精益綠帶課程模塊一

精益思想

模塊一精益思想第一單元精益思想及***精益屋第二單元八大浪費(fèi)第三單元變革管理及3K改善體系1.定義浪費(fèi)--了解價(jià)值與浪費(fèi)2.八大浪費(fèi)--了解八大浪費(fèi)表現(xiàn)形式3.識別浪費(fèi)--掌握其產(chǎn)生主要原因與對策單元二八大浪費(fèi)增值不增值材料/信息轉(zhuǎn)換成客戶需要Changethething客戶愿意付費(fèi)的工作Customervalueit第一次就做對Correctthe1sttime無價(jià)值的，但在現(xiàn)有條件下不得不做以此來滿足客戶要求的行為一切不能直接增加最終產(chǎn)品價(jià)值，客戶不愿付費(fèi)的工作“3C”原則被要求的浪費(fèi)純粹的浪費(fèi)（Muda）1.1浪費(fèi)的定義浪費(fèi)是一切增加成本和時(shí)間但不能給客戶創(chuàng)造價(jià)值的東西TaiichiOhno大野耐一1.1浪費(fèi)的定義改善訂單到收款的流程合作協(xié)議訂單下達(dá)采購生產(chǎn)經(jīng)銷商運(yùn)輸終端運(yùn)輸

財(cái)務(wù)開單回款市場開發(fā)銷售生產(chǎn)過程銷售計(jì)劃采購生產(chǎn)等待時(shí)間流程時(shí)間參與負(fù)責(zé)3h4h10h25h8h15h10h8h5h2days15days7days30days5days7days10days15days19daysLeadtime=110days3h4h10h25h8h15h10h8h5h流程時(shí)間(11days=10%)等待時(shí)間(99days=90%)上醫(yī)院的故事到達(dá)門診大廳分診確定科室1分鐘到二樓內(nèi)科排隊(duì)叫號20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊(duì)掛號10分鐘用醫(yī)?？ǜ顿M(fèi)1分鐘到取藥窗口排隊(duì)取藥3分鐘回到一樓排隊(duì)等待驗(yàn)血5分鐘靜脈驗(yàn)血1分鐘等待驗(yàn)血報(bào)告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥，開處方5分鐘拿處方到一樓付費(fèi)1分鐘排隊(duì)等待付費(fèi)5分鐘離開門診大廳拿到驗(yàn)血報(bào)告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時(shí)間：117

分鐘增值時(shí)間=11分鐘增值比例：9.4%12工作不一定創(chuàng)造價(jià)值工作不等于創(chuàng)造價(jià)值不創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源，導(dǎo)致

成本（管理內(nèi)耗、固定成本）增加，通常都渾然不知，習(xí)慣如此；運(yùn)營Q我們的現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)？小組討論：3分鐘分享：2分鐘（1組）尋找現(xiàn)場存在的浪費(fèi)1.2為什么要消除浪費(fèi)浪費(fèi)就是犯罪。——大野耐一通過消除浪費(fèi)來縮短從客戶下單到交付之間的時(shí)間。1.3浪費(fèi)來源過程周期時(shí)間＝加工Ｈ檢查Ｈ搬運(yùn)Ｈ＋＋＋停滯Ｈ停滯搬運(yùn)檢查加工產(chǎn)品人員1.定義浪費(fèi)--了解價(jià)值與浪費(fèi)2.八大浪費(fèi)--了解八大浪費(fèi)表現(xiàn)形式3.識別浪費(fèi)--掌握其產(chǎn)生主要原因與對策單元二八大浪費(fèi)2.八大浪費(fèi)①過量/過早生產(chǎn)并不能銷掉②庫存過多⑤無效動作③搬運(yùn)浪費(fèi)⑦過度加工不良⑥等待浪費(fèi)④不良缺陷

⑧智慧浪費(fèi)2.1八大浪費(fèi)—過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)量超過客戶需求量，早于客戶提出要需求任務(wù)的過早生成，過量產(chǎn)出。后果：造成額外的搬運(yùn)與庫存；隱藏大量的生產(chǎn)與管理問題；有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)對變化的能力變?nèi)?；資金周轉(zhuǎn)率降低2.1八大浪費(fèi)—過量生產(chǎn)原因不合理的定額制度（如，純粹的計(jì)件制）大批量生產(chǎn)的系統(tǒng)訂單預(yù)測嚴(yán)重失真精益的理念欠缺

2.2八大浪費(fèi)—庫存浪費(fèi)定義：原材輔料、零部件、在制品、成品積壓現(xiàn)象后果：積壓流動資金；產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登帳、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本和投資浪費(fèi)；庫存品價(jià)值變化：使用時(shí)重新整理、價(jià)值衰減，或因訂單、設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料…庫存擁有成本（以上的四類問題疊加成本）>庫存金額的25%。Q庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些？小組討論：3分鐘分享：2分鐘（2組）2.2八大浪費(fèi)—庫存浪費(fèi)2.3八大浪費(fèi)—搬運(yùn)浪費(fèi)定義：物料或產(chǎn)品的不合理搬運(yùn)，如長距離搬運(yùn)，低效率搬運(yùn)，重復(fù)搬運(yùn)，重復(fù)落地的過程。后果：搬運(yùn)的動作會直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等浪費(fèi)，以及間接造成不良品、庫存、管理上的浪費(fèi)；

