機(jī)械傷害的試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪項(xiàng)不屬于機(jī)械傷害的直接致因？A.設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩B.操作人員未佩戴防滑手套C.設(shè)備電氣線路老化短路D.工件裝夾不牢固導(dǎo)致飛脫答案：C解析：機(jī)械傷害的直接致因通常與機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、工件或工具的意外接觸相關(guān)。電氣線路老化短路屬于電氣事故致因，不屬于機(jī)械傷害的直接原因。2.某工廠沖床作業(yè)中，操作人員手部被滑塊擠壓受傷。該傷害類型屬于：A.卷入傷害B.擠壓傷害C.切割傷害D.飛出物打擊傷害答案：B解析：擠壓傷害是指人體在兩個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間或運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間受到的壓力損傷，沖床滑塊與工作臺之間的擠壓是典型場景。3.依據(jù)《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》（GB/T12265.1-1997），當(dāng)機(jī)械危險(xiǎn)區(qū)為旋轉(zhuǎn)軸（無凸起部分）時(shí)，防止手指觸及的最小安全距離應(yīng)為：A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm答案：A解析：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，旋轉(zhuǎn)軸（無凸起）的手指觸及安全距離為20mm，若有凸起則需更大距離以避免鉤掛風(fēng)險(xiǎn)。4.下列機(jī)械安全防護(hù)裝置中，屬于“自動(dòng)停機(jī)式防護(hù)”的是：A.固定式防護(hù)罩B.雙手操作式控制器C.光電感應(yīng)式安全裝置D.活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)罩答案：C解析：光電感應(yīng)式安全裝置通過檢測人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的信號，觸發(fā)設(shè)備立即停機(jī)，屬于自動(dòng)停機(jī)防護(hù)；雙手操作式控制器需操作人員主動(dòng)同時(shí)操作雙手，屬于強(qiáng)制操作防護(hù)。5.某企業(yè)對車床進(jìn)行改造時(shí)，將原有的手動(dòng)進(jìn)給改為液壓自動(dòng)進(jìn)給，但未調(diào)整操作面板的急停按鈕位置。這種改造最可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)是：A.設(shè)備運(yùn)行速度過快導(dǎo)致失控B.操作人員因急停按鈕不便操作而延誤停機(jī)C.液壓系統(tǒng)泄漏引發(fā)油液污染D.自動(dòng)進(jìn)給與手動(dòng)模式切換時(shí)的誤動(dòng)作答案：B解析：安全裝置的位置需與操作模式匹配，急停按鈕若遠(yuǎn)離新操作位置，會(huì)導(dǎo)致緊急情況下無法及時(shí)停機(jī)，直接增加機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。6.下列關(guān)于機(jī)械維修作業(yè)安全要求的描述，錯(cuò)誤的是：A.維修前需切斷設(shè)備動(dòng)力源并掛牌上鎖B.拆卸的零部件應(yīng)放置在設(shè)備附近方便復(fù)位C.使用專用工具拆卸卡阻部件，禁止蠻力敲擊D.多人協(xié)作維修時(shí)需明確指揮和溝通信號答案：B解析：拆卸的零部件應(yīng)放置在安全區(qū)域（如工具車），避免掉落至設(shè)備運(yùn)行區(qū)域或阻礙操作通道，防止二次傷害。7.某紡織廠梳棉機(jī)因皮帶走偏導(dǎo)致棉絮卷入羅拉，操作人員直接用手拉扯棉絮時(shí)被羅拉卷入受傷。事故的直接原因是：A.設(shè)備維護(hù)不到位導(dǎo)致皮帶走偏B.操作人員未遵守“停機(jī)處理故障”的規(guī)定C.羅拉防護(hù)罩因積塵被拆除未恢復(fù)D.