2025年焊工作業(yè)人員技能知識(shí)練習(xí)題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護(hù)焊的是（）A.TIG焊（鎢極氬弧焊）B.MIG焊（熔化極氬弧焊）C.等離子弧焊D.氣焊答案：B2.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.提高焊接電流B.控制層間溫度C.焊前預(yù)熱和焊后后熱D.增大焊縫余高答案：C3.手工電弧焊中，焊條直徑為4mm時(shí)，推薦的焊接電流范圍通常為（）A.60-100AB.120-160AC.200-240AD.280-320A答案：B4.CO?氣體保護(hù)焊中，若出現(xiàn)大量細(xì)顆粒飛濺，最可能的原因是（）A.氣體流量過大B.焊接電壓過高C.焊接電流過小D.焊絲伸出長(zhǎng)度過短答案：B5.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊接線能量（熱輸入）B.焊縫余高C.焊條烘干溫度D.坡口角度答案：A6.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C7.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，可能的原因是（）A.焊接速度過快B.電弧電壓過高C.焊接電流過大D.焊劑粒度過細(xì)答案：C8.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C9.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B10.下列材料中，焊接性最差的是（）A.Q235低碳鋼B.45號(hào)中碳鋼C.Q345低合金高強(qiáng)鋼D.ZG270-500鑄鋼答案：B11.管道全位置焊接時(shí)，仰焊位置最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.氣孔C.焊瘤D.夾鎢答案：C12.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.減少熔深D.增大飛濺答案：B13.藥芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊與實(shí)心焊絲相比，最大的優(yōu)勢(shì)是（）A.成本更低B.飛濺更少C.焊縫韌性更高D.對(duì)鐵銹敏感性低答案：B14.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊的主要目的是（）A.提高效率B.減少變形C.改善焊縫組織性能D.降低線能量答案：C15.射線檢測(cè)（RT）中，用來評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷等級(jí)的主要依據(jù)是（）A.缺陷的位置和數(shù)量B.缺陷的形狀和尺寸C.缺陷的類型和波幅D.缺陷的深度和長(zhǎng)度答案：B16.焊接機(jī)器人編程時(shí)，確定焊槍姿態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.行走速度B.擺幅與頻率C.焊絲伸出長(zhǎng)度D.焊槍與工件夾角答案：D17.銅及銅合金焊接時(shí)，最常見的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C18.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施不包括（）A.設(shè)備接地保護(hù)B.穿戴絕緣手套C.雨天在露天作業(yè)D.檢查電纜絕緣層答案：C19.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）A.激光焊B.等離子弧焊C.手工電弧焊D.氣焊答案：A20.評(píng)定焊接工藝是否合格的最終依據(jù)是（）A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊工操作技能D.焊縫外觀檢查答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（）答案：×2.氬氣是惰性氣體，因此氬弧焊可用于所有金屬材料的焊接。（）答案：×（注：活潑金屬如鈦需在更嚴(yán)格保護(hù)下焊接）3.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×（注：熱處理主要消除應(yīng)力，變形需通過機(jī)械矯正）4.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×（注：距離過近易堵塞割嘴）5.低氫型焊條使用前必須烘干，烘干溫度一般為350-400℃。（）答案：√6.