機(jī)修鉗工（設(shè)備鉗工）練習(xí)題庫（含答案）一、選擇題1.以下哪種測量工具可用于測量零件的內(nèi)徑？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A2.鉗工常用的鋸條長度一般為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C3.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）度。A.3-5B.5-8C.8-10D.10-12答案：B5.螺紋連接中，為了防松，采用雙螺母擰緊的方法屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.其他防松答案：A6.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：C7.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動(dòng)的是（）。A.溢流閥B.換向閥C.節(jié)流閥D.順序閥答案：B8.用熱裝法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，將軸承放入油中加熱，油溫一般不超過（）℃。A.80B.100C.120D.150答案：B9.裝配時(shí)，零件的清洗工作非常重要，清洗液一般不包括（）。A.煤油B.汽油C.酒精D.化學(xué)清洗液答案：C10.普通平鍵連接，鍵的頂面與輪轂鍵槽底面之間應(yīng)（）。A.緊密貼合B.留有一定間隙C.視情況而定D.不確定答案：B11.在鉗工操作中，銼削平面時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方式是（）。A.直線運(yùn)動(dòng)B.曲線運(yùn)動(dòng)C.圓周運(yùn)動(dòng)D.螺旋運(yùn)動(dòng)答案：A12.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B13.鋸割硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C14.攻絲時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分起（）作用。A.切削B.導(dǎo)向C.修光D.都有答案：C15.以下哪種設(shè)備不屬于鉗工常用的鉆床？（）A.臺(tái)式鉆床B.立式鉆床C.搖臂鉆床D.臥式鉆床答案：D16.聯(lián)軸器與軸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：B17.機(jī)械密封是一種（）密封裝置。A.靜B.動(dòng)C.動(dòng)靜結(jié)合D.不確定答案：B18.齒輪傳動(dòng)中，兩齒輪的中心距應(yīng)（）。A.嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求B.可以有一定偏差C.無所謂D.不確定答案：A19.滑動(dòng)軸承的軸瓦材料一般選用（）。A.鑄鐵B.青銅C.碳鋼D.合金鋼答案：B20.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲(chǔ)存油液B.散熱C.沉淀雜質(zhì)D.以上都是答案：D二、判斷題1.鉗工主要是利用各種手工工具和機(jī)械工具來完成零件的制造、裝配和修理等工作。（）答案：√2.游標(biāo)卡尺可以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、深度等尺寸。（）答案：√3.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向可以隨意。（）答案：×4.鉸孔是一種精加工孔的方法，能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。（）答案：√5.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，切削越省力。（）答案：×6.螺紋連接具有自鎖性，所以不需要防松措施。（）答案：×7.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都應(yīng)采用過盈配合。（）答案：×8.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制油液的壓力，防止系統(tǒng)過載。（）答案：√9.熱裝法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，加熱溫度越高越好。（）答案：×10.零件清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行裝配，以免生銹。（）答案：√11.普通平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密貼合。（）答案：√12.銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀的大小和形狀來確定。（）答案：√13.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法是主尺讀數(shù)加上副尺讀數(shù)。（）答案：√14.鋸割軟材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：×15.攻絲時(shí)，應(yīng)先確定底孔直徑，再進(jìn)行鉆孔。（）答案：√16.鉆床工作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。