2025年焊工高級上崗證題庫(附答案)一、理論知識試題（共50題）（一）單項選擇題（每題2分，共20題）1.低合金高強鋼Q690焊接時，若采用E8515-G焊條，其熔敷金屬抗拉強度應不低于（）A.690MPaB.750MPaC.850MPaD.900MPa答案：C2.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層的主要作用是（）A.提高焊縫強度B.防止碳遷移C.減少熱裂紋D.改善沖擊韌性答案：B3.埋弧焊焊接16MnR（Q345R）容器環(huán)縫時，若層間溫度低于80℃，最易產生的缺陷是（）A.氣孔B.冷裂紋C.熱裂紋D.夾渣答案：B4.鋁合金TIG焊時，采用交流電源的主要目的是（）A.提高熔深B.清理氧化膜C.減少飛濺D.降低熱輸入答案：B5.焊接殘余應力對結構的最主要危害是（）A.降低表面硬度B.導致變形或裂紋C.減少承載面積D.影響加工精度答案：B6.評定鎳基合金焊接工藝時，需重點檢測的力學性能指標是（）A.屈服強度B.沖擊韌性C.高溫持久強度D.疲勞強度答案：C7.二氧化碳氣體保護焊焊接45鋼時，若焊絲含碳量超過0.11%，最易產生（）A.氣孔B.冷裂紋C.熱裂紋D.未熔合答案：C8.厚板（δ=50mm）多層多道焊時，層間溫度應控制在（）A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B（注：具體溫度需根據鋼材成分調整，常規(guī)低合金高強鋼推薦此范圍）9.磁粉檢測主要用于檢測（）A.內部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內部裂紋D.層狀撕裂答案：B10.焊接工藝評定（PQR）的關鍵因素不包括（）A.焊接方法B.母材厚度C.焊工操作手法D.焊后熱處理溫度答案：C11.鈦及鈦合金焊接時，最嚴格的保護要求是（）A.背面充氬B.正面保護C.焊縫及熱影響區(qū)溫度≤400℃時的保護D.層間清理答案：C12.不銹鋼管道全位置焊接時，采用“自下而上”焊接順序的主要目的是（）A.減少熔池下淌B.提高效率C.改善成型D.降低熱輸入答案：A13.評定堆焊層質量時，需重點檢測的指標是（）A.堆焊層厚度B.結合強度C.表面硬度D.以上均是答案：D14.焊接熱輸入計算公式Q=IU/ν中，ν代表（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.熱效率系數答案：C15.銅及銅合金焊接時，最易產生的缺陷是（）A.氣孔B.冷裂紋C.未熔合D.夾鎢答案：A16.壓力容器焊接后進行整體熱處理的主要目的是（）A.消除焊接殘余應力B.提高焊縫強度C.改善組織性能D.A+C答案：D17.激光焊與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢是（）A.熱輸入小B.設備成本低C.操作簡單D.適用于厚板答案：A18.評定異種鋼焊接接頭性能時，需重點分析（）A.熔合區(qū)組織B.焊縫金屬成分C.熱影響區(qū)寬度D.以上均是答案：D19.焊接厚壁管（δ=30mm）時，采用窄間隙焊接技術的主要目的是（）A.減少填充金屬量B.提高效率C.降低變形D.以上均是答案：D20.焊接過程中，熔池結晶的最后階段最易形成（）A.氣孔B.熱裂紋C.冷裂紋D.夾渣答案：B（二）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用小熱輸入、快速焊。（）答案：√2.預熱可以降低焊接冷卻速度，因此預熱溫度越高越好。（）答案：×（注：過高預熱會增加成本并可能導致晶粒粗大）3.超聲波檢測能準確判斷缺陷的性質。（）答案：×（注：超聲可定位定量，定性需結合其他方法）4.鋁合金焊接前必須嚴格清理氧化膜，否則易產生氣孔。（）答案：√5.多層焊時，后焊道對前焊道有熱處理作用，可改善組織性能。（）答案：√6.焊接殘余變形可通過反變形法完全消除。（）答案：×（注：反變形法可減少但無法完全消除）7.二氧化碳氣體保護焊用焊絲必須含有足夠的脫氧元素（如Si、Mn）。（）答案：√8.鈦合金焊接時，氬氣純度需≥99.99%。（）答案：√9.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細，焊縫成型越好。