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速焊以減少熱輸入。（）答案：√7.埋弧焊時(shí)，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好。（）答案：×（注：過厚會(huì)導(dǎo)致氣孔）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，因此抗裂性優(yōu)于手工電弧焊。（）答案：√9.焊工操作時(shí)，防護(hù)面罩的遮光號(hào)應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，遮光號(hào)越小。（）答案：×（注：電流越大，遮光號(hào)應(yīng)越大）10.鋁及鋁合金焊接前需嚴(yán)格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√11.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，其中冷裂紋多在焊后立即出現(xiàn)。（）答案：×（注：冷裂紋可能延遲幾小時(shí)甚至幾天后出現(xiàn)）12.管道焊接時(shí)，根部焊道采用滅弧焊法可有效控制背面成形。（）答案：√13.焊接機(jī)器人示教時(shí)，只需記錄焊槍的移動(dòng)軌跡，無需調(diào)整焊接參數(shù)。（）答案：×（注：需同步設(shè)置電流、電壓、速度等參數(shù)）14.氧氣瓶與乙炔瓶可以同車運(yùn)輸，只要固定牢固。（）答案：×（注：需分車運(yùn)輸）15.超聲波檢測(cè)（UT）對(duì)面積型缺陷（如裂紋）的檢出率高于體積型缺陷（如氣孔）。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)生成CO氣體，在熔滴中膨脹導(dǎo)致飛濺；②熔滴過渡時(shí)，斑點(diǎn)壓力過大（直流反接時(shí)更明顯）；③焊接參數(shù)匹配不當(dāng)（如電壓過低導(dǎo)致短路過渡飛濺，電壓過高導(dǎo)致噴射過渡飛濺）?？刂拼胧孩俨捎盟幮竞附z（含穩(wěn)弧劑）；②調(diào)整焊接電流與電壓匹配（如短路過渡時(shí)電壓18-24V，電流100-200A）；③使用脈沖電源（控制熔滴過渡頻率）；④降低CO?氣體中的水分（使用干燥器）；⑤適當(dāng)增加焊絲伸出長(zhǎng)度（10-20mm）。2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為何容易產(chǎn)生冷裂紋？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？答案：冷裂紋產(chǎn)生原因：①鋼中含碳及合金元素較多，焊接熱影響區(qū)易形成淬硬馬氏體組織（硬脆）；②焊縫及熱影響區(qū)擴(kuò)散氫聚集（氫致脆化）；③焊接殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力大）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)熱溫度50-200℃）；②控制焊接線能量（避免過小導(dǎo)致冷卻過快，或過大導(dǎo)致晶粒粗大）；③采用低氫焊接材料（如低氫型焊條、實(shí)心/藥芯焊絲）；④焊后立即后熱（200-350℃，保溫1-2小時(shí)，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤減少焊接拘束度（如合理設(shè)計(jì)坡口、避免強(qiáng)制裝配）。3.手工電弧焊時(shí)，如何根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流？過大或過小的電流會(huì)導(dǎo)致哪些問題？答案：選擇原則：焊接電流I（A）≈（30-55）×焊條直徑d（mm）。例如，d=3.2mm時(shí)，I=96-176A（常用120-150A）。電流過大的問題：燒穿、焊縫成形差（余高小、熔寬過大）、熱影響區(qū)晶粒粗大（降低韌性）、焊條發(fā)紅（藥皮脫落）。電流過小的問題：未焊透、未熔合、夾渣、電弧不穩(wěn)定（斷?。?、焊縫余高過大（成形差）。4.簡(jiǎn)述射線檢測(cè)（RT）與超聲波檢測(cè)（UT）的主要區(qū)別及適用場(chǎng)景。答案：區(qū)別：①檢測(cè)原理：RT利用X/γ射線穿透工件，缺陷部位吸收射線少，底片感光形成黑影；UT利用超聲波在界面反射，通過回波信號(hào)判斷缺陷。②檢測(cè)對(duì)象：RT對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）敏感，UT對(duì)面積型缺陷（裂紋、未熔合）敏感。③適用厚度：RT一般適用于≤200mm的鋼件（太厚需高能射線）；UT可檢測(cè)厚至1000mm的工件。