精益運(yùn)營模式搭建方案2020年目錄精益模式下的人才梯隊(duì)與培訓(xùn)體系搭建現(xiàn)行制造模式分析與精益制造模式搭建三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行PIE工藝與工業(yè)工程的工作職責(zé)以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系的搭建0502030401IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述一、PIE工藝與工業(yè)工程的工作職責(zé)

PIE部的工作職責(zé)

IE工業(yè)工程的工作職責(zé)

一、PIE工業(yè)工程理念的概述I

PIE部工作職責(zé)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)PIE部工作職責(zé)IE

工時(shí)效率廠房規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃精益生產(chǎn)成本核算自動(dòng)化改造PIE部運(yùn)營

人才梯隊(duì)建設(shè)員工培訓(xùn)教育輔料管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)成本控制預(yù)算擬定與達(dá)成PE

SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定FC工藝流程制定PFMEA與QCP制定工藝流程優(yōu)化生產(chǎn)異常的改善NPI

新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)議主持新產(chǎn)品導(dǎo)入跟進(jìn)

新品導(dǎo)入問題解決產(chǎn)前說明會(huì)的主導(dǎo)

MP量產(chǎn)轉(zhuǎn)移交接一、IE工業(yè)工程理念的概述I

PIE部工作職責(zé)-單片人工成本管控某省市場環(huán)境，要有危機(jī)意識(shí)，節(jié)源過冬的準(zhǔn)備！離職管控加班管控人力優(yōu)化精益中心根據(jù)生產(chǎn)車間開班情況，人力優(yōu)化方案如下每月根據(jù)生產(chǎn)狀況按部門輸出排班計(jì)劃表；工作日正常加班時(shí)間縮短至2H周末輪休制度，加班時(shí)間10H整體加班時(shí)間預(yù)計(jì)下降20%重點(diǎn)是教育者離職率改善措施如下持續(xù)優(yōu)化教育者工作手冊(cè)：標(biāo)準(zhǔn)化行為準(zhǔn)則/技能要求/通用標(biāo)準(zhǔn)/異常處理；教育者崗位津貼績效考核優(yōu)化招聘部分男員工每季度組織團(tuán)隊(duì)凝聚力建設(shè)小結(jié)：

規(guī)范異常處理時(shí)效，分享經(jīng)驗(yàn)，異常庫建立，處理方法培訓(xùn)，提升異常處理效率

一、IE工業(yè)工程理念的概述I

PIE部工作職責(zé)-PE異常處理效率改善1、實(shí)行異常時(shí)效管理2、異常處理經(jīng)驗(yàn)分享3、異常案例庫建立4、異常處理培訓(xùn)1H內(nèi)找到不良原因/2H內(nèi)找到產(chǎn)生原因,處理不了尋求幫助或逐級(jí)上報(bào)；24H內(nèi)關(guān)閉異常隨機(jī)經(jīng)驗(yàn)分享ka異常處理考核機(jī)制建立異常處理標(biāo)準(zhǔn)建立異常建立臺(tái)賬類似異常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不走彎路處理異常按照臨時(shí)對(duì)策，長期對(duì)策，產(chǎn)生不良品如何救濟(jì)，把損失降到最低效率提升一、IE工業(yè)工程理念的概述I

PIE部工作職責(zé)-產(chǎn)能規(guī)劃思路每月根據(jù)MPS輸出車間生產(chǎn)人力需求及人力缺口分析報(bào)表，并參考日排產(chǎn)分析車間入職日需求；每月更新各車間生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能并提前預(yù)警。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-產(chǎn)品節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃-月度MPS-年度MPS-生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)資源-生產(chǎn)人力資源人力需求分析報(bào)表

-生產(chǎn)人力需求-入職人力日需求管理系數(shù)直通率系數(shù)人力規(guī)劃綜合效率系數(shù)車間生產(chǎn)人力規(guī)劃車間生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃生產(chǎn)平衡率一、IE工業(yè)工程理念的概述I

PIE部工作職責(zé)-效率改善思路01-作業(yè)效率產(chǎn)線UPH/UPPH目標(biāo)設(shè)定產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與排拉標(biāo)準(zhǔn)定期稽查生產(chǎn)線平衡率改善多能工培養(yǎng)、作業(yè)人員訓(xùn)練01-作業(yè)效率提升02-生產(chǎn)異常管控03-間接人力優(yōu)化02-生產(chǎn)異常03-間接人力制造中心各車間間接人力標(biāo)準(zhǔn)制定（根據(jù)產(chǎn)能分階制定間接人力標(biāo)準(zhǔn)配置納入生產(chǎn)KPI制造中心直間比系數(shù)報(bào)表監(jiān)控生產(chǎn)異常損失工時(shí)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)異常通報(bào)及快速解決機(jī)制建立異常問題快速處理一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)PIE部工作職責(zé)-節(jié)能減排思路總結(jié)：

節(jié)能減排改善01-節(jié)能減排稽查機(jī)制建立1、成立節(jié)能減排稽查小組，建立稽查標(biāo)

準(zhǔn)及評(píng)比規(guī)則2、定期組織稽查，異常問題通報(bào)并跟進(jìn)

關(guān)閉02-電工效能（OPE）提升1、動(dòng)力機(jī)房現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)2、雙周組織廠務(wù)技術(shù)交流分享會(huì)3、建立動(dòng)力異常履歷表4、參加專業(yè)的培訓(xùn)

03-動(dòng)力設(shè)備效能（OEE）提升1、中央空調(diào)/純水機(jī)/空壓機(jī)年保導(dǎo)入2、針對(duì)中央空調(diào)/純水機(jī)/空壓機(jī)設(shè)備廠務(wù)制

定節(jié)能減排操作指導(dǎo)書04-節(jié)能減排意識(shí)培養(yǎng)1、節(jié)能減排或用電基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)2、制作節(jié)能減排宣導(dǎo)手冊(cè)3、車間外圍廣告機(jī)宣導(dǎo)節(jié)能減排一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-FW工藝流程圖（模板）一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（模板）一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-QCP控制計(jì)劃（模板）一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE職責(zé)-PFMEA制程失效分析-案例一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-人力核算案例一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-招聘計(jì)劃案例-01一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-招聘計(jì)劃案例-02小結(jié)：

以上為招聘計(jì)劃模板

招聘計(jì)劃案例一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-提案改善匯總表-模板四車間-7個(gè)；五車間-6個(gè)；六車間-2個(gè)；項(xiàng)目類型新立項(xiàng)項(xiàng)目開展中項(xiàng)目項(xiàng)目進(jìn)度報(bào)告結(jié)項(xiàng)項(xiàng)目未提交報(bào)告項(xiàng)目個(gè)數(shù)0151500一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-提案改善匯總表-模板一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-設(shè)備產(chǎn)能規(guī)劃-案例一、IE工業(yè)工程理念的概述IPIE工作職責(zé)-產(chǎn)前說明會(huì)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念與計(jì)算二、寬放的計(jì)算三、生產(chǎn)線平衡率和損失率四、生產(chǎn)效率和人力計(jì)算五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)效率的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)容項(xiàng)目

在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需要的時(shí)間.

⑴采用規(guī)定的方法和設(shè)備；

⑵在規(guī)定的作業(yè)條件下；

⑶完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者；

⑷在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進(jìn)行作業(yè)；

所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經(jīng)過訓(xùn)練，肉體和精神可以適應(yīng)并能充分完成工作的作業(yè)員。1、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念需配置多少機(jī)器需配置多少人力計(jì)算產(chǎn)品成本排定生產(chǎn)計(jì)劃以現(xiàn)有之設(shè)備及人工,可處理多少訂單如何平衡生產(chǎn)線,使每一工序的負(fù)荷均等如何衡量生產(chǎn)力如何獎(jiǎng)勵(lì)杰出員工如何選擇較佳的方法及評(píng)估降低成本的方法如何評(píng)估采購新設(shè)備及其費(fèi)用的依據(jù)如何進(jìn)行編制人力預(yù)算2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用?1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+寬放時(shí)間

2.正常時(shí)間=平均時(shí)間×(1+評(píng)比系數(shù))

3.寬放時(shí)間=私事寬放+疲勞寬放+程序?qū)挿?特別寬放+政策寬放+…平均時(shí)間評(píng)比系數(shù)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放系數(shù)3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成部分一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

=[平均實(shí)操工時(shí)×(1+評(píng)比系數(shù))]+(正常時(shí)間×寬放系數(shù))

=

正常時(shí)間×(1+寬放系數(shù))

評(píng)比系數(shù)需要根據(jù)測量對(duì)象每次確認(rèn)；

寬放系數(shù)在勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境不變的情況下只需確認(rèn)一次。4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法

所謂“評(píng)比”：就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操度，與自己所認(rèn)的理想速度（正常速度）作比較。評(píng)比系數(shù)的四個(gè)關(guān)鍵要素(西屋評(píng)估法)

01熟練系數(shù)：對(duì)作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進(jìn)行評(píng)價(jià)

02努力系數(shù)：對(duì)作業(yè)者工作投入的程度進(jìn)行評(píng)價(jià);

