會計實操文庫9/9企業(yè)管理-SMT車間自制氮氣的工作流程SOP一、目的為規(guī)范SMT車間自制氮氣的全過程操作，明確各環(huán)節(jié)的技術標準、安全要求及職責分工，確保自制氮氣的純度、壓力、流量等參數(shù)符合SMT生產(chǎn)（如回流焊、波峰焊等工藝）需求，保障生產(chǎn)穩(wěn)定進行，降低生產(chǎn)成本，特制定本標準作業(yè)流程（SOP）。二、適用范圍本SOP適用于SMT車間通過制氮設備（如PSA變壓吸附制氮機）自制氮氣的生產(chǎn)、儲存、輸送及設備維護等工作，涵蓋從原料空氣處理到氮氣供給至生產(chǎn)設備的全流程。三、職責分工制氮設備操作員：負責制氮設備的日常啟停、運行監(jiān)控、參數(shù)記錄及簡單故障排查，嚴格按照本SOP執(zhí)行操作，確保氮氣品質和供應穩(wěn)定。設備維護員：負責制氮設備及配套系統(tǒng)（如空壓機、干燥機、過濾器、儲氮罐等）的定期維護保養(yǎng)、部件更換及復雜故障處理，保證設備性能達標。質量檢驗員：定期對自制氮氣的純度進行檢測，記錄檢測結果，及時反饋純度異常情況，監(jiān)督氮氣品質是否滿足生產(chǎn)工藝要求。生產(chǎn)調(diào)度員：根據(jù)SMT生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)制氮設備的運行時間和氮氣供應量，確保氮氣供應與生產(chǎn)需求匹配。四、工作流程（一）準備階段設備與原料檢查制氮主機檢查：檢查PSA制氮機的吸附塔、閥門、儀表（壓力表、流量計、純度分析儀）等部件是否完好，有無泄漏、異響或損壞；確認吸附劑（碳分子篩）狀態(tài)良好，未出現(xiàn)粉化、中毒等現(xiàn)象（若吸附劑使用超過[XX]小時，需評估是否需要更換）。配套設備檢查：空壓機：檢查油位、壓力、溫度是否正常，過濾器是否清潔，排氣量是否滿足制氮機需求（一般空壓機排氣壓力需穩(wěn)定在[0.7-0.8MPa]）。干燥機及過濾器：檢查壓縮空氣干燥機的運行狀態(tài)（如吸附式干燥機的再生周期、壓力露點），各級過濾器（前置過濾器、精密過濾器）是否堵塞或需要更換濾芯。儲氮罐：檢查儲氮罐的壓力表、安全閥是否在檢定有效期內(nèi)，罐體有無腐蝕、泄漏，排污閥是否正常。原料空氣確認：確保車間壓縮空氣質量達標，無油、無水、無粉塵（壓縮空氣露點應≤-40℃，含油量≤0.01ppm），避免污染吸附劑影響制氮效率和氮氣純度。參數(shù)設定與確認根據(jù)SMT生產(chǎn)工藝需求，在制氮機控制系統(tǒng)中設定氮氣純度（一般要求≥99.9%，高精度工藝需≥99.99%）、產(chǎn)氣壓力（通常為[0.4-0.6MPa]）、產(chǎn)氣量（根據(jù)生產(chǎn)設備總耗氣量設定，如[XX]Nm3/h）。確認儲氮罐的壓力上限設定（一般為[0.6-0.8MPa]），確保與制氮機產(chǎn)氣壓力匹配，避免超壓風險。安全檢查檢查設備周圍環(huán)境是否通風良好，無易燃易爆物品堆積；確認消防器材（滅火器、消防栓）擺放到位且有效。檢查制氮機的電氣系統(tǒng)接地是否良好，線路無破損、老化；操作人員穿戴好防靜電服、安全帽等防護用品。（二）制氮生產(chǎn)階段設備啟動順序啟動空壓機：按照空壓機操作規(guī)程啟動，待壓力升至[0.7MPa]以上、運行穩(wěn)定后，開啟出口閥門，向干燥機輸送壓縮空氣。啟動干燥機及過濾器：待壓縮空氣進入干燥機后，啟動干燥機（吸附式干燥機需先完成再生循環(huán)），確保壓縮空氣經(jīng)干燥、過濾后達到制氮機進料要求（可通過露點儀、油份檢測儀確認）。啟動制氮機：打開制氮機進氣閥門，緩慢通入壓縮空氣，待進氣壓力穩(wěn)定在[0.6-0.7MPa]后，開啟制氮機電源，進入自動運行模式。制氮機啟動后，觀察吸附塔的壓力變化（均壓、吸附、解吸等階段壓力應符合設備說明書要求），初期產(chǎn)氣純度可能較低，需通過放空閥排放[10-15分鐘]，直至純度分析儀顯示氮氣純度達到設定值（≥99.9%）。氮氣儲存與輸送當?shù)獨饧兌冗_標后，關閉放空閥，開啟制氮機至儲氮罐的閥門，將氮氣存入儲氮罐；觀察儲氮罐壓力，當壓力達到設定上限[0.6MPa]時，制氮機應自動停機或進入待機狀態(tài)。