2025年焊工(中級(jí))職業(yè)技能等級(jí)考試題庫(kù)及參考答案解析一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊答案：C解析：熔化焊的特點(diǎn)是母材與填充材料同時(shí)熔化形成熔池，氬弧焊（TIG或MIG）通過(guò)電弧熱熔化母材和焊絲，屬于熔化焊；電阻焊、摩擦焊、冷壓焊均為壓力焊，依靠壓力使材料結(jié)合，無(wú)明顯熔池形成。2.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C解析：堿性焊條藥皮中含較多CaF?和碳酸鹽，吸濕性強(qiáng)，需高溫烘干以去除結(jié)晶水和吸附水。烘干溫度過(guò)低無(wú)法有效去氫，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致藥皮脫落。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低氫型焊條烘干溫度為350-400℃，保溫1-2小時(shí)。3.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，焊絲中Mn、Si含量通常需（）。A.低于母材B.與母材相當(dāng)C.高于母材D.無(wú)特殊要求答案：C解析：CO?氣體在高溫下分解為CO和O，O會(huì)與Fe反應(yīng)生成FeO，導(dǎo)致熔滴表面張力降低、飛濺增加。焊絲中添加Mn、Si作為脫氧劑（Mn含量0.9-1.4%，Si含量0.4-0.8%），可優(yōu)先與O反應(yīng)生成MnO、SiO?進(jìn)入熔渣，減少FeO生成，從而降低飛濺。4.焊接16Mn（Q345）鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于0℃，板厚大于25mm，需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A解析：16Mn鋼屬于低合金高強(qiáng)度鋼，碳當(dāng)量約0.3-0.45%，焊接性較好，但在厚板（＞25mm）或低溫環(huán)境下，熱影響區(qū)冷卻速度快，可能產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱可減緩冷卻速度，降低淬硬傾向。根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)程》，此類(lèi)情況預(yù)熱溫度通常為50-100℃。5.埋弧焊焊接速度過(guò)快時(shí)，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.未熔合B.氣孔C.夾渣D.裂紋答案：A解析：埋弧焊速度過(guò)快會(huì)使電弧熱輸入降低，熔池存在時(shí)間縮短，母材與焊縫金屬結(jié)合不充分，易產(chǎn)生未熔合；同時(shí)熔渣來(lái)不及浮出，可能伴隨夾渣，但主要缺陷為未熔合。6.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值主要取決于（）。A.焊接電流B.母材碳當(dāng)量C.焊縫余高D.保護(hù)氣體流量答案：B解析：熱影響區(qū)硬度由組織決定，而組織取決于冷卻速度和母材成分。碳當(dāng)量（Ceq）是衡量鋼材焊接性的重要指標(biāo)，Ceq越高，淬硬傾向越大，熱影響區(qū)硬度越高。焊接電流影響冷卻速度，但根本因素是母材成分。7.氣割時(shí)，切割氧壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）。A.切口上緣熔化B.切口底部粘渣C.切割速度減慢D.切口變寬答案：B解析：切割氧壓力過(guò)大時(shí)，氧氣流沖擊力過(guò)強(qiáng)，會(huì)將熔渣吹向切口底部，導(dǎo)致底部粘渣（掛渣）；同時(shí)可能吹走熔池金屬，使切口表面粗糙。壓力過(guò)小則切割不徹底，出現(xiàn)未割透。8.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用焊條電弧焊，合適的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B解析：焊條直徑選擇需考慮板厚，一般板厚δ（mm）與焊條直徑d（mm）關(guān)系為：δ≤4時(shí)d=2.5；4＜δ≤12時(shí)d=3.2-4.0；δ＞12時(shí)d=4.0-5.0。8mm板厚屬于4-12mm范圍，優(yōu)先選用3.2mm焊條，兼顧熔深和操作靈活性。9.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：面狀缺陷指具有二維延伸特征的缺陷（如長(zhǎng)度和寬度），裂紋是典型的面狀缺陷；氣孔、夾渣為體積型缺陷（三維），未焊透屬于線性缺陷（一維長(zhǎng)度為主）。