預應力管道真空輔助壓漿施JLdL藝標準

JTEG-QL-11

1適用范圍

真空輔助壓漿是后張法預應力混凝土結構施工中的一項新技術，并廣泛應用在國內一些大型橋梁的

施工中。預應力管道真空輔助壓漿工藝的產生和應用，克服了普通壓漿的一些缺陷，通過提高壓漿質量,

全面提高對?預應力筋的防護功能，最終到達提高預應力構件耐久性和平安性的目的。泰州長江公路大橋

［工藝標準是否需以某工程為例）懸索橋南塔橫梁施工采用真空輔助壓漿技術，取得了很好的效果，確保

了孔道壓漿的質量。

2主要應用的標準和標準

2.1《公路橋涵施工技術標準》（JTJ041-2000）

2.2《水泥檢驗評定標準》（GB175-2007）

2.3《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE3O-20O5）

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1編制詳細的分項工程施工技術方案及作業(yè)指導師（書），向施工管理技術人員及作業(yè)隊進行書

面的技術交底和平安交底。

3.1.2熟悉壓漿施工所使用的各種機械操作方法，了解機械的性能。

3.1.3壓漿混合料性能指標確實定（配比、標號不能量化，視具體設計要求）

漿體配合比為：水泥：水：外加劑二0.87：0.34：0.13

水泥：采用P.042.5水泥。

外加劑：微膨脹劑，高性能緩凝減水劑.

漿體性能要求

水泥漿強度：C50級

水泥漿稠度：22s左右

泌水率：V2%,且泌水在24h左右被漿體吸收

膨脹率：不大于5%

緩凝時間：初凝時間不小于5h,終凝時間不大于8h

3.2封錨

預應力鋼絞線張拉完成后，切除外露的鋼絞線（由于本工程采用預應力深埋錨工藝，鋼絞線應切割

至護筒口內3cm左右），然后用水泥砂漿封錨頭，水泥砂漿應能將整個錨具及全部鋼絞線外露局部包裹

住。由于深埋錨護筒內完全用高標號砂漿進行密封，因此本工程在進行真空壓漿時就不需要再安裝密封

罩。

3.3材料準備

普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑、水。最正確的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當?shù)氐臍夂?/p>

條件進行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須到達技術要求指標。波紋管一般

采用塑料波紋管。

3.4施工設備準備及調試

3.4.1真空壓漿配套設備主要有真空泵I臺（含真空壓力表、過濾裝置），配透明軟管一根；壓漿

泵1臺，配套高壓橡膠管3根；砂漿攪拌機1臺，拌漿能力2立方米（建議采用帶有自動水計量裝置的

攪拌機）；帶閥門金屬管假設干根；20kg左右秤1臺、計量水而；循環(huán)水水桶、廢液桶。

3.4.2在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好。一般將真空泵端設

在高端，壓漿端設在低端，有利于壓漿質量的保證。

3.4.3在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道,接著用明研凈化后的清水沖洗管道，直到將

松散顆粒除去及清水排除（排出）為止，最后以無油份的壓縮空氣吹干管道。

3.4.4通訊設備，以備各操作員間的協(xié)調。

4施工工藝

4.1真空壓漿步驟

4.1.1連接設備

按順序連接真空壓漿設備，按真空輔助壓漿安裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保管路各接頭

的密封性；

安裝說明：

①、管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②、管2接管7,將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；

1安裝說明：

①管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②管2接管7,將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；

③管1、管8接水桶，管1為進水管，管8為出水管，為電機提供降溫循環(huán)水；

④管5接廢液桶。

2使用說明：

①關閉閥5,翻開閥I、閥2、閥3、閥4、閥6,開真空泵電源，那么可開始抽真空；

②真空度穩(wěn)定后開始壓漿，當漿液經透明軟管排向管4時，馬上關閉閥3,翻開閥5,判斷漿液稠

度；

③當判斷管5排出為濃漿1應給個濃漿的標準、指標）后進行補壓，補壓后關閉壓漿處閥門結束壓

漿過程；

4.1.2試抽真空

將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥翻開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的

真空度，當管內的真空度維持在-0.06?-O.IMPa值時1壓力盡量低為好），停泵約Imin時間，假設壓力

能保持不變即可認為孔道能到達并維持真空。

4.1.3按配比拌制水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度

1拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數(shù)分鐘，使拌漿筒內壁充分濕潤；

2將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3?5min直至均勻；

3將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌5?15min,測試稠度后放入儲漿桶；

4倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌:

4.1.4壓漿

1啟動真空泵抽真空，使孔道的真空度到達-0.06?-O.IMPa左右，并穩(wěn)定約5分鐘。

2啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.5?0.7MPa左右。壓漿過程中，真空泵要保持連

續(xù)工作狀態(tài)。

3待漿體經過抽真空端的空氣過濾器時，關閉空氣過濾器前的閥門，翻開排氣閥。

4觀察排氣閥端的出漿情況，當水泥漿順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有

閥門。

5壓漿泵繼續(xù)工作，并在0.5?0.7MPa的壓力下，穩(wěn)定2?3分鐘。

6關閉壓漿泵及閥門，完成灌漿。

7壓漿時每個工作班應留取不小于3組的7.07x7.07x7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查

