石油產(chǎn)品精制工

國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

石油產(chǎn)品精制工。

1.2職業(yè)編碼

6-10-01-08。

1.3職業(yè)定義

以直鎦或二次加工的汽油、煤油、柴油等為原料，進(jìn)行石油產(chǎn)品精制的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師和一級/高級技師五個等級。

汽油煤油柴油加氫裝置操作工、催化汽油吸附脫硫裝置操作工設(shè)五個等級，

分別為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。

電化學(xué)精制裝置操作工設(shè)四個等級，分別為五級/初級工、四級/中級工、三

級/高級工、二級/技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)、外及高處作業(yè)且大部分時間在常溫下工作，工作場所中會存在一定的

油品蒸氣、化學(xué)試劑、煙塵、有害氣體和噪聲。

1.6職業(yè)能力特征

身體健康，具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力，四肢靈活，動作協(xié)調(diào)，聽、嗅

覺較靈敏，視力良好，具有分辨顏色的能力。

1

1.7普通受教育程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)力）。

1.8職業(yè)培訓(xùn)要求

1.8.1培訓(xùn)參考時長

五級/初級工不少于90標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，四級/中級工不少于90標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，三級/

高級工不少于90標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，二級/技師不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，一級/高級技師不少

于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1.8.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)五級/初級工、四級/中級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)三級/高級工及以上職業(yè)

資格（職業(yè)技能等級）證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)

三級/高級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)二級/技師及以上職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證

書或相關(guān)專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)二級/技師的教師應(yīng)具有本

職業(yè)一級/高級技師及以上職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書或相關(guān)專業(yè)高級以上

專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)一級/高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)

資格（職業(yè)技能等級）證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格2

年以上。

1.8.3培訓(xùn)場所設(shè)備

理論知識培訓(xùn)在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；操作技能培訓(xùn)可在生產(chǎn)裝置、模擬操作室

或標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，應(yīng)具有滿足本職業(yè)鑒定所需的裝備、工具、勞保用品和安全設(shè)

施。

1.9職業(yè)技能評價要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工:

2

(1)年滿16周歲，擬從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)①工作。

(2)年滿16周歲，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工:

(1)累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書后，累計

從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿3年。

(3)取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)②的技工院?；蛑械?含)以上職業(yè)院校、?？萍耙?/p>

上普通高等學(xué)校畢業(yè)證書(含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生)。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工:

(1)累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿10年。

(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書后，累

計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿4年。

(3)取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的初級職稱(專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格)后，累計從事

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

(4)取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含在讀應(yīng)屆

畢業(yè)生)。

(5)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書，并取得

高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含在讀應(yīng)

①相關(guān)職業(yè)：化工生產(chǎn)工程技術(shù)人員、原油蒸餾工、催化裂化工、蠟油渣油加氫

工、渣油熱加工工、石腦油加工工、煉廠氣加工工、潤滑油脂生產(chǎn)工等，下同。

②本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：應(yīng)用化學(xué)、化學(xué)工程、工業(yè)催化、化學(xué)工藝、化學(xué)工程與

工藝、煉油技術(shù)、有機化工生產(chǎn)技術(shù)、精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)、石油化工生產(chǎn)技術(shù)、

應(yīng)用化工技術(shù)、化工工藝、石油煉制、石油煉制技術(shù)、化工智能制造技術(shù)、石油

化工技術(shù)、煤化工技術(shù)、高分子合成技術(shù)、化工智能制造工程技術(shù)、現(xiàn)代精細(xì)化

工技術(shù)、能源化學(xué)工程等，下同。

3

屆畢業(yè)生)。

(6)取得經(jīng)評估論證的高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或相

關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生)。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師:

(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書后，累

計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

(2)取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的初級職稱(專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格)后，累計從

事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)

資格(職業(yè)技能等級)證書后，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

(3)取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的中級職稱(專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格)后，累計從事

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

(4)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書的高級

技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿2年。

(5)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書滿2年

的技師學(xué)院預(yù)備技師班、技師班學(xué)生。

具備以下條件之一者，可申報一級/高級技師:

(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書后，累計從

事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

(2)取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的中級職稱后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿

