300mm/min（采用自下而上直線運絲，熔池溫度過高時稍作停頓）3.熱輸入控制：計算線能量=（電流×電壓）/（焊接速度×60），平焊位線能量≈（250×29）/（365×60）≈3.3kJ/cm，立焊位≈（210×27）/（290×60）≈2.7kJ/cm，均≤15kJ/cm4.防熱裂紋措施：嚴格控制焊絲中Mg含量（ER5356含Mg4.5-5.5%），采用小熱輸入快速焊，焊后用木槌輕敲焊縫釋放應(yīng)力十、考核項目三：Q345R與316L異種鋼復(fù)合板（復(fù)層3mm，基層20mm）角接接頭焊接（試件規(guī)格：200mm×300mm×23mm，要求基層與復(fù)層分別焊接，過渡層需單獨施焊）十一、考核要求1.焊接工藝設(shè)計：明確基層（Q345R）、過渡層、復(fù)層（316L）焊接材料選擇及順序2.操作要求：（1）基層焊接：采用E5015焊條（Φ4.0mm），焊前預(yù)熱100-150℃，層間溫度≤200℃（2）過渡層焊接：采用A062焊條（Φ3.2mm），厚度≥2mm，覆蓋基層與復(fù)層交界區(qū)域（3）復(fù)層焊接：采用A022焊條（Φ3.2mm），控制層間溫度≤100℃，焊縫表面與復(fù)層平齊（4）焊后進行基層焊縫100%磁粉檢測，復(fù)層焊縫100%滲透檢測，整體進行力學性能試驗（拉伸、彎曲）3.特殊要求：防止基層鐵元素稀釋復(fù)層，過渡層需完全隔離基層與復(fù)層十二、評分標準（總分100分）|考核項目|評分細則|分值||-|--|||工藝設(shè)計|材料選擇正確（基層E5015，過渡層A062，復(fù)層A022）（錯用扣20分）；順序合理（基層→過渡層→復(fù)層）（順序錯誤扣10分）|25||基層焊接|預(yù)熱溫度符合要求（未預(yù)熱扣10分，超溫扣5分）；焊縫無裂紋（每處裂紋扣20分）；磁粉檢測Ⅰ級（Ⅱ級扣10分）|25||過渡層焊接|厚度≥2mm（不足扣5分）；覆蓋交界區(qū)域（未完全覆蓋扣10分）；無未熔合（每處扣5分）|20||復(fù)層焊接|層間溫度≤100℃（超溫扣5分）；焊縫與復(fù)層平齊（凸起＞1mm扣3分）；滲透檢測無裂紋（每處扣10分）|20||力學性能|拉伸強度≥基層母材（Q345R≥470MPa）（不達標扣10分）；彎曲試驗（180°無裂紋）（裂紋扣15分）|10|十三、參考答案（關(guān)鍵工藝要點）1.焊接順序：基層（Q345R）先焊，采用多層多道焊（每層厚度≤4mm），焊后進行200℃×2h消氫處理；過渡層在基層焊縫冷卻至100℃以下施焊，焊條烘干350℃×2h，隨用隨?。粡?fù)層最后焊接，采用小電流（90-110A）、短電弧操作2.過渡層控制：焊條A062含Cr23%、Ni13%，可有效隔離Fe元素擴散，焊接時擺動幅度≤8mm，確保熔深不超過基層1mm3.復(fù)層保護：焊接時焊條與復(fù)層表面夾角30°-40°，避免深熔；焊后用不銹鋼絲刷清理表面氧化膜，防止點蝕4.力學性能保證：基層