03

工作環(huán)境系數(shù)：指因工作環(huán)境對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生的影響04一致性系數(shù)：指作業(yè)者在同種操作周期上，時(shí)值的差異5、評(píng)比系數(shù)是什么意思？一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A1+0.15（1）超佳超佳A1+0.13（1）超佳A2+0.13有高度的技術(shù);

動(dòng)作極為迅速，銜接圓滑;動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè);

熟練程度最高;A2+0.12很賣力的工作，甚至忽視健康；這種速度不能持續(xù)一整天;優(yōu)B1+0.11（2）優(yōu)優(yōu)B1+0.10（2）優(yōu)B2+0.08對(duì)所擔(dān)任的工作有高度的適應(yīng)性;

能夠正確的工作而不需檢查,核對(duì);工作順序相當(dāng)正確；十分有效的使用機(jī)器設(shè)備；動(dòng)作很快且正確;

動(dòng)作有節(jié)奏性B2+0.08動(dòng)作很快;

對(duì)改進(jìn)工作很熱心;工作方法很有系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作都很熟悉;良C1+0.06（3）良良C1+0.05（3）良

C2+0.03能夠擔(dān)任高精度的工作;

可以指導(dǎo)訓(xùn)練他人提高操作熟練程度;

非常熟練;

動(dòng)作相當(dāng)迅速幾乎不需要接受指導(dǎo);

完全不猶豫;

相當(dāng)穩(wěn)定的速度工作;C2+0.02工作有節(jié)奏性;

甚少浪費(fèi)時(shí)間;

對(duì)工作有興趣且負(fù)責(zé);很樂意接受建議;

工作地布置井然有序，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?平均D0.00（4）平均平均D0.00（4）平均對(duì)工作具有信心;

工作速度稍緩慢;

對(duì)工作熟悉;能夠隨心應(yīng)手;

工作成果良好顯得有些保守;

雖然接受建議但不實(shí)施;

工作上有良好的安排;自己擬定工作計(jì)劃;

按良好的工作方法進(jìn)行工作;可E1-0.05（5）可可E1-0.04（5）可E2-0.10對(duì)機(jī)器設(shè)備的用法相當(dāng)熟悉;

可以事先安排大致的工作計(jì)劃;

對(duì)工作還不具有充分的信心;不適宜于長時(shí)間的工作;

偶爾發(fā)生失敗,浪費(fèi)時(shí)間;通常不會(huì)有所猶豫E2-0.08勉強(qiáng)接受建議;

工作是注意力不太集中;

受到生活不正常的影響;工作方法不太適當(dāng);

工作比較摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳F2-0.22對(duì)工作未能熟悉，不能得心應(yīng)手動(dòng)作顯得笨手笨腳;

不具有工作的適應(yīng)性;工作猶豫，沒有信心;

常常失敗;F2-0.17時(shí)間浪費(fèi)較多;

對(duì)工作缺乏興趣;

工作顯得遲緩懶散，有多余動(dòng)作;工作地布置紊亂;

使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぷ髅?工作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)理想A+0.16指工作環(huán)境對(duì)操響理想A+0.04指操作周期上時(shí)值的差異（但往往因材料、工具等各方面因素的影響）優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.046、評(píng)比的方法→評(píng)估系數(shù)法一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念問題:根據(jù)實(shí)測工時(shí)和評(píng)比系數(shù)算出正常時(shí)間?實(shí)測工時(shí):

10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;

熟練系數(shù):超佳A1(+0.15)

努力系數(shù):可E2(-0.08)

工作環(huán)境系數(shù):欠佳F(-0.07)

一致性系數(shù):良C(+0.01)答案:正常時(shí)間=[平均實(shí)操工時(shí)×(1+評(píng)比系數(shù))]

=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]

=10.267、評(píng)比系數(shù)應(yīng)用的示例連續(xù)測時(shí)法重復(fù)測時(shí)法周期測時(shí)法時(shí)間分析碼表法攝影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MODE法既定時(shí)間（PTS法）間接法直接法其他經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法8、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的基本方法一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念序號(hào)基本方法分類備注1經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法數(shù)據(jù)倒推法日?qǐng)?bào)表,效率報(bào)表.2標(biāo)準(zhǔn)樣板法小規(guī)模試產(chǎn)時(shí)3主管要求法部門主管自訂4碼表測量法直接碼表法現(xiàn)場測量5間接碼表法錄像條件下測量6模特法錄像法分析連續(xù)錄像的動(dòng)作7軟件分析法數(shù)據(jù)庫健全后編程適時(shí)，適地，適人，適行業(yè)，適戰(zhàn)略的選擇標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的建立方法。9、目前我司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用的方法1.人為寬放——人不是機(jī)器.

(私事寬放、疲勞寬放）

2.非人為寬放——生產(chǎn)需要準(zhǔn)備.

(作業(yè)寬放、管理寬放)

3.工藝特點(diǎn)與計(jì)劃周期需要調(diào)整---(特殊寬放).同一勞動(dòng)場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的，除非勞動(dòng)條件發(fā)生變化否則為一個(gè)常數(shù)。10、為什么要進(jìn)行寬放？一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放系數(shù)11、上班時(shí)間的涵蓋范圍？上班時(shí)間工作時(shí)間管理寬放有效工作時(shí)間個(gè)人寬放合理的時(shí)間損耗（早會(huì)、合理的轉(zhuǎn)機(jī)、上下班5S、正常的設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢等）=部門寬放不合理的時(shí)間損耗正常工時(shí)額外工時(shí)(培訓(xùn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之外的工時(shí)等)合理的時(shí)間損耗

(工人因?yàn)槠诙a(chǎn)生延誤、因?yàn)閭€(gè)人需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產(chǎn)生延誤，聽取工作指令而產(chǎn)生的延誤）=個(gè)人寬放不合理的時(shí)間損耗工作環(huán)境和管理方法改善后寬放系數(shù)需要重新評(píng)估寬放工時(shí)私事寬放：指疲勞以外的生理需要（喝水、入廁、擦汗）疲勞寬放：指為恢復(fù)因作業(yè)造成的精和肉體的負(fù)荷導(dǎo)致的勞動(dòng)技能衰退作業(yè)寬放：指主要由于材料、零件、工具等相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備管理寬放：因管理制度如班前會(huì)及交接班會(huì)、早操時(shí)間；特殊寬放：指因工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃期的長短而給與寬放12、寬放系數(shù)的涵蓋范圍？一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放13、完整寬放時(shí)間的組成與計(jì)算作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機(jī)械干擾寬放其他寬放部門寬放個(gè)人寬放寬放時(shí)間部門寬放系數(shù)的制定？在上班時(shí)間內(nèi)，因?yàn)椴块T運(yùn)作如：早會(huì)、轉(zhuǎn)機(jī)、上下班5S，設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢等產(chǎn)生的零產(chǎn)出工時(shí)，所有的這些零產(chǎn)出工時(shí)（損耗工時(shí)）是部門必須的，而且是合理的，我們把它定義為部門寬放。部門寬放的定義:A.早會(huì)。B.上下班5S。C.正常的設(shè)備維護(hù)。

D.轉(zhuǎn)機(jī)。E.首件。一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放率項(xiàng)次寬放項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)

價(jià)

內(nèi)

容寬放率

%工廠取值%1生理寬放喝水、上洗手間、擦汗等①輕松性質(zhì)工作3.53.5②較重性質(zhì)工作或環(huán)境不良6.0③舉重性質(zhì)工作或天氣炎熱無空調(diào)7.02疲勞寬放努力度①較輕松坐式作業(yè)00②拿輕物上下1.0③重勞動(dòng)、拿重物、某著名企業(yè)、偶爾休息1.5④超重勞動(dòng)無休息1.75姿勢(shì)①穩(wěn)定的坐式作業(yè)00②普通步行并攜帶物品0.3③注意力集中的干干停停，姿勢(shì)不自然1.0④急速停止、起動(dòng)，無休息1.5特殊的作業(yè)服裝與工具①無特別處0②口罩、手套、無塵服、無塵鞋等勞保用品有時(shí)用0.2③基本需配戴上述用品，但偶爾可以拿下0.6④不間斷使用0.750.75細(xì)致程度與眼部疲勞①需要細(xì)致作業(yè)00②偶爾需謹(jǐn)慎細(xì)致0.3③需要小心細(xì)致0.4④經(jīng)常需高度小心細(xì)致0.7重復(fù)動(dòng)作與緊①幾乎很少有重復(fù)00②偶爾忙碌的需重復(fù)動(dòng)作0.3③繁忙且無變化的反復(fù)動(dòng)作0.4④強(qiáng)烈反復(fù)，枯燥重復(fù)0.714、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放項(xiàng)目與寬放率一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放率項(xiàng)次寬放項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)

價(jià)

內(nèi)

