2025年焊工考試全真模擬模擬題及參考答案詳解一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.采用E5015焊條焊接Q345鋼時，若電弧電壓過高，最可能出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.咬邊B.夾渣C.未熔合D.氣孔2.二氧化碳氣體保護焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時，推薦的焊接電流范圍是（）。A.80-120AB.120-160AC.160-220AD.220-280A3.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，若氬氣流量過大，可能導(dǎo)致（）。A.熔池保護不良B.電弧穩(wěn)定性下降C.焊縫氧化D.鎢極燒損加劇4.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導(dǎo)致焊接變形C.引發(fā)冷裂紋D.減少接頭韌性5.埋弧焊焊接時，若焊劑粒度過細，可能造成的問題是（）。A.焊縫成形粗糙B.熔深減小C.焊劑熔化量不足D.電弧穩(wěn)定性差6.氣焊黃銅時，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰7.焊接厚板時，多層多道焊的主要目的是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.減少焊接熱輸入C.改善焊縫組織性能D.降低焊接應(yīng)力8.下列哪種焊接方法最適合焊接鋁合金薄板（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.交流鎢極氬弧焊D.二氧化碳氣體保護焊9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)連續(xù)氣孔，首先應(yīng)檢查的是（）。A.焊接電流是否過大B.焊材烘干溫度C.保護氣體流量D.坡口角度是否合適10.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是（）。A.母材厚度B.焊接方法C.母材碳當(dāng)量D.焊縫長度11.評定焊接工藝的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.焊縫外觀B.焊接效率C.接頭力學(xué)性能D.焊接材料成本12.氣割時，若割件厚度為20mm，氧氣壓力應(yīng)選擇（）。A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-0.7MPa13.堿性焊條與酸性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分B.熔渣流動性C.焊接電流類型D.焊縫含氫量14.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.層間溫度B.焊接速度C.焊縫余高D.熱輸入15.下列缺陷中，屬于焊接冷裂紋的是（）。A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.延遲裂紋D.熱應(yīng)力裂紋16.鎢極氬弧焊中，鈰鎢極比純鎢極的優(yōu)勢是（）。A.成本更低B.引弧更困難C.電流承載能力更強D.燒損速度更快17.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫咬邊B.熔池結(jié)晶速度加快C.焊材熔化過快D.焊縫成形變差18.管道對接焊接時，根部打底焊最關(guān)鍵的是（）。A.保證焊縫余高B.控制焊接速度C.確保背面成形D.減少焊接層數(shù)19.下列安全操作中，錯誤的是（）。A.焊接前檢查焊機接地是否良好B.氧氣膠管與乙炔膠管混用C.有限空間作業(yè)時設(shè)置通風(fēng)裝置D.焊接現(xiàn)場配備滅火器材20.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域力學(xué)性能最差（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)二、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.焊條電弧焊時，短弧焊接有利于減少氣孔缺陷。（）2.二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。（）3.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）4.氣焊時，乙炔瓶可以臥放使用。（）5.埋弧焊焊劑的作用是保護熔池、參與冶金反應(yīng)和改善焊縫成形。（）6.焊接不銹鋼時，為提高效率應(yīng)盡量增大焊接電流。（）7.焊接殘余變形可以通過機械矯正或火焰矯正消除。（）8.