（）答案：√17.聯(lián)軸器的作用是將兩軸連接起來，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。（）答案：√18.機(jī)械密封的密封效果比填料密封好。（）答案：√19.齒輪傳動(dòng)中，只要兩齒輪的模數(shù)相等，就可以正確嚙合。（）答案：×20.滑動(dòng)軸承的潤滑方式有滴油潤滑、油環(huán)潤滑、壓力潤滑等。（）答案：√三、簡答題1.簡述鉗工的工作范圍。鉗工的工作范圍非常廣泛，主要包括以下幾個(gè)方面：-零件加工：使用各種手工工具和機(jī)械工具，對金屬材料進(jìn)行劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲等加工，制造出符合要求的零件。-裝配：將加工好的零件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合、連接，裝配成完整的機(jī)器或部件。包括清洗零件、涂敷潤滑劑、調(diào)整間隙、緊固螺栓等工作。-設(shè)備維修：對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)和故障排除。包括檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、更換磨損的零件、修復(fù)損壞的部件、調(diào)整設(shè)備的精度和性能等。-模具制造：制造各種模具，如沖壓模、注塑模、壓鑄模等。包括模具的設(shè)計(jì)、加工、裝配和調(diào)試等工作。-工具制造：制造和修理各種鉗工工具和夾具，如扳手、鉗子、螺絲刀、鉆套、夾具等。-劃線：根據(jù)零件的圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線和檢驗(yàn)線，為后續(xù)的加工提供依據(jù)。-其他工作：如刮削、研磨、矯正、彎曲等工作，以及對一些特殊材料和復(fù)雜零件的加工和處理。2.如何正確使用游標(biāo)卡尺？正確使用游標(biāo)卡尺的方法如下：-檢查：使用前，先檢查游標(biāo)卡尺的外觀是否有損壞，游標(biāo)和主尺的刻度是否清晰，游標(biāo)是否能靈活移動(dòng)。同時(shí)，將游標(biāo)卡尺的兩個(gè)測量爪并攏，檢查游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對齊，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。-測量外徑：將被測零件放在兩個(gè)外測量爪之間，輕輕推動(dòng)游標(biāo)，使測量爪與零件表面接觸，且測量爪的測量面應(yīng)與零件的軸線垂直。讀取主尺上的整數(shù)刻度，再讀取游標(biāo)上與主尺刻度對齊的刻度線，將游標(biāo)刻度乘以游標(biāo)卡尺的精度，最后將主尺讀數(shù)和游標(biāo)讀數(shù)相加，得到測量結(jié)果。-測量內(nèi)徑：使用游標(biāo)卡尺的內(nèi)測量爪測量零件的內(nèi)徑。將內(nèi)測量爪放入被測孔內(nèi)，輕輕向外拉動(dòng)游標(biāo)，使測量爪與孔壁接觸，同樣要保證測量爪的測量面與孔的軸線垂直。讀取方法與測量外徑相同。-測量深度：使用游標(biāo)卡尺的深度尺測量零件的深度。將游標(biāo)卡尺的主尺尾部靠在被測零件的表面，使深度尺垂直插入被測孔或槽內(nèi)，直到深度尺的端部與孔底或槽底接觸。讀取主尺上的刻度，即為測量的深度值。-讀數(shù)：讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)垂直于游標(biāo)卡尺的刻度面，避免產(chǎn)生視覺誤差。讀數(shù)完成后，應(yīng)及時(shí)記錄測量結(jié)果，并對游標(biāo)卡尺進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，妥善保管。3.簡述鋸割操作的要點(diǎn)。鋸割操作的要點(diǎn)如下：-鋸條安裝：鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向前，鋸條的松緊程度要適當(dāng)。如果鋸條過松，鋸割時(shí)鋸條容易擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸縫歪斜，甚至鋸條斷裂；如果鋸條過緊，鋸條的韌性降低，也容易斷裂。一般用手扳動(dòng)鋸條，感覺稍有彈性即可。-工件安裝：工件應(yīng)安裝牢固，避免在鋸割過程中發(fā)生移動(dòng)或振動(dòng)。工件的鋸割部位應(yīng)盡量靠近鉗口，以減少鋸割時(shí)的變形。同時(shí)，要根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾持方法，確保工件穩(wěn)定。-起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°。起鋸時(shí)，鋸條要輕輕地接觸工件表面，往復(fù)行程要短，壓力要小，速度要慢，待鋸出一定深度的鋸縫后，再正常鋸割。-鋸割姿勢：鋸割時(shí)，操作者的站立姿勢要正確，身體重心要穩(wěn)定。一般左腳在前，右腳在后，身體略微前傾。雙手握住鋸弓，右手握住鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力主要由右手控制，左手配合右手保持鋸弓的平穩(wěn)。-鋸割速度：鋸割速度不宜過快或過慢。過快會(huì)使鋸條發(fā)熱，加快鋸條磨損；過慢則會(huì)降低工作效率。一般鋸割硬材料時(shí)，鋸割速度要慢些；鋸割軟材料時(shí)，鋸割速度可快些。