機制砂及機制砂混凝土應用技術(shù)規(guī)范2017-12-01發(fā)布2017-12-30實施前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 25機制砂技術(shù)要求 2 5.2技術(shù)指標 26機制砂生產(chǎn) 46.1生產(chǎn)準備 4 4 56.4生產(chǎn)控制 7機制砂檢驗 57.1一般規(guī)定 7.2料源檢驗 7.3生產(chǎn)檢驗 67.4進場檢驗控制 78機制砂混凝土配合比設(shè)計 88.1一般規(guī)定 88.2配合比設(shè)計 89機制砂混凝土的施工及驗收 99.1一般規(guī)定 99.3運輸 99.4澆筑 9.5養(yǎng)護 9.6質(zhì)量驗收 IDB45/T1621—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出。本標準由廣西交通運輸標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：廣西路橋工程集團有限公司、廣西新發(fā)展交通集團有限公司、廣西交通投資集團科學研究院有限公司、廣西路橋建設(shè)集團有限公司。本標準主要起草人；韓玉、王建軍、朱堅和、周文、龐博新、李彩霞、馮春萌、黎卓勤、朱政敏、陳開群、梅世龍、付宇文、藍日彥、錢海洋、羅巖楓、何涌、蔣正武、馮智、羅吉智、陳光輝、胡文學、林增海、蘇萍、1DB45/T1621—2017機制砂及機制砂混凝土應用技術(shù)規(guī)范本標準適用于公路工程機制砂及機制砂混凝土。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T14684建設(shè)用砂GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB50496大體積混凝土施工規(guī)范DZ/T0130.3地質(zhì)礦產(chǎn)實驗室測試質(zhì)量管理規(guī)范第3部分；巖石礦物樣品化學成分分析JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JTGE41公路工程巖石試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。經(jīng)除土處理，由機械破碎、篩分制成的、粒徑介于0.075mm～4.75mm機制砂中原粒徑大于1.18mm,經(jīng)水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒含量。壓碎指標crushingvalue用于衡量機制砂在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。2干法制砂工藝dry-processsandproduction在干燥條件下破碎、篩分和采用干法除塵裝置除去機制砂中石粉的制砂工藝。濕法制砂工藝wet-processsandproduction在干燥或潮濕條件下破碎，采用水力分選和除去機制砂中石粉的制砂工藝。半干法制砂工藝semi-dryprocesssandproduction在干燥條件下破碎、篩分，采用水洗法除去機制砂混凝土manufacturedsandconcrete以機制砂為主要細集料的水泥混凝土。4基本規(guī)專門的試驗論證。4.3機制砂料源特性和石粉含量有明顯變化時，應開展機制砂混凝土相關(guān)試驗，使其符合GB50010和GB/T50476的相關(guān)要求。4.4機制砂混凝土物理力學性能和耐久性設(shè)計指標，應充分考慮不同來源機制砂及石粉含量的影響，按機制砂混凝土的特點進行設(shè)計修正。4.5機制砂混凝土施工，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用合理的成型工藝。施工中應加強養(yǎng)護，控制機制砂混凝土開裂。5機制砂技術(shù)要求5.1.1機制砂按細度模兩種規(guī)格。機制砂細度模數(shù)如表1.