5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書后，從

事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

(3)取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的高級職稱(專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格)后，累計從事

4

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

1.9.2評價方式

石油產(chǎn)品精制工分為汽油煤油柴油加氫裝置操作工、催化汽油吸附脫硫裝置

操作工、電化學(xué)精制裝置操作工三個模塊，根據(jù)申報人實際情況確定考核模塊。

評價分為理論知識考試、操作技能考核以及綜合評審。理論知識考試以閉卷筆試、

機考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要

求；操作技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作、口試、閉卷筆試或幾種方式組

合的方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要

針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。

理論知識考試、操作技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達(dá)60分（含）

以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15（其中，采用機考方式的

一般不低于1:30），且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；操作技能考核中的考評人

員與考生配比不低于1:10，且考評人員為3人以上單數(shù)，每位考生由不少于3

名考評員評分；綜合評審委員為3人以上單數(shù)。

1.9.4評價時長

理論知識考試時間不少于90min，操作技能考核時間不少于40min，綜合評

審時間不少于20min。

1.9.5評價場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室或機房進(jìn)行；操作技能考核可在生產(chǎn)裝置、模擬操

作室或標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，有滿足本職業(yè)鑒定所需的裝備、工具、勞保用具和安全設(shè)

5

施。

6

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。

（2）按章操作，確保安全。

（3）遵規(guī)守紀(jì)，著裝規(guī)范。

（4）認(rèn)真負(fù)責(zé)，誠實守信。

（5）厲行節(jié)約，降本增效。

（6）保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

（7）團(tuán)結(jié)協(xié)作，尊師愛徒。

（8）持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)取。

（9）工匠精神，精益求精。

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1化學(xué)基礎(chǔ)知識

（1）無機化學(xué)基本知識。

（2）有機化學(xué)基本知識。

（3）物理化學(xué)基本知識。

（4）分析化學(xué)基本知識。

2.2.2化工基礎(chǔ)知識

（1）流體力學(xué)基本知識。

（2）傳熱基本知識。

（3）傳質(zhì)基本知識。

2.2.3化工機械與設(shè)備知識

（1）設(shè)備安全使用常識。

（2）設(shè)備檢修基本知識。

7

2.2.4識圖知識

（1）投影的基本知識。

（2）三視圖知識。

（3）機械制圖基礎(chǔ)知識；

（4）工藝流程圖識讀、繪制基礎(chǔ)知識。

2.2.5電工基礎(chǔ)知識

（1）電路基本知識。

（2）安全用電常識。

2.2.6儀表自動化基礎(chǔ)知識

（1）常用測量儀表及基本原理。

（2）誤差的知識。

（3）常規(guī)儀表、智能儀表和自動控制系統(tǒng)基本知識。

2.2.7記錄填寫知識

（1）運行記錄。

（2）交接班記錄。

（3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

（4）安全生產(chǎn)記錄。

（5）其他相關(guān)記錄。

2.2.8安全、環(huán)保及消防知識

（1）化工安全基本知識

（2）職業(yè)衛(wèi)生基本知識。

（3）防火、防爆、防腐蝕、防靜電、防中毒的基本知識。

（4）環(huán)保基本知識。

8

（5）防護(hù)、氣防、消防及現(xiàn)場急救的基本知識。

2.2.9質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系基礎(chǔ)知識

（1）質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識。

（2）環(huán)境管理體系的相關(guān)知識。

（3）職業(yè)健康安全管理體系的相關(guān)知識。

2.2.10相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

（4）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)知識。

（5）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關(guān)知識。

（6）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識。

（7）《中華人民共和國消防法》相關(guān)知識。

（8）《危險化學(xué)品安全管理條例》相關(guān)知識。

9

3工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師和一級/高級技師

的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能識別安全警示標(biāo)志1.1.1安全警示標(biāo)志圖例