容寬放率

%工廠取值%3疲勞寬放單調(diào)性①有一定興趣并非反復(fù)動(dòng)作00②一定程度的反復(fù)動(dòng)作0.3③很單調(diào)但偶爾休息一下0.4④不停的、連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài)0.7創(chuàng)造性注意力①不需要00②需要一點(diǎn)0.3③必須具有0.4④高度必要0.7對(duì)責(zé)任與危險(xiǎn)注意度①不需要0②對(duì)他人的安全責(zé)任需普通程度的留意0.30.3③對(duì)自身及他人的安全責(zé)任需特別注意0.4④超級(jí)危險(xiǎn)作業(yè),需特別注意自己及他人安全0.7環(huán)境①環(huán)境清潔00②有少和臭味的污染0.2③煙、污物、臭氣、灰塵很多0.25④上述污染非常嚴(yán)重0.415、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放項(xiàng)目與寬放率一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放率項(xiàng)次寬放項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)

價(jià)

內(nèi)

容寬放率

%工廠取值%1疲勞寬放噪音①?zèng)]有噪音00②少0.2③有噪音，但有間歇0.25④持續(xù)不斷強(qiáng)噪音0.4溫度①有空調(diào)，常00②普通的化0.2③化較大0.25④化極大，對(duì)人不利0.4光照度①光照度在標(biāo)準(zhǔn)之間00②正常一般照明水平0.2③光線弱或過強(qiáng)，影響人的情緒0.25④非常弱的光線并且明暗變化強(qiáng)烈，嚴(yán)重影響情緒0.4地面①地面光潔00②普通狀態(tài)地面0.2③潮濕不干凈0.25④潮濕容的地面0.42作業(yè)寬放由于材料/零件/機(jī)械/工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性/不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清潔等類似作業(yè),時(shí)間在15分鐘以內(nèi).3.03管理寬放由管理制度造成的管理時(shí)間的占用,如班前會(huì)/交班會(huì)等.3.516、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放項(xiàng)目與寬放率一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放率項(xiàng)次寬放項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)

價(jià)

內(nèi)

容寬放率

%工廠取值%5特殊寬放定單批量1-19X1.3020-49X1.2050-99X1.15100-199X1.10200-499X1.05500-699X1.00700-999X0.981000-2999X0.953000-4999X0.905000以上X0.8517、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放項(xiàng)目與寬放率每個(gè)公司的寬放標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)其實(shí)際情況取值，沒有明確的法定標(biāo)準(zhǔn)。一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡1、平衡率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷(工位數(shù)×瓶頸工時(shí))

2、損失率=1-平衡率生產(chǎn)中的瓶頸(bottleneck)是指那些限制工作流整體水平（包括工作流完成時(shí)間，工作流的質(zhì)量等）的單個(gè)因素或少數(shù)幾個(gè)因素。18、生產(chǎn)線平衡率1、生產(chǎn)車間經(jīng)理負(fù)責(zé)的是各車間之間的平衡;2、

生產(chǎn)工段主管負(fù)責(zé)的是各班組之間的平衡;3、生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)的是各工序之間的平衡;管理是平衡的藝術(shù)，分級(jí)管理,在任何組織中都是最重要的管理實(shí)踐.關(guān)于平衡率的管控工作開展一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡19、生產(chǎn)線平衡率示例Linebalance:84.93%線平衡圖平衡數(shù)據(jù)記錄表1.平衡率84.93%;2.損失率=1–84.93%=15.07%;一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并20、生產(chǎn)線平衡率改善模型1、

平衡率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷

(工位數(shù)×

瓶頸工時(shí));2.、損失率=1-平衡率;3、

每線每小時(shí)產(chǎn)能（UPH）=每小時(shí)秒數(shù)÷

瓶頸工時(shí)秒數(shù);4、每人每小時(shí)產(chǎn)能（UPPH）=每線每小時(shí)產(chǎn)能÷

排線人數(shù);建立量度指標(biāo)是任何管理改善的基礎(chǔ).21、生產(chǎn)線平衡率的度量指標(biāo)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與瓶頸瓶頸排序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/H產(chǎn)能提升13012002251442432018036419951820011合計(jì)80損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間30252023118945將瓶頸工序工時(shí)由30秒縮短到25秒，線平衡由74.67%提高到85.60%，產(chǎn)能增加24PCS，提升20%22、瓶頸突破的可行性分析1、選擇瓶頸較細(xì)的產(chǎn)品優(yōu)先改善;2、產(chǎn)品再次上線前必須對(duì)瓶頸工序的動(dòng)作進(jìn)行分解;3、跟進(jìn)每個(gè)產(chǎn)品每次上線時(shí)的每小時(shí)產(chǎn)量,并對(duì)下屬提出要求;4、生產(chǎn),技術(shù),品質(zhì)三方面人員的緊密配合才能達(dá)成真正的突破;23、瓶頸突破的操作注意事項(xiàng)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

基礎(chǔ)IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率生產(chǎn)效率=

產(chǎn)出工時(shí)÷

直接人力出勤工時(shí);產(chǎn)出工時(shí)=

產(chǎn)出數(shù)量×

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS;

生產(chǎn)效率是指：生產(chǎn)單位在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出水平，通常用單位時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出與生產(chǎn)單位的單位時(shí)間的理論產(chǎn)出比較表示為相對(duì)數(shù)。生產(chǎn)效率=產(chǎn)出數(shù)量x標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接人力出勤工時(shí)24、什么是生產(chǎn)效率？25、效率控制指標(biāo)2.直接效率=（工段產(chǎn)出量×工段標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷工段直接人力出勤工時(shí)×100%1.作業(yè)效率=（工段產(chǎn)出量×工段標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（工段直接人力出勤工時(shí)-異常損失工時(shí)）×100%因?yàn)楣苤茦?biāo)準(zhǔn)的需求，我們對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行了更加詳細(xì)的區(qū)分：3.生產(chǎn)綜合效率=∑（工段產(chǎn)出量×工段標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（生產(chǎn)直接人員出勤工時(shí)+生產(chǎn)間接人員出勤工時(shí)）×100%4.車間綜合效率=（車間入庫量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（生產(chǎn)+工程+品質(zhì)所有人員出勤工時(shí)）×100%一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率計(jì)算26、效率核算相關(guān)的一些概念效率核算中需要分清的一些概念與它們之間的關(guān)系：直接生產(chǎn)人員:直接對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行操作和在線檢查的人員，如：在線的生產(chǎn)人員、在線的檢驗(yàn)人員。間接生產(chǎn)人員(非干部編制):

不直接對(duì)產(chǎn)品的制作過程進(jìn)行操作，而是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)起著輔助作用的人員，如：5S專員、物料員、過拉員、復(fù)判員、分析員、IPQC、統(tǒng)計(jì)員等。管理人員(干部編制):

在生產(chǎn)車間的編制內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)的過程起著管理、指導(dǎo)、指揮的作用的人員，它包括部門經(jīng)理、主管、組長等。人員劃分的目的:

1、計(jì)算間接工時(shí);2、控制間接人員數(shù)量.

生產(chǎn)部生產(chǎn)A型號(hào)產(chǎn)品組裝工序，某日生產(chǎn)數(shù)量為：5000pcs，該產(chǎn)品組裝的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為200s/pcs，直接作業(yè)人員35人，當(dāng)天生產(chǎn)時(shí)間8小時(shí)，故障停機(jī)35min，早會(huì)培訓(xùn)15min，待料30min，生產(chǎn)部出勤：組長1名上班9H，物料員1人上班8H，統(tǒng)計(jì)員1人8H；工程部出勤：1人上班10H；品質(zhì)部出勤：4人各8H，請(qǐng)計(jì)算當(dāng)日該款產(chǎn)品的作業(yè)效率與直接效率？生產(chǎn)效率的計(jì)算案例作業(yè)效率=(5000×200÷3600)÷(35×8-（35+15+30)/60）

=99.7%直接效率=(5000×200÷3600)÷(35×8）

=99.2%生產(chǎn)綜合效率=(5000×200÷3600)÷(35×8+9+8+8）

=91.1%車間綜合效率=(5000×200÷3600)÷(35×8+9+8+8+10）

=80.1%一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與異常工時(shí)分類27、影響生產(chǎn)效率的相關(guān)因素

管理時(shí)間投入有效產(chǎn)出

機(jī)器物料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

人力

方法

作業(yè)環(huán)境28、效率損失的來源異常損失時(shí)間分為：非計(jì)劃停線時(shí)間和計(jì)劃停線時(shí)間，所有造成生產(chǎn)停線，無法正常進(jìn)行正常生產(chǎn)活動(dòng)的工時(shí)部分統(tǒng)稱為異常工時(shí)。1、非計(jì)劃停線類別：設(shè)備故障、設(shè)備報(bào)警、廠務(wù)停線、來料異常、制程異常、品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)缺陷、待料停線、異常返工、其他原因2、計(jì)劃停線類別：設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢、生產(chǎn)換線、生產(chǎn)換料、試產(chǎn)借機(jī)、會(huì)議培訓(xùn)、其他原因一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與異常工時(shí)29、異常工時(shí)的記錄方式

流水線型生產(chǎn)線異常記錄示例：停止工序影響工序和人數(shù)停止停止工時(shí)4工序45671.5min1.5×10=15min工位數(shù)2312人數(shù)23144中的1個(gè)工位工序45671.5min1.5×5=7.5min工位數(shù)13/21/22/2人數(shù)13/21/24/230、異常工時(shí)的記錄方式

分段型生產(chǎn)線異常記錄示例：停止工位影響工位和人數(shù)停止停止工時(shí)4工序451.5min1.5×

5=7.5min工位數(shù)23人數(shù)234中的1個(gè)工位工序451.5min1.5×

(1+3/2)=3.75min工位數(shù)13/2人數(shù)13/2一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力核算1、產(chǎn)出工時(shí)=

產(chǎn)出數(shù)量×

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS;2、需求工時(shí)=

產(chǎn)出工時(shí)÷直接效率;3、需求人數(shù)=

需求工時(shí)÷(出貨期限×

工作時(shí)間);

現(xiàn)場管理人員要能夠簡單的計(jì)算生產(chǎn)線需求人數(shù)31、生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算

生產(chǎn)部計(jì)劃生產(chǎn)A型號(hào)的產(chǎn)品數(shù)量為：1000000pcs，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為200s/pcs，客戶要求30天內(nèi)交清，假設(shè)每天上班10H，出勤26天，直接效率預(yù)設(shè)為99.2%，則該產(chǎn)品每天需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨?