（）答案：×（注：粒度過細會增加氣孔傾向）10.評定焊接工藝時，拉伸試驗的試樣應取自焊縫中心。（）答案：×（注：應包含焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)）（三）簡答題（每題6分，共10題）1.簡述低合金高強鋼焊接時冷裂紋的產生原因及預防措施。答案：原因：①焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織；②焊接殘余應力；③擴散氫的聚集。預防措施：①控制鋼材碳當量（Ceq≤0.45%）；②焊前預熱（根據板厚、拘束度確定溫度）；③嚴格烘干焊材（堿性焊條350-400℃×1-2h）；④控制層間溫度（不低于預熱溫度）；⑤焊后緩冷或后熱（200-300℃×2h）；⑥采用低氫焊接方法（如堿性焊條電弧焊、CO?氣體保護焊用低氫焊絲）。2.奧氏體不銹鋼焊接時，如何防止熱裂紋？答案：①控制焊縫成分（添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素，降低C含量≤0.03%）；②調整焊縫組織（使鐵素體含量控制在3%-8%）；③采用小熱輸入（電流≤200A，電壓≤24V）、快速焊、短弧焊；④減少焊接應力（避免強制裝配，采用合理焊接順序）；⑤選用超低碳焊絲（如ER308L）或含Nb焊絲（如ER347）。3.簡述焊接工藝評定（PQR）的主要步驟。答案：①根據設計要求擬定焊接工藝指導書（WPS）；②按WPS制備試件（包括對接、角接、堆焊等形式）；③對試件進行外觀檢查、無損檢測（RT/UT）；④進行力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；⑤必要時進行化學分析、晶間腐蝕試驗；⑥整理試驗數據，形成焊接工藝評定報告（PQR）；⑦根據PQR編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）。4.鋁合金TIG焊時，如何選擇焊接參數？答案：①電流：根據板厚選擇（δ=3mm時80-120A，δ=6mm時120-180A）；②電壓：12-18V（保持電弧穩(wěn)定）；③焊接速度：5-15cm/min（過快易未熔合，過慢易燒穿）；④氬氣流量：8-15L/min（噴嘴直徑φ12-16mm時）；⑤鎢極伸出長度：3-5mm（過長保護不良，過短影響視線）；⑥交流頻率：60-200Hz（高頻可增強清理效果）。5.簡述焊接殘余應力的消除方法。答案：①熱處理法（整體或局部退火，溫度550-650℃×1-2h）；②機械法（錘擊焊縫、水壓試驗、噴丸處理）；③振動時效（通過激振器使構件共振，降低應力峰值）；④溫差拉伸法（對焊縫及兩側加熱，利用熱膨脹差釋放應力）；⑤自然時效（長時間放置，應力緩慢釋放，效率低）。6.如何判斷焊縫內部缺陷的性質（以射線檢測為例）？答案：①氣孔：圓形或橢圓形黑度均勻的斑點，邊緣清晰；②夾渣：不規(guī)則形狀，黑度不均，邊緣模糊；③未熔合：直線狀或鋸齒狀，黑度較深，位置在焊縫與母材或層間；④裂紋：細直線狀（熱裂紋）或鋸齒狀（冷裂紋），黑度兩端尖細，長度方向與焊縫垂直或成一定角度；⑤未焊透：規(guī)則的直線狀，位于焊縫中心，黑度均勻，寬度與坡口間隙相關。7.簡述銅及銅合金焊接的主要難點及解決措施。答案：難點：①導熱性好（約為鋼的8倍），需高能量輸入；②易氧化生成Cu?O，與Cu形成低熔點共晶（易熱裂紋）；③氫在液態(tài)銅中溶解度大，凝固時析出易產生氣孔；④線膨脹系數大，焊接變形大。解決措施：①采用預熱（紫銅預熱300-500℃，黃銅預熱150-250℃）；②選用含脫氧劑（Si、P）的焊絲（如HS201）；③使用Ar+He混合氣體保護（提高熱輸入）；④嚴格清理焊件表面油污、氧化膜；⑤采用小電流快速焊，減少熔池停留時間；⑥焊后錘擊焊縫，減少殘余應力。8.簡述壓力容器焊接質量的主要控制環(huán)節(jié)。答案：①材料控制（母材、焊材復驗，確認化學成分、力學性能）；②坡口加工（尺寸精度±1mm，表面粗糙度≤50μm，無裂紋、分層）；③焊接環(huán)境（風速≤2m/s，相對濕度≤90%，溫度≥5℃）；④焊接過程（嚴格執(zhí)行WPS，記錄電流、電壓、速度、層間溫度）；⑤焊后檢驗（外觀檢查：余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm；無損檢測：RTⅡ級合格，UTⅠ級合格；力學性能試驗：拉伸≥母材標準值，彎曲180°無裂紋，沖擊≥27J）；⑥焊后處理（熱處理消除應力，表面防腐）。