其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據(jù)之一。

4.1.5清洗

真空泵上裝有“正倒”開關，"正''為抽真空開關，“倒”做壓漿完畢清洗管道所用；同時應對壓漿泵、

攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具進行清洗。

4.2真空輔助壓漿控制要點及考前須知

4.2.1在保證張拉端封錨嚴密的情況下，可不使用密封罩，錨頭一定要密封好，最好在密封后24h

開始灌漿。

4.2.2灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力多MPa,帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，

不得脫管。

4.2.3嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用

而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的方法來增加其流動性。

4.2.4水泥漿進入灌漿泵前，應先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過漉。

4.2.5灌漿工作宜在灰漿流動性沒有卜.降的30?45min時間內進行，孔道一次灌注要連續(xù)。

4.2.6攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸盡之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取

邊出料邊進料的方法進行拌和。向攪拌機內送入任何一種外加劑，均須在漿體攪拌一定時間后送入。

4.2.7考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行；壓漿過程中或壓漿

后48h內溫度不得低于5度否則應采取保護措施，溫度高于35度時，應選擇在夜間壓漿。

4.2.8假設壓降過程中出現(xiàn)停止，需將孔道內的水泥漿用清水沖洗干凈，并重新吹干。

4.3真空輔助壓漿的優(yōu)點

4.3.1由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被去除。同時，混夾在水泥

漿中的氣泡和多余的自由水被排出，漿體的氣泡和孔洞形成時機大大降低，大大提高孔道內漿體的飽滿

和密實度。

4.3.2漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能

保持一致，使?jié){體密實性和強度得到保證。

4.3.3壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。

4.3.4壓漿工藝及漿體都比普通壓漿有所優(yōu)化，水泥漿水灰比降低，加上拌和時添加專用的外加劑,

減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證，

4.3.5真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。

4.3.6孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道上下彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整

個孔道，尤其是一些異形關鍵部份。

以下圖是真空輔助壓漿效果圖，可見采用塑料波紋管成孔和真空輔助壓漿與普通壓漿相比壓漿密

實、飽滿。

4.4真空壓漿設備及構造實物圖

5質量標準

5.1根本要求

鋼筋直螺紋施工工藝標準

JTEG-QL-12

直螺紋施工工藝不應僅指鉆孔樁鋼筋，無需限制其范圍，直螺紋可廣泛用于墩身、

承臺等許多已受壓為主的構件上。

1適用范圍

鋼筋直螺紋施工是一種新穎工藝，技術先進，平安可靠，本文介紹泰州長江大橋鉆孔

樁鋼筋直螺紋的施工方法，適用于以混凝土結構用HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋

(可直接滾扎或經前期加工)最終以滾扎加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。

2主要應用的標準和標準

2.1《橋涵》

2.2《公路橋涵鋼結構與木結構設計標準》(JTJ025-86)

2.3《鋼結構設計標準》(GB50017-2004)

2.4)

2.5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)

3施工準備

3.1技術準備

編制鋼筋直螺紋專項施工方案，報批總監(jiān)辦，批復后實施。

鋼筋等強滾壓式直螟紋連接技術是一種全新的鋼筋連接技術，施工前要對現(xiàn)場施工人

員進行培訓。對施工人員進行詳細的技術和平安交底，確保加工的施工質量、結構平安和

人身平安。

施工初期應進行試驗，檢驗其連接效果。

3.2材料準備

對運入現(xiàn)場的連接材料進行檢查，產品應有合格證，套筒外表不得有影響性能的裂縫、

巴痕等缺陷，尺寸應符合要求，應去除連接套筒外表的油與、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關技

術參數(shù)的要求，調整螺紋軋制機的設置，檢查螺紋軋制機的運轉是否正常，軋制出的螺紋是

否符合尺寸要求。

材料：鋼筋、套筒。

電源：箱式變壓器或自備發(fā)電機組，功率依據(jù)計算而定。

機具：應力監(jiān)測儀器、螺紋軋制機.

3.3作業(yè)條件

3.3.1施工現(xiàn)場完成三通一平、硬化、排水等工作，特別要保持便道的暢通。

3.3.2機械設備性能良好。

3.3.3鋼筋籠制作場地選擇，選擇一塊比鋼筋籠全長長約2?3m的場地布置。

3.3.4鋼筋籠制作場地選定后，應根據(jù)地基情況對根底進行處理，在處理好的場地上建

造鋼筋籠臺座，各臺庫間距不宜大于2m,臺位頂面平整度應用水準儀檢測。在鋼筋籠制造

過程中應經常檢測臺位下況、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應及時調整。

3.3.5資料準備

根據(jù)學習和掌握的有關技術標準以及類似工程技術實踐的信息，編寫好工藝過程控制文

件，以確保施工和檢驗工作的有序和標準。

336對施工班組進行培訓，技術、平安現(xiàn)場交底，使施工人員熟練掌握加工等相關技

術。

4施工工藝

4.1工藝流程

4.1.1直螺紋加工工藝流程圖

緩慢R綱筋端頭方向移動毛制頭使

鋼筋木頭禪慢輪I瞅惻券軋由螺紋

逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀一

用心邂1邈郅悔嫌呼緊

將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒

4.1.2直螺紋連接工藝流程由_按規(guī)格分類堆放整齊待用

4.2操作方法

4.2.1施工原理

直螺紋接頭是利用軋制設備直接在兩根同規(guī)格、同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋，然后用

