注塑技術(shù)員試題及答案注塑技術(shù)員試題一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯2.注塑機(jī)的開(kāi)合模速度一般是（）A.慢快慢B.快慢快C.一直快D.一直慢3.注塑成型過(guò)程中，保壓的主要作用是（）A.使塑料充滿模具型腔B.防止塑料倒流，補(bǔ)充塑料收縮C.提高塑料的流動(dòng)性D.降低塑料的溫度4.模具的冷卻系統(tǒng)主要作用是（）A.提高模具溫度B.降低模具溫度，使塑料快速冷卻定型C.防止模具生銹D.增加模具的強(qiáng)度5.注塑產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，可能的原因是（）A.注塑壓力過(guò)低B.模具分型面不平整C.塑料流動(dòng)性太差D.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6.以下哪種不是常見(jiàn)的注塑缺陷（）A.縮水B.氣泡C.變形D.硬化7.注塑機(jī)的螺桿直徑越大，其塑化能力（）A.越強(qiáng)B.越弱C.不變D.不確定8.塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)的加熱方式主要是（）A.電加熱B.蒸汽加熱C.火焰加熱D.微波加熱9.注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)通常不包括（）A.顏色B.尺寸精度C.表面光潔度D.有無(wú)劃痕10.調(diào)整注塑機(jī)的背壓，主要影響塑料的（）A.溫度B.壓力C.塑化質(zhì)量D.注射速度二、填空題（每題3分，共30分）1.注塑成型的基本工藝過(guò)程包括______、______、______、______和______。2.注塑機(jī)一般由______、______、______、______和______等部分組成。3.常見(jiàn)的塑料干燥方法有______、______和______。4.模具的澆注系統(tǒng)由______、______、______和______組成。5.注塑產(chǎn)品的尺寸精度主要受______、______、______和______等因素影響。6.注塑機(jī)的注射量是指在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的______。7.塑料的流動(dòng)性通常用______、______和______等指標(biāo)來(lái)衡量。8.注塑過(guò)程中，塑料的成型收縮率可分為_(kāi)_____和______。9.模具的頂出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為_(kāi)_____、______和______三種。10.注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由______、______、______和______等元件組成。三、判斷題（每題2分，共20分）1.熱塑性塑料在加熱時(shí)會(huì)軟化、熔融，冷卻后又能變硬，可反復(fù)加工。（）2.注塑機(jī)的注射壓力越大越好，這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（）3.模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形等缺陷。（）4.塑料的干燥溫度越高，干燥時(shí)間越長(zhǎng)，干燥效果就越好。（）5.注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，一定是注塑機(jī)的注射量不夠。（）6.背壓增加，塑料的塑化質(zhì)量會(huì)提高，但注射周期會(huì)延長(zhǎng)。（）7.模具的分型面選擇應(yīng)盡量使產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)，以便于頂出。（）8.注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑化效果越好。（）9.塑料的收縮率是一個(gè)固定值，與成型工藝條件無(wú)關(guān)。（）10.注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量只與模具的表面光潔度有關(guān)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述注塑產(chǎn)品出現(xiàn)縮水的原因及解決方法。2.如何調(diào)整注塑機(jī)的工藝參數(shù)以提高產(chǎn)品的質(zhì)量？答案一、選擇題1.C。酚醛塑料屬于熱固性塑料，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯屬于熱塑性塑料。2.A。注塑機(jī)的開(kāi)合模速度一般是慢快慢，這樣可以保證模具的平穩(wěn)開(kāi)合。3.B。保壓的主要作用是防止塑料倒流，補(bǔ)充塑料收縮。4.B。模具的冷卻系統(tǒng)主要作用是降低模具溫度，使塑料快速冷卻定型。5.B。模具分型面不平整會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，注塑壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致缺料，塑料流動(dòng)性太差會(huì)影響填充，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加成型周期。6.D。硬化不是常見(jiàn)的注塑缺陷，縮水、氣泡、變形是常見(jiàn)的注塑缺陷。7.A。注塑機(jī)的螺桿直徑越大，其塑化能力越強(qiáng)。8.A。塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)的加熱方式主要是電加熱。9.B。尺寸精度屬于尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括顏色、表面光潔度、有無(wú)劃痕等。10.C。調(diào)整注塑機(jī)的背壓，主要影響塑料的塑化質(zhì)量。二、填空題1.加料、塑化、注射、保壓、冷卻定型2.注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)3.熱風(fēng)干燥、真空干燥、紅外線干燥4.主流道、分流道、澆口、冷料穴5.模具精度、塑料收縮率、成型工藝條件、注塑機(jī)精度6.最大注射量7.熔體流動(dòng)速率、螺旋流動(dòng)長(zhǎng)度、表觀粘度8.