1.1.2能報火警1.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明

1.1.3能撥打急救電話1.1.3人員受傷類型及情況說明

1.1.4能使用氣防設(shè)施和急救器材進(jìn)行急救和自1.1.4消氣防器材的種類、適用范圍

救及使用方法

1.1.5能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)1.1.5裝置防靜電操作措施

1.1安1.1.6能防靜電1.1.6配電部位操作防觸電的方法

全操1.1.7能對帶電部位操作采取防觸電措施1.1.7正壓式空氣呼吸器的型號、適

作1.1.8能佩戴正壓式空氣呼吸器用范圍及佩戴方法

1.1.9能進(jìn)行心肺復(fù)蘇等自救互救1.1.8心肺復(fù)蘇等自救互救方法和操

1.安1.1.10能發(fā)現(xiàn)并協(xié)助處理環(huán)保異常事件作要點

全生1.1.11能使用個人勞動防護(hù)用品1.1.9環(huán)保異常事件處置的方法

產(chǎn)1.1.12能使用裝置沖洗保護(hù)設(shè)施1.1.10個人勞動防護(hù)用品及設(shè)施的

1.1.13能應(yīng)急撤離使用方法

1.1.14能落實現(xiàn)場安全作業(yè)各項防范措施1.1.11現(xiàn)場應(yīng)急疏散指示

1.2.1安全理念、要求和健康、安全、

1.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險環(huán)境（HSE）的管理制度

1.2風(fēng)1.2.2能識別作業(yè)場所和工作崗位風(fēng)險，并做好1.2.2裝置工藝技術(shù)和設(shè)備原理

險管自我保護(hù)1.2.3主要量具、設(shè)施設(shè)備安全操作

控與1.2.3能識別并協(xié)助處理現(xiàn)場硫化氫泄漏的注意事項

隱患1.2.4能識別并協(xié)助處理現(xiàn)場可燃?xì)怏w泄漏1.2.4風(fēng)險的辨識方法

排查1.2.5能參與風(fēng)險辨識工作1.2.5自我保護(hù)及安全逃生的方法

1.2.6能參與隱患排查1.2.6現(xiàn)場涉及的化學(xué)品危害特性

1.2.7隱患排查的要點

2.1.1能配合導(dǎo)通裝置原則流程2.1.1裝置的原則工藝流程

2.1.2能選用工器具進(jìn)行開車2.1.2原料、產(chǎn)品及公用工程介質(zhì)的

共性要2.1.3能配合確認(rèn)蒸汽、氮氣、水和風(fēng)物理、化學(xué)性質(zhì)

求等公用工程介質(zhì)的引入條件2.1.3水聯(lián)運的注意事項

2.工2.1開

2.1.4能完成排污、脫水2.1.4容器排污、脫水的目的

藝操車準(zhǔn)

2.1.5能配合投用蒸汽伴熱線2.1.5伴熱流程的投用要點

作備

汽油煤

油柴油2.1.1能配合完成加熱爐的點火2.1.1加熱爐火嘴的類型和結(jié)構(gòu)

加氫裝2.1.2能配合對加熱爐進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整2.1.2加熱爐點爐的注意事項

置操作

10

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

工

催化汽2.1.1能吹掃加熱爐爐膛2.1.1加熱爐火嘴的類型和結(jié)構(gòu)

油吸附2.1.2能配合完成加熱爐的點火2.1.2加熱爐點爐的注意事項

脫硫裝2.1.3能配合操作壓縮機、穩(wěn)定塔、原2.1.3吸附劑的加入方案

置操作料系統(tǒng)的氣密2.1.4吸附劑的物理、化學(xué)性質(zhì)及作

工2.1.4能加入吸附劑用

2.2.1能對壓力、溫度、流量、液位等

儀表現(xiàn)場投用進(jìn)行確認(rèn)2.2.1壓力、溫度、流量、液位等常

2.2.2能配合完成開工置換、氣密、吹規(guī)儀表的分類和結(jié)構(gòu)

掃試壓2.2.2裝置氣密試驗時的注意事項

汽油煤

2.2.3能配合拆堵開工盲板2.2.3裝置開工前置換、吹掃的目的

油柴油

2.2.4能配合裝填催化劑2.2.4盲板拆堵的注意事項

加氫裝

2.2.5能加入化學(xué)藥劑2.2.5催化劑的裝填方案

置操作

2.2.6能配制脫硫溶液2.2.6裝置化學(xué)藥劑的名稱和作用

工

2.2.7能配合投用開工火炬線2.2.7火炬線投用的安全知識

2.2.8能配合完成大機組的開車跑油2.2.8機組開車跑油的目的

等工作2.2.9玻璃板液位計的讀取方法

2.2.9能識讀現(xiàn)場液位、界位數(shù)據(jù)

