TPM基礎(chǔ)知識(shí)TotalProductiveMaintenance目錄一.TPM的概念二.TPM目標(biāo)三.設(shè)備綜合利用率（OEE）四.提升設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)水平五.5S六.日常點(diǎn)檢（AM）七.日常維護(hù)(AM)八.專業(yè)維修(PM)九.小組活動(dòng)十.改善提案十一.管理看板

Why-Why分析點(diǎn)滴教育OPL快速換模魚骨圖PM分析法精益工具介紹一.TPM的概念：2.預(yù)防為主3.追求零化（管理+操作+維修）1.全員參與什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance），即全員生產(chǎn)保全。二.TPM目標(biāo)：6.過程無事故1.延長故障間隔時(shí)間（MTBF）2.縮短故障修復(fù)時(shí)間（MTTR）3.提高設(shè)備稼動(dòng)率（OEE）4.產(chǎn)品零不良5.過程零浪費(fèi)時(shí)間利用率生產(chǎn)安排材料準(zhǔn)備品種切換（換型速度）設(shè)備狀態(tài)（生產(chǎn)前熱機(jī)）性能利用率操作狀況（熟練度）設(shè)備狀態(tài)（實(shí)際運(yùn)行速度）良品率材料狀況操作狀況（是否正確）設(shè)備狀態(tài)三.

設(shè)備綜合利用率（OEE）OEE=* *四.

提升設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)水平管理人員:

計(jì)劃與安排

操作人員:5S潤滑（簡單）日常點(diǎn)檢自主維修

維修人員:

專業(yè)點(diǎn)檢專業(yè)維修

計(jì)劃性維護(hù)

針對(duì)OEE分析點(diǎn)檢基準(zhǔn)5S基準(zhǔn)潤滑基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化五.5S整理（SEIRI）:清理不要的;整頓（SEITON）:布置留下的;清掃（SEISO）:清掃，見本色。（兼點(diǎn)檢）;清潔（SEIKETSU）:形成制度（標(biāo)準(zhǔn)化）;素養(yǎng)（SHITSUKE）:養(yǎng)成習(xí)慣（通過強(qiáng)化意識(shí)）。六.日常點(diǎn)檢（AM）點(diǎn)檢基準(zhǔn)書潤滑基準(zhǔn)書重載部位運(yùn)動(dòng)部分潤滑情況高電源、氣源、真空源安全保護(hù)裝置基準(zhǔn)書的制定七.日常維護(hù)(AM)BCDA建立潤滑基準(zhǔn)書（自主維護(hù)SOP）潤滑制定車間現(xiàn)場5S的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場5S維持建立點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（自主維護(hù)SOP）日常點(diǎn)檢制作自主維修基準(zhǔn)書（OPL、視頻形式）自主維修八.專業(yè)維修(PM)預(yù)防性維護(hù)：依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果；參考生產(chǎn)排期；安排提前維修或提前更換備件計(jì)劃：依據(jù)影響程度、采購周期、價(jià)值大小、可替換可修復(fù)性等；

九.小組活動(dòng)組團(tuán)：日常的業(yè)務(wù)小組，特殊需要的臨時(shí)小組；分工:主導(dǎo)者，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)者，專業(yè)人員；活動(dòng)開展：調(diào)查，研討，學(xué)習(xí)，計(jì)劃，實(shí)施；維護(hù)氛圍：尊重，鼓勵(lì)，參與感，發(fā)揮個(gè)人能力，共同成長；記錄報(bào)告：活動(dòng)記錄，項(xiàng)目報(bào)告，表彰；十.改善提案建立小組：提案者、實(shí)施者當(dāng)前現(xiàn)象：對(duì)需要改善的現(xiàn)象進(jìn)行描述改進(jìn)計(jì)劃：如何改善，誰去改善改善類型：降低成本、保障安全、改善品質(zhì)等改善前后的對(duì)比：圖片或數(shù)據(jù)十一.管理看板

