注冊安全工程師考試金屬冶煉安全生產(chǎn)實務(wù)(初級)試卷及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.金屬冶煉企業(yè)中，高爐本體結(jié)構(gòu)的核心安全防護區(qū)域是（）。A.風(fēng)口平臺區(qū)域B.爐頂裝料系統(tǒng)區(qū)域C.渣鐵處理區(qū)域D.熱風(fēng)爐區(qū)域2.某鋼鐵廠煤氣柜區(qū)設(shè)置的CO濃度監(jiān)測報警裝置，其報警閾值應(yīng)設(shè)定為（）。A.24ppm（短期接觸限值）B.50ppm（時間加權(quán)平均容許濃度）C.100ppm（立即威脅生命和健康濃度）D.30ppm（作業(yè)場所最高容許濃度）3.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，若氧槍冷卻系統(tǒng)發(fā)生漏水，最可能引發(fā)的事故類型是（）。A.煤氣中毒B.熔融金屬噴濺C.觸電D.粉塵爆炸4.金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)前，應(yīng)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”程序。其中，氧氣濃度檢測合格標(biāo)準(zhǔn)為（）。A.18%～23.5%（體積分數(shù)）B.19.5%～23.5%（體積分數(shù)）C.20%～25%（體積分數(shù)）D.17%～21%（體積分數(shù)）5.軋鋼車間加熱爐使用天然氣作為燃料時，管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置的安全裝置不包括（）。A.緊急切斷閥B.回火防止器C.爆破片D.靜電接地裝置6.高爐休風(fēng)操作中，正確的順序是（）。A.停氧→停煤→減風(fēng)→放風(fēng)→休風(fēng)B.停煤→停氧→減風(fēng)→放風(fēng)→休風(fēng)C.減風(fēng)→停氧→停煤→放風(fēng)→休風(fēng)D.放風(fēng)→停煤→停氧→減風(fēng)→休風(fēng)7.煉鋼廠連鑄車間結(jié)晶器冷卻水的壓力應(yīng)保持在（）以上，以防止漏鋼事故。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa8.金屬冶煉企業(yè)煤氣管道與電纜交叉敷設(shè)時，垂直凈距應(yīng)不小于（）。A.0.1mB.0.5mC.1.0mD.1.5m9.某煉鐵廠發(fā)生鐵水包傾翻事故，直接原因最可能是（）。A.鐵水包耳軸未定期探傷檢測B.高爐出鐵間隔時間過長C.鐵水成分不符合要求D.天車司機操作失誤10.軋鋼生產(chǎn)中，防止鋼帶斷帶引發(fā)機械傷害的關(guān)鍵措施是（）。A.定期檢查軋輥磨損情況B.設(shè)置斷帶監(jiān)測裝置和緊急停機系統(tǒng)C.提高軋機軋制速度D.增加鋼帶厚度11.金屬冶煉企業(yè)煤氣加壓站應(yīng)設(shè)置的應(yīng)急物資中，不包括（）。A.正壓式空氣呼吸器B.便攜式CO檢測儀C.防爆型應(yīng)急照明D.醫(yī)用氧氣袋12.高爐噴煤系統(tǒng)中，為防止煤粉爆炸，磨煤機出口溫度應(yīng)控制在（）以下。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃13.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收的關(guān)鍵安全條件是（）。A.煤氣中O?含量≤1%B.煤氣中CO含量≥40%C.煤氣溫度≤200℃D.煤氣壓力≥5kPa14.金屬冶煉企業(yè)高溫熔融金屬運輸車輛的車輪，應(yīng)采用（）材質(zhì)，防止高溫變形。A.普通碳素鋼B.合金耐熱鋼C.鋁合金D.銅合金15.某企業(yè)在進行燒結(jié)機檢修時，未對設(shè)備電源采取“掛牌上鎖”措施，最可能導(dǎo)致的事故是（）。A.機械傷害B.灼燙C.中毒窒息D.物體打擊16.金屬冶煉企業(yè)煤氣管道排水器的間距應(yīng)不大于（），以防止煤氣管道內(nèi)積水堵塞。