企業(yè)安全培訓(xùn)未覆蓋緊急情況處置答案：B解析：直接原因是操作人員的不安全行為（未停機(jī)直接用手處理運(yùn)行中的設(shè)備），其他選項(xiàng)屬于間接原因（管理或設(shè)備缺陷）。8.機(jī)械加工中，為防止切屑飛濺傷害，最有效的防護(hù)措施是：A.操作人員佩戴護(hù)目鏡B.在刀具與操作區(qū)之間設(shè)置透明擋板C.降低切削速度減少切屑產(chǎn)生量D.定期清理機(jī)床周圍的切屑堆積答案：B解析：設(shè)置物理擋板可直接阻斷切屑飛濺路徑，是工程技術(shù)措施；佩戴護(hù)目鏡屬于個(gè)體防護(hù)，是輔助措施。9.下列機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件中，最易引發(fā)“卷入-絞碾”傷害的是：A.直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊B.高速旋轉(zhuǎn)的砂輪C.齒輪與齒條的嚙合處D.帶傳動(dòng)的皮帶與帶輪接觸區(qū)答案：D解析：帶傳動(dòng)的皮帶與帶輪接觸區(qū)存在“卷入點(diǎn)”，皮帶的運(yùn)動(dòng)方向與帶輪旋轉(zhuǎn)方向形成夾角，易將衣物或肢體卷入并絞碾。10.依據(jù)《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》（GB/T15706-2012），機(jī)械安全設(shè)計(jì)的優(yōu)先順序應(yīng)為：A.本質(zhì)安全設(shè)計(jì)→安全防護(hù)裝置→使用信息提示→個(gè)體防護(hù)B.安全防護(hù)裝置→本質(zhì)安全設(shè)計(jì)→使用信息提示→個(gè)體防護(hù)C.使用信息提示→本質(zhì)安全設(shè)計(jì)→安全防護(hù)裝置→個(gè)體防護(hù)D.個(gè)體防護(hù)→安全防護(hù)裝置→本質(zhì)安全設(shè)計(jì)→使用信息提示答案：A解析：標(biāo)準(zhǔn)明確機(jī)械安全設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“消除隱患（本質(zhì)安全）→降低風(fēng)險(xiǎn)（防護(hù)裝置）→告知風(fēng)險(xiǎn)（使用信息）→最后防護(hù)（個(gè)體防護(hù)）”的層級優(yōu)先原則。二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.機(jī)械傷害僅指人體與機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件直接接觸導(dǎo)致的損傷。（）答案：×解析：機(jī)械傷害還包括被飛出的工件、切屑、工具等間接擊中導(dǎo)致的損傷。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員可以暫時(shí)拆除防護(hù)罩以觀察加工情況。（）答案：×解析：防護(hù)罩是防止機(jī)械傷害的基本措施，運(yùn)行中拆除會(huì)直接暴露危險(xiǎn)區(qū)，禁止此類行為。3.機(jī)械的“安全距離”是指操作人員與設(shè)備之間的最小活動(dòng)空間。（）答案：×解析：安全距離是防止人體某部位（如手指、手臂）觸及危險(xiǎn)區(qū)的最小間隔距離，與活動(dòng)空間無關(guān)。4.沖床的雙手操作按鈕必須同時(shí)按下才能啟動(dòng)滑塊，這是通過強(qiáng)制操作防止單手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。（）答案：√解析：雙手操作裝置的設(shè)計(jì)原理是迫使操作人員雙手離開危險(xiǎn)區(qū)，避免單手操作時(shí)手部滯留。5.設(shè)備維修時(shí)，只要切斷電源即可，無需對氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。（）答案：×解析：氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)可能存在殘余壓力，需先卸壓并鎖定，否則部件可能意外動(dòng)作導(dǎo)致傷害。6.旋轉(zhuǎn)機(jī)械的“無凸起軸”（如光軸）不會(huì)引發(fā)卷入傷害，因此無需設(shè)置防護(hù)罩。（）答案：×解析：光軸雖無凸起，但高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可能吸附衣物或長發(fā)，仍需設(shè)置防護(hù)罩或保持足夠安全距離。