(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利審查員孫丹地址410000湖南省長沙市寧鄉(xiāng)經(jīng)濟技術(shù)(72)發(fā)明人劉建富繆培凱陳勇君限公司44205一種玻璃蓋板用裝飾性油墨及其制備方法與應(yīng)用本發(fā)明公開了一種玻璃蓋板用裝飾性油墨酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂的重量份數(shù)之比為121.一種玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：包括組分A;所述組分A包括如下重量份的份溶劑，所述樹脂組合物包括聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂，其中，所述硅酮樹脂中含有胺基，所述樹脂組合物中聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂的重量份數(shù)之比為1~5:1~5:1~5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂具有如下特性中的至少一種：1)玻璃化溫度為120~130℃;2)環(huán)氧當(dāng)量170~250g/eq;所述硅酮樹脂具有如下特性中的至少一種：1)胺當(dāng)量：250-270克/NH;2)固含量≥97%;3)運動粘度在3500±1000cSt之間；所述聚碳酸酯二醇樹脂具有如下特性中的至少一種：1)羥值在50~65KOH/g之間；2)固含量≥97%;3)固化后的鉛筆硬度<F,測試條件為300g3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂包括南亞公司生產(chǎn)的NPER-133L或CVC熱固性特種材料部生產(chǎn)的HyPoxUA10;和/或，所述硅酮樹脂包括陶氏公司的DOWSILTM3055;和/或，所述聚碳酸酯二醇樹脂包括旭化成公司生產(chǎn)的T5652聚碳酸酯二醇樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：所述固化劑包括封端異氰酸酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：所述顏料的中值粒徑在6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其特征在于：所述油墨包括100重量份的組分A、2~4重量份的組分B和5~15重量份的組分C;其中，所述助劑包括分散0.5~1份流平劑和6~22份溶劑，所述樹脂組合物包括聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂；所述顏料包括白色顏料；所述分散劑包括BYK161;所述消泡劑包括BYK011,所述流平劑包括BYK333;所述流變助劑包括ClaytoneAPA膨潤土；所述組分B包括偶7.一種如權(quán)利要求1至5任一項所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨的制備方法，其特征在所述制備方法包括如下步驟：S1、將聚氨酯改性環(huán)氧樹脂與酯類溶劑混合，S2、向所述混合物I中加入硅酮樹脂、聚碳酸酯二醇樹脂、分散劑、顏料、填料和流變助8.一種玻璃蓋板，其特征在于：包括層疊設(shè)置的玻璃蓋板本體和遮蓋油墨層，所述遮蓋油墨層采用如權(quán)利要求1至6任一項所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨制備而成。9.一種終端設(shè)備，其特征在于：包括第一殼體件和第二殼體件，所述第一殼體件和第二殼體件通過粘合劑連接，所述粘合劑與第一殼體件之間或所述粘合劑與第二殼體件之間設(shè)2/2頁2/2頁3有遮蓋油墨層，所述遮蓋油墨層采用如權(quán)利要求1至6任一項所述的玻璃蓋板用裝飾性油墨制備而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的終端設(shè)備，其特征在于：第一殼體件和/或第二殼體件為玻璃蓋板，所述玻璃蓋板包括層疊設(shè)置的玻璃蓋板本體和所述遮蓋油墨層，所述玻璃蓋板本體包括邊緣區(qū)域，所述遮蓋油墨層位于所述邊緣區(qū)域。4一種玻璃蓋板用裝飾性油墨及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃蓋板用裝飾性油墨及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)[0002]隨著消費電子行業(yè)向高精度、輕量化及環(huán)境適應(yīng)性方向加速迭代，玻璃蓋板用裝飾性油墨涂層正面臨多維性能指標(biāo)的協(xié)同提升需求。在手機、智能手表等精密器件領(lǐng)域，基材由傳統(tǒng)有機膜片向玻璃過渡引發(fā)了界面結(jié)合特性的范式轉(zhuǎn)變：有機基材表面能較低，通過物理錨定即可實現(xiàn)良好附著力；而玻璃基材的高表面能特征要求油墨體系需同時滿足動態(tài)柔韌性與剛性錨固的雙重要求，這對涂層材料的分子設(shè)計提出了更復(fù)雜的構(gòu)效關(guān)系挑戰(zhàn)。尤其在極端低溫工況(如-88℃環(huán)境)下，材料脆性相變與熱應(yīng)力失配現(xiàn)象顯著加劇，要求涂層必須同步實現(xiàn)抗脆化斷裂閾值提升和機械應(yīng)力緩沖能力的協(xié)同優(yōu)化，以保障器件在寒帶氣候場景及低溫測試中保持結(jié)構(gòu)完整性與美學(xué)性能的穩(wěn)定性。