32、人員需求的計(jì)算示例產(chǎn)出工時(shí)=1000000×200s≈55556H需求工時(shí)=55556÷99.2%=56004H產(chǎn)出工時(shí)=?

需求工時(shí)=?

需求人數(shù)=?

需求人數(shù)=56004÷(26×10)≈215人一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率管理33、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在效率管理中的應(yīng)用1.用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對(duì)不同的作業(yè)方法進(jìn)行比較時(shí)）。2.以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時(shí)間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。3.決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)。4.為生產(chǎn)計(jì)劃建立基本數(shù)據(jù)。5.為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。6.為效率管理提供基準(zhǔn)。7.決定外協(xié)單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)值。8.建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。9.作為作業(yè)途程計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。10.分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。11.作為人員安排的重要依據(jù)。12.決定勞務(wù)管理費(fèi)的基本數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善34、效率管理中生產(chǎn)數(shù)據(jù)的作用生產(chǎn)效率中數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性是整個(gè)核心數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是反映整個(gè)體系的性能因素?cái)?shù)據(jù)是問題和管理量化的工具

生產(chǎn)效率是：以時(shí)間為基準(zhǔn)來衡量的。對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出同時(shí)進(jìn)行定量的分析才是提高效率的正確路線。35、管控和改善的判定基準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)效率的判定量化額度的價(jià)值體現(xiàn)作業(yè)效率高低100%80%60%40%140%160%120%時(shí)間價(jià)值定義管控和改善的基準(zhǔn)點(diǎn)，直觀的體現(xiàn)改善研究的方向和重點(diǎn)一、IE工業(yè)工程理念的概述I

IE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善36、生產(chǎn)效率的改善流程工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率提高改善生產(chǎn)績效實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)操作者一、IE工業(yè)工程理念的概述IIE工作職責(zé)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善37、生產(chǎn)效率的改善階段劃分70%80%90%100%110%120%130%同等生產(chǎn)條件正?？刂齐A段標(biāo)準(zhǔn)提升階段生產(chǎn)改善階段38、生產(chǎn)效率改善的模式

生產(chǎn)效率提升的過程是一個(gè)PDCA的循環(huán)鏈,在不斷的改善中，逐步得到提升。PDCAPDCAPDCAIE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述二、現(xiàn)行制造模式分析與精益制造模式搭建

現(xiàn)行制造模式的痛點(diǎn)分析

基于價(jià)值鏈的精益制造藍(lán)圖框架

精益制造模式下的智能工廠搭建

基于精益制造下的-S&OP聯(lián)席機(jī)制

制造中心運(yùn)營體系精益屋

精益制造模式執(zhí)行階段流程二、現(xiàn)行制造模式分析I-痛點(diǎn)分析-QCD安全QCD質(zhì)量交期成本交期Delivery計(jì)劃達(dá)成率訂單達(dá)成率到貨及時(shí)率質(zhì)量quality來料合格率制程直通率終檢合格率退貨率成本cost庫存周轉(zhuǎn)率盤點(diǎn)準(zhǔn)確率制造損耗率痛點(diǎn)一：銷售未能提供具體的銷售計(jì)劃FCST，難以制定精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，容交期延誤。痛點(diǎn)二：沒有完善的工藝流程，造成計(jì)劃的排配不準(zhǔn)，加之電子與機(jī)加車間的備貨及生產(chǎn)計(jì)劃沒有拉通，容交期延誤。痛點(diǎn)三：自動(dòng)化率低，在型多量少與臨時(shí)插單生產(chǎn)的情況下，容物料的不齊套率上升，造成交期延誤。痛點(diǎn)四：IT化率低，ERP、OA的功能模塊分散（如同分裝的EXCEL表）未能形成協(xié)同作用，造成BOM、MRP、生產(chǎn)計(jì)劃無法做出有效的工作，加之MES與WMS未導(dǎo)入，容交期延誤。痛點(diǎn)七：銷售未能提供具體的銷售計(jì)劃FCST，難以制定精準(zhǔn)的備貨計(jì)劃，存庫居高。痛點(diǎn)八：沒有形成數(shù)字化運(yùn)營體系，容現(xiàn)場管理的改善機(jī)會(huì)。痛點(diǎn)五：品質(zhì)體系沒有形成全流程覆蓋的閉環(huán)模式，造成三端（來料、制程、出貨）檢驗(yàn)力度不夠，容良品后流至制程與客戶端。痛點(diǎn)六：未形成工廠運(yùn)營鐵三角體系（生產(chǎn)、工程、品質(zhì)的相互制約），容個(gè)人經(jīng)驗(yàn)主義橫行，從而導(dǎo)致質(zhì)量的不可把握。改善方法：需要導(dǎo)入精益制造模式與兩化融合。二、現(xiàn)行制造模式分析I-痛點(diǎn)改善思路某省市優(yōu)四化推行管-成本過程管理標(biāo)準(zhǔn)化

控-成本異常處理機(jī)制化省-成本某省市常態(tài)化

優(yōu)-成本全員改善持續(xù)化管控省優(yōu)化《物料管理規(guī)范》優(yōu)化《輔料管理規(guī)范》優(yōu)化《加班管理規(guī)范》優(yōu)化《成本核算機(jī)制》優(yōu)化《綜合生產(chǎn)效率》優(yōu)化《設(shè)備精度管理》優(yōu)化《能耗管理規(guī)范》優(yōu)化《綜合直間比例》優(yōu)化《成本核算機(jī)制》控制固定資產(chǎn)投入控制大額物料投入控制裝修改造投入控制周末加班投入控制高價(jià)工種投入控制訂單人力需求控制間接人力需求控制額外輔料需求控制額外費(fèi)用需求持續(xù)推行以舊換新推行VE四大手法降低無效加班工時(shí)降低無效損耗工時(shí)節(jié)省辦公和勞保成本節(jié)省動(dòng)力損耗成本節(jié)省外發(fā)成本節(jié)省治工具成本節(jié)省輔料成本優(yōu)持續(xù)推行精益項(xiàng)目改善持續(xù)提升產(chǎn)品FPY持續(xù)提升OPE/OEE持續(xù)降低人工成本持續(xù)降低制造成本持續(xù)降低質(zhì)量成本持續(xù)降低輔料成本持續(xù)降低能耗成本持續(xù)降低物料損耗四化管理降低20%二、現(xiàn)行制造模式分析I-痛點(diǎn)改善思路某省市優(yōu)四化推行工單結(jié)案率（%）100%訂單交期達(dá)成率100%工單物料平衡率100%WIP指數(shù)（天）*天WIP管理：車間全部實(shí)施WIP指數(shù)管理工單結(jié)單管理：預(yù)警機(jī)制+專項(xiàng)結(jié)單跟進(jìn)訂單交期管理：每天早晚檢討+每周與計(jì)劃檢討工單物料管理：車間平衡報(bào)表+工單物料平衡二、現(xiàn)行制造模式分析I-痛點(diǎn)改善思路-精益運(yùn)營體系框架市場/銷售3資源/增長1戰(zhàn)略管理并購管理技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新機(jī)制/體制監(jiān)管和政策管理信息化建設(shè)財(cái)務(wù)管理風(fēng)險(xiǎn)管理人才體系運(yùn)營優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)精益運(yùn)營管理和完善運(yùn)營轉(zhuǎn)型拓安信價(jià)值觀責(zé)任誠信卓越生產(chǎn)/運(yùn)營2生產(chǎn)制造管理供應(yīng)鏈管理采購和供應(yīng)商管理投資項(xiàng)目管理定價(jià)和合同管理大客戶與銷售管理渠道戰(zhàn)略和管理客戶與產(chǎn)品組合品牌管理全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)規(guī)模,穩(wěn)定的增長掌握全球重要礦產(chǎn)某省市場話語權(quán)先進(jìn)的機(jī)制和體制技術(shù)和人才競爭力產(chǎn)品、服務(wù)和成本競爭力品牌、形象和企業(yè)文化影響力建設(shè)最具成長性的世界一流計(jì)量公司二、現(xiàn)行制造模式分析I-痛點(diǎn)改善思路-精益運(yùn)營系統(tǒng)推行投資項(xiàng)目管理模塊生產(chǎn)制造模塊–質(zhì)量