A.50mB.100mC.150mD.200m17.煉鐵高爐爐前操作中，開口機、泥炮的動力源應(yīng)優(yōu)先選用（），以避免高溫環(huán)境下的火災(zāi)風(fēng)險。A.電動B.氣動C.液壓D.蒸汽18.軋鋼車間酸洗工序使用的硫酸儲罐，其圍堰的容積應(yīng)不小于儲罐的（），防止酸液泄漏擴散。A.最大容量的10%B.最大容量的20%C.最大容量的50%D.最大容量的100%19.金屬冶煉企業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練中，煤氣泄漏中毒事故的演練頻率應(yīng)至少（）一次。A.每月B.每季度C.每半年D.每年20.煉鋼廠LF精煉爐通電加熱時，若電極與鋼水接觸不良，最可能引發(fā)的事故是（）。A.電弧燒傷B.鋼水噴濺C.電磁輻射D.觸電二、多項選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.金屬冶煉企業(yè)通用安全技術(shù)中，屬于防止機械傷害的措施有（）。A.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩B.操作人員佩戴防砸鞋C.定期檢查設(shè)備潤滑情況D.設(shè)置緊急停機按鈕E.作業(yè)場所設(shè)置安全警示標(biāo)志22.高爐煉鐵過程中，可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素包括（）。A.高溫輻射B.噪聲C.一氧化碳D.二氧化硅粉塵E.電離輻射23.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，防止噴濺的安全措施有（）。A.控制造渣料加入速度B.保持合適的氧槍高度C.定期檢查氧槍冷卻系統(tǒng)D.控制鐵水裝入量E.佩戴防灼燙手套24.金屬冶煉企業(yè)煤氣區(qū)域作業(yè)的安全要求包括（）。A.兩人以上協(xié)同作業(yè)B.攜帶便攜式CO檢測儀C.穿防靜電工作服D.作業(yè)前進行煤氣檢測E.使用非防爆工具25.軋鋼車間加熱爐停爐的安全操作步驟包括（）。A.關(guān)閉燃料閥門B.停止助燃風(fēng)機C.開啟爐門自然冷卻D.切斷電源E.繼續(xù)通入冷卻水至爐體冷卻26.金屬冶煉企業(yè)高溫熔融金屬運輸?shù)陌踩笥校ǎ?。A.運輸路線避開人員密集區(qū)域B.車輛設(shè)置防傾覆裝置C.熔融金屬裝量不超過容器容積的90%D.運輸前檢查容器耳軸完好性E.操作人員佩戴隔熱面罩27.燒結(jié)機生產(chǎn)過程中，可能引發(fā)的事故類型包括（）。A.粉塵爆炸B.機械傷害C.高溫灼燙D.煤氣中毒E.物體打擊28.金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)的安全管理要求包括（）。A.制定作業(yè)方案并審批B.作業(yè)人員佩戴通信設(shè)備C.設(shè)置專人監(jiān)護D.作業(yè)前進行通風(fēng)置換E.作業(yè)后清點人員和工具29.煉鐵高爐煤氣放散管的安全設(shè)置要求包括（）。A.放散管高度應(yīng)高于周圍建筑物5m以上B.放散管出口設(shè)置阻火器C.放散管應(yīng)設(shè)置可靠的靜電接地D.放散區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識E.放散時禁止人員靠近30.煉鋼廠連鑄坯切割作業(yè)的安全措施包括（）。A.切割槍點火前檢查燃氣泄漏B.切割區(qū)域設(shè)置防護擋板C.操作人員佩戴護目鏡D.切割后及時清理廢鋼E.切割設(shè)備定期檢查點火裝置三、案例分析題（共3題，第31題15分，第32題20分，第33題25分）案例312023年5月12日，某鋼鐵公司煉鐵廠3號高爐進行計劃休風(fēng)檢修。檢修內(nèi)容包括爐頂布料溜槽更換、風(fēng)口小套檢查。8:00，高爐停止噴煤，關(guān)閉氧氣閥門，開始減風(fēng)；9:30，風(fēng)壓降至0.05MPa，操作人員打開放風(fēng)閥，高爐進入休風(fēng)狀態(tài)。