2025年焊工技師試題題庫及答案一、理論知識試題（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.采用鎢極氬弧焊焊接5mm厚的304不銹鋼板時，最適宜的坡口形式是（）A.I型坡口B.V型坡口（60°）C.U型坡口D.雙V型坡口答案：B（注：304不銹鋼熱導(dǎo)率低，5mm厚度采用60°V型坡口可保證熔透性，同時減少熱輸入）2.低合金高強鋼Q690焊接時，若焊后冷卻速度過快，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.熱裂紋答案：C（Q690碳當(dāng)量較高，快速冷卻會導(dǎo)致馬氏體組織形成，氫致冷裂紋傾向顯著）3.埋弧焊焊接Q345R鋼板（板厚20mm）時，若發(fā)現(xiàn)焊縫余高過低，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：B（電弧電壓過高會導(dǎo)致熔寬增加、余高降低，需降低電壓提升余高）4.鋁及鋁合金MIG焊時，應(yīng)選擇的保護氣體是（）A.純ArB.Ar+2%O?C.CO?D.Ar+He答案：A（鋁表面氧化膜需純Ar保護，混合氣體易導(dǎo)致氧化膜去除不徹底）5.評定焊接工藝時，當(dāng)改變下列哪項參數(shù)時需要重新進行工藝評定（）A.焊材直徑從φ2.5mm改為φ3.2mmB.預(yù)熱溫度從100℃降至80℃C.焊接位置從平焊改為立焊D.層間溫度從150℃升至180℃答案：C（焊接位置屬于重要因素，改變后需重新評定；其余為補加因素或次要因素）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接12Cr1MoVG耐熱鋼時，為防止冷裂紋，應(yīng)采用大線能量焊接。（×）（應(yīng)采用適當(dāng)線能量，過大易導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，降低高溫性能）2.鈦及鈦合金焊接時，背面保護氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%。（√）（鈦對氣體雜質(zhì)敏感，需高純度氬氣防止氧化、氮化）3.奧氏體不銹鋼焊接時，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)采用快速多道焊。（√）（快速焊可縮短450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時間，多道焊后道次對前道次有固溶處理作用）4.碳弧氣刨時，壓縮空氣壓力過低會導(dǎo)致刨槽表面夾碳。（√）（壓力不足無法有效吹除熔化金屬，熔渣重新凝固形成夾碳）5.評定對接焊縫工藝時，角焊縫試件可替代評定角焊縫工藝。（×）（對接焊縫與角焊縫受力狀態(tài)不同，不能互相替代評定）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述低合金高強鋼（如Q550）焊接時的主要工藝要點。答案：①焊前預(yù)熱（100-150℃），降低冷卻速度；②控制焊接線能量（15-35kJ/cm），避免熱影響區(qū)脆化；③采用低氫型焊材（擴散氫≤5mL/100g），減少氫致裂紋；④焊后立即進行后熱（200-300℃×2h），促進氫擴散；⑤層間溫度控制在預(yù)熱溫度與250℃之間，防止冷裂。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①奧氏體鋼凝固區(qū)間寬，液態(tài)金屬流動性差；②低熔點共晶（如S、P）在晶界偏析；③線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大。預(yù)防措施：①控制母材及焊材中S、P含量（≤0.03%）；②添加Nb、Ti等元素形成穩(wěn)定碳化物（如1Cr18Ni9Ti）；③采用小線能量、快速焊減少過熱；④采用微鐵素體組織焊縫（δ=3-8%），打亂柱狀晶排列。3.說明熔化極氣體保護焊（MAG）焊接鋁合金時，“陰極霧化”現(xiàn)象的作用及實現(xiàn)條件。答案：作用：利用Al?O?氧化膜（高熔點，約2050℃）在陰極接受正離子轟擊時被破碎清除，露出金屬基體實現(xiàn)良好熔合。實現(xiàn)條件：①采用直流反接（焊絲接負(fù)，工件接正）；②保護氣體為純Ar（O?、CO?會破壞陰極霧化效果）；③焊接電流需達(dá)到臨界值（通?！?80A），保證足夠的離子轟擊能量。4.列舉三種焊接接頭無損檢測方法的適用范圍及靈敏度要求。