一個與之相應規(guī)格的套筒1內含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。鋼

筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設備少（僅1臺，重約300kg,

耗電4KW）,適宜于在施工現(xiàn)場加工。由于套筒母材的強度一般高于（可將“?般”去掉）

鋼筋原材料強度，通過現(xiàn)場隨機取樣試驗，接頭抗拉強度均超過母材抗拉強度標準值，并具

有高延性及反復拉壓性能，連接后的接頭強度在一般情況下均遠高于設計要求。而且，不同

直徑（僅限相差-個等級）的鋼筋可?以采用大小套筒連接，適用范圍極廣。

4.2.2與其它鋼筋連接方式的比擬

1綁扎搭接連接：僅限于細鋼筋和不重要部位（該表達不專業(yè)，同樣也不準確，綁扎

使用范圍標準上有明確規(guī)定）的施工，特點是施工簡單，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材,

接頭的傳力效果差，且《混凝土結構設計標準》（GBJ10-89）明確規(guī)定：直徑大于22nlm

的粗鋼筋不宜采用搭接連接。

2電渣壓力焊技術：可采用全自動電渣壓力焊機操作，連接①18以.上的鋼筋較經濟。

但僅限于豎向鋼筋連接，對處于水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質品難以保持穩(wěn)定，同

時需要配備專業(yè)人員方可施工，受現(xiàn)場電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊

渣污染作業(yè)面難以清掃，對于①28以上的鋼筋連接難度更大，質量不能有效保證，而且雨、

雪天不能施工（可在鋼筋加工間內施工）。

3閃光對焊技術：采用對焊機加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺點是對于

中32以上的鋼筋連接要求電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。

4套筒冷擠壓連接技術：采用液壓擠壓機械冷擠壓連接，接頭強度高，質量穩(wěn)定可靠,

不受氣候影響，平安無明火，適用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺點是

機械設備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構件無法施工。（5）錐螺紋連接技術：與直螺

紋連接相似，操作工序跟直螺紋根本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲口成錐形，削

弱母材截面且易導致接頭松動，對接頭連接強度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。

相對上述連接技術，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制,

不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也適用于超長密集排列

層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構件鋼筋的連接，其技術性

能優(yōu)勢極為明顯。

4.2.3螺紋加工工藝和施工步驟

為了保證鋼筋籠的加工精度，設計了專用的鋼筋籠加工模具。模具每隔2.5米固定在鋼

筋籠加工臺座上，并在鋼筋籠的末端用平整鋼板設置基泮面作為封頭板。鋼筋籠加工時，嚴

格控制主筋的長度，確保主筋一端與基準面接觸，這樣，制作成形后的鋼筋籠主筋間距準確、

端頭齊平，有利于滾軋直螺紋接頭的連接。

1其具體的加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上一端頭對準螺紋軋制機的軋

制孔~開動軋制機并用水洞滑軋制頭一緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋

制頭內并軋出螺紋一慢慢移開軋制頭一逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量一用手將套筒擰

進鋼筋端頭看是否過松或過緊一檢查螺紋的深度是否符合要求一將檢驗合格的端頭螺紋戴

上保護套或擰上連接套筒一按規(guī)格分類堆放整齊待用。

2認真研究圖紙，對每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，包括端部的彎頭長度等均

應仔細復核。在翻樣時注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當借開,

以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。

3按翻樣的方案下料，采用鋼筋剪斷機、彎曲機下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連

接后等于所需要的長度。

4通過螺紋絲口加工機械，將成料的各個單件車絲，其中：車出的絲長L0二套筒長度/2

+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進行鋼筋連接施工了。

5根據(jù)設計圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個構件的“鋼筋拼裝順序圖”，以確定先安哪?根

鋼筋，后連那一根鋼筋。

6定線標識，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。

7使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個擰緊，完成連接，然后擺放好，再綁扎成形。

8滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如卜：材料檢驗一加工機具定位一切割卜料一加，螺

紋一安裝套筒一調頭~加工螺紋一安裝保護套一做標識一分類堆放一現(xiàn)場安裝一質量檢驗。

9根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：a:正絲套

筒（旋轉鋼筋擰合的方法）：取相應規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉套筒

定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準套筒，順時針旋轉鋼筋擰緊為止。b:反絲套筒（旋轉

套筒擰合的方法）：適用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉鋼筋的相互連接。把待連接的2根鋼

筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時將連接用的套筒的內部一半加工為右旋內螺紋

的雙向螺套,安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭,并旋進1~2

牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉動螺套到既定位置，兩端鋼筋

就會自然擰緊。

5質量標準

5.1由于鋼筋籠較長且由筋根數(shù)較多，施工中應保證同一斷面接頭數(shù)不超過50機接頭錯

開長度應不小于35d（d為主筋直徑）。

5.2套筒選用45號優(yōu)質碳素鋼，由供貨單位提供質量保證書，所有套筒必須符合有關

鋼材的現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。外觀質量應滿足螺紋牙型應飽滿，連接套筒外表不得有裂

紋，外表及螺紋內不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；對于螺紋尺寸檢查，用專用的

螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入。

5.3鋼筋下料時采用切割機切割，鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或

扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應調直；絲頭有效長度應滿足設計的要求，鋼筋接頭絲

頭采用全絲（8cm長）和半絲（4cm長）；絲頭加工采用水性潤滑劑，不得使用油性潤滑劑。

5.4連接時應保證兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必須頂緊。連接時先將套筒完全旋入

全絲的一頭，兩絲頭頂緊后再反旋入短絲，到位后做上位置標記。

5.5鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手檢杳，確保擰緊力矩不小于300N-L鋼筋連接完畢

后，應對每個接頭進行檢查，確保套筒外應有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超過2P。

檢驗工程要求

拉伸強度fmst02fst0或fmst021.lOftkfmstO^ftk

割線模量

極限應變

剩余變形

高應力反

復拉壓強度fmsiOefstO或fmstO孑1.lOftkfmsxO^ftk

割線模量

剩余變形

大變形反

復拉壓強度fmstO2fstO或fmstOei.lOftkfmstO>ftk

剩余變形

6成品保護

6.1絲頭加工完畢后應立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒（長絲擰.上套筒，短絲帶上

保護套）。

6.2對于絲頭的檢查：絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大于0.3P

（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長有效螺紋長度不應小于

設計長度，且允許偏差+2P。絲頭檢查用螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長度不得

大于3P0

6.3鋼筋連接前應保證絲頭和連接套筒內螺紋清潔、完好無損；

成型鋼筋籠照片

7質量記錄（需要嗎？）

現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產班次代表數(shù)量

提供單位生產日期接頭類型

檢驗結果

序鋼筋絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗

備注

號直徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋

質檢負貢人：檢驗員：檢驗日期:

注1：螺紋尺寸檢驗應按6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗

注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“J”不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。

現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產班次代表數(shù)量

提供單位生產日期接頭類型

檢驗結果

外露有效螺紋檢驗

序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗備注

左右

質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：

注1:擰緊力矩值檢驗應按規(guī)定的進行檢驗。

注2：外露有效螺紋檢驗按6.3.3的規(guī)定檢驗。

注3：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“J”不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。

8平安、環(huán)保措施

8.1建立健全安保體系，責任到人，配備專職平安員，負責現(xiàn)場平安巡視和開工前平安

交底。特種行業(yè)的操作人員需持證上崗。

8.2施工場內一切電源、電路的安裝和撤除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接

零和設置漏電保護器。現(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。

8.3現(xiàn)場設置平安標志、平安標語和平安，施工人員必須嚴格遵守現(xiàn)場平安管理規(guī)定。

8.4為保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，做到“人與自然的和諧”，在施

工過程中，嚴格遵守環(huán)境保護規(guī)定。

大體積混凝土施工工藝標準

JTEG-QL-13

1適用范圍

現(xiàn)場澆筑的最小斷面尺寸大于或等于1m且必須采取措施以防止水化熱引起的溫差超過

25℃的混凝土稱為大體積混凝土。

本工藝適用于橋梁根底、橋墩、承臺、錨碇、索塔等部位的大體積混凝上施工。

2主要應用標準和標準

2.1《公路橋涵施工技術標準》(JTJ041-2000)

2.2《公路工程施工平安技術規(guī)程》(JTJ076-95)

2.3《公路工程質量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/1-2004)

2.4《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)

2.5《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000：

2.6《混凝土外加劑應用技術標準》(GB50119-2003)

2.7《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ-T10-95)

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1對大體積混凝土結構物進行分析計算，確保結構物的溫度控制在設計規(guī)定的范圍

內，當設計未規(guī)定時，按標準執(zhí)行，內外溫差控制在25c以內。

3.1.2依據(jù)總體施工組織設計編制大體積混凝土單項施工技術方案，向工班組進行書面

的技術交底和平安交底。

3.1.3根據(jù)設計、施工要求優(yōu)化設計配合比，合理原材料選擇，混凝土應具有良好的抗

侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配置應遵循如下原則：⑴選用低水化熱和含堿最

低的水泥，防止使用早強水泥和高鋁酸三鈣含量的水泥：⑵滿足混凝土強度要求根底上降低

單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥用量：⑶使用性能優(yōu)良的高效減水劑，盡量降低拌和水