管理采購與供應(yīng)商管理模塊生產(chǎn)制造模塊–能源

效率供應(yīng)鏈管理模塊生產(chǎn)制造模塊–裝備

維護(hù)生產(chǎn)制造模塊–安全

環(huán)保生產(chǎn)制造模塊–生產(chǎn)

管理物料管理技術(shù)分析與標(biāo)準(zhǔn)管理OEE管理現(xiàn)場管理啟動(dòng)管理生產(chǎn)控制行為安全職業(yè)病預(yù)防設(shè)備設(shè)施安全水土保持污染預(yù)防控制事故管理自主維護(hù)預(yù)防性維修設(shè)備故障管理設(shè)備管理信息化早期管理備件管理銷售預(yù)測管理

庫存管理倉儲(chǔ)管理

生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃管理及配送服務(wù)維修工程管理設(shè)備管理機(jī)械工序電子工序總裝工序能源業(yè)績管理采購計(jì)劃新產(chǎn)品及替代品試用某省市場分析

招標(biāo)、比價(jià)、談判到貨結(jié)算供應(yīng)商準(zhǔn)入及評(píng)定物料質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量檢查與監(jiān)督流程和工序改進(jìn)質(zhì)量異議及事故處理測量體系管理建設(shè)方案合同及計(jì)劃管理工程現(xiàn)場管理竣工驗(yàn)收管理項(xiàng)目評(píng)審及立項(xiàng)項(xiàng)目協(xié)同管理二、精益制造模式搭建I精益制造模式下的智能工廠搭建生產(chǎn)準(zhǔn)備上板插件波峰焊性能測試DIP線生產(chǎn)準(zhǔn)備分/入基板組裝貼標(biāo)檢測包裝組裝線上崗確認(rèn)AGV配送設(shè)備點(diǎn)巡檢前加工管理PCB防錯(cuò)線邊倉管理首巡檢插件投料防錯(cuò)料站管理報(bào)廢超領(lǐng)工藝/質(zhì)量波峰載具管理設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工藝/質(zhì)量測試治具管理SPC上崗確認(rèn)AGV配送設(shè)備點(diǎn)巡檢模治具管理線邊倉管理工藝/質(zhì)量投料防錯(cuò)首巡檢投料防錯(cuò)工藝/質(zhì)量鐳雕管理報(bào)廢燈體不干膠防錯(cuò)余料退庫設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控老化管理工藝/質(zhì)量SPC異常記錄縮膜管理包裝管理報(bào)工管理線邊倉線邊倉打包成品入庫成品倉上板（送板）投料防錯(cuò)線邊倉管理首巡檢目檢（收板）報(bào)工管理完工裝框半成品調(diào)撥工單結(jié)案裝框報(bào)工管理完工裝框半成品調(diào)撥工單結(jié)案中間倉生產(chǎn)準(zhǔn)備上崗確認(rèn)AGV配送設(shè)備點(diǎn)巡檢鋼網(wǎng)管理SOPSOPSOP工單計(jì)劃計(jì)劃變更計(jì)劃下達(dá)人員管理人力需求到崗在職/離職管理培訓(xùn)/人才培養(yǎng)設(shè)備管理設(shè)備新增預(yù)防性維護(hù)故障維修模治具管理設(shè)備優(yōu)化改善設(shè)備集成點(diǎn)貼片貼片投料防錯(cuò)工藝/質(zhì)量報(bào)廢超領(lǐng)余料退庫回流焊工藝/質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控印刷工藝/質(zhì)量錫膏管理紅膠管理SPC設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工單結(jié)案設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工藝/質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控返修物料管理物料需求物料配送物料退料車間倉儲(chǔ)物料盤點(diǎn)物料室尾數(shù)倉濕敏元器件設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控?cái)?shù)碼打印室返修發(fā)運(yùn)管理中間倉|DIP二、現(xiàn)行制造模式分析I-基于價(jià)值鏈的精益制造藍(lán)圖框架協(xié)同高效成本領(lǐng)先質(zhì)量可靠人員設(shè)備工單物料工藝質(zhì)量人事與制造協(xié)同合理排班績效驅(qū)動(dòng)資質(zhì)核準(zhǔn)全面追溯全生命周期管理(設(shè)計(jì)生產(chǎn)使用)排程與運(yùn)行高穩(wěn)定性運(yùn)（預(yù)防性維護(hù)）異?？焖偬幚碓O(shè)備參數(shù)監(jiān)控（SPC）日常點(diǎn)檢全面追溯產(chǎn)供銷協(xié)同工單成本可視化客戶質(zhì)量要求全面追溯生產(chǎn)與配送協(xié)同精準(zhǔn)配送尾料倉防呆防錯(cuò)全面追溯設(shè)計(jì)工藝制造協(xié)同設(shè)備采集協(xié)同制造免檢化SPC控制（事前）全面追溯業(yè)務(wù)流程精益化04、財(cái)務(wù)評(píng)估財(cái)務(wù)影響評(píng)估經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估經(jīng)營要素預(yù)測財(cái)務(wù)績效03、運(yùn)營評(píng)估產(chǎn)能規(guī)劃評(píng)估經(jīng)營成本評(píng)估資源需求評(píng)估運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)02、生管供需平衡計(jì)劃資源需求規(guī)劃S&OP規(guī)劃MPS+DPSMPEC01、銷/管預(yù)測產(chǎn)品導(dǎo)向預(yù)測銷售機(jī)會(huì)預(yù)測滾動(dòng)需求某省市場風(fēng)險(xiǎn)01銷/管02生管03運(yùn)營04財(cái)務(wù)S&OP二、現(xiàn)行制造模式分析I-基于精益制造下的-S&OP聯(lián)席機(jī)制基于精益制造模式下的S&OP聯(lián)席機(jī)制，有助于產(chǎn)銷、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、運(yùn)營四位一體協(xié)同聯(lián)動(dòng)發(fā)展。二、現(xiàn)行制造模式分析I-基于精益制造下運(yùn)營會(huì)議規(guī)劃二、現(xiàn)行制造模式分析I-基于精益制造下NPI新品導(dǎo)入規(guī)劃DVTEVTPVTLABPilotRunEng.PilotRunPDPilotRunMPMassProductionPhaseOutProposalPlanningR&DDesign

構(gòu)想階段規(guī)劃階段設(shè)計(jì)階段樣品試作階段工程試作階段試產(chǎn)階段量產(chǎn)階段PilotRUN二、現(xiàn)行制造模式分析I-基于精益制造下NPI新品導(dǎo)入規(guī)劃EngineeringPilotRunPhaseProductionPilotRunPhaseMassProductionPhaseEVTDVTPVTMPE-BOMforDVTDFMEAPFMEADFXScoreDVTTestplanBugListDVTchecklistFWReleaseDVTTestReportPFMEADFXScoreSOP,QVLM-BOMforPVTPVTchecklistPD/YieldReportMTBFReportPFMEAMPchecklistSampleP/RDesignBugReviewProcessVerificationENGP/RBugReviewProcessFineTuningCustomerApprovalRiskBuildRampUpExcessECHistoryServiceBOM&MaterialDVTexitmeetingNPIinitiatesPM,RD,,NPI,PE,ENG,PD,QA,Sourcer,SQMPEasJudgerPVTexitmeetingNPIinitiatesPM,NPI,PE,ENG,PD,QA,Sourcer,SQMQAasJudgerEVTexitmeetingPMinitiatesRD,NPI,PE,ENG,QA,Sourcer,SQMPMasJudgerECProcessLaboratoryPilotRunPhase二、精益制造模式搭建I拓安信制造中心運(yùn)營體系精益屋

精益生產(chǎn)體系構(gòu)建精益人才培養(yǎng)精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)精益宣傳展示

拓安信制造中心精益生產(chǎn)體系構(gòu)建品質(zhì)成本交期效率安全改善意識(shí)改善效果文化建設(shè)業(yè)務(wù)支柱精益運(yùn)營管理精益改善提案精益制造模式全員參與持續(xù)改善通過以上精益生產(chǎn)體系建立