10:00，檢修人員進入爐頂平臺，準(zhǔn)備拆除布料溜槽。此時，一名檢修工未系安全帶，站在溜槽支架邊緣作業(yè)，突然腳底打滑墜落至爐喉料面（落差約8m），經(jīng)搶救無效死亡。問題：（1）分析此次事故的直接原因和間接原因。（5分）（2）指出高爐休風(fēng)檢修過程中的安全操作漏洞。（5分）（3）提出防止類似高處墜落事故的技術(shù)措施。（5分）案例32某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，2023年7月5日中班，3號轉(zhuǎn)爐完成第12爐鋼水冶煉后，進行出鋼操作。出鋼過程中，鋼包內(nèi)鋼水突然發(fā)生劇烈噴濺，導(dǎo)致3名爐前工被灼燙，其中1人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：轉(zhuǎn)爐吹煉后期，氧槍槍位控制過低（正常槍位1.8～2.2m，實際1.5m），導(dǎo)致爐內(nèi)渣層過??；出鋼前未檢查鋼包耐材狀況（鋼包底部耐材存在局部脫落）；爐前工未穿戴完整的隔熱服（僅佩戴了面罩）。問題：（1）分析鋼水噴濺的直接原因和間接原因。（6分）（2）列舉轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的主要安全風(fēng)險。（7分）（3）提出預(yù)防轉(zhuǎn)爐鋼水噴濺的安全管理措施。（7分）案例33某金屬冶煉企業(yè)煤氣柜區(qū)（5萬m3稀油密封干式柜），2023年9月10日凌晨2:00，巡檢人員發(fā)現(xiàn)柜位顯示異常（正常柜位1.5～4.5萬m3，實時顯示5.2萬m3），同時聞到輕微煤氣味。2:10，煤氣柜頂部密封油槽發(fā)生泄漏，煤氣大量溢出，導(dǎo)致附近3名巡檢人員CO中毒（其中1人昏迷）。事故調(diào)查顯示：煤氣柜位監(jiān)測系統(tǒng)傳感器故障，未及時報警；密封油槽長期未清理，油泥堆積導(dǎo)致密封失效；巡檢人員未攜帶便攜式CO檢測儀（僅佩戴了普通口罩）。問題：（1）分析煤氣泄漏事故的直接原因和間接原因。（8分）（2）簡述煤氣柜泄漏后的應(yīng)急處置步驟。（9分）（3）提出煤氣柜安全管理的改進措施。（8分）答案及解析一、單項選擇題1.B【解析】爐頂裝料系統(tǒng)是高爐本體的核心區(qū)域，負責(zé)礦石和焦炭的精準(zhǔn)布料，其設(shè)備故障可能導(dǎo)致爐況失常甚至惡性事故。2.A【解析】根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》，CO的PCSTEL（短時間接觸容許濃度）為24ppm，超過此值需立即撤離。3.B【解析】氧槍漏水后，水與高溫鋼水接觸瞬間汽化，體積急劇膨脹，引發(fā)噴濺。4.B【解析】有限空間氧氣濃度合格標(biāo)準(zhǔn)為19.5%～23.5%（體積分數(shù)），低于19.5%為缺氧，高于23.5%為富氧，均存在風(fēng)險。5.C【解析】天然氣管道需設(shè)置緊急切斷閥（防泄漏）、回火防止器（防回火）、靜電接地（防靜電），爆破片一般用于壓力容器超壓保護，非管道必需。6.A【解析】休風(fēng)時應(yīng)先停氧（防止富氧殘留）、停煤（防止煤粉在管道內(nèi)堆積），再逐步減風(fēng)、放風(fēng)至零，最后休風(fēng)。7.B【解析】連鑄結(jié)晶器冷卻水壓力需保持1.0MPa以上，確保冷卻效果，防止結(jié)晶器漏鋼。8.B【解析】煤氣管道與電纜交叉時，垂直凈距不小于0.5m，防止電纜老化引發(fā)火花點燃煤氣。9.A【解析】鐵水包耳軸是關(guān)鍵承重部件，未定期探傷可能導(dǎo)致疲勞斷裂，引發(fā)傾翻事故。10.B【解析】斷帶監(jiān)測裝置可實時檢測鋼帶張力，觸發(fā)緊急停機，是防止斷帶傷害的核心措施。11.D【解析】煤氣加壓站應(yīng)急物資需包括正壓式呼吸器（防中毒）、便攜式CO檢測儀（測濃度）、防爆照明（防火花），醫(yī)用氧氣袋用于醫(yī)療急救，非煤氣泄漏應(yīng)急必需。12.B【解析】磨煤機出口溫度超過80℃時，煤粉自燃風(fēng)險顯著增加，需控制在此閾值以下。