用量：⑷選用粉煤灰替代局部水泥增強混凝土和易性。

3.1.4理論配合比經總監(jiān)辦或有關方面批準前方可用于施工。混凝土生產前，依據(jù)場內

原材料含水量確定施工配合比。

3.1.5編制專項平安技術方案及應急預案。

3.1.6施工前，對施工人員進行全面的技術、操作、平安三交底，要求做到分工明確，

熟練掌握各個施工環(huán)節(jié)的技術和平安要領。

3.2機具準備

3.2.1混凝土攪拌設冬：拌和樓、裝載機。

3.2.2混凝土水平運輸設備：混凝土攪拌運輸車。

3.2.3混凝土垂直運輸設備：汽車泵，地泵、吊車、塔吊、桅桿吊等。

3.2.4澆筑機具：串筒?、溜槽、插入式振動器、平板振動器等。

3.2.5混凝土測溫設鑒：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。

3.2.6平安設備：平安帽、平安護欄等。

3.2.7除測溫外，有條件的可安裝應變儀，來檢測由溫差引起的應力。

3.3材料準備

3.3.1原材料：所使用的各項材料及拌和物經檢驗合格前方可使用。

3.3.2水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出廠

合格證及進場試驗報告。

3.3.3砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在2%以內。

3.3.4石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑符合設計及標準要求，為增加混凝

土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內。

3.3.5水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》

(JGJ63-89)的規(guī)定。

3.3.6外加劑：其摻量應根據(jù)施工需要通過試驗確定，質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家

標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應用技術》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)

定。

3.3.7粉煤灰，參加適量粉煤灰可減少水泥用量，同樣也可減少水泥產生的水化熱。

3.4作業(yè)條件

3.4.1編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材

料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。

3.4.2準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布

置圖進行安裝就位和試運轉，施工需要工具亦按數(shù)量做好準備，放在規(guī)定地點備用。

3.4.3鋼筋已綁扎完畢，并已經過驗收；內外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴,

并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。

3.4.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標

準要求。并準備足夠數(shù)最，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土

配合比。

3.4.5根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設好澆筑腳手平臺。

3.4.6檢杳亞核根底軸線、標高，大面積澆筑的根底，每隔3nl左右釘上水平樁。

3.4.7根據(jù)天氣預報，制定防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫等措施。

3.4.8有關大體積混凝土的降溫、測溫等溫控設備已就位，并檢驗通過。

3.5作業(yè)人員

3.5.1主要作業(yè)人員：機械操作人員、木工、水石工。

3.5.2施工人員應經過專業(yè)平安和技術培訓，并接受了專項施工技術交底。

4施工工藝

4.1工藝流程

施工準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護一混凝

土測溫一成品檢測及交工驗收

4.2操作工藝

4.2.1大體積混凝土防裂措施

1選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速

度，降低熱峰值。

2摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使

混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝十.泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡

量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。

3在混凝土內安裝降溫的冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。

4落實溫度控制措施，埋設溫控儀器。

5控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪

拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時

向骨料噴冷水。（似乎聽說過在混凝土攪拌時采用加冰的措施）

6采用冷卻管

4.2.2大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝

1混凝土攪拌必須使用帶有自動稱量、進料裝置.和控制拌和時間的強制式機械攪拌，

攪拌時按配合比嚴格計量，裝料順序：石子一水泥一砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并參加,

液體狀的與水同時參加。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得低于表4.2.2-1的規(guī)定。

表4.2.2-1混凝土最短攪拌時間

混凝土坍落度（mm）

攪拌機容量（L）<3030?70>70

混凝土最短攪拌時間（min）

W400

W1500

2混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離

析”，水泥漿流失、塌落度變化和產生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過標準規(guī)定的時間。混凝土水平運輸

采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用混凝土泵車。

3采用泵送混凝土應符合以下規(guī)定：

⑴泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障啟用備用混凝土泵。

⑵輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。

⑶泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。

⑷在泵送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣導致阻塞。

4.2.3大體積混凝土澆筑

1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面

分層法。

2分段分層法：混凝十.澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點，

鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的倍，最大不得超過500mm?；炷翝?/p>

筑時，嚴格掌握控制卜.灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為假設干單元，每個澆筑單元間隔

時間不超過3小時。

3斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方

法一一自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化

混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面

的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

4用振動器振搗時，應符合以下規(guī)定：

⑴使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍：振動棒與模板間

距保持5?10cm的距離，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層

碎，振動棒應插入下層碎內5?10cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對

每一振動部位，必須按照技術標準要求振動到該部位很密實為止，碎密實的標志是碎停止下

沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑵平板振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實局部100mm左右為宜。

⑶附著式振動器的布置間距，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。

4.2.4大體積混凝土振搗和泌水處理：

1每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿

法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確保混凝土密實。

2在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、

水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2

小時左右1似乎長了點，根本到達水泥的初凝時間，影響混凝土強度了）。

3混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層

混凝十.凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固

條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理。

4施工縫處理：混凝土的強度不小于，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，

應將界面處的混凝土外表鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥

砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合。

5混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中,上

涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排

出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排

出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。

4.2.5大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：

1大體積混凝土養(yǎng)護應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要

求，提出具體的養(yǎng)護方案，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土養(yǎng)護采用保濕法用保溫