[0003]目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯或丙烯酸樹脂體系作為油墨基料，通過添加固化劑、顏料及助劑實現(xiàn)常溫條件下的高附著力(拉拔力測試中F/S比值通常為1.0-1.3)及高耐磨性。然而，此類傳統(tǒng)油墨在超低溫工況下暴露出顯著缺陷：其一，樹脂基體與玻璃在超低溫下界面結(jié)合強度急劇下降，導(dǎo)致涂層發(fā)生脆性斷裂；其二，油墨與玻璃、金屬等基材的熱膨脹系數(shù)差異在低溫下被放大，引發(fā)內(nèi)應(yīng)力集中，最終造成涂層從基材表面剝離(拉拔力F/S值常低于1.4的行業(yè)安全閾值)。此類失效現(xiàn)象在手機、智能穿戴設(shè)備的玻璃蓋板、金屬中框等關(guān)鍵部位尤為突出，直接影響產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，雖嘗試通過增塑劑改性或引入彈性體組分以提升油墨柔韌性，降低涂層從基材表面剝離的發(fā)生率，但此類方案往往以犧牲涂層硬度為代價，且通過單純提高交聯(lián)密度以增強附著力的方法，反而加劇了低溫脆化傾向，形成性能矛盾。[0005]因此，亟需開發(fā)一種新型油墨體系，其能夠維持穩(wěn)定的高附著力，溫下也具有高拉拔力且不易脫落。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種玻璃蓋板用裝飾性油墨，該油墨體系具有穩(wěn)定的高附著力，尤其是即使在超低溫下也具有高拉拔力且不易脫落。[0007]本發(fā)明還提出上述油墨的制備方法。[0008]本發(fā)明還提出了上述油墨的應(yīng)用。[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種玻璃蓋板用裝飾性油墨，包括組分A;所述組分A包括如下重量份的原料：15~45份樹脂組合物、30~50份顏料、3~8份填料、3~8份固化劑、5.5~12.5份助劑和6~22份溶劑，所述樹脂組合物包括聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂(PCD),其中，所述硅酮樹脂中含有胺基，所述樹脂組合物中聚氨酯改性環(huán)5氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂的重量份數(shù)之比為1~5:1~5:1~5。[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的油墨，至少具有如下有益效果：本發(fā)明采用特定比例下的三種樹脂協(xié)同組合的油墨配方，通過優(yōu)化樹脂間的界面相容性及分子鏈段運動能力，顯著增強了樹脂對粉料的浸潤分散效果，從而構(gòu)建出均勻致密的漆膜結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方案的油墨點膠后在超低溫條件下(-88℃)經(jīng)點膠固化后，其剪切力/面積比(F/S值)突破1.4且膠層無脫落現(xiàn)象。同時，該油墨始終保持優(yōu)異的界面附著力，有效解決了傳統(tǒng)低溫油墨在極端低溫環(huán)境下剪切強度不足、膠層脆化脫落的行業(yè)難題。尤其是針對采用8540系列膠水進行蓋板貼合的終端設(shè)備，本發(fā)明方案可顯著提升其在超低溫工況下的結(jié)構(gòu)可靠性，填補了高寒地區(qū)應(yīng)用設(shè)備對超低溫剪切性能油墨的材料空白，為極端溫度環(huán)境下的粘接方案提供了創(chuàng)新解決方案。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方案的油墨體系具有以下技術(shù)優(yōu)勢：[0011]1)延長型加工窗口特性：采用方案配方，油墨活化期長，可更好地確保連續(xù)印刷作業(yè)的工藝穩(wěn)定性。[0012]2)高遮蓋光學(xué)性能：本發(fā)明方案油墨在應(yīng)用時，光學(xué)密度(OD值)高，較傳統(tǒng)配方顯著提升了遮蓋效果。[0013]3)單組分體系印刷適性：無需復(fù)配制即可實現(xiàn)優(yōu)異的流平性，印刷效果好，持續(xù)印刷外觀一致性高，可有效滿足高精度圖文再現(xiàn)需求。[0014]4)多維度環(huán)境耐受性：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，同時，還具有良好的極溫機械性能：在超低溫下具有高剪切力且不易脫落，經(jīng)冷熱沖擊循環(huán)后仍可保持較高的附著力。[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述樹脂組合物中聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂的重量份數(shù)之比為1~3:1~3:1~3。[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂具有如下特性中的至少一[0017]1)玻璃化溫度為120~130℃;[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂具有如下特性中的至少一[0020]1)玻璃化溫度為120~130℃;[0021]2)環(huán)氧當(dāng)量195~220g/eq;[0022]3)粘度10000~16000mPa·s(25℃)。