氬弧焊中，氬氣純度不低于99.95%即可滿足一般不銹鋼焊接要求。（）9.酸性焊條焊接時，熔渣呈堿性，脫硫脫磷能力強。（）10.焊接過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。3.說明二氧化碳氣體保護焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及控制措施。4.焊接Q345鋼（16Mn）時，為何需要控制層間溫度？通常層間溫度應(yīng)控制在什么范圍？5.氣割的基本條件有哪些？哪些金屬不能采用氣割？四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16mm厚Q235B鋼板對接接頭，工藝參數(shù)為：焊接電流600A、電弧電壓32V、焊接速度40cm/min。焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋，經(jīng)分析為熱裂紋。請結(jié)合埋弧焊特點和熱裂紋產(chǎn)生機理，分析可能的原因并提出改進措施。2.某管道施工現(xiàn)場采用纖維素焊條（E6010）進行向下焊，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫背面出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷。請從焊接工藝參數(shù)、操作手法、坡口準(zhǔn)備三個方面分析可能原因，并給出針對性解決措施。參考答案及詳解一、單項選擇題1.答案：A詳解：電弧電壓過高會導(dǎo)致電弧過長，熔池保護減弱，電弧吹力分散，熔深減小，熔寬增加，易在焊縫邊緣形成咬邊。夾渣多因熔渣未完全浮出，未熔合與熱輸入不足有關(guān)，氣孔與保護不良或氣體析出有關(guān)。2.答案：C詳解：CO?焊焊絲直徑與電流匹配：0.8mm（80-120A）、1.2mm（160-220A）、1.6mm（220-300A）。1.2mm焊絲常用電流范圍為160-220A，電流過小易未熔合，過大易飛濺。3.答案：B詳解：氬氣流量過大時，氣流會形成紊流，卷吸空氣進入保護區(qū)，同時電弧周圍壓力過高，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性下降。流量過小才會保護不良或氧化，鎢極燒損主要與電流類型（直流正接更易燒損）和鎢極直徑有關(guān)。4.答案：C詳解：殘余應(yīng)力會與外部載荷疊加，降低結(jié)構(gòu)承載能力，尤其在存在應(yīng)力集中時，易引發(fā)冷裂紋（如氫致裂紋）。焊接變形可通過矯正解決，強度和韌性主要受焊縫金屬性能影響。5.答案：D詳解：埋弧焊焊劑粒度過細會增加堆密度，電弧通過時阻力增大，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定；粒度過粗則覆蓋性差，易漏弧。熔深主要與電流、電壓有關(guān)，焊縫成形粗糙多因焊劑熔點過高。6.答案：A詳解：黃銅含鋅（沸點907℃），焊接時鋅易蒸發(fā)（產(chǎn)生“鋅燒損”）。氧化焰（氧乙炔比＞1.1）燃燒溫度高，且氧化性氣氛可在熔池表面形成氧化鋅薄膜，減少鋅的蒸發(fā)。中性焰適用于低碳鋼，碳化焰易增碳。7.答案：C詳解：多層多道焊時，后續(xù)焊道對前一焊道有熱處理作用（如細化晶粒），可改善焊縫及熱影響區(qū)的組織性能。減少熱輸入需控制單道熱輸入，降低應(yīng)力需合理安排焊接順序。8.答案：C詳解：鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?，熔點2050℃），交流TIG焊利用“陰極破碎”作用（反極性時電子轟擊氧化膜）清除氧化膜，適合薄板；焊條電弧焊熱輸入大易變形，埋弧焊適用于厚板，CO?焊飛濺大且鋁易氧化。9.答案：C詳解：連續(xù)氣孔多因保護氣體不足（流量過小、漏氣）或氣體純度低（含水分）。電流過大易咬邊或燒穿，焊材烘干不足多產(chǎn)生分散氣孔，坡口角度影響熔合。10.答案：C詳解：預(yù)熱溫度主要根據(jù)母材碳當(dāng)量（CE）確定，碳當(dāng)量越高，淬硬傾向越大，需更高預(yù)熱溫度。厚度、焊接方法是參考因素，焊縫長度影響不大。11.答案：C詳解：焊接工藝評定（PQR）的核心是驗證接頭力學(xué)性能（抗拉強度、彎曲、沖擊韌性等）是否滿足要求，外觀和效率是次要指標(biāo)。12.答案：B詳解：氣割氧氣壓力與割件厚度正相關(guān)：≤20mm（0.2-0.3MPa），20-40mm（0.3-0.5MPa），＞40mm（0.5-0.7MPa）。壓力過小切割不徹底，過大易吹走熔渣。13.答案：D詳解：堿性焊條（如E5015）藥皮含CaCO?、CaF?，熔渣堿度高，脫硫脫磷能力強，焊縫含氫量低（≤5mL/100g）；酸性焊條（如E4303）含TiO?，熔渣酸性，含氫量高（15-40mL/100g）。14.