2025年焊工(高級技師)職業(yè)技能鑒定理論考試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題1分，共40題）1.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，應(yīng)重點控制的參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B解析：低合金高強鋼含碳及合金元素較高，焊接后冷卻速度快易形成馬氏體組織，層間溫度過低會加劇冷裂紋傾向，需嚴(yán)格控制層間溫度在100-150℃。2.不銹鋼焊接時，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)采用的焊接方法是（）。A.埋弧焊（大線能量）B.焊條電弧焊（小電流快速焊）C.氣焊（長電弧）D.電渣焊（高熔敷率）答案：B解析：小電流快速焊可減少熱輸入，縮短焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)間的停留時間，降低Cr碳化物析出概率，從而減少晶間腐蝕。3.鈦及鈦合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.冷裂紋C.氧化D.未熔合答案：C解析：鈦在高溫下化學(xué)性質(zhì)活潑，與O?、N?、H?反應(yīng)生成脆性化合物，導(dǎo)致接頭塑性下降，需采用惰性氣體（Ar）全程保護熔池及熱影響區(qū)。4.焊接熱輸入計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=UItD.Q=IR/v答案：A解析：熱輸入Q（J/mm）=焊接電流I（A）×電弧電壓U（V）/焊接速度v（mm/s），單位需統(tǒng)一為J/mm。5.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)是（）。A.焊接工藝評定報告（PQR）B.焊工操作技能C.母材化學(xué)成分D.焊接設(shè)備型號答案：A解析：WPS需根據(jù)已合格的PQR編制，PQR是通過焊接工藝評定試驗（如拉伸、彎曲、沖擊試驗）驗證的技術(shù)文件。6.厚板窄間隙焊接時，為防止側(cè)壁未熔合，應(yīng)重點調(diào)整的參數(shù)是（）。A.焊絲擺動頻率B.焊接電流C.電弧電壓D.層間清理答案：A解析：窄間隙焊縫坡口窄（通常6-12mm），焊絲需擺動至坡口兩側(cè)并稍作停留，確保側(cè)壁熔合，擺動頻率和寬度是關(guān)鍵參數(shù)。7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫外觀質(zhì)量B.增加結(jié)構(gòu)變形C.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂D.減少熔深答案：C解析：殘余拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)共同作用易引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC），是壓力容器、管道等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)失效的主要原因之一。8.鋁合金MIG焊時，應(yīng)選擇的保護氣體是（）。A.純CO?B.Ar+2%O?C.純ArD.He+50%Ar答案：C解析：Al易氧化生成Al?O?（熔點2050℃），純Ar保護可有效隔絕空氣，避免氧化膜過多；He+Ar用于厚板高速焊以提高熔深。9.下列哪種無損檢測方法適用于檢測焊縫表面微裂紋？（）A.超聲波檢測（UT）B.射線檢測（RT）C.磁粉檢測（MT）D.渦流檢測（ET）答案：C解析：MT利用漏磁場吸附磁粉顯示缺陷，對表面及近表面裂紋靈敏度高，適用于鐵磁性材料（如鋼）的表面檢測。10.焊接機器人編程時，“TCP”指的是（）。A.工具中心點B.溫度控制參數(shù)C.焊接電流峰值D.送絲速度補償答案：A解析：TCP（ToolCenterPoint）是焊槍末端焊絲端點的空間坐標(biāo)，編程時需精確校準(zhǔn)以保證軌跡精度。二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接高錳鋼時，為防止熱裂紋，應(yīng)采用低氫型焊條。（）答案：×解析：高錳鋼（如ZGMn13）熱裂紋傾向主要因Mn/S、Mn/P比值低，應(yīng)選用高Mn焊條（如D256），低氫型焊條無法解決Mn偏析問題。2.激光焊接的能量密度高于電子束焊接。（）答案：×解析：電子束能量密度可達10?-101?W/cm2，激光焊接為10?-10?W/cm2，電子束能量密度更高。3.焊接奧氏體不銹鋼時，層間溫度應(yīng)控制在150℃以上以防止冷裂紋。（）答案：×解析：奧氏體不銹鋼冷裂傾向小，層間溫度過高會增加晶間腐蝕風(fēng)險，通?？刂圃?00℃以下。4.預(yù)熱可降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√解析：預(yù)熱提高焊接區(qū)溫度，延長冷卻時間（t8/5），避免馬氏體轉(zhuǎn)變，同時促進氫擴散，是防止冷裂紋的關(guān)鍵措施。