[0023]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂具有如下特性中的至少一[0024]1)玻璃化溫度為120~130℃;[0025]2)環(huán)氧當(dāng)量195~240g/eq;[0026]3)粘度10000~16000mPa·s(25℃)。[0027]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂包括南亞公司生產(chǎn)的NPER-133L或CVC熱固性特種材料部(CVCThermosetSpecialties)生產(chǎn)的HyPoxUA10。[0028]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述硅酮樹脂具有如下特性中的至少一種：[0030]2)固含量≥97%;6[0031]3)運動粘度在3500±1000cSt之間。[0033]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚碳酸酯二醇樹脂具有如下特性中的至少一[0035]2)固含量≥97%;[0036]3)固化后的鉛筆硬度<F,測試條件為300g力。[0037]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚碳酸酯二醇樹脂具有如下特性中的至少一[0039]2)固含量≥97%;[0040]3)固化后的鉛筆硬度<F,測試條件為300g力。[0041]通過T5652等聚碳酸酯二醇樹脂的加入有效改善漆膜在超低溫條件下的柔韌性。[0042]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述聚碳酸酯二醇樹脂包括旭化成公司生產(chǎn)的T5652聚碳酸酯二醇樹脂。[0043]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述樹脂組合物在所述組分A的原料中的質(zhì)量占比為15~45%。[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分A包括如下重量份的原料：15~45份樹脂組合物、41.5~78.5份助劑和6~22份溶劑。[0045]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述助劑包括固化劑，所述固化劑包括封端異氰酸酯。通過封閉異氰酸酯的加入，有效提升活化期時間，油墨在印刷過程中不會受到固化程度影響外觀效果。聚氨酯改性環(huán)氧樹脂與硅酮樹脂的固化反應(yīng)提供主體結(jié)構(gòu)，由于聚氨酯改性的環(huán)氧活性與硅酮樹脂的胺值改性的活性在常溫時不反應(yīng)，150℃時反應(yīng)快速，通過帶羥值的聚碳酸酯二醇樹脂和封端異氰酸酯固化劑(如DESMODURBL3175A)同樣能做到常溫時[0046]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述固化劑包括科思創(chuàng)(Covestro)公司生產(chǎn)的[0047]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述固化劑包括科思創(chuàng)(Covestro)公司生產(chǎn)的DESMODURBL3175A。DESMODURBL3175A為封端的HDI固化劑。[0048]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述固化劑在所述組分A的原料中的質(zhì)量占比為3~[0049]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述助劑包括顏料和填料。[0050]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料包括白色顏料。[0051]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料包括鈦白粉、鋅白或鋅鋇白中的至少一種。也可以是其他白色顏料(如鉛白、銻白或其他有機白色顏料等),或根據(jù)需要選擇其他顏色顏料。[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料的中值粒徑在0.25μm以下。通過將顏料的中值粒徑控制在該范圍內(nèi)，可更有效地滿足高白度產(chǎn)品對光密度(OD值)的高要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)7[0053]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料的中值[0054]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料的中值粒徑在0.18~0.2μm之間。[0055]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料的中值粒徑在0.19±0.0[0056]中值粒徑在該水平范圍內(nèi)時，即可較好的保證油墨層OD值，又可較好地保證遮蓋[0057]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述填料包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、高嶺土或云母粉中的至少一種。