13.A【解析】轉(zhuǎn)爐煤氣回收要求O?含量≤1%，防止煤氣中混入氧氣形成爆炸性混合物。14.B【解析】高溫熔融金屬運輸車輛車輪需采用合金耐熱鋼，防止高溫下變形導(dǎo)致脫軌。15.A【解析】未“掛牌上鎖”可能導(dǎo)致設(shè)備意外啟動，引發(fā)機械傷害（如燒結(jié)機轉(zhuǎn)動部件夾傷人員）。16.B【解析】煤氣管道排水器間距不大于100m，確保及時排出管道內(nèi)冷凝水，防止堵塞。17.B【解析】氣動設(shè)備在高溫環(huán)境下無電氣火花風(fēng)險，安全性高于電動或液壓設(shè)備。18.D【解析】酸儲罐圍堰容積需等于儲罐最大容量，防止酸液泄漏時外溢。19.C【解析】煤氣泄漏中毒屬于高風(fēng)險事故，演練頻率應(yīng)至少每半年一次。20.A【解析】電極與鋼水接觸不良時，會產(chǎn)生電弧放電，導(dǎo)致電弧燒傷。二、多項選擇題21.ACD【解析】B（防砸鞋）屬于防物體打擊，E（警示標(biāo)志）屬于安全警示，非直接防止機械傷害措施。22.ABCD【解析】高爐煉鐵無電離輻射（電離輻射常見于放射性檢測設(shè)備）。23.ABD【解析】C（檢查冷卻系統(tǒng)）防止漏水引發(fā)爆炸，E（防灼燙手套）屬于個體防護，非防噴濺技術(shù)措施。24.ABCD【解析】E（非防爆工具）可能產(chǎn)生火花，禁止在煤氣區(qū)域使用。25.ABDE【解析】C（開啟爐門自然冷卻）可能導(dǎo)致爐體急冷開裂，應(yīng)緩慢冷卻。26.ABDE【解析】C（裝量不超過90%）錯誤，高溫熔融金屬裝量應(yīng)不超過容器容積的80%，防止運輸中溢出。27.ABCDE【解析】燒結(jié)機涉及粉塵（爆炸）、機械（皮帶）、高溫（燒結(jié)礦）、煤氣（點火）、物體（礦料墜落）等風(fēng)險。28.ACDE【解析】B（通信設(shè)備）非強制要求，有限空間作業(yè)需確保內(nèi)外聯(lián)絡(luò)，但可通過喊話或?qū)χv機實現(xiàn)。29.ACDE【解析】B（阻火器）用于燃氣管道末端，煤氣放散管無需設(shè)置阻火器。30.ABCDE【解析】全部選項均為切割作業(yè)的安全措施。三、案例分析題案例31答案（1）直接原因：檢修工未系安全帶，站在支架邊緣作業(yè)時腳底打滑墜落。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員安全意識薄弱；②高處作業(yè)未設(shè)置防護欄或安全網(wǎng)；③現(xiàn)場安全監(jiān)護缺失，未及時制止違規(guī)行為。（2）安全操作漏洞：①休風(fēng)后未對爐頂平臺作業(yè)面進行防滑處理；②未為高處作業(yè)人員配備安全帶并監(jiān)督使用；③未在爐喉料面設(shè)置緩沖防護設(shè)施（如安全網(wǎng)）；④檢修前安全技術(shù)交底未落實。（3）技術(shù)措施：①爐頂平臺作業(yè)區(qū)域設(shè)置固定防護欄（高度≥1.2m）；②作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶并高掛低用；③在爐喉料面上方設(shè)置水平安全網(wǎng)（間距≤5m）；④作業(yè)面鋪設(shè)防滑鋼板或防滑膠墊；⑤增設(shè)臨邊作業(yè)警示標(biāo)識和監(jiān)控攝像頭。案例32答案（1）直接原因：①氧槍槍位過低導(dǎo)致渣層過薄，吹煉后期熔池反應(yīng)劇烈；②鋼包耐材脫落，鋼水與包底接觸面積變化引發(fā)噴濺。間接原因：①操作過程未執(zhí)行槍位動態(tài)調(diào)整規(guī)程；②出鋼前未按規(guī)定檢查鋼包耐材狀況；③爐前工個體防護裝備穿戴不規(guī)范；④車間安全巡查缺失，未及時糾正違規(guī)操作。（2）主要安全風(fēng)險：①鋼水噴濺導(dǎo)致灼燙；②鋼包傾翻引發(fā)熔融金屬泄漏；③天車吊裝鋼包時脫鉤；④煤氣（或氧氣）管道泄漏引發(fā)火災(zāi)/爆炸；⑤高溫輻射導(dǎo)致人員中暑。（3）安全管理措施：①嚴格執(zhí)行氧槍槍位控制規(guī)程（吹煉后期槍位提升至2.0～2.2m）；②出鋼前對鋼包進