2.2.1能對壓力、溫度、流量、液位等

2.2開儀表現(xiàn)場投用進(jìn)行確認(rèn)

催化汽2.2.1各類常規(guī)儀表的測量原理

車操2.2.2能檢查、操作開工儀表反吹點、

油吸附2.2.2裝置氣密試驗時的注意事項

作松動流化點

脫硫裝2.2.3裝置開工前吹掃試壓的目的

2.2.3能配合完成開工氣密、吹掃試壓

置操作2.2.4盲板拆堵的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.2.4能配合拆堵開工盲板

工2.2.5機組開車跑油的目的

2.2.5能配合完成機組的開車跑油等

工作

2.2.1能對壓力、溫度、流量、液位等

儀表現(xiàn)場投用進(jìn)行確認(rèn)

2.2.1化學(xué)藥劑的名稱和作用

2.2.2能配合操作開工氣密、吹掃試壓

電化學(xué)2.2.2開車氣密、吹掃的注意事項

2.2.3能配合拆堵開工盲板

精制裝2.2.3盲板拆堵的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.2.4能操作氮氣罐減壓

置操作2.2.4電化學(xué)精制的原理

2.2.5能配制化學(xué)助劑

工2.2.5水洗的基本原理

2.2.6能對電離罐注堿、排堿渣

2.2.6化學(xué)助劑的配制方法

2.2.7能控制堿渣位、水界位

2.2.8能控制注堿量和水洗量

2.3.1能完成班前預(yù)檢及日常的巡回檢2.3.1巡回檢查的標(biāo)準(zhǔn)要求

查2.3.2原料及產(chǎn)品的工藝指標(biāo)

2.3正2.3.2能填寫相關(guān)操作記錄2.3.3交接班的內(nèi)容及制度要求

共性要

常操2.3.3能配合改動工藝流程2.3.4采樣的安全注意事項

求

作2.3.4能發(fā)現(xiàn)異常工況并匯報2.3.5清污分流的操作要求

2.3.5能檢查核對現(xiàn)場壓力、溫度、液2.3.6安全閥的檢查標(biāo)準(zhǔn)

(界)位、閥位等2.3.7安全閥切出和投用的要求

11

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

2.3.6能完成油品、氣相、水相等常規(guī)

樣品的采樣

2.3.7能進(jìn)行清污分流

2.3.8能配合進(jìn)行安全閥的定期校驗

汽油煤

油柴油

2.3.1能對污油進(jìn)行外送2.3.1污油外送的注意事項

加氫裝

2.3.2能對容器進(jìn)行脫液2.3.2容器脫液的要求

置操作

工

催化汽

油吸附

2.3.1能對吸附劑罐檢尺2.3.1檢尺的要點

脫硫裝

2.3.2能對容器進(jìn)行脫液2.3.2容器脫液的要求

置操作

工

共性要2.4.1能配合切斷物料2.4.1切斷物料的注意事項

求2.4.2能配合完成停工退油2.4.2“三廢”的排放標(biāo)準(zhǔn)

汽油煤

油柴油2.4.1加熱爐燃燒器熄滅時的注意事

2.4.1能滅加熱爐火嘴

加氫裝項

2.4停2.4.2能停運換熱設(shè)備

置操作2.4.2換熱設(shè)備停用的注意事項

車操

工

作

催化汽

2.4.1加熱爐燃燒器熄滅時的注意事

油吸附2.4.1能滅加熱爐火嘴

項

脫硫裝2.4.2能配合完成卸劑

2.4.2換熱設(shè)備停運的注意事項

置操作2.4.3能停運換熱設(shè)備

2.4.3裝置“三廢”的處理原則

工

3.1.1閥門的結(jié)構(gòu)、性能、特點

3.1.1能調(diào)節(jié)閥門開度3.1.2離心泵的類型、結(jié)構(gòu)、原理

3.1.2能操作離心泵3.1.3液位計的類型

共性要

3.1.3能投用液位計、安全閥、壓力表3.1.4安全閥的結(jié)構(gòu)和作用

求

3.1.4能看懂設(shè)備銘牌3.1.5液位計、安全閥、壓力表的投

3.1.5能投用、切除疏水器用要點

3.設(shè)