精益指標(biāo)二、精益制造模式搭建I精益制造模式執(zhí)行階段流程客戶業(yè)務(wù)流程狀態(tài)供應(yīng)商QCD狀態(tài)R&D產(chǎn)品設(shè)計(jì)狀態(tài)管理支持信息系統(tǒng)(ERP、MES、WMS)1.3、利益相關(guān)者信息評(píng)估VOC(客戶之聲)選擇產(chǎn)品線工藝質(zhì)量審核（QPA）人員資質(zhì)審核2.1、定義客戶需求階段一：精益基礎(chǔ)搭建工序流程圖VSM（價(jià)值流）規(guī)劃價(jià)值流改善價(jià)值流理念推廣2.2、定義價(jià)值流單元式制造/一個(gè)流低成本自動(dòng)化（LCIA）作業(yè)成本管理八大浪費(fèi)/人因工程線邊倉供料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/線平衡2.3、生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)多技能/多工程自主檢查產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可視化系統(tǒng)(小時(shí)看板)制造流程認(rèn)證2.4、執(zhí)行生產(chǎn)單元階段一：精益基礎(chǔ)搭建階段一：精益基礎(chǔ)搭建階段二：精益生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)階段二：精益生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)階段二：精益生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)階段二：精益生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)精益推行委員會(huì)精益基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)LPO建設(shè)和人才培養(yǎng)變革管理與制造升級(jí)1.1、精益領(lǐng)導(dǎo)力精益愿景方針管理精益指標(biāo)精益成熟度評(píng)估1.2、策略方向客戶業(yè)務(wù)流程狀態(tài)供應(yīng)商QCD狀態(tài)R&D產(chǎn)品設(shè)計(jì)狀態(tài)管理支持信息系統(tǒng)(ERP、MES、WMS)1.3、利益相關(guān)者信息評(píng)估多技能/多工程培養(yǎng)自主檢查（TPM）產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）可視化系統(tǒng)(小時(shí)看板)制造流程認(rèn)證2.4、執(zhí)行生產(chǎn)單元二、精益制造模式搭建I精益制造模式執(zhí)行階段流程業(yè)務(wù)流程改進(jìn)問題解決（A3報(bào)告）VSM/辦公室價(jià)值流持續(xù)改善流程安全與健康3.1、建立持續(xù)改善機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化最小包裝量小批量多頻次供貨臨時(shí)倉庫/某省市均衡的生產(chǎn)計(jì)劃可視化系統(tǒng)（倉庫）3.2、JIT供料看板系統(tǒng)（）sixsigma3P（初期產(chǎn)品流程）TPM（計(jì)劃保全\品質(zhì)保全）4.1、改進(jìn)流程能力現(xiàn)場改善精益道場開放式溝通自我管理團(tuán)隊(duì)車間現(xiàn)場管理與5S單點(diǎn)教育/合理化建議4.2、建立現(xiàn)場改善機(jī)制內(nèi)建質(zhì)量（poke-yoke)SMED/快速生產(chǎn)準(zhǔn)備安燈系統(tǒng)/SPC/精益布局激勵(lì)機(jī)制/根因分析快速反饋/水蜘蛛TPM（自主與個(gè)別改善）4.3、保持流程穩(wěn)定性SOFP(銷售運(yùn)營財(cái)務(wù)規(guī)劃）均衡出貨計(jì)劃均衡供應(yīng)計(jì)劃固定周期訂貨系統(tǒng)5.1、建立協(xié)同信息供應(yīng)商戰(zhàn)略精益供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商業(yè)績改進(jìn)支持需求管理/VMI拉式補(bǔ)貨看板系統(tǒng)（供應(yīng)商看板）5.2、同步供應(yīng)鏈與拉動(dòng)階段三：精益車間改善設(shè)計(jì)階段四：精益工廠改善設(shè)計(jì)階段四：精益工廠改善設(shè)計(jì)階段四：精益工廠改善設(shè)計(jì)階段五：精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)階段五：精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)階段三：精益車間改善設(shè)計(jì)人員管理物料管理終檢管理設(shè)備管理終檢管理來料檢驗(yàn)管理巡檢管理首檢管理設(shè)備互聯(lián)預(yù)警管理設(shè)備維保管理設(shè)備故障維修管理設(shè)備開班點(diǎn)檢按照工單備料貼片放錯(cuò)料系統(tǒng)掃碼上料上崗資質(zhì)管理首巡檢管理來料檢驗(yàn)管理精益質(zhì)量管理二、精益制造模式搭建I制程質(zhì)量管控精益制造模式下的MESAPSWMSHRAGVALMOAERP-MMERP-PPAGV調(diào)度系統(tǒng)QM配送信息空托需求指令下發(fā)設(shè)備數(shù)據(jù)采集審批信息審批結(jié)果光電色質(zhì)檢單及回傳FQC檢驗(yàn)結(jié)果FQC指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)備異常信息人員基礎(chǔ)信息資質(zhì)信息排班信息生產(chǎn)實(shí)績工單入庫工單報(bào)廢超領(lǐng)車間庫存盤點(diǎn)盤裝料消耗生產(chǎn)實(shí)績生產(chǎn)工單工單BOM數(shù)據(jù)工單工藝路線數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)備料單物流器具標(biāo)簽物料條碼標(biāo)簽入庫單退料/超領(lǐng)單工單報(bào)工不合格入庫班次計(jì)劃量二、精益制造模式搭建IMES系統(tǒng)集成關(guān)系圖PLMERPPP計(jì)劃APS計(jì)劃ME執(zhí)行WMS倉庫ERPALM設(shè)備BOM銷售訂單銷售預(yù)測BOM、工藝路線、生產(chǎn)版本計(jì)劃訂單生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)版本SRM物料需求生產(chǎn)訂單BOM、工藝路線生產(chǎn)實(shí)績班次計(jì)劃工裝、治具送貨單信息不良退回送貨確認(rèn)庫存數(shù)據(jù)送貨計(jì)劃送貨通知采購訂單事務(wù)處理生產(chǎn)訂單信息物料領(lǐng)退成品入庫成品發(fā)貨發(fā)貨計(jì)劃物料主數(shù)據(jù)物料采購周期AGV中控RCS倉庫貨位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)地圖信息送達(dá)指令條碼物流器具單據(jù)指令指令信號(hào)OA/STK領(lǐng)用單據(jù)物料主數(shù)據(jù)（任務(wù)/會(huì)議跟蹤/倉庫派工）物料庫存班次計(jì)劃二、精益制造模式搭建IAPS&WMS系統(tǒng)集成關(guān)系圖IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述三、現(xiàn)行制造模式分析與精益制造模式搭建

現(xiàn)行制造模式的痛點(diǎn)分析

基于價(jià)值鏈的精益制造藍(lán)圖框架

精益人才梯隊(duì)建設(shè)關(guān)鍵任務(wù)

精益改善文化建設(shè)總覽

精益培訓(xùn)體系建設(shè)四大任務(wù)

精益制造模式的文化建設(shè)

結(jié)合員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)體系，同時(shí)達(dá)成2021年人才梯隊(duì)建設(shè)KPI：

主管級(jí)年度受訓(xùn)課時(shí)≥20H；職員級(jí)年度受訓(xùn)課時(shí)≥30H；認(rèn)證。入門課程培訓(xùn)班進(jìn)階課程培訓(xùn)班拓安信運(yùn)營中心人才梯隊(duì)體系建設(shè)出勤率課時(shí)分理論分實(shí)操分紀(jì)律分附加分效果評(píng)估分階培訓(xùn)業(yè)務(wù)支柱課程開發(fā)精細(xì)化（運(yùn)作流程）課件管理講師認(rèn)證IT化（培訓(xùn)管理系統(tǒng)）學(xué)分管理培訓(xùn)組織兩化推行三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I人才梯隊(duì)體系建設(shè)精益屋拓安信三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I企業(yè)員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)搭建人才梯隊(duì)建設(shè)培訓(xùn)人員培訓(xùn)規(guī)劃培訓(xùn)課程需求規(guī)劃課程庫上傳課程考核方式設(shè)定部門課程/課時(shí)規(guī)劃培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)評(píng)估企業(yè)員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)應(yīng)用年度培訓(xùn)計(jì)劃設(shè)定月度培訓(xùn)計(jì)劃提名部門培訓(xùn)申請(qǐng)培訓(xùn)資源：地點(diǎn)/費(fèi)用合理安排開課通知/提醒/監(jiān)督課程出勤率報(bào)表學(xué)員學(xué)分報(bào)表分析課程考核成績報(bào)表分析課程效果評(píng)估優(yōu)秀優(yōu)秀學(xué)員評(píng)估資格證書管理三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I人才梯隊(duì)的搭建啟動(dòng)2021年度制造中心人才梯隊(duì)建設(shè)工作；為保障人才培訓(xùn)體系建設(shè)：2020年制定《學(xué)員管理規(guī)范》文件。一.人才盤點(diǎn)制造中心關(guān)鍵崗位識(shí)別制造中心關(guān)鍵崗位素質(zhì)模型建立及人員技能分析人才梯隊(duì)建設(shè)四.人才發(fā)展根據(jù)公司政策，人才培養(yǎng)結(jié)果、目標(biāo)崗位需求，確定人才晉升發(fā)展通道二.人才選拔制造中心各梯隊(duì)人才評(píng)選制造中心關(guān)鍵人才（組長/主管）儲(chǔ)備三.人才培養(yǎng)制造中心關(guān)鍵崗位課程需求分析制造中心制造中心培訓(xùn)體系建立三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I基礎(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化梳理部門業(yè)務(wù)流程及報(bào)表清單，進(jìn)一步推進(jìn)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化→精細(xì)化→IT化，提高部門運(yùn)作效率。

梳理精益中心所有業(yè)務(wù)流程和報(bào)表清單，

針對(duì)部分流程與報(bào)表整合優(yōu)化業(yè)務(wù)IT化業(yè)務(wù)精細(xì)化業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)整合梳理

依據(jù)梳理的業(yè)務(wù)流程與報(bào)表清單，針對(duì)關(guān)