答案：D詳解：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕因敏化溫度（450-850℃）下Cr與C結(jié)合成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧Cr?？刂茻彷斎耄ū苊飧邷赝Ａ魰r間過長）可減少敏化，層間溫度、速度是熱輸入的間接控制因素。15.答案：C詳解：冷裂紋包括延遲裂紋（氫致裂紋）、淬硬裂紋等，多在焊后一段時間產(chǎn)生；熱裂紋（結(jié)晶裂紋、液化裂紋）在高溫固液階段形成，熱應(yīng)力裂紋屬再熱裂紋。16.答案：C詳解：鈰鎢極（添加2%CeO?）電子發(fā)射能力強，引弧容易，電流承載能力比純鎢極高（約20%），燒損率低，是目前最常用鎢極。17.答案：B詳解：電流過大時，熔池過熱，結(jié)晶速度減慢（易產(chǎn)生氣孔、裂紋），同時焊材熔化快、熔深大，易咬邊或燒穿，成形變差。18.答案：C詳解：管道打底焊需保證背面熔透且無內(nèi)凹、未焊透，否則會成為應(yīng)力集中源。余高由填充層控制，速度影響熱輸入，層數(shù)由厚度決定。19.答案：B詳解：氧氣膠管（藍色）與乙炔膠管（紅色）材質(zhì)不同（乙炔管耐油），混用可能因壓力不同導(dǎo)致膠管破裂，引發(fā)事故。其他選項均為安全規(guī)范要求。20.答案：A詳解：熔合區(qū)（半熔化區(qū)）晶粒粗大，成分不均勻，是焊接接頭最薄弱區(qū)域；過熱區(qū)晶粒粗大但組織均勻，正火區(qū)性能優(yōu)于母材，不完全重結(jié)晶區(qū)性能次之。二、判斷題1.√（短弧可減少空氣侵入，保護熔池，降低氣孔概率）2.×（CO?焊一般用直流反接，但焊接薄板時可采用正接減少熔深）3.√（預(yù)熱降低冷卻速度，減少淬硬組織，促進氫擴散，降低冷裂傾向）4.×（乙炔瓶臥放會導(dǎo)致丙酮流出，堵塞減壓器，引發(fā)回火爆炸）5.√（焊劑起保護、冶金反應(yīng)（脫硫脫磷）、改善成形（調(diào)節(jié)熔渣凝固特性）作用）6.×（不銹鋼焊接需控制熱輸入，電流過大會導(dǎo)致晶間腐蝕或熱裂紋）7.√（機械矯正（壓力機）、火焰矯正（局部加熱）可消除殘余變形）8.×（不銹鋼焊接需氬氣純度≥99.99%，普通要求≥99.95%用于碳鋼）9.×（酸性焊條熔渣呈酸性，脫硫脫磷能力弱；堿性焊條熔渣堿性，能力強）10.√（回火時先關(guān)乙炔可阻止火焰倒灌，再關(guān)氧氣防止管道內(nèi)積氧）三、簡答題1.電弧過長的危害：①保護效果差：空氣易侵入熔池，導(dǎo)致氣孔、氧化；②電弧不穩(wěn)定：熱量分散，熔深減小，易未熔合；③飛濺增大：電弧吹力弱，熔滴過渡不規(guī)則；④焊縫成形差：熔寬增加，余高降低，咬邊傾向大。2.常見焊接缺陷及原因：①氣孔：保護氣體不足（流量小、漏氣）、焊材未烘干（含水分）、焊件清理不凈（油污、銹）；②夾渣：熔渣密度大未浮出（如堿性焊條熔渣）、焊接速度過快、多層焊層間清渣不徹底；③咬邊：焊接電流過大、電弧電壓過高、運條速度不均（兩側(cè)停留時間短）。3.CO?焊飛濺原因及控制：原因：①冶金反應(yīng)：CO?分解為CO，熔池沸騰產(chǎn)生飛濺；②熔滴過渡：短路過渡時液橋爆斷；③電流電壓不匹配（電壓過低易短路飛濺，過高易顆粒過渡飛濺）。措施：①采用富氬混合氣體（如80%Ar+20%CO?）；②優(yōu)化參數(shù)（電壓=0.04×電流+16±2）；③提高焊接速度；④使用藥芯焊絲（冶金反應(yīng)更平穩(wěn)）。4.控制Q345鋼層間溫度的原因及范圍：原因：Q345鋼（16Mn）碳當(dāng)量約0.4-0.44%，有一定淬硬傾向。層間溫度過低會導(dǎo)致冷卻速度過快，產(chǎn)生馬氏體組織，增加冷裂風(fēng)險；過高會使晶粒粗大，降低接頭韌性。范圍：通常控制在150-250℃（具體需根據(jù)板厚、預(yù)熱溫度調(diào)整，最大不超過300℃）。5.氣割基本條件及不可氣割金屬：條件：①金屬燃點低于熔點（否則熔化不燃燒）；②燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點（否則阻礙切割）；③燃燒放熱足夠維持切割溫度；④金屬導(dǎo)熱性不能過高（否則熱量散失快）。不可氣割金屬：不銹鋼（Cr?O?熔點高）、銅（導(dǎo)熱性好、燃點高于熔點）、鋁（Al?O?熔點高）、鑄鐵（碳含量高，燃燒生成CO?阻礙反應(yīng)）。四、綜合分析題1.埋弧焊焊縫熱裂紋原因及改進：原因分析：①熱輸入過高：焊接電流600A、電壓32V，熱輸入=（600×32）/(40×10)=48kJ/cm（正常Q235B埋弧焊熱輸入宜≤35kJ/cm），導(dǎo)致熔池結(jié)晶時間長，低熔點共晶物在晶界聚集；②焊縫成形系數(shù)（熔寬/熔深）過?。弘娏鞔蟆⑺俣瓤鞎r，熔深大、熔寬?。ǔ尚蜗禂?shù)＜1.2），焊縫柱狀晶易在中心匯合，形成脆弱晶界；③焊劑選擇不當(dāng)：若焊劑含S、P量高（如HJ431含S≤0.06%、P≤0.08%），會增加熱裂傾向；④鋼板含碳或合金元素過高（Q235B碳≤0.22%，若超標(biāo)會加劇偏析）。改進措施：①降低熱輸入：減少電流（500-550A）、提高速度