7.機(jī)械傷害應(yīng)急處理時(shí)，若肢體被卡入設(shè)備，應(yīng)立即啟動(dòng)設(shè)備反向運(yùn)行退出肢體。（）答案：×解析：盲目啟動(dòng)設(shè)備可能加重傷害，應(yīng)優(yōu)先關(guān)閉動(dòng)力源，使用工具拆解設(shè)備后再移出肢體。8.企業(yè)為降低成本，可將淘汰設(shè)備的舊防護(hù)罩改裝后用于新設(shè)備。（）答案：×解析：防護(hù)罩需與設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)的尺寸、運(yùn)動(dòng)方式匹配，舊防護(hù)罩可能無法有效覆蓋新設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域。9.機(jī)械安全培訓(xùn)只需針對新員工，老員工可免訓(xùn)。（）答案：×解析：安全培訓(xùn)需定期復(fù)訓(xùn)，設(shè)備更新、工藝變更時(shí)需重新培訓(xùn)，老員工也可能因操作習(xí)慣固化忽視風(fēng)險(xiǎn)。10.機(jī)械的“危險(xiǎn)區(qū)”僅指設(shè)備運(yùn)行時(shí)的運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域，停機(jī)時(shí)不存在危險(xiǎn)。（）答案：×解析：停機(jī)時(shí)可能存在殘余運(yùn)動(dòng)（如慣性旋轉(zhuǎn)的飛輪）、能量釋放（如未卸壓的液壓系統(tǒng)）或維修時(shí)的意外啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，仍屬于危險(xiǎn)區(qū)。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機(jī)械傷害的主要類型及其典型場景。答案：機(jī)械傷害主要包括以下6類：（1）卷入傷害：人體或衣物被旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸）卷入，典型場景為操作人員清理旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)未停機(jī)，衣物被卷入。（2）擠壓傷害：人體在兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（如沖床滑塊與工作臺）或運(yùn)動(dòng)部件與固定部件（如壓力機(jī)壓頭與模具）之間被擠壓，典型場景為沖床作業(yè)時(shí)手部未及時(shí)退出。（3）切割傷害：被旋轉(zhuǎn)的刀具（如車床車刀、銑床銑刀）或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刃口（如剪板機(jī)刀片）切割，典型場景為加工時(shí)手部靠近切削區(qū)域。（4）飛出物打擊傷害：工件、切屑、工具因裝夾不牢或斷裂飛出，典型場景為車床加工時(shí)工件未夾緊導(dǎo)致飛脫。（5）碰撞傷害：人體與運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件（如起重機(jī)吊臂、搬運(yùn)機(jī)器人）發(fā)生碰撞，典型場景為車間內(nèi)設(shè)備移動(dòng)時(shí)未設(shè)置警示區(qū)域。（6）絞碾傷害：人體被旋轉(zhuǎn)部件與固定部件（如滾筒與擋板）絞入并碾壓，典型場景為紡織機(jī)羅拉與導(dǎo)輥之間的棉絮纏繞導(dǎo)致肢體被絞碾。2.列舉機(jī)械安全防護(hù)裝置的5種類型，并說明其作用原理。答案：（1）固定式防護(hù)罩：用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，完全覆蓋危險(xiǎn)區(qū)，作用是通過物理隔離防止人員接觸危險(xiǎn)部件（如車床主軸防護(hù)罩）。（2）活動(dòng)式防護(hù)罩：通過鉸鏈或滑軌與設(shè)備連接，可開啟以便維護(hù)，通常與聯(lián)鎖裝置聯(lián)動(dòng)（開啟時(shí)設(shè)備停機(jī)），作用是在需要接近危險(xiǎn)區(qū)時(shí)提供安全保障（如注塑機(jī)模具防護(hù)罩）。