[0058]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述填料的粒徑處于納米級。[0059]采用超細顏料，同步添加納米級填料有效填充在納米填料之間，在漆膜中減少粉料之間的空隙，形成致密的漆膜，可協(xié)同提升油墨層的OD值。[0060]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料和填料的質(zhì)量之和在所述組分A的原料中的質(zhì)量占比為33~58%。[0061]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述顏料在所述組分A的原料中的質(zhì)量占比為30~[0062]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述填料在所述組分A的原料中的質(zhì)量占比為3~8%。[0063]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述溶劑包括酯類溶劑和酮類溶劑中的至少一種。[0064]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述酯類溶劑包括PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、乙酸乙中的至少一種。[0065]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述酮類溶劑包括甲基異丁基酮和異佛爾酮中的至少一種。酯)和異佛爾酮中的至少一種。[0067]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述助劑包括分散劑、消泡劑、流變助劑和流平劑中的至少一種。[0069]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述助劑包括如下重量份數(shù)的原料：4~8份分散劑、0.5~2份消泡劑、0.5~1.5份流變助劑和0.5~1份流平劑。該助劑的重量份數(shù)中的一份與組分A中其他原料的一份代表的量相等。110、BYK163或贏創(chuàng)工業(yè)集團生產(chǎn)的TEGO710中的至少一種。[0071]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述分散劑包括畢克化學(xué)生產(chǎn)的BYK161.BYK161為BYK公司高分子量助劑通過空間位阻使顏料解絮凝；該分散劑具有對顏料的高效分散效果，并且對漆膜在玻璃上的附著力沒有影響。[0072]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述消泡劑包括畢克化學(xué)生產(chǎn)的BYK011、BYK052[0073]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述消泡劑包括畢克化學(xué)生產(chǎn)的BYK011。消泡劑BYK011為無硅強效消泡劑可以有效改善印刷過程的漆膜氣泡問題。[0074]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述流變助劑為聚酰胺蠟HPA202或有機膨潤土中8的至少一種。[0075]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述流變助劑為美國洛克伍德公司生產(chǎn)的ClaytoneAPA膨潤土。膨潤土的加入有效改善研磨效率，使得BF-20這種納米硫酸鋇能夠被輕松分散[0076]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述流平劑包括為聚醚改性有機硅類流平劑。[0077]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述流平劑包括畢克化學(xué)生產(chǎn)的BYK333.BYK333為聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液類型的流平劑可以有效改善漆膜強烈降低表面張力；優(yōu)異的底材潤濕能力，防止縮孔并增加表面滑爽性。[0078]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述油墨還包括組分B包括偶聯(lián)劑。[0079]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分B與組分A的質(zhì)量比為2~4:100。[0080]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。[0081]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述偶聯(lián)劑包括縮水甘油基烷基三烷氧基硅烷、3,4環(huán)己基環(huán)氧基烷基三烷氧基硅烷、氨基硅氧烷、美國道康寧偶聯(lián)劑Z-6040、Z-6030、Z-6020和Z-6011的中的至少一種。[0082]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑。[0083]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述偶聯(lián)劑包括美國道康寧偶聯(lián)劑Z-6040。