3.1使3.1.6疏水器投用、切除的要點

備使

用設(shè)3.1.1能切換原料過濾器

用與3.1.1原料過濾器的工作原理

備汽油煤3.1.2能切換潤滑油過濾器

維護(hù)3.1.2潤滑油過濾器的切換注意事項

油柴油3.1.3能操作空冷器等冷換設(shè)備

3.1.3冷換設(shè)備的操作方法

加氫裝3.1.4能調(diào)節(jié)加熱爐風(fēng)門和煙道擋板

3.1.4加熱爐風(fēng)門和煙道擋板的調(diào)節(jié)

置操作3.1.5能操作鼓風(fēng)機、引風(fēng)機

方法

工3.1.6能操作往復(fù)式壓縮機的潤滑油系

3.1.5往復(fù)式壓縮機的潤滑油流程

統(tǒng)

催化汽3.1.1能切換潤滑油過濾器3.1.1機械過濾器的原理

12

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

油吸附3.1.2能操作空冷器等冷換設(shè)備3.1.2潤滑油過濾器的切換注意事項

脫硫裝3.1.3能調(diào)節(jié)加熱爐風(fēng)門和煙道擋板3.1.3冷換設(shè)備的操作方法

置操作3.1.4能操作鼓風(fēng)機、引風(fēng)機3.1.4加熱爐的維護(hù)常識

工3.1.5能操作往復(fù)式壓縮機的潤滑油系3.1.5往復(fù)式壓縮機的潤滑油流程

統(tǒng)

3.1.1能操作氮氣罐減壓頂針

電化學(xué)

3.1.2能現(xiàn)場判斷電離罐堿渣位、水渣

精制裝3.1.1減壓閥的工作原理

位

置操作3.1.2電離罐的結(jié)構(gòu)