9.異種鋼（Q345R+304不銹鋼）焊接時，如何選擇焊材？答案：①優(yōu)先選用鎳基合金焊絲（如ERNiCr-3），避免碳遷移和組織脆化；②若采用不銹鋼焊絲，需選擇超低碳型（如ER309L），降低稀釋率；③焊條電弧焊時選用A302（E309-16）或A312（E309Mo-16），前者用于無腐蝕要求，后者用于有腐蝕介質；④焊材熔敷金屬的鎳含量應≥12%，以提高抗裂性；⑤需進行焊接工藝評定，驗證接頭的抗裂性和耐蝕性。10.簡述數字化焊接電源的優(yōu)勢及應用場景。答案：優(yōu)勢：①參數控制精度高（電流電壓波動≤1%）；②動態(tài)響應快（可實時調整熔滴過渡）；③具有專家系統(tǒng)（存儲多種材料焊接工藝）；④節(jié)能（效率≥85%）；⑤可與機器人聯動（實現自動化焊接）。應用場景：①高精度焊接（如航空發(fā)動機葉片）；②異種材料焊接（需精確控制熱輸入）；③薄板焊接（防止燒穿）；④大規(guī)模自動化生產線（汽車、壓力容器）；⑤特殊環(huán)境焊接（水下、太空，需穩(wěn)定輸出）。二、實操技能試題（共2題，每題25分）（一）25mm厚Q345R鋼板平對接埋弧自動焊（帶墊板）1.操作要求：（1）試件尺寸：300mm×200mm×25mm，V型坡口（角度60°±2°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）；（2）焊材：H08MnA焊絲（φ4.0mm），SJ101焊劑（烘干300℃×2h）；（3）焊接位置：平焊（1G）；（4）質量要求：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側增寬1-2mm，無氣孔、夾渣、裂紋，射線檢測Ⅱ級合格。2.操作步驟：（1）焊前準備：①清理坡口及兩側20mm范圍內油污、氧化皮（用鋼絲刷+丙酮）；②安裝銅墊板（表面涂防粘劑），固定試件（預留反變形量3°）；③烘干焊劑，檢查焊機（送絲速度、導電嘴磨損≤φ4.5mm）。（2）焊接參數設置：①電流：500-550A；②電壓：30-32V；③速度：30-35cm/min；④焊絲伸出長度：25-30mm；⑤焊劑堆高：25-30mm。（3）施焊過程：①引?。涸谝“迳咸崆八徒z，電流逐步升至設定值；②焊接：保持焊絲對準坡口中心，觀察熔池形狀（橢圓形，長度50-60mm）；③層間處理：每層焊后清除焊渣（用扁鏟+鋼絲刷），檢查有無氣孔（發(fā)現時需打磨清除）；④收?。涸谑栈“迳现鸩浇档碗娏麟妷海顫M弧坑。（4）焊后處理：①清除焊縫表面焊渣、飛濺；②標記焊工代號（距焊縫50mm處）；③進行外觀檢查（用焊縫量規(guī)測量余高、寬度）；④委托RT檢測（透照比例100%，像質計靈敏度≥2%）。（二）φ159mm×10mm304不銹鋼管水平固定TIG焊（全位置）1.操作要求：（1）試件尺寸：管長300mm，V型坡口（角度70°±2°，鈍邊0.5-1.0mm，間隙2.0-2.5mm）；（2）焊材：ER308L焊絲（φ2.5mm），鈰鎢極（φ2.4mm，尖端角度30°）；（3）保護氣體：純氬（純度≥99.99%），流量：正面8-10L/min，背面5-7L/min；（4）質量要求：焊縫背面成型良好（余高0-2mm），表面無氧化色（呈銀白色），彎曲試驗（面彎、背彎各2個）180°無裂紋。2.操作步驟：（1）焊前準備：①加工坡口（用角磨機修磨，避免鐵污染）；②清理坡口及內外壁10mm范圍（用不銹鋼鋼絲刷+酒精）；③管內充氬（提前5s送氣，排凈空氣至氧含量≤0.1%）；④調整鎢極伸出長度（3-4mm），檢查高頻引弧性能。（2）焊接參數設置：①電流：打底焊80-100A（仰焊位）、100-120A（平焊位）；②電壓：12-14V；③焊接速度：5-8cm/min；④脈沖頻率：2-3Hz（可選，用于控制熔池）。（3）施焊過程（分6點、12點兩個半圈施焊）：①仰焊位起弧：在6點前10mm處引弧，待熔池形成后填絲（焊絲與工件成15°，送絲頻率2-3次/秒）；②立焊