[0084]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述油墨還包括組分C,所述組分C包括稀釋劑。[0085]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述稀釋劑包括湖北泰合昌化工生產(chǎn)的200#溶劑劑中的至少一種。[0086]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述稀釋劑包括200#溶劑油。超慢干且無極性的200#溶劑油，采用該稀釋劑能夠使得油墨粘度更穩(wěn)定，同時，該稀釋劑氣味低，容易被生產(chǎn)員工接受。[0087]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分C與組分A的質(zhì)量比為5~15:100。[0088]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述油墨包括100重量份的組分A、2~4重量份的組分份分散劑、0.5~2份消泡劑、0.5~1.5份流變助劑和0.5~1份流平劑和6~22份溶劑，所述樹脂組合物包括聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂和聚碳酸酯二醇樹脂；所述顏料包括白色顏料；所述分散劑包括BYK161;所述消泡劑包括BYK011;所述流變助劑包括ClaytoneAPA膨潤土；所述流平劑包括BYK333;所述組分括200#溶劑油。[0089]本發(fā)明方案油墨通過多組分協(xié)同效應(yīng)構(gòu)建了高性能油墨體系，采用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂與聚碳酸酯二醇樹脂的協(xié)同配伍，使得油墨的附著性能顯著提升；引入聚碳酸酯二醇樹脂(PCD)作為柔性鏈段調(diào)節(jié)劑，使得漆膜在超低溫條件下的柔韌性明顯提升，有效避免低溫開裂；通過樹脂組合物與粉料粒徑的協(xié)同配合，使得OD值顯著提升；同時，采用封閉型異氰酸酯固化劑，在室溫下保持穩(wěn)定的單組分狀態(tài)，活化期延長至24小時以上，該體系在印刷過程中避免預(yù)聚物過早交聯(lián)，確保油墨流平性與最終固化度的解耦控制，避免油墨在印刷過程中受固化程度影響外觀效果；此外，還通過采用有機硅流平劑與無硅消泡9劑的協(xié)同體系，有效改善了漆膜印刷過程中出現(xiàn)的散油、氣泡等問題，使得膝膜能更加均勻地分布在基材表面；采用環(huán)保稀釋劑體系——經(jīng)深度加氫處理的200#溶劑油，即能有效穩(wěn)[0090]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提出了上述玻璃蓋板用裝飾性油墨的制備方法，所述[0091]所述制備方法包括如下步驟：[0092]S1、將聚氨酯改性環(huán)氧[0093]S2、向所述混合物I中加入硅酮樹脂、聚碳酸酯二醇樹脂、分散劑、顏料、填料和流[0095]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述步驟S1中還包括在加熱下攪拌的步驟。[0096]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述步驟S1的混合條件包括：[0098]2)800rpm~1000rpm攪拌30~60分鐘。[0099]將樹脂和溶劑攪拌互相溶合時，攪拌下會發(fā)熱，因此，監(jiān)控溶合時的溫度，溫度過[0100]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述步驟S1中還包括將混合物I冷卻至40℃以下的[0101]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述步驟S2中還包括在加入硅酮樹脂、聚碳酸酯二醇樹脂、分散劑、顏料、填料和流變助劑后，600~800rpm攪拌20~[0102]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述步驟S2還包括對混合物IⅡ進行研磨處理的步[0103]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述研磨處理用于將混合物II的細度控制在10μm以[0104]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述研磨處理是采用三輥機或高粘度砂磨機進行研磨處理。[0105]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述油墨還包括組分B和C,所述制備方法，還包括量取組分B和組分C,按比例混合。[0106]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分B與組分A的質(zhì)量比為2~4:100。[0107]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分C與組分A的質(zhì)量比為5~15:100。[0108]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述組分B包括偶聯(lián)劑，所述組分C包括稀釋劑。[0109]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提出了一種玻璃蓋板，包括層疊設(shè)置的玻璃蓋板本體和遮蓋油墨層，所述遮蓋油墨層采用上述油墨制備而成。