通常每分鐘鋸割20-40次為宜。-施加壓力：鋸割時(shí)，推鋸時(shí)要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使鋸條切入工件；回鋸時(shí)，壓力要減小或不施加壓力，以減少鋸條的磨損。壓力的大小要根據(jù)工件的材料和鋸割情況進(jìn)行調(diào)整。-鋸縫控制：鋸割過程中，要注意保持鋸縫的直線性?？梢酝ㄟ^觀察鋸縫和工件上的劃線，及時(shí)調(diào)整鋸弓的方向。如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)糾正，但不要強(qiáng)行糾正，以免鋸條斷裂。-結(jié)束鋸割：當(dāng)鋸割接近結(jié)束時(shí)，要減小壓力，放慢鋸割速度，防止工件突然斷開而損壞鋸條或傷人。4.攻絲和套絲的操作步驟分別是什么？攻絲的操作步驟如下：-確定底孔直徑：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，查閱相關(guān)手冊確定底孔直徑，然后使用合適的鉆頭鉆出底孔。-工件裝夾：將工件牢固地裝夾在虎鉗或其他夾具上，確保攻絲時(shí)工件不會(huì)移動(dòng)。-潤滑：在底孔內(nèi)和絲錐上涂抹適量的潤滑液，如機(jī)油等，以減少絲錐與工件之間的摩擦，提高螺紋的表面質(zhì)量和絲錐的使用壽命。-起攻：將絲錐垂直放入底孔中，用鉸杠輕壓絲錐，使其切入工件，切入1-2圈后，檢查絲錐是否垂直，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。-攻絲：用鉸杠均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，每正轉(zhuǎn)1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。在攻絲過程中，要保持絲錐的垂直和穩(wěn)定，避免絲錐折斷。-退出絲錐：攻絲完成后，將絲錐反轉(zhuǎn)退出。套絲的操作步驟如下：-確定圓桿直徑：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，確定圓桿的直徑，圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋的大徑。-工件裝夾：將圓桿牢固地裝夾在虎鉗或其他夾具上，留出適當(dāng)?shù)拈L度用于套絲。-潤滑：在圓桿和板牙上涂抹適量的潤滑液，如機(jī)油等。-起套：將板牙套在圓桿上，用板牙架輕壓板牙，使其切入圓桿，切入1-2圈后，檢查板牙是否與圓桿垂直，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。-套絲：用板牙架均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)板牙，每正轉(zhuǎn)1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。在套絲過程中，要保持板牙的垂直和穩(wěn)定，避免板牙損壞。-退出板牙：套絲完成后，將板牙反轉(zhuǎn)退出。5.簡述滾動(dòng)軸承的裝配方法。滾動(dòng)軸承的裝配方法主要有以下幾種：-壓入法：-當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為過盈配合，外圈與軸承座孔為間隙配合時(shí)，可采用壓入法將軸承裝配到軸上。使用壓力機(jī)或手錘通過套筒將軸承平穩(wěn)地壓入軸頸，壓入時(shí)要保證軸承的受力均勻，避免軸承歪斜或損壞。-當(dāng)軸承外圈與軸承座孔為過盈配合，內(nèi)圈與軸頸為間隙配合時(shí)，可將軸承壓入軸承座孔中。同樣要使用合適的工具，保證壓入過程的平穩(wěn)。-熱裝法：-對于過盈量較大的滾動(dòng)軸承，可采用熱裝法。將軸承放入油中加熱，加熱溫度一般不超過100℃，加熱時(shí)間根據(jù)軸承的尺寸和過盈量而定。加熱后的軸承內(nèi)孔會(huì)膨脹，此時(shí)迅速將軸承套在軸頸上，待軸承冷卻收縮后，就會(huì)與軸頸緊密配合。-熱裝時(shí)要注意控制加熱溫度和時(shí)間，避免軸承過熱而損壞。同時(shí)，加熱后的軸承要盡快裝配，防止溫度下降后內(nèi)孔收縮，影響裝配質(zhì)量。-冷裝法：-冷裝法是將軸頸冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸承順利地裝配到軸上。一般采用液氮等冷卻劑對軸頸進(jìn)行冷卻。-冷裝法適用于一些不適合加熱的場合，但操作相對復(fù)雜，需要注意安全，防止凍傷。四、計(jì)算題1.已知一軸的尺寸為Φ50+0.030+0.020mm，與之配合的孔的尺寸為Φ50+0.060+0.040mm，試計(jì)算該配合的最大間隙、最小間隙和配合公差。解：最大間隙$X_{max}$=孔的最大極限尺寸-軸的最小極限尺寸孔的最大極限尺寸$D_{max}$=50+0.060=50.060mm軸的最小極限尺寸$d_{min}$=50+0.020=50.020mm$X_{max}$=50.060-50.020=0.040mm最小間隙$X_{min}$=孔的最小極限尺寸-軸的最大極限尺寸孔的最小極限尺寸$D_{min}$=50+0.040=50.040mm軸的最大極限尺寸$d_{max}$=50+0.030=50.030mm$X_{min}$=50.040-50.030=0.010mm配合公差$T_f$=最大間隙-最小間隙$T_f$=0.040-0.010=0.030mm答：該配合的最大間隙為0.040mm，最小間隙為0.010mm，配合公差為0.030mm。2.用M12的絲錐攻絲，求攻絲前底孔的直徑（材料為鋼）。