3.1.3能投用電離罐上下罐連通閥、電

工

極連通閥

3.2.1機泵盤車的目的及要求

3.2.1能對機、泵進(jìn)行盤車3.2.2潤滑油三級過濾的規(guī)定

共性要3.2.2能添加和更換機、泵的潤滑油3.2.3設(shè)備常用潤滑油的規(guī)格、品種

求3.2.3能完成檢維修的監(jiān)護(hù)工作和使用規(guī)定

3.2.4能更換壓力表、溫度計3.2.4壓力表更換的注意事項

3.2.5溫度計更換的注意事項

汽油煤

3.2維油柴油

3.2.1能投用和確認(rèn)機泵的密封系統(tǒng)3.2.1機泵的密封原理

護(hù)設(shè)加氫裝

3.2.2能投用和確認(rèn)機泵的冷卻系統(tǒng)3.2.2機泵冷卻系統(tǒng)的投用要求

備置操作

工

催化汽

油吸附

3.2.1能投用和確認(rèn)機泵的密封系統(tǒng)3.2.1機泵的密封原理

脫硫裝

3.2.2能投用和確認(rèn)機泵的冷卻系統(tǒng)3.2.2機泵冷卻系統(tǒng)的投用要求

置操作

工

4.1.1能判斷現(xiàn)場設(shè)備的泄漏事故

4.1.2能判斷運行設(shè)備超電流、雜音等4.1.1設(shè)備運行參數(shù)的控制范圍

共性要

異常4.1.2裝置的生產(chǎn)特點及危害性

求

4.1.3能判斷安全閥泄漏事故4.1.3安全閥泄漏的現(xiàn)象及影響因素

4.1.4能判斷容器液位異常

汽油煤

4.事4.1判油柴油

4.1.1能判斷燃料氣帶液的事故4.1.1燃料氣帶液的現(xiàn)象

故判斷事加氫裝

4.1.2能判斷回流帶水的事故4.1.2回流帶水的現(xiàn)象

斷與故置操作

處理工

催化汽

油吸附

4.1.1能判斷燃料氣帶液的事故4.1.1燃料氣帶液的現(xiàn)象

脫硫裝

4.1.2能判斷回流帶水的事故4.1.2回流帶水的現(xiàn)象

置操作

工

4.2處共性要4.2.1能配合處理跑、冒、滴、漏事故4.2.1跑、冒、滴、漏事故的處理原

13

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

理事求4.2.2能協(xié)助處理停原料、水、蒸汽、則

故電、風(fēng)等各類突發(fā)事故4.2.2機泵的密封原理

4.2.3能協(xié)助處理離心泵的抽空、泄漏4.2.3液位計、界位計的測量原理

事故4.2.4離心泵抽空的危害

4.2.4能協(xié)助處理儀表指示失靈事故

汽油煤4.2.1能協(xié)助處理燃料氣帶液事故4.2.1燃料氣的脫液規(guī)定

油柴油4.2.2能處理計量泵抽空、不上量等故4.2.2計量泵的構(gòu)造

加氫裝障4.2.3計量泵的原理

置操作4.2.3能協(xié)助處理停燃料氣事故4.2.4分餾塔回流帶水事故的處理方

工4.2.4能處理分餾塔回流帶水事故法

催化汽

4.2.1燃料氣脫液的規(guī)定

油吸附4.2.1能協(xié)助處理燃料氣帶液事故

4.2.2停燃料氣事故的處理方法

脫硫裝4.2.2能協(xié)助處理停燃料氣等事故

4.2.3再生吸附下料堵事故的處理方

置操作4.2.3能處理再生吸附劑下料堵事故

法

工

電化學(xué)

4.2.1能處理切渣跑油事故

精制裝4.2.1切渣的管理規(guī)定

4.2.2能處理化學(xué)助劑配制罐的冒罐事

置操作4.2.2化學(xué)助劑配制的操作要點

故

工

5.1繪5.1.1能繪制原則流程圖

5.1.1繪圖的方法

圖5.1.2能識讀設(shè)備簡圖

共性要5.2.1能進(jìn)行計量單位的換算5.2.1計量單位的換算方法

5.繪求5.2.2能完成化工助劑配制的計算5.2.2化工助劑配制計算方法

圖與催化汽

5.2計

計算油吸附

算5.2.1能計算吸附劑儲罐的藏量5.2.1吸附劑檢尺計算方法

脫硫裝

置操作

工

14

3.2四級/中級工

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能簡單處置流血、燙傷等外傷1.1.1外傷的類型及包扎方法

1.1.2能現(xiàn)場救治中暑、中毒人員1.1.2中暑、中毒的救治方法

1.1安1.1.3能使用裝置消防水滅火1.1.3裝置消防水和蒸汽使用操作法

全操1.1.4能處理環(huán)保異常事件1.1.4設(shè)備缺陷判斷的方法

作1.1.5能制止他人違章1.1.5安全帶的規(guī)格、使用方法及注

1.1.6能佩戴安全帶登高意事項

1.1.7能對高危部位進(jìn)行風(fēng)險識別1.1.6風(fēng)險類型及等級劃分

1.2.1火災(zāi)爆炸的定義、分類及產(chǎn)生

1.2.1能識別相關(guān)危險化學(xué)品的特性原因

1.安

1.2.2能處理現(xiàn)場可燃?xì)怏w泄漏事件1.2.2中毒的定義、分類及產(chǎn)生原因

全生

1.2.3能處理現(xiàn)場硫化氫泄漏事件1.2.3事件、事故的分類分級

產(chǎn)

1.2.4能分析機械傷害典型案例1.2.4典型事件、事故案例

1.2風(fēng)

1.2.5能分析觸電典型案例1.2.5機械傷害的定義、分類及產(chǎn)生

險管

1.2.6能分析火災(zāi)爆炸典型案例原因

控與

1.2.7能分析一氧化氮、硫化氫中毒典型案例1.2.6觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因