法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝上成型后，

覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。

2在混凝土結構內部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣勺中間，按十

字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應布置在底部中間和外表，測點距離底板四周邊緣要

大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內部的溫度分布狀況及溫度梯度變化痔況，

以便定量、定性地指導控制降溫速率。

3測溫可以采用信息化預埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設測溫管、玻璃棒溫

度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、黃昏、半夜）。

4.2.6冬期施工：

1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫

外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。冬期施工前應制定冬期施工方

案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。

2混凝土在澆筑前，應去除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器

應有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措

施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于

3整體式結構加熱養(yǎng)護時.，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，

如加熱溫度超過40'C時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過標準規(guī)定。

4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢

驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。

5質量標準

5.1原材料

5.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對

其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水

泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，

應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構中，亞禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝

不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB

8076、《混凝土外加劑應用技術標準》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

鋼筋混凝土結構中，當使用含氟化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行

國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計標準》GB

50010和設計的要求。

檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。

5.L4混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定。

原材料每盤稱顯的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

5.1.5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的

混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

5.2混凝土施工

5.2.1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理

應按施工技術方案執(zhí)行。

5.2.2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施

工技術方案進行。

5.2.3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合以下

規(guī)定：

1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

2混凝上澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；

4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內

有凝結水；

5混凝土強度到達2.5\IPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注:①當日平均氣溫低于5c時，不得澆水；

②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應艱據(jù)所采用水泥的技術性能確定；

③混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。

養(yǎng)護用水水溫不宜與混凝土內溫度相差過大，否則也容易產生裂縫。

5.2.4結構混凝土應符合以下要求：

1混凝土外表平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。

2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

3裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過().15nm者必須處理。

5.3質量記錄

5.3.1水泥出廠質量證明書及進場復試報告

5.3.2石子試驗報告

5.3.3砂試驗報告

5.3.4摻合料出廠質量證明及進場試驗報告

5.3.5外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產品說明書

5.3.6混凝土試配記錄

5.3.7混凝土施工配合比通知單

5.3.8混凝土試塊強度試壓報告

5.3.9混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄

5.3.10混凝土施工檢驗批質量驗收記錄

5.3.11混凝土施工E志(含冬期施工記錄)

6應注意的質量問題

6.1降溫收縮裂縫：

采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層外表的

時間，使混凝土內部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2nb

如超過2nl時則必須采用下串筒等措施.

6.2外表溫度裂縫：

根底混凝土終凝前進行外表二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產生的外表硬化收縮裂

縫。

6.3蜂窩：

混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，

顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關標準執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間

距不應大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。

6.4縫隙夾層：

在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉外表水泥薄膜和松動石子或軟弱混

凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土外表的水應予去除。在澆筑前，施工縫宜先

鋪抹水泥漿或與混凝土相司的減石子砂漿一層。

7成品保護

7.1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

7.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

7.3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

7.4拆模時應防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

7.5冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

7.6用于養(yǎng)生的水和覆蓋物，不得對混凝土品質和外觀產生不利影響。

8職業(yè)健康平安與環(huán)境管理

8.1施工過程危害辨識及控制措施

施工過程危害辨識及控制措施

序作業(yè)

危險源控制措施

號活動

平安技術逐級交底，持證人員負責架設；穿戴平安帽、

搭設、撤除高處

1平安帶，穿防滑鞋；不準穿涼鞋，拖鞋：腳手板不得有

腳手架墜落

探頭板，應綁釘牢固可靠

施工機具應由專人代責使用和維護，大、中型機械特殊

機具需執(zhí)證上崗，操作者須經培訓后，執(zhí)有效的合格證

書方可操作；施工機具要定期進行維護和保養(yǎng)，不得帶

機械設備機械

2病運轉和超負荷作業(yè)；非施工人員，不得進入，施工機

操作傷言

具運轉時，施工人員嚴禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪

天施工時，應注意對帶電施工機具的保護。防止受潮、

短路，必要時應搭設防雨棚等

施工用電,要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設備

，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴禁“

一閘多用”；作業(yè)時應按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及

3施工用電觸電

其它防護用品；現(xiàn)場施工用電要定期進行檢查，檢查主

要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘

箱漏雨、開關破損等立安隱患的存在，對有問題的電纜

配

電箱、開關等應及時進行更換和維護

混凝土使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關的電纜

4觸電

振搗盤；戴絕緣手套、穿絕緣鞋

配置現(xiàn)場滅火器，指定專人管理；對每位施工人員進行

5冬季施工火災

三懂三會的教育；確認周圍有否易燃物，采取隔離措施

8.2環(huán)境因素辨識及控制措施

環(huán)境因素辨識及控制措施

序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施

砂石料進場垃砂石運輸車輛外表覆蓋；建筑垃圾運輸車輛

1揚塵

圾出場外表覆蓋；每天清潔路面泥土

2混凝土攪拌污水的排放設沉淀池，清污分流

3袋裝水泥使用固體廢物設置分類垃圾箱及時清運建筑垃圾

4混凝土振搗噪聲辦理夜間施工許可證；合理安排施工時間

連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0#塊施工工藝標準

JTEG-QL-14

1適用范圍

適用于掛籃施工連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0*塊的施工。

2主要應用的標準和標準

2.1《公路橋涵施工技術標準》(JTJ041-2000)