2.3搬運(yùn)產(chǎn)生的原因第一類原因：信息流問題指令信息迂回/滯后/斷點(diǎn)越多→重復(fù)落地/重復(fù)搬運(yùn)就越多…1.01.0墻（西側(cè)）檢查臺儲物架南墻零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架儲物架1.0北墻儲物架1.01.0作業(yè)臺作業(yè)臺驗(yàn)貨堆料處15.29.11.04.6進(jìn)貨檢查1.06.06.0斜坡門墻（東側(cè)）貨車堆料場廢品桶9.1現(xiàn)行方法改善方法單位(m)1.22.3搬運(yùn)產(chǎn)生的原因第二類原因：布局不合理第三類原因：產(chǎn)品族規(guī)劃不當(dāng)?shù)谒念愒颍毫鲃有怨芾聿划?dāng)為把材料儲存到臨時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi)第一類原因：信息流問題

2.4八大浪費(fèi)—不良缺陷定義：制造不良品所損失的浪費(fèi)，做的越多損失越大后果：加工及返工成本的損失；造成多余的殘次品庫存；增加過多的檢驗(yàn)工序；流入客戶端企業(yè)形象與信譽(yù)的損失；Q不良缺陷浪費(fèi)的解決對策有哪些？小組討論：3分鐘分享：2分鐘（1組）2.4八大浪費(fèi)—不良缺陷2.4八大浪費(fèi)—不良缺陷改善對策自働化（品質(zhì)內(nèi)建的理念與實(shí)踐）科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備、模治具維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證制度2.5八大浪費(fèi)—無效動作定義：不會給產(chǎn)品帶來增值的人和機(jī)器的動作或過程（不必要的動作、無附加價(jià)值的動作、較慢的動作）后果：生產(chǎn)效率低下，交期周期變長；增加加工成本；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化難度增加；2.5八大浪費(fèi)—無效動作原因缺少基本的作業(yè)訓(xùn)練線邊物料的擺放位置不合理未施行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)……①減少動作數(shù)量②雙手操作③縮短動作距離④輕松動作改善對策訓(xùn)練有素的員工合理的線邊物料存放標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹2.5八大浪費(fèi)—無效動作2.6八大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)定義：企業(yè)各種流程業(yè)務(wù)之間彼此等來等去，不能及時(shí)對接，這就是等待浪費(fèi)。常見的三類等待：人：人在等，即等待、滯留等機(jī)：機(jī)在等，即空轉(zhuǎn)、停機(jī)等物：物在等，產(chǎn)生庫存Q等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些？小組討論：3分鐘分享：2分鐘（1組）2.6八大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)2.7八大浪費(fèi)—過度加工定義：因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）或品質(zhì)要求過高而產(chǎn)生的浪費(fèi)（不必要工程或作業(yè)被當(dāng)成必要）后果：修毛邊鉆孔后的倒角重復(fù)檢查/檢驗(yàn)返工/重做多余步驟垃圾作業(yè)庫存作業(yè)余量修整尋找2.7八大浪費(fèi)—過度加工

原因客戶需求變化，未能及時(shí)應(yīng)對質(zhì)量過剩生產(chǎn)工藝的不合理2.7八大浪費(fèi)—過度加工改善對策變化點(diǎn)管理滿足客戶需求的質(zhì)量工程設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)工藝……2.8八大浪費(fèi)—員工智慧的浪費(fèi)大野耐一講過一段話：沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時(shí)間給公司，如果不妥善運(yùn)用他們的智慧，才是浪費(fèi)。企業(yè)最大的浪費(fèi)是大部分人都不動腦筋，像“行尸走肉”般，對于規(guī)定被動執(zhí)行，對于不合理的不去積極尋找改善途徑，這是企業(yè)最大的浪費(fèi)；反過來，持續(xù)改善才是企業(yè)發(fā)展最大的動力2.8八大浪費(fèi)—員工智慧的浪費(fèi)

善用員工的智慧——曹德旺1.定義浪費(fèi)--了解價(jià)值與浪費(fèi)2.八大浪費(fèi)--了解八大浪費(fèi)表現(xiàn)形式3.識別浪費(fèi)--掌握其產(chǎn)生主要原因與對策單元二八大浪費(fèi)3.1識別浪費(fèi)的方法–1定點(diǎn)觀察1）到問題發(fā)生的地方，價(jià)值產(chǎn)生的地方2）查看現(xiàn)場狀態(tài)或者問題產(chǎn)生的現(xiàn)象3）了解掌握問題發(fā)生的過程和結(jié)果3.1識別浪費(fèi)的方法–2流程分析一天工作八小時(shí)的時(shí)間都跑到哪里去了？整個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間都跑到哪里去了？橫向縱向全流程審視時(shí)間都去哪了？3.1識別浪費(fèi)的方法–2流程分析觀察橫向價(jià)值流程走動觀察技巧：現(xiàn)場逆向循著流程(工藝流、物流、信息流)走，邊走邊觀察/倒推/累計(jì)流程經(jīng)過的時(shí)間、以及各項(xiàng)資源(5M)的等待/停滯/閑置的時(shí)間與數(shù)量…

3.2全局視角看待浪費(fèi)在大野耐一的全局視野之下：有三種浪費(fèi)出現(xiàn)在〝做事情的地方〞（工位/工站上）：不良缺陷、無效動作、過度加工。另外三種出現(xiàn)在〝沒有在做事情的地方〞（工位/工序之間）：等待浪費(fèi)、庫存過多、搬運(yùn)浪費(fèi)過量/過早生產(chǎn)是這些浪費(fèi)的總綱。課堂討論1、結(jié)合實(shí)際，識別身邊的浪費(fèi)，并進(jìn)行七大浪費(fèi)分類。（每種浪費(fèi)3個(gè)）

2、實(shí)施小組討