答案：①射線檢測（RT）：適用于對接焊縫內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），靈敏度≥1-2%透照厚度；②超聲波檢測（UT）：適用于厚板對接焊縫面型缺陷（裂紋、未熔合），靈敏度可檢測≤φ2mm當(dāng)量缺陷；③磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷（裂紋、發(fā)紋），靈敏度可檢測≤0.1mm開口裂紋；④滲透檢測（PT）：適用于非磁性材料表面開口缺陷，靈敏度可檢測≤0.05mm表面裂紋。（四）綜合分析題（10分）某化工廠一臺Q345R（16MnR）制壓力容器（設(shè)計壓力10MPa，介質(zhì)為氫氣），環(huán)焊縫采用埋弧焊（焊絲H08MnA+焊劑HJ431），焊后進行100%RT檢測合格。但水壓試驗（15MPa）時，焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)沿熔合線的縱向裂紋。請分析裂紋產(chǎn)生原因，并提出改進措施。答案：原因分析：（1）材料因素：Q345R為低合金高強鋼，碳當(dāng)量（CEV=0.4-0.45%）較高，熱影響區(qū)易形成馬氏體/貝氏體硬脆組織；（2）工藝因素：①埋弧焊線能量較大（可能＞40kJ/cm），導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，韌性下降；②焊劑HJ431為高錳高硅焊劑，擴散氫含量較高（約8-10mL/100g），氫致裂紋傾向大；③未進行焊后熱處理（PWHT），焊接殘余應(yīng)力未消除；（3）使用條件：介質(zhì)為氫氣（易導(dǎo)致氫脆），水壓試驗壓力超過設(shè)計壓力（1.5倍），應(yīng)力集中加劇。改進措施：（1）焊材選擇：改用低氫焊劑（如SJ101，擴散氫≤5mL/100g），匹配焊絲H10Mn2；（2）工藝調(diào)整：①控制焊接線能量（25-35kJ/cm），采用多道焊減少單次熱輸入；②焊前預(yù)熱100-150℃，層間溫度≤250℃；③焊后立即進行消氫處理（250-300℃×2h），再進行整體去應(yīng)力退火（600-650℃×2h）；（3）檢測強化：水壓試驗前增加UT檢測（RT對微裂紋靈敏度不足），重點檢查熱影響區(qū)；（4）材料復(fù)驗：核查Q345R板材的P、S含量（應(yīng)≤0.025%），避免雜質(zhì)元素偏析。二、實操技能試題（共40分）（一）焊接工藝制定（20分）題目：制定16mm厚Q345R鋼板（δ=16mm）水平固定管對接（Φ325×16）的手工電弧焊工藝（含打底、填充、蓋面）。要求：列出坡口形式、焊材型號、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、預(yù)熱/層溫、后熱要求。答案：1.坡口形式：V型坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）；2.焊材選擇：E5015（J507）焊條（Φ3.2mm打底，Φ4.0mm填充蓋面）；3.焊接參數(shù)：-打底焊：Φ3.2mm，電流90-110A，電壓22-24V，速度10-12cm/min；-填充焊：Φ4.0mm，電流140-160A，電壓24-26V，速度12-15cm/min；-蓋面焊：Φ4.0mm，電流130-150A，電壓24-26V，速度15-18cm/min；4.預(yù)熱要求：環(huán)境溫度＜5℃時預(yù)熱100-150℃（常溫可不預(yù)熱）；5.層間溫度：控制在100-250℃，層間清理熔渣、飛濺；6.后熱要求：焊后立即進行200-300℃×2h消氫處理，或直接進行600-650℃×2h去應(yīng)力退火。（二）焊接缺陷處理（20分）題目：某工地采用CO?氣體保護焊焊接10mm厚Q235B鋼板（平焊），焊縫經(jīng)UT檢測發(fā)現(xiàn)密集氣孔（直徑0.5-2mm，長度5-10mm）。請分析氣孔產(chǎn)生的可能原因，并制定返修工藝。答案：原因分析（至少4項）：（1）CO?氣體純度不足（＜99.5%），含水分、O?導(dǎo)致氧化反應(yīng)生成CO氣孔；（2）焊絲表面油污、銹蝕未清理（FeO與C反應(yīng)生成CO）；（3）氣體流量過?。ǎ?5L/min）或過大（＞25L/min），保護效果差；（4）焊接速度過快（＞40cm/min），熔池結(jié)晶快，氣體來不及逸出；（5）電弧電壓過高（＞30V），電弧過長，空氣侵入熔池；（6）環(huán)境風(fēng)速＞2m/s，氣體保護被吹散。返修工藝：1.缺陷定位：使用UT標(biāo)記氣孔位置，確定返修范圍（超出缺陷兩端各50mm）；2.缺陷清除：采用碳弧氣刨（電流350-400A，壓縮空氣壓力0.5-0.6MPa）清除缺陷，再用角磨機修磨至露出金屬光澤（避免滲碳層）；3.焊前準(zhǔn)備：①清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、銹跡；②檢查CO?氣體純度（≥99.95%），提前放氣排水