2025年焊工作業(yè)人員職業(yè)技能考試筆試試題（附答案+解析）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鎢極氬弧焊（TIG）中，常用的電極材料是（）。A.純鎢極B.鈰鎢極C.釷鎢極D.鋯鎢極2.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米3.牌號(hào)為E5015的焊條中，“50”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.焊條直徑5.0mmC.焊接電流種類為直流反接D.適用的焊接位置為平焊4.低碳鋼焊接時(shí)，若焊接速度過(guò)慢，可能導(dǎo)致的主要缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.焊縫余高過(guò)大5.埋弧焊焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫熔深增加B.焊縫寬度增加C.焊縫余高增加D.熔渣覆蓋不充分6.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的有害氣體主要是（）。A.氮?dú)?、氧氣B.一氧化碳、氮氧化物C.甲烷、乙烷D.二氧化碳、水蒸氣7.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接電流盡量大B.層間溫度盡量高C.焊縫含碳量盡量低D.焊接速度盡量慢8.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.剛性固定法B.預(yù)熱法C.錘擊焊縫法D.強(qiáng)制冷卻法9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，常用的焊絲直徑為（）。A.0.3-0.5mmB.0.8-1.6mmC.2.0-3.0mmD.3.2-4.0mm10.焊接接頭中，力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.過(guò)熱區(qū)D.正火區(qū)11.下列哪種焊接方法屬于壓焊？（）A.電弧焊B.電阻焊C.氣焊D.激光焊12.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣13.焊接作業(yè)中，安全電壓的上限值為（）。A.12VB.24VC.36VD.48V14.堿性焊條與酸性焊條相比，主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.焊接工藝性好B.對(duì)鐵銹、油污不敏感C.焊縫金屬?zèng)_擊韌性高D.熔渣流動(dòng)性好15.焊接厚壁鋼管時(shí)，若采用V形坡口，坡口角度通常為（）。A.15°-25°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°16.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的方向是（）。A.從熔池中心向熔合線B.從熔合線向熔池中心C.垂直于焊縫軸線D.隨機(jī)方向17.下列哪種缺陷無(wú)法通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn)？（）A.咬邊B.氣孔C.裂紋D.未熔合18.焊接殘余變形中，最常見(jiàn)的是（）。A.角變形B.波浪變形C.收縮變形D.彎曲變形19.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.快速冷卻B.預(yù)熱緩冷C.大電流焊接D.直流正接20.下列焊接材料中，需嚴(yán)格烘干的是（）。A.實(shí)心焊絲B.藥芯焊絲C.酸性焊條D.堿性焊條二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.焊接安全防護(hù)的主要措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.使用通風(fēng)除塵設(shè)備C.穿戴阻燃工作服D.作業(yè)前檢查設(shè)備接地2.焊接接頭的基本形式有（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.T形接頭3.下列屬于焊接熱裂紋的有（）。A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.延遲裂紋D.再熱裂紋4.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適用于全位置焊接D.對(duì)鐵銹不敏感6.焊接不銹鋼時(shí)，可能出現(xiàn)的問(wèn)題有（）。A.晶間腐蝕B.熱裂紋C.應(yīng)力腐蝕D.冷脆性7.下列哪些操作會(huì)增加焊接氣孔傾向？（）A.焊條未烘干B.焊接速度過(guò)快C.電弧過(guò)長(zhǎng)D.保護(hù)氣體流量過(guò)大8.控制焊接變形的工藝措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.預(yù)熱法9.下列焊接方法中，屬于熔化焊的有（）。A.氣焊B.電阻點(diǎn)焊C.氬弧焊D.激光焊10.焊接作業(yè)中，可能導(dǎo)致觸電的原因有（）。A.設(shè)備絕緣損壞B.潮濕環(huán)境作業(yè)C.未佩戴絕緣手套D.焊條頭隨意丟棄三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使焊縫熔深減小。（）2.氣割時(shí)，氧氣瓶閥凍結(jié)可用明火加熱解凍。（）3.酸性焊條的熔渣呈堿性，脫硫脫磷能力強(qiáng)。（）4.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力。（）5.氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)不低于99.99%。