10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂D.減少熔深答案：C解析：殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加可能超過(guò)材料屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致變形；但主要危害是在腐蝕環(huán)境中引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。焊縫強(qiáng)度由材料和工藝決定，與殘余應(yīng)力無(wú)直接關(guān)系。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABC解析：焊縫成形（熔深、熔寬、余高）由熱輸入（I×U/v）決定，焊接電流（I）影響熔深，電弧電壓（U）影響熔寬，焊接速度（v）影響單位長(zhǎng)度熱輸入。焊條直徑主要影響電流選擇范圍，非直接成形參數(shù)。2.防止焊接冷裂紋的措施有（）。A.控制氫含量B.降低預(yù)熱溫度C.采用后熱D.選用低氫焊條答案：ACD解析：冷裂紋（延遲裂紋）的三要素是氫、淬硬組織、拉應(yīng)力?？刂茪洌ㄈ绾娓珊笚l、選用低氫焊條）、預(yù)熱/后熱（減緩冷卻速度，減少淬硬組織，促進(jìn)氫擴(kuò)散）、降低應(yīng)力（如合理工藝順序）可有效防止。降低預(yù)熱溫度會(huì)增加淬硬傾向，加劇裂紋。3.氬弧焊中，直流反接（工件接負(fù)極）的特點(diǎn)是（）。A.熔深大B.有陰極破碎作用C.適用于鋁、鎂焊接D.電弧穩(wěn)定答案：BC解析：直流反接時(shí)，電子從鎢極（正極）轟擊工件（負(fù)極），工件表面氧化膜（如Al?O?）因正離子轟擊被破碎（陰極破碎效應(yīng)），適用于鋁、鎂等易氧化金屬；但此時(shí)工件為負(fù)極，產(chǎn)熱少，熔深小，電弧穩(wěn)定性較差（鎢極易燒損）。4.下列屬于焊接工藝評(píng)定內(nèi)容的有（）。A.確定焊接方法B.驗(yàn)證接頭力學(xué)性能C.編制焊接工藝規(guī)程（WPS）D.檢測(cè)焊縫表面顏色答案：ABC解析：焊接工藝評(píng)定（PQR）是通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性，內(nèi)容包括選擇焊接方法、參數(shù)，制備試件并進(jìn)行力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）測(cè)試，最終編制WPS。焊縫表面顏色與工藝無(wú)關(guān)，非評(píng)定內(nèi)容。5.氣焊火焰種類(lèi)包括（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.混合焰答案：ABC解析：氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙炔比例分為三種：中性焰（O?/C?H?≈1.1-1.2），無(wú)過(guò)剩氧或乙炔；氧化焰（O?過(guò)多，比例＞1.2），火焰短、溫度高；碳化焰（乙炔過(guò)多，比例＜1.1），火焰長(zhǎng)、溫度低，有游離碳。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（）答案：×解析：電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差（余高過(guò)大、咬邊）、熱影響區(qū)過(guò)熱（晶粒粗大）、焊接變形增大，甚至燒穿薄板，需根據(jù)板厚、焊條直徑等合理選擇。2.酸性焊條（如E4303）抗裂性優(yōu)于堿性焊條（如E5015）。（）答案：×解析：酸性焊條藥皮含TiO?、SiO?等酸性氧化物，脫氧不完全，焊縫含氫量高，抗裂性差；堿性焊條含CaCO?、CaF?，去氫、脫氧效果好，抗裂性更優(yōu)。3.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×解析：埋弧焊依賴焊劑覆蓋和熔池液態(tài)金屬的重力作用，通常僅適用于平焊或平角焊，立焊、仰焊需特殊裝置（如強(qiáng)制成形襯墊），一般不推薦。4.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理完全消除。（）答案：×解析：熱處理（如去應(yīng)力退火）可降低殘余應(yīng)力，但無(wú)法完全消除變形；變形需通過(guò)反變形法、剛性固定、矯正（機(jī)械或火焰）等措施控制。5.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離應(yīng)保持在3-5mm，距離過(guò)近易回火。