2025年焊工操作技能考試試卷及答案(高級)一、理論知識考核（滿分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.2205雙相不銹鋼焊接時(shí)，為防止σ相析出，層間溫度應(yīng)控制在（）。A.≤100℃B.≤150℃C.≤200℃D.≤250℃2.鋁合金MIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是（）。A.減少飛濺B.清理氧化膜C.提高熔深D.降低熱輸入3.厚壁管對接全位置焊接時(shí)，打底焊道優(yōu)先選用（）。A.纖維素焊條B.低氫焊條C.不銹鋼焊條D.堆焊焊條4.焊接16MnR（Q345R）鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于-5℃，需對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃5.下列焊接缺陷中，對焊縫沖擊韌性影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋6.評定焊接工藝時(shí)，拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)取自焊縫的（）。A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)D.母材7.鎳基合金焊接時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫中的（）含量。A.碳B.硫、磷C.鉻D.鉬8.管板角接接頭水平固定焊（5G位置）時(shí)，焊條角度應(yīng)隨焊接位置變化調(diào)整，仰焊段焊條與管軸線夾角約為（）。A.30°-40°B.45°-55°C.60°-70°D.75°-85°9.采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%10.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最穩(wěn)定且適用大型結(jié)構(gòu)的是（）。A.錘擊法B.振動(dòng)時(shí)效C.整體熱處理D.局部加熱（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用大電流、快焊速。（）2.鋁合金TIG焊時(shí)，采用直流正接可增強(qiáng)陰極破碎作用。（）3.異種鋼焊接（如Q235與304不銹鋼）時(shí)，應(yīng)選擇與高合金側(cè)母材成分相近的焊條。（）4.厚板多層多道焊時(shí)，層間清根不徹底會(huì)導(dǎo)致層間未熔合。（）5.焊縫射線檢測中，Ⅰ級片允許存在少量條狀?yuàn)A渣。（）6.堆焊時(shí)，為減少稀釋率，應(yīng)采用小電流、快焊速。（）7.焊接熱輸入越大，焊縫的冷卻速度越慢，因此熱輸入越大越好。（）8.磁粉檢測可用于檢測奧氏體不銹鋼焊縫表面缺陷。（）9.焊接鈦合金時(shí)，若保護(hù)不良，焊縫會(huì)因吸氫導(dǎo)致脆化。（）10.評定角焊縫的焊接工藝時(shí)，需進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)。（）（三）簡答題（每題5分，共15分）1.簡述2205雙相不銹鋼焊接時(shí)，如何通過工藝控制保證焊縫雙相組織比例（鐵素體/奧氏體≈50:50）？2.列舉鋁合金MIG焊常見的焊接缺陷及預(yù)防措施。3.分析厚壁管道全位置焊接時(shí)，仰焊位置易出現(xiàn)的問題及解決方法。（四）綜合分析題（15分）某石化企業(yè)需焊接一臺(tái)高溫高壓反應(yīng)器，材質(zhì)為SA-387Gr11Cl2（Cr-1.25Mo鋼），規(guī)格為φ1200mm×40mm，設(shè)計(jì)溫度450℃，設(shè)計(jì)壓力10MPa。請制定焊接工藝方案（包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料選擇、焊接參數(shù)、熱處理要求及質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目）。二、操作技能考核（滿分40分）項(xiàng)目一：2205雙相不銹鋼板對接仰焊（20分）試件參數(shù)：板厚12mm，尺寸300mm×150mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）。焊接要求：采用TIG焊打底+焊條電弧焊填充蓋面，保護(hù)氣體為Ar（純度≥99.99%），焊絲為ER2209（φ2.4mm），焊條為E2209-16（φ3.2mm）。操作要點(diǎn)：1.焊前清理坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜；2.定位焊數(shù)量3點(diǎn)，長度10-15mm，焊后打磨至與坡口平齊；3.打底焊采用斷弧法，控制熔池溫度，背面充氬保護(hù)（純度≥99.99%）；4.填充層需清理焊渣，層間溫度≤150℃；5.