聯(lián)管理文件更新/建立

針對(duì)前期標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的業(yè)務(wù)，推動(dòng)業(yè)務(wù)精細(xì)化管理，建立過程管控標(biāo)準(zhǔn)輸出

部分已經(jīng)固化的業(yè)務(wù)流程和報(bào)表，借助考

勤系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、OA系統(tǒng)推行IT化三、精益模式下人才梯隊(duì)體系搭建I精益人才建設(shè)能力評(píng)估能力素質(zhì)模型能力素質(zhì)模型組織能力技能知識(shí)素質(zhì)技能要求：以客戶為導(dǎo)向的工作能力解決問題的應(yīng)變處理能力項(xiàng)目組織、規(guī)劃、開展能力知識(shí)要求：行業(yè)與產(chǎn)品的知識(shí)制度流程的知識(shí)崗位專業(yè)的知識(shí)素質(zhì)要求：創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作精神工作關(guān)系、工作質(zhì)量積極主動(dòng)、持續(xù)改善勝任能力雷達(dá)圖精益人才管理規(guī)范+精益人才認(rèn)證機(jī)制+精益人才管理平臺(tái)踐行全員精益化的運(yùn)營模式變粗糙

精煉/精細(xì)020103041、分工調(diào)整（精細(xì)化）①、負(fù)責(zé)量產(chǎn)/試產(chǎn)/返修。②、品質(zhì)的改善。③現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)效率、成本、報(bào)廢和現(xiàn)場5S的改善。2、職責(zé)調(diào)整（更多的承擔(dān)改善項(xiàng)目）主管級(jí)組長級(jí)1、分工調(diào)整（精細(xì)化）①設(shè)定MES組長，全面導(dǎo)入MES項(xiàng)目。關(guān)鍵崗位1、人員規(guī)劃①、2、執(zhí)行考核①每個(gè)關(guān)鍵崗位需要設(shè)定考核指標(biāo)，并按照考核結(jié)果評(píng)定崗位津貼。間接崗位1、人員精簡和優(yōu)化穩(wěn)中求變組織行為建設(shè)三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I精益人才梯隊(duì)組織建設(shè)三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I精益人才梯隊(duì)建設(shè)關(guān)鍵任務(wù)通過以上八大關(guān)鍵任務(wù)支撐精益中心年度KPI達(dá)成。精益人才梯隊(duì)關(guān)鍵任務(wù)05-人力成本管控06-輔料成本管控07-節(jié)能減排改善08-綜合效率提升01-基礎(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化02-精益體系建設(shè)03-精益文化建設(shè)04-培訓(xùn)體系建設(shè)成本管控類業(yè)務(wù)管理類建立“精益從心開始，改善從我做起”的文化02-精益宣傳展示

精益生產(chǎn)文化墻建設(shè)精益知識(shí)有獎(jiǎng)競賽

精益生產(chǎn)改善精編手冊(cè)

2021年度精益總結(jié)01-精益人才培養(yǎng)

精益6S稽查活動(dòng)

精益改善提案活動(dòng)

期精益改善項(xiàng)目活動(dòng)IE或精益改善工具培訓(xùn)精益生產(chǎn)文化建設(shè)03-精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)

精益改善標(biāo)桿之旅-

三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益改善文化建設(shè)總覽三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益培訓(xùn)體系建設(shè)四大任務(wù)

人才梯隊(duì)建設(shè)1、MTP管理技能非財(cái)管理-成本控制非人管理管理工具教練技術(shù)-動(dòng)態(tài)平衡輪。。。2、工程技術(shù)TPM及維修4.0SPC-DOELCM材料和工藝項(xiàng)目管理四庫建設(shè)技術(shù)交流。。。3、TWITWI精益生產(chǎn)IE七大手法現(xiàn)場管理與八大浪費(fèi)目標(biāo)管理ESD90后員工管理。。。3、關(guān)鍵崗位

生產(chǎn)技術(shù)工藝技術(shù)檢驗(yàn)手冊(cè)。。。名詞解釋：1、MTP：管理培訓(xùn)計(jì)劃2、TWI：一線主管技能培訓(xùn)3、ESD：靜電防護(hù)4、TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)5、SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制6、DOE：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益生產(chǎn)知識(shí)交流平臺(tái)搭建撰寫精益生產(chǎn)工具手冊(cè)

Platform1.活動(dòng)開展2.資源共享3.訊息交流Book1.知識(shí)強(qiáng)化2.智庫建立3.技術(shù)擴(kuò)展System1.文化建設(shè)2.制度管理3.人才培育開源節(jié)流打造精益生產(chǎn)知識(shí)交流平臺(tái)

制訂精益生產(chǎn)運(yùn)行管理體系

三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益制造模式的文化建設(shè)精益6S評(píng)比工作總結(jié)與表彰精益改善提案工作總結(jié)與表彰精益生產(chǎn)年度工作總結(jié)與表彰精益改善提案評(píng)審流程IT化精益改善項(xiàng)目評(píng)審流程IT化《6S與目視化管理》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率管理》-16H《

精益改善項(xiàng)目報(bào)告模板》、《

精益改善項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)知識(shí)》-2H《精益改善項(xiàng)目報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)解讀》-1H《精益6S管理規(guī)范》制定《精益改善項(xiàng)目管理規(guī)范》制定《精益人才管理規(guī)范》制定規(guī)范制度課程培訓(xùn)流程IT化表彰活動(dòng)建立精益改善體系平臺(tái)，倡導(dǎo)全員改善的精益文化。IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行

三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出理論概述

三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出具體工作

關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化

關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定

四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I理論概述持續(xù)推行“三化一穩(wěn)定”，全面牽引企業(yè)能力提升：學(xué)習(xí)借鑒德國及日本質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，以“三化一穩(wěn)定”（管理IT化、生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化、人員專業(yè)化、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定）為要求，按品類制定基本基線，全面牽引企業(yè)能力提升生產(chǎn)自動(dòng)化管理IT化關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定人員專業(yè)化有完整的管理體系，業(yè)務(wù)有流程支撐；所有流程實(shí)現(xiàn)IT化，有IT系統(tǒng)承載；審視IT化現(xiàn)狀，確定流程IT化基線；制定計(jì)劃落實(shí)管理IT化基線，逐年提升。打開工序及作業(yè)過程，逐個(gè)環(huán)節(jié)識(shí)別自動(dòng)化要求；調(diào)研和吸收業(yè)界的最佳做法；確定生產(chǎn)過程自動(dòng)化基線；制定計(jì)劃落實(shí)生產(chǎn)過程自動(dòng)化基線。沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工序及作業(yè)環(huán)節(jié)，必須有“嚴(yán)防死守”的質(zhì)量“防呆”措施。識(shí)別影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位清單；逐個(gè)崗位制定”XX崗位上崗資質(zhì)要求”，包含三部分：1）學(xué)歷、專業(yè)背景及專業(yè)知識(shí)要求2）技能要求（量化的）3）工作經(jīng)驗(yàn)要求每個(gè)關(guān)鍵崗位人員要按照“XX崗位上崗要求，識(shí)別差距并制定計(jì)劃補(bǔ)齊差距。調(diào)查每個(gè)關(guān)鍵崗位人員留下來工作的關(guān)鍵訴求；識(shí)別共性需求，根據(jù)公司能力與政策，制定與落實(shí)改進(jìn)措施；識(shí)別

差異化需求，根據(jù)公司能力及政策，制定與落實(shí)差異化改進(jìn)措施；關(guān)鍵崗位人員的年離職率控制在10%以內(nèi)。四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I具體工作范圍

關(guān)鍵崗位專業(yè)化基線

關(guān)鍵崗位人員配置專業(yè)化路標(biāo)

識(shí)別關(guān)鍵崗位1、建立關(guān)鍵崗位清單2、從招聘確保人員有生3、建立提拔機(jī)制

培訓(xùn)技能與心態(tài)1、制定培訓(xùn)課程2、落實(shí)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)3、建立崗位的認(rèn)證機(jī)制

運(yùn)用專業(yè)化工具1、SDCA工作表落實(shí)2、生產(chǎn)工具的應(yīng)用（八大浪費(fèi)、溝通/協(xié)調(diào)技巧、6S等工具）

輸出專業(yè)化報(bào)告1、生產(chǎn)周報(bào)/月報(bào)2、8D報(bào)告/異常分析報(bào)告

打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)1、建立專業(yè)的6S管理團(tuán)隊(duì)2、建立專業(yè)的成本/品質(zhì)/交期管理團(tuán)隊(duì)

建立專業(yè)化管理體系1、對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行PDCA管2、對(duì)生產(chǎn)流程系統(tǒng)梳理，每季度安排檢討一次。人員專業(yè)化關(guān)鍵崗位需求生產(chǎn)主管生產(chǎn)組長檢驗(yàn)員生產(chǎn)技術(shù)員

關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化管理體系招聘績效管理任職評(píng)定培訓(xùn)專家團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)主管生產(chǎn)經(jīng)理四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化高級(jí)（人崗匹配）關(guān)鍵崗位人崗匹配專業(yè)化（資深專家）路標(biāo)SQESIESPESTESEESFAE