[0110]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述玻璃蓋板本體為2D玻璃或2.5D玻璃。[0111]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述玻璃蓋板本體包括邊緣區(qū)域，所述遮蓋油墨層位于所述邊緣區(qū)域。[0112]根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提出了一種終端設(shè)備，包括第一殼體件和第二殼體件，所述第一殼體件和第二殼體件通過粘合劑連接，所述粘合劑與第一殼體件之間或所述粘合劑與第二殼體件之間設(shè)有遮蓋油墨層，所述遮蓋油墨層采用上述油墨制備而成。[0113]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，第一殼體件和/或第二殼體件為玻璃蓋板。[0114]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述玻璃蓋板包括層疊設(shè)置的玻璃蓋板本體和所述遮蓋油墨層，所述玻璃蓋板本體包括邊緣區(qū)域，所述遮蓋油墨層位于所述邊緣區(qū)域。[0115]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述終端設(shè)備包括手機或智能穿戴設(shè)備。[0116]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述智能穿戴設(shè)備包括智能手表。[0117]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述粘合劑包括膠水。[0118]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述粘合劑包括氰基丙烯酸乙酯類膠水。[0119]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述粘合劑包括8540膠水。[0120]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述遮蓋油墨層通過絲印工藝印刷在所述玻璃蓋板[0121]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述第一殼體件為玻璃蓋板，所述玻璃蓋板包括玻璃蓋板本體和所述遮蓋油墨層，所述玻璃蓋板本體包括主體區(qū)域和邊緣區(qū)域，所述第一殼體件通過所述邊緣區(qū)域與所述第二殼體件連接。[0122]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述終端設(shè)備包括功能器件，所述第一殼體件和第二殼體件通過粘合劑連接并形成容置空間，所述功能器件位于所述容置空間內(nèi)。[0123]根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述第一殼體件包括中框，所述第二殼體件包括玻璃蓋板。玻璃蓋板可以通過固定于中框，以實現(xiàn)顯示屏等功能器件安裝于中框。[0124]本發(fā)明方案尤其適用于各種采用8540膠水以及其他膠水粘合的且有在超低溫條件下高剪切力要求的白色玻璃前蓋板。[0125]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。具體實施方式[0126]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中所使用的試驗方法如無特和材料。如無特別說明，各實施例中同一參數(shù)取值相同。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。[0127]本發(fā)明的描述中，參考術(shù)語“一些實施方式”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0128]在本發(fā)明的描述中，如果有描述到I、II等只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。11[0129]二維平面玻璃蓋板(2DGlassCoverPlate,2D玻璃蓋板):指采用純平面幾何形態(tài)設(shè)計的玻璃蓋板組件，其表面曲率半徑為無窮大，不存在任何弧形加工特征。該類型蓋板的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝鏈包含：基材裁切(Blanking)-精密CNC雕琢(FineMilling)-功能孔位加工(HoleDrilling)-表面拋光處理(Polishing)-化學(xué)強化工藝(ChemicalStrengthening)-絲網(wǎng)印刷裝飾(Silk-screenPrinting)-表面鍍膜處理(Coating)。[0130]2.5維復(fù)合玻璃蓋板(2.5DGlassCoverPlate,2.5D玻璃蓋板):指具有中心平面區(qū)與周邊弧形過渡區(qū)相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)特征，其邊緣曲率半徑通?？刂圃?.5-2.0mm范圍。