實(shí)際收縮率、計(jì)算收縮率9.機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出10.油泵、控制閥、執(zhí)行元件、輔助元件三、判斷題1.√。熱塑性塑料具有可反復(fù)加工的特性。2.×。注射壓力并非越大越好，過(guò)大的注射壓力可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、變形等問(wèn)題。3.√。模具冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使產(chǎn)品冷卻不均勻，導(dǎo)致變形等缺陷。4.×。塑料的干燥溫度和時(shí)間需要根據(jù)塑料的特性合理設(shè)置，過(guò)高的溫度和過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致塑料降解。5.×。注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，可能是注塑機(jī)注射量不夠，也可能是模具澆注系統(tǒng)不暢、注塑壓力不足等原因。6.√。背壓增加，塑料的塑化質(zhì)量會(huì)提高，但會(huì)增加塑化時(shí)間，導(dǎo)致注射周期延長(zhǎng)。7.√。模具的分型面選擇應(yīng)盡量使產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)，便于頂出。8.×。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致塑料過(guò)熱、降解等問(wèn)題，并非轉(zhuǎn)速越快塑化效果越好。9.×。塑料的收縮率與成型工藝條件有關(guān)，如溫度、壓力、冷卻速度等。10.×。注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量不僅與模具的表面光潔度有關(guān)，還與塑料的特性、成型工藝等因素有關(guān)。四、簡(jiǎn)答題1.原因：塑料收縮：塑料在冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生收縮，如果收縮不均勻或收縮量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致縮水。保壓不足：保壓壓力不夠或保壓時(shí)間過(guò)短，無(wú)法補(bǔ)充塑料收縮所需的塑料量。冷卻不均勻：模具冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品局部冷卻過(guò)快或過(guò)慢，引起收縮不一致。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品壁厚不均勻，厚壁處容易出現(xiàn)縮水。塑料流動(dòng)性差：塑料的流動(dòng)性不好，在填充和保壓過(guò)程中難以充分補(bǔ)充收縮。解決方法：調(diào)整保壓參數(shù)：適當(dāng)提高保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間，確保有足夠的塑料補(bǔ)充收縮。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：檢查模具冷卻水路，確保冷卻均勻，可調(diào)整冷卻水流速和溫度。修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：盡量使產(chǎn)品壁厚均勻，避免出現(xiàn)過(guò)厚的部位，可通過(guò)增加加強(qiáng)筋等方式改善。更換塑料：選擇流動(dòng)性好的塑料，提高填充和保壓效果。調(diào)整成型工藝：適當(dāng)提高注塑溫度和模具溫度，改善塑料的流動(dòng)性。2.調(diào)整注塑機(jī)的工藝參數(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手：溫度參數(shù)：料筒溫度：根據(jù)塑料的特性，合理設(shè)置料筒各段的溫度。一般來(lái)說(shuō)，從料斗端到噴嘴端溫度逐漸升高，以保證塑料充分塑化。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致塑料降解，溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性。模具溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度和成型周期有重要影響。對(duì)于一些結(jié)晶性塑料，需要較高的模具溫度來(lái)保證結(jié)晶度；對(duì)于一些外觀要求高的產(chǎn)品，適當(dāng)提高模具溫度可以減少表面缺陷。壓力參數(shù)：注射壓力：注射壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、塑料的流動(dòng)性等因素進(jìn)行調(diào)整。注射壓力過(guò)大可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、變形等問(wèn)題，壓力過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致缺料。保壓壓力：保壓壓力的作用是補(bǔ)充塑料收縮所需的塑料量，防止產(chǎn)品出現(xiàn)縮水等缺陷。保壓壓力和保壓時(shí)間需要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。背壓：適當(dāng)增加背壓可以提高塑料的塑化質(zhì)量，但會(huì)增加塑化時(shí)間。應(yīng)根據(jù)塑料的特性和產(chǎn)品要求調(diào)整背壓。速度參數(shù)：注射速度：注射速度影響產(chǎn)品的填充情況和外觀質(zhì)量。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，需要較快的注射速度來(lái)保證填充；對(duì)于一些容易產(chǎn)生氣泡的產(chǎn)品，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。開(kāi)合模速度：開(kāi)合模速度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整，一般采用慢快慢的速度模式，以保證模具的平穩(wěn)開(kāi)合。時(shí)間參數(shù)：冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間