隱患

1.2.8能檢查裝置地下含油污水工況1.2.7地下含油污水系統(tǒng)操作法

排查

1.2.9能檢查裝置VOC（揮發(fā)性有機物）治理設(shè)1.2.8裝置VOC治理設(shè)施注意事項

施工況1.2.9風(fēng)險點源的防控措施

1.2.10能針對風(fēng)險采取防控措施1.2.10危險化學(xué)品SDS（化學(xué)品安全

1.2.11能通過班組和崗位自查發(fā)現(xiàn)隱患技術(shù)說明書）

1.2.11隱患排查的內(nèi)容和方法

2.1.1裝置的開車工藝流程

2.1.1能導(dǎo)通開車流程

2.1.2單體設(shè)備隔離的注意事項

2.1.2能隔離單體設(shè)備

共性要2.1.3裝置開車前儀表系統(tǒng)應(yīng)具備的

2.1.3能配合調(diào)校儀表

求條件

2.1.4能投用輕污油系統(tǒng)

2.1.4輕污油系統(tǒng)投用的注意事項

2.1.5能完成開工收油

2.1.5開工收油的條件

2.1.1空氣預(yù)熱器的投用方法

汽油煤2.1.1能投用空氣預(yù)熱器

2.1.2油冷器、潤滑油過濾器的投用

油柴油2.1.2能投用油冷器、潤滑油過濾器

2.工2.1開和切換要點

加氫裝2.1.3能配合調(diào)試快速切斷閥、蝶閥等

藝操車準(zhǔn)2.1.3快速切斷閥、蝶閥等特閥的結(jié)

置操作特閥

作備構(gòu)及特點

工2.1.4能配合裝填催化劑

2.1.4催化劑密相裝填原理

2.1.1能投用空氣預(yù)熱器2.1.1空氣預(yù)熱器的投用方法

催化汽2.1.2能投用開工火炬系統(tǒng)2.1.2火炬系統(tǒng)投用的安全知識

油吸附2.1.3能投用油冷器、潤滑油過濾器2.1.3油冷器、潤滑油過濾器的投用

脫硫裝2.1.4能配合調(diào)試快速切斷閥、蝶閥、和切換要點

置操作閉鎖料斗程控閥等特閥2.1.4快速切斷閥、蝶閥、閉鎖料斗

工2.1.5能完成反應(yīng)、再生系統(tǒng)吹掃、干程控閥等特閥的結(jié)構(gòu)及特點

燥、升溫、脫水2.1.5臨氫系統(tǒng)氫氣置換的注意事項

15

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

2.2.1催化劑預(yù)硫化介質(zhì)的物理、化

汽油煤2.2.1能完成催化劑預(yù)硫化介質(zhì)的引入學(xué)性質(zhì)

油柴油和裝罐2.2.2催化劑的鈍化劑的物理、化學(xué)

加氫裝2.2.2能引入催化劑鈍化介質(zhì)性質(zhì)

置操作2.2.3能完成分餾系統(tǒng)的冷、熱油運2.2.3分餾系統(tǒng)的冷、熱油運的注意

工2.2.4能完成反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)事項

2.2.4反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)操作的要點

催化汽

2.2.1再生系統(tǒng)裝吸附劑、轉(zhuǎn)吸附劑

油吸附2.2.1能操作再生系統(tǒng)裝吸附劑、轉(zhuǎn)吸

的要求及注意事項

2.2開脫硫裝附劑

2.2.2冷、熱油循環(huán)的目的

車操置操作2.2.2能完成冷、熱油循環(huán)

2.2.3冷、熱油循環(huán)的注意事項

作工

2.2.1能完成堿渣、水渣及成品樣的采

樣2.2.1電離罐停、送電的安全規(guī)定

2.2.2能對電離罐停、送電2.2.2采樣的安全注意事項

電化學(xué)

2.2.3能操作電離罐充氮、滿罐工況2.2.3電離罐充氮、滿罐的操作標(biāo)準(zhǔn)