（3）聯(lián)鎖防護(hù)裝置：當(dāng)防護(hù)罩被打開或人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，通過機(jī)械或電氣信號觸發(fā)設(shè)備停機(jī)，作用是強(qiáng)制危險(xiǎn)區(qū)暴露時(shí)設(shè)備無法運(yùn)行（如龍門銑床的門機(jī)聯(lián)鎖裝置）。（4）雙手操作式控制器：需操作人員雙手同時(shí)按下按鈕才能啟動(dòng)設(shè)備，作用是迫使雙手離開危險(xiǎn)區(qū)（如沖床雙手啟動(dòng)按鈕）。（5）光電/感應(yīng)式防護(hù)裝置：通過紅外光束或壓力傳感器檢測人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，觸發(fā)設(shè)備停機(jī)，作用是無物理屏障但能實(shí)時(shí)監(jiān)測（如大型壓力機(jī)的光柵防護(hù)裝置）。3.分析機(jī)械傷害事故中“人的不安全行為”常見表現(xiàn)及管理對策。答案：常見不安全行為包括：（1）違反操作規(guī)程：如未停機(jī)清理切屑、拆除防護(hù)罩作業(yè)、用手替代工具取放工件。（2）安全意識淡?。喝绱┐鲗捤梢挛锊僮餍D(zhuǎn)設(shè)備、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)閑聊分心。（3）經(jīng)驗(yàn)主義操作：如老員工因“熟悉設(shè)備”而簡化安全步驟（如不檢查工件裝夾是否牢固）。（4）應(yīng)急處置不當(dāng)：如設(shè)備異常時(shí)未立即停機(jī)，反而試圖用手強(qiáng)行干預(yù)。管理對策：（1）強(qiáng)化安全培訓(xùn)：定期開展操作規(guī)范、事故案例、應(yīng)急處置培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（2）完善操作規(guī)程：明確各工序的安全步驟（如“停機(jī)-斷電-掛牌-操作”的維修流程），并在操作區(qū)域張貼可視化指引。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)置安全巡檢員，及時(shí)糾正違規(guī)行為（如未佩戴防護(hù)用品、拆除防護(hù)罩作業(yè)）。（4）建立獎(jiǎng)懲機(jī)制：對遵守安全規(guī)范的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對屢教不改的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，形成安全文化氛圍。4.簡述機(jī)械本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的主要措施（至少4項(xiàng)）。答案：（1）消除危險(xiǎn)部件：用無危險(xiǎn)或低危險(xiǎn)的設(shè)計(jì)替代，如用齒輪傳動(dòng)替代皮帶傳動(dòng)（減少卷入風(fēng)險(xiǎn)），用液壓驅(qū)動(dòng)替代機(jī)械傳動(dòng)（減少運(yùn)動(dòng)部件）。（2）限制運(yùn)動(dòng)參數(shù)：通過設(shè)計(jì)限制設(shè)備的速度、壓力、行程等，如設(shè)置沖床滑塊的最大下行速度，避免高速?zèng)_擊導(dǎo)致的擠壓傷害。（3）優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局：將危險(xiǎn)部件布置在人員不易接觸的位置（如設(shè)備頂部或封閉艙內(nèi)），或增大危險(xiǎn)區(qū)與操作區(qū)的安全距離。（4）采用安全材料：使用不易斷裂、飛濺的工件材料（如韌性好的鋼材替代脆性材料），或工具表面做防滑處理（減少脫手風(fēng)險(xiǎn)）。（5）設(shè)置自動(dòng)防護(hù)功能：如車床的自動(dòng)卡盤（確保工件夾緊后才能啟動(dòng)）、鋸床的自動(dòng)退刀裝置（加工完成后刀具自動(dòng)退出危險(xiǎn)區(qū)）。5.機(jī)械傷害應(yīng)急處置的關(guān)鍵步驟有哪些？答案：（1）立即停機(jī)：第一時(shí)間切斷設(shè)備動(dòng)力源（電源、氣源、液壓源），防止傷害擴(kuò)大。（2）評估傷情：觀察傷員是否有出血、骨折、肢體離斷等情況，判斷是否需要立即止血或固定。