打開儲氮罐至SMT生產(chǎn)設備的輸送閥門，通過管道將氮氣輸送至回流焊爐、波峰焊爐等設備，調(diào)節(jié)輸送管道上的減壓閥，確保進入生產(chǎn)設備的氮氣壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)（如回流焊爐氮氣壓力為[0.2-0.3MPa]）。運行監(jiān)控制氮設備操作員每[30分鐘]記錄一次關鍵參數(shù)，包括：空壓機：出口壓力、溫度、排氣量；制氮機：進氣壓力、吸附塔壓力、氮氣純度（實時顯示值）、產(chǎn)氣量；儲氮罐：壓力、液位（若為低溫儲氮罐）；輸送管道：至生產(chǎn)設備的氮氣壓力、流量。監(jiān)控過程中若發(fā)現(xiàn)以下異常，立即停機檢查：氮氣純度突然下降（低于[99.5%]）；設備出現(xiàn)劇烈異響、泄漏或儀表顯示異常（如壓力驟升/驟降、溫度超標）；吸附塔閥門動作異?；蚯袚Q失靈。（三）停機階段正常停機接到生產(chǎn)調(diào)度員停機指令后，先關閉制氮機至儲氮罐的閥門，開啟放空閥，讓制氮機繼續(xù)運行[5-10分鐘]，對吸附塔進行吹掃再生。關閉制氮機電源，再依次關閉干燥機、空壓機，最后關閉所有進氣、排氣閥門。若長時間停機（超過[24小時]），需打開儲氮罐排污閥，排出罐內(nèi)少量冷凝水；關閉儲氮罐至生產(chǎn)設備的輸送閥門，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。緊急停機當出現(xiàn)氮氣純度嚴重不達標、設備大量泄漏、火災等緊急情況時，立即按下制氮機急停按鈕，同時關閉空壓機、干燥機電源及總進氣閥門。緊急停機后，及時通知設備維護員和生產(chǎn)調(diào)度員，排查故障并采取應急措施（如切換至備用氮氣源），待故障排除后再按正常流程啟動。（四）氮氣純度檢測與記錄日常檢測：質量檢驗員每日使用氮氣純度檢測儀（如氧化鋯分析儀）在儲氮罐出口或生產(chǎn)設備進氣口進行抽樣檢測，記錄純度值（精確至0.01%），若純度低于工藝要求（如99.9%），立即通知制氮設備操作員停機檢查。定期校準：氮氣純度檢測儀每[3個月]需由專業(yè)機構校準一次，確保檢測數(shù)據(jù)準確；校準記錄存檔保存至少[1年]。記錄管理：制氮設備操作員每日填寫《SMT車間自制氮氣運行記錄表》，內(nèi)容包括設備啟停時間、運行參數(shù)、純度檢測結果、設備異常情況及處理措施等，由車間管理人員每周審核。（五）設備維護保養(yǎng)階段日常維護（每日）制氮設備操作員：清潔設備表面灰塵，檢查各連接管路有無泄漏，排放儲氮罐和過濾器的冷凝水，記錄設備運行參數(shù)。設備維護員：檢查空壓機過濾器壓差，若超過規(guī)定值（如0.1MPa），及時更換濾芯；檢查干燥機吸附劑狀態(tài)，確保干燥效果。定期保養(yǎng)（每周/每月/每年）每周：檢查制氮機閥門動作是否靈活，儀表顯示是否準確；清理空壓機冷卻器灰塵，檢查皮帶松緊度。每月：更換精密過濾器濾芯；檢查碳分子篩壓緊情況，若出現(xiàn)松動需重新壓緊；校驗壓力表、安全閥等安全附件。每年：更換空壓機潤滑油及濾芯；評估碳分子篩性能，必要時進行補充或更換；對制氮機控制系統(tǒng)進行全面檢修，更換老化的電磁閥、傳感器等部件。維護記錄：設備維護員填寫《制氮設備維護保養(yǎng)記錄表》，詳細記錄維護時間、內(nèi)容、更換部件型號及數(shù)量等信息，確保維護可追溯。五、安全要求制氮設備運行區(qū)域需懸掛“嚴禁煙火”“注意通風”等標識，嚴禁明火作業(yè)；操作人員禁止在設備附近吸煙或使用產(chǎn)生火花的工具。氮氣為惰性氣體，若泄漏可能導致局部缺氧，操作人員進入儲氮罐或密閉空間檢修前，必須進行通風置換，并用氧氣檢測儀檢測氧含量（需≥19.5%），確認安全后方可進入。設備維護時必須切斷電源、氣源，并在電源開關處懸掛“禁止合閘”警示牌，嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉制氮設備的工作原理和應急處理措施，掌握消防器材的使用方法；定期參加應急演練，提高突發(fā)事件處置