2.2《公路橋涵地基與根底設計標準》(JTGD63-2007)

2.3《公路橋涵鋼結構與木結構設計標準》(JTJ025-86)

2.4《鋼結構設計標準》(GB50017-2004)

2.5《公路工程施工平安技術規(guī)程》(JTJ076-95)

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1依據(jù)施工圖計算荷載：包括0：塊鋼筋砂的重量、0"塊底模及側模的重量、施工

人員及傾倒和振搗碎所產生的荷載、支架自身的重量等，利用現(xiàn)場現(xiàn)有的材料進行初步設

計支架的組合型式，并進行總休的布置。支架的布置以盡量減少與永久結構的沖突為原則

。

3.1.2支架型式的選擇

支架型式的選用應結合現(xiàn)場設備及施工條件與墩身高度，還應考慮經濟本錢盡可能的就

地取材，可采用少支點或者滿堂支架，并應保證0=塊的施工質量和操作平安。

3.1.3測量工作準備

對監(jiān)理工程師批復的導線水準資料進行,重新復測，同時制定軸線及標高控制措施。

3.1.4試驗準備工作

試驗工程師應根據(jù)本單位以往施工經驗和實際進場材料進行配合比的設計和優(yōu)化。

3.1.5在()#塊施工前對現(xiàn)場技術員及所有參與施，的一線工人進彳丁詳細的技術和平安

交底，確保0#塊的施工質量和平安。

3.2材料準備

3.2.1支架搭設所用材料

鋼管樁、鋼板、貝雷、槽鋼、工字鋼、鋼管、扣件、門式支架、碗扣鋼管等。

3.2.2按照圖紙設計的各種規(guī)格的鋼筋鋼絞線、0#塊施工所需的模板及已報送監(jiān)理組審

批的碎配合比。由于一般()#塊體積較大還應備好足夠的質量較高的砂石料，以保證碎成品

質量。

3.3機具準備

3.3.1吊裝設備：根據(jù)鋼管樁和振動錘的起吊重量、高度選擇相應型號吊車起吊?？捎?/p>

卷揚機、手拉葫蘆等調節(jié)垂直度。卷揚機的噸位和臺數(shù)及手拉葫蘆的選擇，依據(jù)實際需要而

定。

3.3.2打拔鋼管樁設冬：采用振拔錘。振拔錘的激振力大小根據(jù)樁的長度、直徑和地質

條件而定。

3電.3焊.機3、鋼鋼筋筋調、直鋼機絞、線切加斷工機設、備彎曲機、切割機等；

3.3.4混凝土澆筑及運輸機具

混凝土運輸車、泵車、插入式振搗棒、收光的木托、拉毛用的硬毛掃帚；

3.3.5張拉壓漿機具

油頂、油泵、壓漿機、攪拌機、真空泵等；

4施工工藝

4.1工藝流程

4.2操作方法

4.2.1選擇支架組合形式編制支架搭設方案

根據(jù)工程特點及現(xiàn)場現(xiàn)有的材料，選擇支架的組合形式，可選擇鋼管樁和貝雷的組合支

架，也可以選擇碗扣式鋼管支架、門式支架等支架形式，

4.2.2材料選擇及加工

根據(jù)選擇的支架組合形式進行搭設材料的加工制作，同時檢查材料是否符合受力要求，

盡量選擇沒有損傷的材料，如選用了受損傷的材料則平安系數(shù)需相應增加；

4.2.3支架搭設

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，如果承臺夠大，那么直接利用承臺作為地基進行支架的搭設

工作。假設承臺尺寸不夠搭設長度，那么考慮在外側打鋼管樁進行支撐設計，用振拔錘將其

打入持力層待穩(wěn)定前方可進行上部支架的搭設工作。

根據(jù)施工的需要選擇支架寬度、長度，在搭設的過程中要保證支架搭設的穩(wěn)定性，同時

注意保存支架卸落措施，搭設時嚴禁對貝雷等成品材料進行焊接；

在搭設的過程中要注意鋼管樁與貝雷片接觸的地方要鋪設鋼板，以保證受力均勻，貝雷

和鋼管樁用騎馬螺栓固定，排架之間都必須用剪刀撐相聯(lián)增強支架的穩(wěn)定性；

無論采用何種支架，施工時都應按照計算的撓度值設預拱度；搭設時需要保證支架具有

足夠慌度的作業(yè)面，還應該注意周邊防護欄及平安網(wǎng)設置，以保證作業(yè)平安。

4.2.4底板鋪設

先在支架上鋪設枕梁，可以采用工字鋼或者貝雷片，然后在其上鋪設縱向工字鋼〔工字

鋼的大小及間距應經過嚴格的設計計算），最后在縱向工字鋼上鋪設底板，底板鋪設材料建

議采用整體鋼模板。

4.2.5側模支立