蓋面焊保證焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬0.5-2mm。評分標(biāo)準(zhǔn)：-外觀檢驗(yàn)（8分）：無裂紋、未熔合、咬邊（深度≤0.5mm，累計(jì)長度≤焊縫長度10%）、氣孔（≤φ0.5mm，每50mm≤2個(gè)）、夾渣（無）；-無損檢測（6分）：射線檢測（GB/T3323-2019）Ⅱ級合格；-力學(xué)性能（4分）：拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥620MPa）、沖擊試驗(yàn)（-40℃沖擊功≥47J）；-操作規(guī)范（2分）：焊材烘干（焊條350℃×2h，隨用隨取）、保護(hù)氣體流量（TIG焊12-15L/min）、層間溫度控制。項(xiàng)目二：Q345R管板角接水平固定焊（5G位置，20分）試件參數(shù)：管規(guī)格φ159mm×10mm，板厚20mm，管板角接（全焊透），坡口形式為管端削?。ê穸?mm，角度30°）+板側(cè)V型坡口（角度60°）。焊接要求：采用纖維素焊條（E6010，φ3.2mm）打底，低氫焊條（E5015，φ4.0mm）填充蓋面。操作要點(diǎn)：1.焊前預(yù)熱（100-150℃，預(yù)熱范圍管端100mm、板側(cè)50mm）；2.定位焊2點(diǎn)（對稱），長度15-20mm，焊后打磨；3.打底焊采用連弧法，控制熔孔大小（比焊條直徑大1-2mm），仰焊段焊條與管切線夾角70°-80°，與板平面夾角45°；4.填充層采用多道焊，每層焊道厚度≤4mm，層間清根徹底；5.蓋面焊保證焊腳尺寸8-10mm，過渡圓滑無咬邊。評分標(biāo)準(zhǔn)：-外觀檢驗(yàn)（8分）：無裂紋、未焊透（熔深≥90%板厚）、咬邊（深度≤0.5mm，累計(jì)長度≤焊縫長度10%）、氣孔（≤φ1.0mm，每50mm≤2個(gè)）；-無損檢測（6分）：超聲波檢測（JB/T4730-2019）Ⅰ級合格；-宏觀檢驗(yàn)（4分）：焊縫截面無未熔合、夾渣，熔合線清晰；-操作規(guī)范（2分）：焊條烘干（E5015350℃×1h）、預(yù)熱溫度控制、焊接速度（8-12cm/min）。答案一、理論知識考核答案（一）單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.A5.D6.A7.B8.C9.C10.C（二）判斷題1.×（應(yīng)采用小電流、快焊速，控制熱輸入）2.×（直流反接增強(qiáng)陰極破碎）3.√4.√5.×（Ⅰ級片不允許條狀?yuàn)A渣）6.√7.×（熱輸入過大會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，性能下降）8.×（磁粉檢測適用于鐵磁性材料）9.√10.√（三）簡答題1.控制措施：①選用超低碳焊材（如ER2209），保證焊縫合金元素（Cr、Ni、Mo）含量；②嚴(yán)格控制熱輸入（10-25kJ/cm），避免高溫停留時(shí)間過長；③層間溫度≤150℃，防止σ相析出；④焊后空冷，避免緩冷導(dǎo)致鐵素體過多；⑤必要時(shí)進(jìn)行焊后固溶處理（1050-1100℃水淬）。2.常見缺陷及預(yù)防：①氣孔（氫致）：清理氧化膜（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）、控制保護(hù)氣體純度（≥99.99%）、降低焊接速度；②未熔合：提高熱輸入、調(diào)整焊槍角度（與工件夾角60°-75°）、清理層間氧化膜；③熱裂紋：控制焊縫Si含量（≤0.8%）、采用小電流快焊速、添加Ti、Zr等細(xì)化晶粒元素。3.仰焊易出現(xiàn)問題及解決：①熔池下淌（成形差）：采用小直徑焊條（φ3.2mm）、短弧焊接（電弧長度≤焊條直徑）、控制熔池大?。ú怀^焊條直徑1.5倍）；②氣孔（保護(hù)不良）：增大保護(hù)氣體流量（15-20L/min）、縮短焊槍與工件距離（8-12mm）；③未熔合：焊條角度（與焊接方向成70°-80°，與工件垂直面成45°）、適當(dāng)擺動(dòng)（鋸齒形或月牙形），保證兩側(cè)熔合。（四）綜合分析題工藝方案：1.焊前準(zhǔn)備：①坡口加工（V型，角度60°±5°，鈍邊2-3mm，間隙3-4mm），機(jī)械加工+砂輪打磨至金屬光澤；②預(yù)熱（150-200℃，預(yù)熱寬度≥100mm）；③焊材烘干（R307焊條350℃×2h，保溫筒存放）。2.焊接材料：打底（TIG焊，焊絲TGS-1CM，φ2.4mm），填充蓋面（R307焊條，φ4.0mm）。3.焊接參數(shù)：TIG焊（電流90-110A，電壓12-14V，速度8-10cm/min，Ar流量12-15L/min）；焊條電弧焊（電流140-160A，電壓22-24V，速度10-12cm/min，層間溫度150-200℃）。4.熱處理：焊后立即進(jìn)行消氫處理（300-350℃×2h），最終熱處理（700-730℃×2h，升溫/降溫速度≤150℃/h）。5.質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀（GB/T12469-1990Ⅰ級）、射線檢測（GB/T3323-2019Ⅱ級）、