（3）安全移除傷員：若肢體被卡入設(shè)備，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，應(yīng)使用工具（如液壓剪、扳手）拆解設(shè)備部件后緩慢移出。（4）現(xiàn)場急救：對大出血者實(shí)施加壓包扎，對骨折部位用夾板固定，對呼吸心跳停止者進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（5）送醫(yī)治療：撥打120并說明傷情（如“肢體絞碾傷”“大量出血”），在等待期間保持傷員體溫，避免休克。（6）保護(hù)現(xiàn)場：保留設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)裝置位置等證據(jù)，以便后續(xù)事故調(diào)查。四、案例分析題（30分）2023年5月，某機(jī)械加工廠發(fā)生一起嚴(yán)重機(jī)械傷害事故：操作人員張某在調(diào)試數(shù)控車床時(shí)，未關(guān)閉電源便伸手清理卡盤附近的切屑，此時(shí)車床突然因程序錯(cuò)誤啟動(dòng)，卡盤旋轉(zhuǎn)將張某右手卷入，導(dǎo)致手掌完全離斷。經(jīng)調(diào)查，事故車床的卡盤防護(hù)罩因長期積屑被張某自行拆除，企業(yè)未定期檢查防護(hù)裝置狀態(tài)；張某入職僅15天，未完成廠級安全培訓(xùn)便上崗；車床控制系統(tǒng)存在程序漏洞，曾多次出現(xiàn)“誤啟動(dòng)”現(xiàn)象但未報(bào)修。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因（10分）。2.提出針對性的預(yù)防措施（20分）。答案：1.事故原因分析：（1）直接原因：①操作人員張某的不安全行為：未關(guān)閉電源清理切屑（違反“停機(jī)清理”規(guī)定）、自行拆除卡盤防護(hù)罩（暴露危險(xiǎn)區(qū)）。②設(shè)備的不安全狀態(tài)：車床因程序漏洞誤啟動(dòng)，卡盤突然旋轉(zhuǎn)。（2）間接原因：①安全管理缺陷：企業(yè)未落實(shí)防護(hù)裝置定期檢查制度（防護(hù)罩拆除后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并恢復(fù)）；新員工培訓(xùn)未達(dá)標(biāo)（張某僅入職15天未完成廠級培訓(xùn)）。②設(shè)備維護(hù)不到位：控制系統(tǒng)程序漏洞長期存在未修復(fù)，未進(jìn)行設(shè)備異常狀態(tài)的風(fēng)險(xiǎn)評估。③安全文化缺失：操作人員對防護(hù)裝置的重要性認(rèn)識不足（自行拆除防護(hù)罩），企業(yè)未建立“不安全不操作”的強(qiáng)制約束機(jī)制。2.預(yù)防措施：（1）技術(shù)措施：①恢復(fù)并加固卡盤防護(hù)罩：采用透明材質(zhì)便于觀察，設(shè)置聯(lián)鎖裝置（防護(hù)罩開啟時(shí)車床無法啟動(dòng)）。②修復(fù)控制系統(tǒng)程序漏洞：委托專業(yè)人員升級軟件，增加“誤啟動(dòng)”保護(hù)功能（如啟動(dòng)前需二次確認(rèn)）。③增設(shè)輔助防護(hù)裝置：在卡盤附近安裝光電感應(yīng)裝置，檢測到人員手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)立即觸發(fā)停機(jī)。（2）管理措施：①嚴(yán)格新員工培訓(xùn)：落實(shí)“三級安全培訓(xùn)”（廠級、車間級、班組級），培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)械安全操作規(guī)程、防護(hù)裝置使用、應(yīng)急處置，考核合格后方可獨(dú)立上崗。②建立防護(hù)裝置管理制度：明確防護(hù)罩的檢查周期（如每日班前檢查、每周專項(xiàng)檢查），設(shè)置檢查記錄臺賬，未恢復(fù)防護(hù)罩的設(shè)備禁止運(yùn)行。③加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理：建立“設(shè)備異常報(bào)告-維修-驗(yàn)收”閉環(huán)流程，對多次出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，必要時(shí)停用整改。（3）行為干預(yù)措施：①開展事故案例警示教育：組織全員觀看本次事故視頻，分析違