（）答案：√解析：割嘴距離過(guò)近（＜3mm）時(shí)，火焰加熱集中，割嘴易被熔渣堵塞，導(dǎo)致氣體反流回火；距離過(guò)遠(yuǎn)（＞5mm）則熱量損失大，切割不徹底。四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共24分）1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及防止措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）電弧周?chē)鷼饬鞲蓴_（如穿堂風(fēng)、風(fēng)扇）；（2）焊條藥皮偏心，導(dǎo)致電弧受力不均；（3）工件剩磁（如大電流直流焊后）產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸引電弧；（4）焊接電流過(guò)大，電弧磁偏吹加劇。防止措施：（1）遮擋周?chē)鷼饬鳎苊怙L(fēng)直接吹向電??；（2）使用藥皮均勻的焊條，焊前檢查焊條質(zhì)量；（3）采用短弧焊，減少磁偏吹影響；（4）調(diào)整焊條角度，使電弧偏向不受干擾方向；（5）直流焊時(shí)改變極性（如用反接）或采用交流焊（磁偏吹?。?。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高，無(wú)焊渣清理）；（2）成本低（CO?氣體價(jià)格低廉，無(wú)需昂貴焊絲）；（3）適用范圍廣（可焊低碳鋼、低合金鋼，薄板、中厚板均可）；（4）抗銹能力強(qiáng)（對(duì)油污、鐵銹敏感度低于焊條電弧焊）。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需通過(guò)控制焊絲成分、焊接參數(shù)或使用混合氣體（如Ar+CO?）改善）；（2）焊縫成形較粗糙（熔池表面張力小，余高易過(guò)大）；（3）不適用于非鐵金屬（如鋁、銅）焊接（氧化性強(qiáng)，易氧化）；（4）防風(fēng)要求高（氣流干擾易導(dǎo)致氣孔）。3.說(shuō)明焊接接頭中“熱影響區(qū)”的分區(qū)及各區(qū)域的組織特點(diǎn)。答案：焊接熱影響區(qū)（HAZ）根據(jù)受熱溫度和組織變化分為四個(gè)區(qū)域：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490℃-固相線，部分晶粒熔化，晶粒粗大，力學(xué)性能差（焊接接頭最薄弱區(qū)域）；（2）過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100℃-固相線，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，形成粗大鐵素體和珠光體（或貝氏體、馬氏體，視材料而定），塑性、韌性低；（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900℃-1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，組織均勻（力學(xué)性能優(yōu)于母材）；（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度727℃-900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均（力學(xué)性能略低于母材）。五、案例分析題（11分）某企業(yè)采用CO?氣體保護(hù)焊焊接厚度12mm的Q345鋼板（對(duì)接接頭，V型坡口），焊后經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量氣孔，且主要集中在焊縫根部。結(jié)合焊接工藝知識(shí)，分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）氣體保護(hù)效果差：CO?氣體純度不足（含水或空氣）、氣體流量過(guò)?。ǎ?5L/min）、氣路堵塞（如噴嘴飛濺物堵塞）、焊接速度過(guò)快（氣體保護(hù)滯后）；（2）焊絲或母材表面污染：焊絲表面有油污、鐵銹，母材坡口附近（≥20mm）未清理干凈（含水分、氧化皮）；（3）焊接參數(shù)不當(dāng)：電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入）、焊接電流過(guò)?。ㄈ鄢乩鋮s快，氣體來(lái)不及逸出）；（4）操作問(wèn)題：焊槍角度不當(dāng)（如傾角過(guò)大，保護(hù)氣體偏離熔池）、焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（＞20mm，氣體保護(hù)范圍縮?。?；（5）環(huán)境因素：風(fēng)速超過(guò)2m/s（未采取防風(fēng)措施），或空氣濕度大（母材表面凝結(jié)水汽）。解決措施：（1）檢查氣體純度（要求≥99.5