④效率與成本：RT檢測(cè)速度慢、成本高（需防護(hù)），UT速度快、便攜。⑤顯示結(jié)果：RT可直接成像（底片留存），UT需專業(yè)人員分析波形。適用場(chǎng)景：RT多用于質(zhì)量要求高、需存檔的場(chǎng)合（如壓力容器）；UT多用于厚板、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（如管道環(huán)焊縫）。5.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，為何需采用交流電源？焊接前應(yīng)如何處理工件表面？答案：采用交流電源的原因：①正半波（工件接正）時(shí)，電子轟擊鎢極（減少燒損），同時(shí)反極性（工件接負(fù)）時(shí)，正離子轟擊鋁表面氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃），實(shí)現(xiàn)“陰極霧化”清理氧化膜。若用直流正接，氧化膜無法清除，導(dǎo)致未熔合；直流反接則鎢極燒損嚴(yán)重。表面處理步驟：①機(jī)械清理：用不銹鋼絲刷或刮刀去除表面氧化膜（至金屬光澤）；②化學(xué)清理：用NaOH溶液（5-10%）浸泡1-2分鐘，水洗后用HNO?溶液（15%）中和，再水洗干燥；③清理后4小時(shí)內(nèi)施焊（防止重新氧化）。6.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？答案：預(yù)防措施：①設(shè)備接地保護(hù)：焊機(jī)外殼、電纜接頭必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；②絕緣檢查：定期檢查焊把、電纜絕緣層（無破損），焊把線長(zhǎng)度≤30m（過長(zhǎng)電壓降大）；③個(gè)人防護(hù)：穿戴絕緣手套、絕緣鞋（耐壓≥5000V），潮濕環(huán)境站絕緣墊；④空載電壓控制：交流焊機(jī)≤80V，直流焊機(jī)≤100V；⑤斷電操作：更換焊條、檢修設(shè)備時(shí)先切斷電源；⑥多人作業(yè)時(shí)，設(shè)置隔離擋板（防止誤觸他人焊把）。四、綜合應(yīng)用題（共15分）某企業(yè)需焊接一批Q345（16Mn）低合金高強(qiáng)鋼管道（規(guī)格φ325×10mm，工作壓力10MPa），請(qǐng)結(jié)合實(shí)際工藝要求，回答以下問題：（1）應(yīng)選擇何種焊接方法？推薦的焊接材料是什么？（3分）（2）焊接前需做哪些準(zhǔn)備工作？（4分）（3）焊接過程中應(yīng)控制哪些關(guān)鍵參數(shù)？（4分）（4）焊后如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)？（4分）答案：（1）焊接方法：推薦手工電弧焊（SMAW）或氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+電弧焊填充蓋面）。氬電聯(lián)焊可保證根部成形質(zhì)量，適用于壓力管道。焊接材料：手工電弧焊選用E5015（J507）低氫鈉型焊條（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa）；氬弧焊打底選用H08Mn2SiA焊絲（φ2.5mm），匹配Ar+2%O?混合氣體（改善熔池流動(dòng)性）。（2）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：采用V型坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），機(jī)械加工或等離子切割后打磨去除氧化皮；②表面清理：用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、水分（至金屬光澤）；③焊材烘干：E5015焊條350℃烘干1-2小時(shí)，放入保溫筒（100-150℃）隨用隨?。虎茴A(yù)熱處理：Q345鋼厚度10mm，環(huán)境溫度≥5℃時(shí)可不預(yù)熱；若環(huán)境溫度＜5℃或拘束度大，預(yù)熱溫度50-100℃（用火焰加熱器均勻加熱，范圍≥坡口兩側(cè)100mm）；⑤設(shè)備檢查：焊機(jī)（直流反接）、氬氣純度（≥99.99%）、氣路無泄漏。（3）焊接參數(shù)控制：①氬弧焊打底：電流80-100A，電壓12-14V，焊接速度5-8cm/min，氣體流量8-12L/min，焊絲伸出長(zhǎng)度8-12mm；②電弧焊填充蓋面：電流120-150A（φ3.2mm焊條），電壓22-26V，層間溫度≤200℃（用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控），采用短弧操作（電弧長(zhǎng)度≤焊條直徑），多層多道焊（每層厚度≤4mm），