解：對于普通螺紋，攻絲前底孔直徑的計(jì)算公式為：$D_0$=$D$-$P$其中，$D_0$為底孔直徑，$D$為螺紋大徑，$P$為螺距。M12螺紋的大徑$D$=12mm，螺距$P$=1.75mm則底孔直徑$D_0$=12-1.75=10.25mm答：攻絲前底孔的直徑為10.25mm。3.已知一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，模數(shù)$m$=4mm，齒數(shù)$z_1$=20，$z_2$=60，求兩齒輪的中心距$a$。解：標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的中心距計(jì)算公式為：$a$=$\frac{m(z_1+z_2)}{2}$將$m$=4mm，$z_1$=20，$z_2$=60代入公式得：$a$=$\frac{4\times(20+60)}{2}$=$\frac{4\times80}{2}$=160mm答：兩齒輪的中心距為160mm。五、綜合題1.一臺(tái)設(shè)備的軸與軸承配合處出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)增大、噪聲增加。作為機(jī)修鉗工，請?jiān)敿?xì)說明你將采取哪些步驟來修復(fù)該故障。以下是修復(fù)該故障的詳細(xì)步驟：-故障診斷與評估：-首先，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，通過聽聲音、觀察振動(dòng)情況、測量軸的轉(zhuǎn)速等方式，確定軸與軸承配合處磨損的具體位置和程度。-拆卸相關(guān)部件，將軸和軸承從設(shè)備中取出，使用量具如卡尺、千分尺等精確測量軸的尺寸和圓度、圓柱度等形狀誤差，以及軸承的內(nèi)徑尺寸和磨損情況。-分析磨損產(chǎn)生的原因，可能是潤滑不良、過載、安裝不當(dāng)、軸承質(zhì)量問題等，以便在修復(fù)過程中采取相應(yīng)的措施避免再次出現(xiàn)類似問題。-軸的修復(fù)：-如果軸的磨損程度較輕，可采用電鍍、噴涂等表面處理方法來恢復(fù)軸的尺寸精度。例如，電鍍硬鉻可以增加軸表面的硬度和耐磨性，噴涂金屬粉末可以填補(bǔ)磨損的部位。-若磨損程度較重，可采用鑲套的方法。先將磨損的軸頸車削到合適的尺寸，然后制作一個(gè)與軸過盈配合的套筒，將套筒加熱后套在軸上，再進(jìn)行精加工，使軸的尺寸符合要求。-對于無法修復(fù)的軸，需要更換新的軸。在更換軸時(shí)，要確保新軸的材質(zhì)、尺寸和精度符合設(shè)備的要求。-軸承的處理：-檢查軸承的磨損情況，如果軸承磨損不嚴(yán)重，可進(jìn)行清洗、潤滑和調(diào)整，繼續(xù)使用。清洗時(shí)，使用合適的清洗劑去除軸承內(nèi)的油污和雜質(zhì)，然后涂抹適量的潤滑脂。-如果軸承磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋、剝落等缺陷，應(yīng)及時(shí)更換新的軸承。在選擇軸承時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的工作條件和要求，選擇合適的類型、型號和精度等級的軸承。-裝配與調(diào)試：-在裝配軸和軸承之前，要對相關(guān)部件進(jìn)行清洗和潤滑。將軸和軸承按照正確的方法和順序進(jìn)行裝配，確保軸與軸承的配合精度和間隙符合要求。-安裝其他相關(guān)部件，如聯(lián)軸器、齒輪等，并進(jìn)行調(diào)整和固定。檢查各部件的安裝位置和連接是否牢固，確保設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。-對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查振動(dòng)、噪聲等指標(biāo)是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，直到設(shè)備正常運(yùn)行。-維護(hù)與保養(yǎng)：-制定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗、潤滑和調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。-確保設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正常工作，定期更換潤滑油和潤滑脂，保證軸和軸承得到良好的潤滑。-加強(qiáng)對設(shè)備的運(yùn)行管理，避免設(shè)備過載、超速運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命。2.某工廠有一臺(tái)機(jī)床，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的故障。作為機(jī)修鉗工，你將如何進(jìn)行故障排查和修復(fù)？故障排查和修復(fù)步驟如下：-故障信息收集：-與機(jī)床操作人員溝通，了解故障發(fā)生的時(shí)間、頻率、現(xiàn)象等詳細(xì)信息。例如，主軸轉(zhuǎn)速是突然不穩(wěn)定還是逐漸變化的，在什么工況下出現(xiàn)故障等。-檢查機(jī)床的運(yùn)行記錄，查看是否有相關(guān)的報(bào)警信息或異常數(shù)據(jù)。-外觀檢查：-對機(jī)床進(jìn)行外觀檢查，查看是否有明顯的損壞、松動(dòng)或泄漏等情況。檢查主軸電機(jī)、皮帶、聯(lián)軸器等部件的連接是否牢固，皮帶是否有磨損或松弛現(xiàn)象。-檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，查看潤滑油的液位是否正常，油路是否暢通，潤