精制裝

2.2.4能調(diào)整注堿量和水洗溫度2.2.4酸堿平衡的方法

置操作

2.2.5能處理廢堿、廢水2.2.5玻璃板液位計產(chǎn)生偏差的原因

工

2.2.6能處理界位指示偏差和處理方法

2.2.7能根據(jù)進(jìn)料量，選用不同的文氏2.2.6文氏管的工作原理

管

2.3.1能對DCS（集散控制系統(tǒng)）操作

站工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)2.3.1DCS系統(tǒng)的操作要求

共性要

2.3.2能對裝置產(chǎn)品流程進(jìn)行改動2.3.2控制閥改副線的操作方法

求

2.3.3能改控制閥副線2.3.3防凍防凝的要求

2.3.4能完成防凍防凝

汽油煤

2.3.1脫硫塔撇油的目的及操作要點

2.3正油柴油2.3.1能對脫硫塔進(jìn)行撇油

2.3.2循環(huán)氫脫硫塔副線設(shè)置的目的

常操加氫裝2.3.2能操作循環(huán)氫脫硫塔副線

及操作要求

作置操作2.3.3能對有毒介質(zhì)進(jìn)行密閉采樣

2.3.3密閉采樣的注意事項

工

催化汽

2.3.1能控制穩(wěn)定塔底液位2.3.1穩(wěn)定塔底溫度的控制原則

油吸附

2.3.2能進(jìn)行燃料氣系統(tǒng)的切換2.3.2燃料氣系統(tǒng)切換的注意事項

脫硫裝

2.3.3能切換閉鎖料斗過濾器2.3.3閉鎖料斗過濾器切換的要求

置操作

2.3.4能投用取熱盤管2.3.4取熱盤管投用的注意事項

工

共性要2.4.1能置換、退凈設(shè)備、管道內(nèi)油品2.4.1停工退油的原則

求2.4.2能完成卸劑或退劑2.4.2卸劑、退劑的注意事項

2.4停

汽油煤2.4.1能完成降溫、降量、降壓操作2.4.1降溫、降量、降壓的注意事項

車操

油柴油2.4.2能停運高壓離心泵及往復(fù)式壓縮2.4.2高壓離心泵及往復(fù)式壓縮機停

作

加氫裝機運的操作要點

置操作2.4.3能停運加熱爐2.4.3加熱爐熄爐的要點

16

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

工

催化汽

2.4.1能完成降溫、降量、降壓操作2.4.1降溫、降量、降壓的注意事項

油吸附

2.4.2能停運高壓離心泵及往復(fù)式壓縮2.4.2高壓離心泵及往復(fù)式壓縮機停

脫硫裝

機運的操作要點

置操作

2.4.3能停運加熱爐2.4.3加熱爐熄爐的要點

工

3.1.1能操作計量泵3.1.1計量泵的操作方法

共性要

3.1.2能使用測速、測振、測溫等測量3.1.2測速、測振、測溫等測量儀器

求

儀器進(jìn)行測量的使用方法

3.1.1高壓機泵潤滑油流程

3.1.1能操作高壓離心壓縮機的潤滑油3.1.2高壓離心壓縮機的密封原理及

系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)密封油流程

汽油煤3.1.2能操作液力透平3.1.3液力透平原理及操作方法

油柴油3.1.3能操作柱塞泵3.1.4柱塞泵的操作方法

加氫裝3.1.4能完成重油、熱油泵的預(yù)熱及相3.1.5機泵預(yù)熱的要點及注意事項

置操作關(guān)操作3.1.6往復(fù)式壓縮機開停的操作方法

工3.1.5能操作往復(fù)式壓縮機3.1.7大型機組潤滑油泵切換注意事

3.1使3.1.6能切換大型機組潤滑油泵項

用設(shè)3.1.7能切換變頻泵與工頻泵3.1.8變頻泵與工頻泵切換的操作要

備求

3.1.1余熱回收系統(tǒng)的操作方法

3.1.1能操作壓縮機的潤滑油系統(tǒng)

催化汽3.1.2壓縮機的密封原理及密封氮氣

3.1.2能操作壓縮機的密封氮氣系統(tǒng)

3.設(shè)油吸附流程

3.1.3能投用反應(yīng)器、加熱爐、汽包、

備使脫硫裝3.1.3壓縮機潤滑油、冷卻水流程

余熱回收等設(shè)備

用與置操作3.1.4大型機組潤滑油泵切換的注意

3.1.4能操作往復(fù)式壓縮機

維護(hù)工事項

3.1.5能切換大型機組潤滑油泵