5.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：×解析：焊劑粒度過細（如<0.2mm）會增加堆散密度，阻礙電弧穩(wěn)定燃燒，導(dǎo)致焊縫表面粗糙；常用粒度為0.4-2.5mm。三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述異種鋼焊接（如Q345R與304不銹鋼）的主要難點及工藝措施。答案：難點：①線膨脹系數(shù)差異大（Q345R約12×10??/℃，304約17×10??/℃），焊接應(yīng)力大；②成分差異導(dǎo)致熔合區(qū)形成脆性馬氏體或σ相；③碳遷移（珠光體鋼中的C向不銹鋼擴散，形成脫碳層和增碳層）。工藝措施：①選擇鎳基焊材（如ERNiCr-3），緩沖成分差異；②控制熱輸入（小電流快速焊），減少高溫停留時間；③焊后進行350-400℃低溫回火，抑制碳遷移；④預(yù)熱（Q345R側(cè)100-150℃）降低冷卻速度。2.列舉三種減少焊接變形的工藝方法，并說明原理。答案：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量（如梁類構(gòu)件預(yù)設(shè)上拱），利用焊接收縮抵消預(yù)設(shè)變形。②剛性固定法：通過夾具或支撐限制工件自由度，強制約束變形（適用于塑性好的材料，如低碳鋼）。③對稱焊接法：在結(jié)構(gòu)對稱位置同時施焊，使焊接應(yīng)力相互抵消（如雙面對接焊、多人對稱焊）。四、論述題（每題10分，共2題）1.論述焊接接頭沖擊韌性的影響因素及提高措施。答案：影響因素：①焊縫金屬成分：C、S、P含量過高會增加脆性，Ni可細化晶粒提高韌性；②冷卻速度：快冷（如小熱輸入）易形成粗大馬氏體，降低韌性；③熱影響區(qū)（HAZ）組織：粗晶區(qū)（CGHAZ）因晶粒粗大，沖擊韌性最低；④缺陷：氣孔、夾渣等應(yīng)力集中源會顯著降低沖擊值。提高措施：①優(yōu)化焊材：選用低C、低S/P、含Ni（2-5%）的焊絲/焊條；②控制熱輸入：采用中等熱輸入（如15-25kJ/cm），避免過熱或過冷；③焊后熱處理：正火處理細化HAZ晶粒，消除應(yīng)力退火改善組織均勻性；④工藝改進：多層多道焊（后道焊對前道熱影響區(qū)進行回火）、小擺幅焊接減少晶粒粗化。2.分析數(shù)字化焊機（如IGBT逆變焊機）相比傳統(tǒng)焊機的技術(shù)優(yōu)勢及在高級焊接中的應(yīng)用場景。答案：技術(shù)優(yōu)勢：①動態(tài)響應(yīng)快：IGBT開關(guān)頻率高（20-100kHz），電流調(diào)節(jié)精度達1A，適應(yīng)短路過渡、脈沖焊等復(fù)雜工藝；②控制功能多：可實現(xiàn)波形控制（如CMT冷金屬過渡）、參數(shù)記憶（存儲100組工藝參數(shù)）、網(wǎng)絡(luò)通信（與機器人聯(lián)動）；③節(jié)能高效：逆變效率>85%，比晶閘管焊機節(jié)能30%以上；④穩(wěn)定性好：內(nèi)置溫度、過流保護，適應(yīng)-20℃-50℃環(huán)境。應(yīng)用場景：①精密焊接：如航空發(fā)動機葉片（鈦合金）的脈沖TIG焊，需精確控制熱輸入；②智能化焊接：與視覺傳感器配合實現(xiàn)焊縫跟蹤（如汽車白車身機器人焊）；③特殊材料焊接：高熵合金、復(fù)合材料的變極性焊接，需自定義電流波形；④高效焊接：厚板雙絲埋弧焊的參數(shù)協(xié)同控制，提高熔敷率（可達20kg/h）。五、案例分析題（20分）某公司生產(chǎn)的液化石油氣儲罐（材質(zhì)Q345R，厚度30mm），環(huán)焊縫采用埋弧焊（焊絲H08MnMoA，焊劑SJ101），焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋。經(jīng)分析，裂紋形態(tài)為沿晶開裂，斷口呈暗灰色，無金屬光澤。問題：1.指出裂紋類型及產(chǎn)生原因；2.提出預(yù)防措施。答案：1.裂紋類型及原因：裂紋為熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。判斷依據(jù)：沿晶開裂、斷口氧化色（暗灰色），常見于焊縫中心（柱狀晶交匯區(qū)）。產(chǎn)生原因：①焊材匹配不當(dāng)：H08MnMoA含C量0.08%（標(biāo)準(zhǔn)0.05-0.12%），但焊劑SJ101為高堿度（CaF?-SiO?），可能導(dǎo)致焊縫S、P含量偏高（熔渣脫硫不徹底）；②焊接工藝參數(shù)：埋弧焊熱輸入過大（如電流600A，電壓36V，速度30cm/min，熱輸入=600×36/(300/60)=43.2kJ/cm），導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，柱狀晶方向性強；③冷卻速度：厚板焊接時層間溫度過高（>200℃），焊縫在固相線附近停留時間長，低熔點共晶（FeS-Fe）聚集于晶界，形成薄弱面。2.預(yù)防措施：①調(diào)整焊材：選用低S/P焊絲（如H08MnA，S≤0.030%，P≤0.030%），匹配中性焊劑（如SJ501）降低