秒的細度模數(shù)細度模數(shù)粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.35.1.2機制砂按技術(shù)要求可分為I類、Ⅱ類和Ⅲ類。5.1.3強度等級大于或等于C60或有抗凍、抗?jié)B、耐腐蝕及耐磨要求的混凝土宜用I類機制砂；強度等級C30～C60的混凝土宜用Ⅱ類及以上機制砂；強度等級小于C30的混凝土宜用Ⅲ類及以上機制砂。5.2技術(shù)指標DB45/T1621—2017表2機制砂的顆粒級配015～040～16川類%≤12.0≤5.0Ⅲ類≤10.034DB45/T1621—20175.2.5機制砂的表觀密度應大于2500kg/m2,松散堆積密度應大于1400kg/m3,空隙率應小于44%。5.2.6機制砂有堿集料反應潛在危害時，應進行堿活性試驗。經(jīng)堿集料反應試驗后，試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于0.10%。5.2.7機制砂中不應混有草根、泥塊、爐渣等雜物。當機制砂中含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫酸鹽及硫化物、氯離子等有害物質(zhì)時，其含量應符合表7的規(guī)定。表7機制砂中有害物質(zhì)含量限值指標I類Ⅲ類云母含量(按質(zhì)量計)/%輕物質(zhì)含量(按質(zhì)量計)/%硫化物和硫酸鹽含量(折算成SO?按質(zhì)量計)/%≤0.5有機物含量(用比色法試驗)合格氧離子含量/%注1:對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。注2:砂中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方可使用。6機制砂生產(chǎn)6.1生產(chǎn)準備6.1.4石料場確定后，應清除表面覆蓋土層或軟弱風化層，使巖層裸露，設(shè)置排水溝和截水溝，并制定巖石開采方案。6.2母巖6.2.2用于生產(chǎn)機制砂的母巖，抗壓強度應符合表8的規(guī)定。表8機制砂母巖的抗壓強度指標火成巖變質(zhì)巖沉積巖6.2.4母巖性能的檢驗方法和結(jié)果處理應按JTGE41的規(guī)定執(zhí)行。56.3生產(chǎn)設(shè)備選型6.3.1機制砂生產(chǎn)設(shè)備選型應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，確保技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、兼顧環(huán)保要求。6.3.2機制砂生產(chǎn)工藝根據(jù)制砂過程中用水量的多少和作用，可分為干法制砂、半干法制砂和濕法制砂，宜采用干法制砂或半干法制砂。6.3.3機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)應由給料設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、除塵設(shè)備和輸送設(shè)備等組成。6.3.4機制砂的破碎宜采用振動給料機給料；機制砂混合及級配調(diào)整宜采用螺旋給料機給料，對給料進行計量調(diào)整。6.3.5機制砂加工宜采用粗碎、中碎和細碎(或整形)的三級破碎工藝。機制砂的破碎設(shè)備選用應符合以下要求：——應按原料破碎和機制砂破碎的不同要求，分別配備破碎系統(tǒng)，選用破碎設(shè)備；——原料破碎可選用顎式破碎機、旋回破碎機和反擊式破碎機；—I類和Ⅱ類機制砂破碎應選用圓錐式破碎機或立式?jīng)_擊破碎機；Ⅱ類和Ⅲ類機制砂可選用圓錐式破碎機、立式?jīng)_擊破碎機和反擊式破碎機。6.3.6機制砂的篩分宜采用多層直線振動篩，按3～4粒級篩分。6.3.7干法生產(chǎn)機制砂應采用多級袋式除塵系統(tǒng)除塵；半干法生產(chǎn)宜配置噴淋系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)除去的0.075mm以上的顆粒應回收。