（）6.焊接鋁時(shí)，采用交流電源可有效去除氧化膜。（）7.焊接厚板時(shí)，多層多道焊可減少焊接應(yīng)力。（）8.未熔合屬于表面缺陷，可通過(guò)肉眼直接觀察。（）9.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)電源，再關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。（）10.藥芯焊絲CO?焊的熔敷效率高于手工電弧焊。（）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題4分，共20分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。2.說(shuō)明焊接預(yù)熱的主要作用及適用場(chǎng)景。3.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并分別說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。4.對(duì)比手工電弧焊與埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)（各至少2點(diǎn)）。5.焊接低碳鋼時(shí)，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，分析可能的原因并提出解決措施。五、案例分析題（共1題，10分）某企業(yè)承接了一批Q345R低合金高強(qiáng)鋼壓力容器的焊接任務(wù)，采用手工電弧焊（E5015焊條），焊接后經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在多條縱向裂紋。問(wèn)題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因（至少4點(diǎn)）。（2）提出針對(duì)性的解決措施（至少4點(diǎn)）。參考答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：鈰鎢極放射性小、電子發(fā)射能力強(qiáng)，是TIG焊最常用的電極材料。2.B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不小于5米。3.A解析：E5015中“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa（50×10=500）。4.D解析：焊接速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致熔池金屬堆積，焊縫余高過(guò)大；未焊透通常因電流過(guò)小或速度過(guò)快。5.B解析：電弧電壓過(guò)高時(shí)，電弧長(zhǎng)度增加，焊縫寬度增大，熔深減小。6.B解析：焊接時(shí)金屬氧化、焊條藥皮分解會(huì)產(chǎn)生CO、NOx等有害氣體。7.C解析：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕與碳在晶界析出有關(guān)，控制含碳量（如采用超低碳焊絲）可有效預(yù)防。8.B解析：預(yù)熱可減緩冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，是厚板焊接的常用方法。9.B解析：CO?焊常用焊絲直徑為0.8-1.6mm，細(xì)焊絲用于薄板，粗焊絲用于厚板。10.B解析：熔合區(qū)是焊縫與母材的過(guò)渡區(qū)，晶粒粗大，力學(xué)性能最差。11.B解析：電阻焊通過(guò)壓力和電流熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)焊接，屬于壓焊；電弧焊、氣焊、激光焊為熔化焊。12.C解析：鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，易吸附水分，焊接時(shí)易形成氫氣孔。13.C解析：根據(jù)安全規(guī)范，焊接作業(yè)安全電壓上限為36V（潮濕環(huán)境為12V）。14.C解析：堿性焊條含CaCO?等成分，脫氧脫硫能力強(qiáng)，焊縫沖擊韌性高于酸性焊條。15.C解析：厚壁鋼管V形坡口角度通常為50°-60°，保證熔透且減少填充金屬量。16.B解析：熔池結(jié)晶以熔合線處的半熔化晶粒為基底，向熔池中心生長(zhǎng)。17.D解析：未熔合位于焊縫內(nèi)部，需通過(guò)無(wú)損檢測(cè)（如X射線）發(fā)現(xiàn)。18.C解析：焊接時(shí)焊縫金屬冷卻收縮，導(dǎo)致整體收縮變形最常見(jiàn)。19.B解析：鑄鐵焊接時(shí)，預(yù)熱緩冷可避免快速冷卻形成白口（硬脆組織）。20.D解析：堿性焊條吸濕性強(qiáng)，使用前需在350-400℃烘干1-2小時(shí)。二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD解析：安全防護(hù)包括個(gè)體防護(hù)（面罩、工作服）、設(shè)備防護(hù)（通風(fēng)、接地）及作業(yè)前檢查。2.ABCD解析：焊接接頭基本形式為對(duì)接、角接、搭接、T形接頭。3.AB解析：熱裂紋包括結(jié)晶裂紋（焊縫）、液化裂紋（熱影響區(qū)）；延遲裂紋、再熱裂紋為冷裂紋。4.ABCD解析：電流影響熔深，電壓影響熔寬，速度影響成形，焊條直徑影響熔敷效率。5.ABC解析：CO?焊成本低（氣體便宜）、含氫量低（抗冷裂）、適用于全位置焊；但對(duì)鐵銹敏感（易氣孔）。6.ABC解析：不銹鋼焊接問(wèn)題包括晶間腐蝕（碳析出）、熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶）、應(yīng)力腐蝕（Cl?環(huán)境）；冷脆性不常見(jiàn)。