高級(jí)工程/質(zhì)量管理人員

高級(jí)生產(chǎn)類管理人員

關(guān)鍵DL崗位……關(guān)鍵崗位專業(yè)化基線QEIEPETEEEFAE

工程/質(zhì)量管理人員

生產(chǎn)類管理人員

關(guān)鍵DL崗位……

關(guān)鍵崗位需求專家（Senior）團(tuán)隊(duì)建立關(guān)鍵崗位專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)基線落實(shí)專業(yè)化知識(shí)與技能培訓(xùn)與認(rèn)證；培訓(xùn)關(guān)鍵崗位知識(shí)與技能FMEA；DOECP；6西格瑪

G&GR；SPC運(yùn)用專業(yè)化工具

DMAIC

8DDOE/DFX報(bào)告輸出專業(yè)化報(bào)告專業(yè)化5S團(tuán)隊(duì)專業(yè)化ESD管理團(tuán)隊(duì)專業(yè)化6E2M管理團(tuán)隊(duì)打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)建立關(guān)鍵崗位專業(yè)化管理流程落實(shí)IT化管理系統(tǒng)并PDCA。建設(shè)專業(yè)化管理體系建立IDL關(guān)鍵崗位清單建立DL關(guān)鍵崗位清單從招聘確保人員優(yōu)生識(shí)別關(guān)鍵崗位（IDL+DL)關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化管理體系任職評(píng)定績效管理招聘培訓(xùn)人員專業(yè)化四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化現(xiàn)有關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化差距分析及解決方案1）建立關(guān)鍵崗位編制需求，找出各部門的人力數(shù)量配置業(yè)界最佳模型，并對(duì)標(biāo)現(xiàn)狀識(shí)別GAP。2）GAP對(duì)策:外部招聘：依據(jù)業(yè)務(wù)部門提供的關(guān)鍵崗位招聘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行招聘補(bǔ)充。3）人員儲(chǔ)備：培養(yǎng)：依據(jù)各部門提供的關(guān)鍵工作崗位要求建立關(guān)鍵崗位儲(chǔ)備機(jī)制。1）制定關(guān)鍵工作崗位人員資質(zhì)配比基準(zhǔn)，依照各業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵崗位資質(zhì)要求，查找GAP。3）經(jīng)驗(yàn)面未達(dá)標(biāo)人員解決對(duì)策：實(shí)施業(yè)務(wù)開展案例宣導(dǎo)、定期組織經(jīng)驗(yàn)分享。4）技能面未達(dá)標(biāo)人員解決對(duì)策：建立培訓(xùn)考核上崗制度、關(guān)鍵崗位競賽與淘汰機(jī)制、創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制。2）知識(shí)面未達(dá)標(biāo)人員解決對(duì)策：依照關(guān)鍵崗位高/中級(jí)資質(zhì)課程標(biāo)準(zhǔn)安排培訓(xùn)與考核。數(shù)量差距GAP資質(zhì)差距GAP四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化案例3：建立并執(zhí)行關(guān)鍵崗位員工培訓(xùn)上崗管理體系并持續(xù)PDCA迭代優(yōu)化序號(hào)類別計(jì)劃事項(xiàng)完成時(shí)間（2021）擔(dān)當(dāng)類別1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12M1識(shí)別關(guān)鍵崗位清單①建立關(guān)鍵崗位清單計(jì)劃②建立AB類員工人才庫計(jì)劃③建立專業(yè)的ESD團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)管理人員執(zhí)行ESD措施）計(jì)劃2培訓(xùn)關(guān)鍵崗位與技能①制定關(guān)鍵崗位培訓(xùn)計(jì)劃，并按照計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃②執(zhí)行關(guān)鍵崗位認(rèn)證機(jī)制計(jì)劃③關(guān)鍵崗位主管級(jí)以上進(jìn)行再學(xué)歷教育和專業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃3專業(yè)化管理工具①SDCA管理表的實(shí)施計(jì)劃②生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用（QC七大手法，八大浪費(fèi)、溝通/協(xié)調(diào)技巧、6S等工具）計(jì)劃4輸出專業(yè)化報(bào)告①生產(chǎn)周報(bào)/月報(bào)/8D報(bào)告/異常分析報(bào)告計(jì)劃5打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)①建立專業(yè)的6S管理團(tuán)隊(duì)（每日?qǐng)?zhí)行6S管理）計(jì)劃②建立專業(yè)的成本/品質(zhì)/交期管理團(tuán)隊(duì)計(jì)劃③建立專業(yè)的ESD團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)管理人員執(zhí)行ESD措施）計(jì)劃6建立專業(yè)化管理體現(xiàn)①對(duì)生產(chǎn)流程系統(tǒng)梳理，每季度安排檢討一次計(jì)劃②對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行PDCA管理計(jì)劃四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I管理人員專業(yè)化四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定建立員工保留方案、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃、晉升渠道、組織及流程支撐、持續(xù)監(jiān)控與改善關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定通過持續(xù)的關(guān)鍵崗位保留方案、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃、晉升渠道的明確牽引，并制定對(duì)應(yīng)組織及相關(guān)流程規(guī)范落實(shí)制定的措施；通過定期多能工儲(chǔ)備與離職率監(jiān)控和分析，制定和優(yōu)化相應(yīng)策略，確保關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定。關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定性管理體系按關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定性基線要求復(fù)核關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定基線需求產(chǎn)品關(guān)鍵崗位要求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定輸入輸出增值過程信息流產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定管理體系保留方案發(fā)展規(guī)劃晉升渠道離職分析工齡統(tǒng)計(jì)分析多能工統(tǒng)計(jì)分析每半年滾動(dòng)改進(jìn)調(diào)整組織策略識(shí)別關(guān)鍵崗位按流程落實(shí)策略工齡統(tǒng)計(jì)多能工儲(chǔ)備復(fù)核1、培養(yǎng)方案2、人性關(guān)懷1、薪酬福利的調(diào)整2、晉升渠道1、離職率分析2、工齡統(tǒng)計(jì)分析3、多能工統(tǒng)計(jì)分析1、識(shí)別關(guān)鍵崗位2、按照流程執(zhí)行3、關(guān)鍵崗位儲(chǔ)備關(guān)鍵崗位穩(wěn)定性按照關(guān)鍵崗位穩(wěn)定基線復(fù)核產(chǎn)品關(guān)鍵崗位需求輸入增值過程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)員工的成長員工的價(jià)值分析分析四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定輸出四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定建立關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定管理HRM

IT管理系統(tǒng)確保從選、育、用、留關(guān)鍵措施落實(shí)到位以工位管理為基礎(chǔ)的生產(chǎn)一線工人的HR管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工人從入職，培訓(xùn)，上崗考核，績效，考勤全過程管理MES-HR生產(chǎn)現(xiàn)場工時(shí)管理系統(tǒng)排崗管理考勤管理工時(shí)收集成本分?jǐn)偵a(chǎn)一線員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)課程管理培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)記錄員工工位認(rèn)可培訓(xùn)員管理人力需求計(jì)算人力需求審批工人人力需求管理星級(jí)評(píng)定工位星級(jí)對(duì)應(yīng)表員工星級(jí)評(píng)定對(duì)象：基于一線工人的工位性質(zhì)考核指標(biāo)考核評(píng)分考核記錄工人績效管理系統(tǒng)工位管理員工工位員工調(diào)動(dòng)員工信息查詢生產(chǎn)工位與人事信息系統(tǒng)

模塊組成：序號(hào)類別計(jì)劃事項(xiàng)完成時(shí)間（2021）擔(dān)當(dāng)類別1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12M1關(guān)鍵崗位離職率階段目標(biāo)：每月小于10%計(jì)劃關(guān)鍵崗位離職的監(jiān)控和PDCA改善計(jì)劃2薪酬福利①關(guān)鍵崗位依照每月考核評(píng)定崗位津貼計(jì)劃②員工每個(gè)季度發(fā)一次福利計(jì)劃③員工宿舍及食堂問題整理與跟進(jìn)改善計(jì)劃3建立員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃①建立員工晉升機(jī)制（建立一般崗位--關(guān)鍵崗位---生產(chǎn)技術(shù)員-----代理組長----組長-----儲(chǔ)備主管----主管----儲(chǔ)備經(jīng)理----經(jīng)理的晉升線路），并制作通告。計(jì)劃②員工每個(gè)季度評(píng)優(yōu)，每年評(píng)優(yōu)計(jì)劃③金牌組長評(píng)選計(jì)劃4員工的培養(yǎng)①關(guān)鍵崗位員工的培養(yǎng)計(jì)劃制定及執(zhí)行計(jì)劃②提案活動(dòng)開展計(jì)劃5人性的觀懷①員工意見箱設(shè)立，對(duì)員工提出的問題及時(shí)解決計(jì)劃②每月進(jìn)行員工面談?dòng)?jì)劃③開展任性化管理（禁止管理人員責(zé)備員工和使用粗暴的方式管理）計(jì)劃④每個(gè)季度員工座談會(huì)召開計(jì)劃四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系的搭建

以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系各項(xiàng)指標(biāo)

安全管理-01

交付管理-02

成本管理-04

物料損耗率低減(LOSS)-06

管理能力提升-07

新產(chǎn)品導(dǎo)入成功率-0