數(shù)據(jù)收集車間看板OEE、MTTR、MTBF數(shù)據(jù)變化。班組會(huì)、改善提案等資料點(diǎn)滴教育OPL每月優(yōu)秀班組的評(píng)選小組活動(dòng)宣傳教育小組評(píng)分工具介紹-初期清掃初期清掃進(jìn)行步驟：發(fā)生源：清掃過程把污染物清理后又反復(fù)出現(xiàn)新的污染，存在污染產(chǎn)生的源頭。“困難源”：清掃過程中，檢查不到的地方。兩源查找01把設(shè)備分解開，擦拭到每個(gè)零件，開發(fā)合適的清掃工具來改善清掃方法，并減少清掃時(shí)間。開發(fā)清掃工具制作三現(xiàn)地圖：去到現(xiàn)場，確認(rèn)發(fā)生問題的現(xiàn)物，依據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)（現(xiàn)實(shí)）找出問題的根源。三現(xiàn)地圖形成“我的區(qū)域”如何進(jìn)行清掃的維持清掃基準(zhǔn)書維持管理020304精益工具-快速換模記錄當(dāng)前的換型操作，各個(gè)換?；ㄙM(fèi)的平均時(shí)間？執(zhí)行了什么活動(dòng)以及各活動(dòng)的時(shí)間是多少？現(xiàn)場觀察逐步分析每個(gè)動(dòng)作的類型，使用的工具是否合適；作業(yè)分析順序，路徑，必要性，作業(yè)（必須停機(jī)才能做的工作），外部作業(yè)（機(jī)器運(yùn)行時(shí)就能做的工作）；流程分析取消，合并，重組，優(yōu)化研究改善確保所有的操作員和轉(zhuǎn)版人員受到完整的方法和培訓(xùn)，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作來監(jiān)視和審查標(biāo)準(zhǔn)化精益工具-點(diǎn)滴教育OPL時(shí)間5~10分鐘左右時(shí)間能夠完成教育的內(nèi)容，利用班前會(huì)或者其它工余時(shí)間。地點(diǎn)教育的地點(diǎn)主要是在現(xiàn)場進(jìn)行，以小會(huì)議的形式開展。對(duì)象班組全體人員。講師班組全體人員。（培養(yǎng)員工都成長為過程，塑造知識(shí)型的工作團(tuán)隊(duì)。）開始的時(shí)候由班組長進(jìn)行。

OPL是指把一個(gè)項(xiàng)目在一進(jìn)行整理后，以小組成員為對(duì)象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。又稱為10分鐘教育。精益工具-Why-Why分析Why-Why分析的作用：真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題本身，根本原因總是隱藏在問題的背后。問：為什么將木屑撒地面上？答：地面滑，不安全。問：為什么地面為什么滑？答：因?yàn)榈孛嬗杏蜐n。問：為什么地面有油漬？答：因?yàn)闄C(jī)器在滴油。問：為什么機(jī)器在滴油？答：因?yàn)橛蛷穆?lián)結(jié)器出來的。問：為什么油會(huì)從聯(lián)結(jié)器？答：因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。舉例：假如你看到一個(gè)員工正在把木屑灑在機(jī)器之間的通道地面上精益工具-魚骨圖環(huán)境方法材料機(jī)器電飯煲壞了？更換電飯煲了？人是不是換廚師了？廚師心情不好？這次煮飯的米變質(zhì)了？煮飯用的水不干凈？水米的比例是不是不對(duì)？飯不好吃精益工具-PM分析法1.性能低下型2.品質(zhì)低下型慢性損失故障突發(fā)型故障慢性型故障致命故障長時(shí)間故障一般故障突發(fā)損失突然發(fā)生的，大部分由單一原因所導(dǎo)致，原因與結(jié)果的關(guān)系比較明顯由多個(gè)原因造成，成因