7.ABC解析：焊條未烘干（含水分）、速度過(guò)快（氣體來(lái)不及逸出）、電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入）會(huì)增加氣孔；保護(hù)氣流量過(guò)大易產(chǎn)生紊流，也可能導(dǎo)致氣孔。8.ABC解析：反變形法（預(yù)置變形抵消收縮）、剛性固定（限制變形）、合理順序（分散熱量）是控制變形的主要工藝措施；預(yù)熱主要減少應(yīng)力。9.ACD解析：熔化焊需熔化母材，包括氣焊、氬弧焊、激光焊；電阻點(diǎn)焊為壓焊。10.ABC解析：設(shè)備絕緣損壞、潮濕環(huán)境（電阻降低）、未戴絕緣手套（直接接觸帶電體）會(huì)導(dǎo)致觸電；焊條頭丟棄與觸電無(wú)直接關(guān)聯(lián)。三、判斷題1.×解析：增大焊接電流會(huì)增加熔深。2.×解析：氧氣瓶閥凍結(jié)應(yīng)用溫水解凍，禁止明火加熱（易爆炸）。3.×解析：酸性焊條熔渣呈酸性，脫硫脫磷能力弱；堿性焊條熔渣呈堿性，脫硫脫磷能力強(qiáng)。4.√解析：殘余應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，降低結(jié)構(gòu)承載能力，甚至導(dǎo)致裂紋。5.√解析：氬氣純度不足（如含O?、H?O）會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化或氣孔，需≥99.99%。6.√解析：交流氬弧焊的負(fù)半波（工件為負(fù)）可通過(guò)“陰極破碎”去除鋁表面氧化膜（Al?O?）。7.√解析：多層多道焊可分散熱量，減少單次熱輸入，降低應(yīng)力。8.×解析：未熔合屬于內(nèi)部缺陷，需通過(guò)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。9.×解析：焊接結(jié)束應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)（斷氣），再關(guān)閉焊機(jī)電源（防止倒吸空氣）。10.√解析：藥芯焊絲熔敷效率（85%-90%）高于手工電弧焊（60%-70%）。四、簡(jiǎn)答題1.飛濺產(chǎn)生原因：①CO?氣體高溫分解（CO?→CO+O），CO膨脹導(dǎo)致飛濺；②熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定（短路過(guò)渡時(shí)液態(tài)小橋爆斷）；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過(guò)大、電壓過(guò)低）。減少措施：①采用混合氣體（如Ar+CO?）降低CO生成；②優(yōu)化焊接參數(shù)（匹配電流電壓）；③使用藥芯焊絲（熔渣穩(wěn)定電弧）；④采用直流反接（減少熔滴排斥）。2.預(yù)熱作用：①減緩冷卻速度，避免淬硬組織（如馬氏體）；②減少焊接應(yīng)力；③防止冷裂紋；④降低焊縫含氫量（促進(jìn)擴(kuò)散）。適用場(chǎng)景：①厚板（≥30mm）焊接；②高碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼（如Q345）；③剛性大的結(jié)構(gòu)（如固定接頭）；④環(huán)境溫度低于5℃時(shí)的焊接。3.示例：①氣孔：原因—焊條未烘干（含水分）、保護(hù)氣體不足（空氣侵入）、焊接速度過(guò)快（氣體未逸出）。②裂紋（冷裂紋）：原因—焊縫含氫量高（焊條潮濕）、冷卻速度快（淬硬組織）、焊接應(yīng)力大（剛性約束）。③未焊透：原因—焊接電流過(guò)小、坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚、焊接速度過(guò)快。4.手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活（全位置焊接）、適用于各種空間；缺點(diǎn)：效率低（需頻繁換焊條）、質(zhì)量受焊工技能影響大。埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：效率高（連續(xù)送絲）、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（自動(dòng)控制）、熔深大（適合厚板）；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、僅適用于平焊或平角焊、對(duì)坡口加工要求高。5.可能原因：①焊條未烘干（水分分解出H?）；②焊件表面有油污/鐵銹（含C、H元素）；③保護(hù)氣體流量不足（CO?氣體純度低或流量過(guò)小）；④電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入熔池）；⑤焊接速度過(guò)快（氣體來(lái)不及逸出）。解決措施：①焊條按要求烘干（350℃×1h）并保溫；②清理焊件表面（打磨至金屬光澤）；③檢查CO?氣體純度（≥99.5%），調(diào)整流量（15-25L/min）；④控制電弧長(zhǎng)度（焊條直徑的0.5-1倍）；⑤降低焊接速度（確保熔池氣體充分逸出）。五、案例分析題（1）裂紋可能原因：①焊前預(yù)熱不足：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量較高（約0.4-0.5%），冷卻過(guò)快易形成馬氏體等淬硬組織，導(dǎo)致冷裂紋。②焊條烘干不充分：E5015為堿性焊條，吸濕性強(qiáng)，未烘干會(huì)導(dǎo)致焊縫含氫量過(guò)高（氫致裂紋）。③焊接順序不合理：環(huán)焊縫剛性大，若焊接順序不當(dāng)（如從一側(cè)單向施焊），會(huì)導(dǎo)致較大焊接應(yīng)力。④層間溫度過(guò)低：多層焊時(shí)層間溫度低于100℃，冷卻速度過(guò)快，加劇應(yīng)力集中。⑤焊后緩冷措施缺失：未進(jìn)行后熱（200-300℃×2h），焊縫中的氫無(wú)法充分?jǐn)U散，殘留氫引發(fā)延遲裂紋。（2