相較于2D玻璃蓋板，其加工工藝在基礎(chǔ)流程中增加了：邊緣數(shù)控研磨(EdgeGrinding),弧形拋光處理(CurvedSurfacePolishing)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于智能終端設(shè)備(如智能手機、智能手表等)的觸控面板，兼具平面顯示穩(wěn)定性與邊緣操作舒適性。[0131]絲網(wǎng)印刷技術(shù)(Silk-screenPrintingTechnology):基于網(wǎng)版圖文透墨原理的過刮墨刀對網(wǎng)版施加恒定壓力，使油墨透過圖文區(qū)域網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移至基材表面，實現(xiàn)精密圖形復(fù)制。該技術(shù)適用于玻璃、陶瓷等硬質(zhì)基材的[0132]8540型瞬間接著劑(HD8540InstantAdhesive):也稱“8540膠水”,化學(xué)命名為氰基丙烯酸乙酯類快速固化粘接劑，由單體、增塑劑、阻聚劑及穩(wěn)定劑復(fù)合而成。具有室溫快適用于精密電子器件的臨時固定與永久封裝。[0133]低溫拉拔力：將經(jīng)油墨印刷的玻璃基材通過HD8540膠水進行對拉粘接，在低溫環(huán)境條件下，進行剪切力測試，記錄破壞載荷(F)與粘接面積(S)的比值(F/S),并觀察油墨層脫落面積占比，綜合評估粘接體系的低溫力學(xué)性能。[0134]下述實施例和對比例采用的試劑廠家信息如下表1所示：廠家NPER-133L(樹脂1)HyPoxUA10(樹脂1)CVCThermosetSpeciaDOWSILTM3055(樹脂2)Dow公司脂3)百川股份山東旭晨化工科技有限公司分散劑BYK161日本化學(xué)固化劑DESMODURBL3175A(封端異氰酸酯)科思創(chuàng)消泡劑BYK011溶劑異佛爾酮流平劑BYK333道康寧稀釋劑200#溶劑油實施例1~8本例提供了一種耐超低溫的玻璃蓋板用裝飾性油墨，其配方如下表2所示：實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7實施例8NPER-133L(樹脂1)5////HyPoxUA10(樹脂1)////5DOWSILTM3055(樹脂2)55樹脂3)55555555溶劑DBE55555555分散劑BYK161555555555557555511111111固化劑DESMODURBL3175A(封端異氰酸酯)66666666消泡劑BYK01111111工11溶劑異佛爾酮流平劑BYK33333333333稀釋劑200#溶劑油對比例1~6本例提供了一種玻璃蓋板用裝飾性油墨，其配方如下表3所示：原料對比例1對比例3對比例6133L(樹脂1)000UA10(樹脂1)//////(樹脂2)000樹脂(樹脂3)00055555S555555分散劑BYK161555555顏料CR828填料BF-20555555111工11固化劑DESMODUR3175A(封端異氰酸666666消泡劑BYK011111111異佛爾酮流平劑BYK333333333稀釋劑200#溶劑油[0145]上述實施例1~8及對比例1~6中的油墨制備工藝如下：[0146]1)在油墨反應(yīng)釜中依次加入樹脂1、PMA、DBE,900r/min攪拌45分鐘(溫度控制在60℃以下);確認其中無明顯顆粒狀的液體樹脂后，停止攪拌，并冷卻至40℃以下。[0147]2)在步驟一的基礎(chǔ)上加入對應(yīng)比例的樹脂2、樹脂3、BYK161、CR-828、BF-20和ClaytoneAPA膨潤土，700r/min攪拌25分鐘，靜置12小時以上，投入三輥機或高粘度砂磨機中研磨；研磨遍數(shù)和研磨時間，根據(jù)研磨出來的細度確定研磨參數(shù)，研磨細度在10μm以下[0148]3)在步驟二的基礎(chǔ)上加入對應(yīng)比例的DESMODURBL3175[0149]4)按比例稱取組分B和C,即得。[0150]上述實施例1~8及對比例1~6中的油墨應(yīng)用工藝如下：[0151]取同一來源的玻璃作為素材，在該玻璃上通過如下操作形成涂層：采用250目的網(wǎng)完150℃烘烤30分鐘。[0152]性能測試：[0153]取上述操作制得的涂層進行性能測試，測試過程中使用的方法及儀器說明如下：[0155]2、0D值測試儀器為林上L[0156]3、附著力測試參照的是GB/T[0157]4、鉛筆硬度300g力的測試方法參照GB/T6739-2022《色漆和清漆鉛筆法測定漆[0158]5、低溫剪切力測試方法：在已經(jīng)制作完成的樣板上將8540膠水的AB膠水混合均勻后進行點膠，后用同樣印好油墨的玻璃素材進行壓蓋，然后在其上壓50g砝碼，放入60℃烤箱中，烘烤20分鐘；取出樣板，將玻璃豎直放在超低溫(-88℃)剪切力設(shè)備中進行斷裂力的[0159]實施例和對比例油墨制得的樣本的測試結(jié)果如下表4和5所示：測試項目實施例1實施例2實施例3實施例5實施例8玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃性能正常拉絲能正常拉絲能正常拉絲能正常拉絲能正常拉絲能正常拉絲絲能正常拉絲能正常拉絲值附著力≤1級別1級1級1級1級1級1級0級水煮附著力≤1級別1級1級1級1級1級1級0級(300g力)HHHHHHHH88℃超低溫條件下點膠后拉1.5,膠斷，油墨1.5,膠斷，油墨未脫落1.5,膠斷，油墨未脫落1.5,膠斷，油墨1.5,膠1.5,膠1.5,膠斷，油墨1.5,膠斷，油墨未脫落測試項目對比例1對比例2對比例5對比例6玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃能正常拉絲狀常拉絲常拉絲起成糊狀常拉絲常拉絲附著力≤1級別1級1級1級2級水煮附著