根據(jù)（）#塊的尺寸大小由模板廠加工定制鋼模板，用汽車吊吊裝就位并用臨時拉桿進行

加固校正，除銹拋光后涂上脫模劑：

4.2.6支架預壓

在支架搭設完畢后即進行支架的預壓工作；

其方法為：按照設計圖紙的要求進行相應的壓載工作，在底板及翼緣板上設置觀測高程

點。吊裝砂袋時必須控制好荷載施加的速度和重量，在吊裝完畢后對觀測點進行測量，每兩

個小時觀測一次，分析觀測數(shù)據(jù)的變化，待根本穩(wěn)定后記錄最后一次的觀測數(shù)據(jù)；在滿足標

準要求或連續(xù)72小時內沉降小于3mm后進行卸載，卸載完畢后再進行?觀測，記錄觀測數(shù)據(jù)：

然后根據(jù)不同階段觀測所得的不同數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變，設置預拱度，重新進行模板

調模工作。

4.2.7綁扎底腹板鋼筋

鋼筋的加工與制作全部在鋼筋加工場加工制作完成,鋼筋加工焊接綁扎都必須滿足圖紙

技術標準要求，加工成型后用吊車吊運；鋼筋安裝的允許偏差都必須在規(guī)定的范圍內。

4.2.8內側模板的支立

內側模板一般采用竹狡板，支立時應注意模板拼縫整齊、平順；內模支架搭設應注意橫

順豎直，支架與模板之間采用方木支墊，確保受力均勻，以防止模板間錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。

4.2.9綁扎頂板鋼筋及預應力孔道定位

綁扎頂板鋼筋必須按圖施工，同時需注意橋面系人行道和防撞墻鋼筋以及泄水管等的預

埋，并保證位置準確性：預應力孔道的定位需與鋼筋綁孔同時進行，如遇到孔道與鋼筋交叉

的情況，切不允許割斷鋼筋，在保證孔道位置準確的前提下，可以對鋼筋進行適當調整；在

預應力孔道定位結束后需用比波紋管直徑稍小的塑料襯管穿進，以確保碎澆筑過程中不出現(xiàn)

漏漿，從而導致波紋管堵塞，無法進行預應力束的穿束工作：

4.2.10混凝土澆筑及養(yǎng)護

在混凝土澆筑前要進行各種預埋件、預埋洞的檢查。碎澆筑采用碎汽車泵泵送碎，插入

式振搗棒振搗，振搗時應防止碰撞模板、波紋管及其他預埋件。

澆筑時應先澆筑底板混凝土，待底板全部澆完以后再澆筑腹板，碎澆筑應按一定的厚度、

順序斜向分層澆筑;混凝土下料及振搗時要特別注意錨墊板下碎的澆筑，必須由人工鍬運碎,

嚴禁用振搗棒牽引、驅趕碎，以防止空洞現(xiàn)象出現(xiàn)，并且振搗時嚴防碰到波紋管。

驗澆筑到標高后，抹平靠外側模碎，對頂板碎進行收光拉毛工作。

如中橫梁滿足大體積混凝土施工要求的還應設置冷卻管，待險初凝后保證通水28天以

上，以降低梁體溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫；澆筑完畢后應根據(jù)氣溫不同選擇相應的養(yǎng)護方式。

4.2.11張拉及壓漿

碎澆筑完畢后待碎強度和齡期到達設計及標準要求前方可進行張拉工作：所用油頂、油

表等都必須經檢驗校正；

錨具、夾具都必須經檢驗合格前方可使用：孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技

術標準要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出前方可封閉；張拉壓漿結束后應按照設

計要求進行封錨。

4.2.120#塊支架及模板的拆卸

待0#塊壓漿強度到達圖紙設計強度前方可進行支架及模板的拆卸工作；支架應整體卸

落，然后從上至下、層層撤除；模板和支架撤除后都應維修整理，分類妥善存放。

5質量標準

5.1設計的一般要求：支架的設計，應根據(jù)結構型式、荷載大小、地基類別及有關設計

施工標準進行并繪制支架總體構造圖、細部構造圖；

5.2計算設計荷載時要盡量地考慮周到全面，并按煦標準要求進行荷載組合；

5.3計算支架的穩(wěn)定性和強度時，應考慮作用在支架上的風力；位于水中的支架，應考

慮水流壓力和船只漂流物等的沖擊荷載；

5.4支架受載后撓曲變形的桿件，其彈性撓度為相應結構跨度的L/400；

5.5鋼筋的制作和加工都應滿足標準和設計要求，見表57；

表5-1

檢查項目允許偏差（mm）