6.3.8原料及成品輸送宜采用帶式輸送機輸送，帶式輸送機應加防雨罩；閉式篩分系統(tǒng)垂直提升及粉塵輸送宜采用螺旋輸送機或斗式提升機。6.4.1機制砂應按原料準備、破碎、篩分、除塵(水洗)、混合配料和貯存的工藝進行生產(chǎn)控制。6.4.2機制砂破碎應采用經(jīng)過加工的碎石，人料粒徑應符合制砂機破碎比的要求。人料前應將碎石中的石粉篩除。6.4.3機制砂宜采用閉路循環(huán)系統(tǒng)篩分，超粒徑的顆粒應重新進入破碎機破碎。機制砂成品不得有超粒徑顆粒含量。6.4.4采用干法制砂工藝生產(chǎn)時，應采用多級除塵系統(tǒng)。粒徑小于0.075mm的粉塵不得回收進入成品倉。采用半干法生產(chǎn)時，宜經(jīng)過篩分和除塵后水洗。6.4.5機制砂應經(jīng)過混合配料調(diào)整級配，顆粒級配、超尺寸顆粒含量及石粉含量符合質(zhì)量標準要求后方可進入成品倉。6.4.6機制砂成品應通過加濕調(diào)整含水率，避免堆放、裝卸和運輸過程中顆粒離析。不同料源特性、不同類別和規(guī)格的機制砂應分別堆放，堆放高度不宜超過5m。堆放場地應設(shè)置防雨棚，地面應設(shè)置排水溝并硬化處理。7機制砂檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1機制砂的質(zhì)量控制，應按料源檢驗、生產(chǎn)檢驗和進場使用控制全過程進行。7.1.2料源特性應控制母巖的種類、成分、物理性能、力學性能和耐久性指標，符合本規(guī)范的各項要求。7.1.3生產(chǎn)控制應按破碎、篩分、除塵和混合工藝，進行過程控制和檢驗，成品的顆粒級配及石粉含量6必須滿足要求。7.1.4進場使用控制應全面檢驗機制砂的各項技術(shù)指標，符合本規(guī)范的要求。7.2.1料源勘察取樣試驗內(nèi)容和頻率應符合表9的規(guī)定。表9機制砂料源勘察取樣試驗內(nèi)容和頻率取樣試驗內(nèi)容取樣試驗內(nèi)容試驗頻率試驗方法去泥塊含量，符合技術(shù)要求分級破碎分級破碎比，符合工藝要求1次/班分級篩分分級篩分試驗，±5%分級除塵粉塵中0.075mm和0.15mm通過率級配調(diào)整合成級配、石粉含量符合技術(shù)要求1次/900t7.3.2機制砂成品質(zhì)量檢驗應符合表12的規(guī)定。7DB45/T1621—2017表12機制砂成品質(zhì)量檢驗內(nèi)容和頻率技術(shù)指標檢驗頻率檢驗方法顆粒級配1次/900t石粉含量泥塊含量壓碎指標表觀密度驗報告，可直接進場使用。7.4.2從市場中外購的機制砂，應按7.2的規(guī)定進行料源特性檢驗，按表12的規(guī)定進行成品質(zhì)量檢驗，符合要求后方可進場使用。進場檢驗。進場檢驗內(nèi)容和方法應符合表13的規(guī)定。表13機制砂進場檢驗內(nèi)容、頻率和方法技術(shù)指標檢驗頻率檢驗方法顆粒級配1次/600tJTGE42(T0327)石粉含量JTGE42(T0333、T0349)泥塊含量JTGE42(T0335)壓碎指標JTGE42(T0350)表觀密度JTGE42(T0328)堆積密度、空隙率JTGE42(T0331)吸水率JTGE42(T0330)云母含量JTGE42(T0337)8技術(shù)指標檢驗頻率檢驗方法光值(路面用砂)1次/3000tJTG42(T0321)性(凍融、腐蝕環(huán)境)JTGE42(T0340)8機制砂混凝土配合比設(shè)計8.1一般規(guī)定8.1.1配合比設(shè)計應滿足公路工程結(jié)構(gòu)混凝土的施工性能、物理性能、力學性能和耐久性的要求。8.1.2施工性能設(shè)計應根據(jù)機制砂的特點，充分考慮施工條件、氣候環(huán)境和石粉含量波動的影響，采用適宜的施工性能評價指標?；炷敛坏糜忻黠@的離析、浮漿和泌水。8.1.3機制砂混凝土耐久性設(shè)計應以水灰比和石粉含量為控制指標，保證耐久性的最大水灰比不計人石粉含量，防止收縮開裂的膠凝材料總量控制應計入石粉含量。8.1.4機制砂混凝土的配合比按抗壓強度進行設(shè)計。強度等級C50及以上的機制砂結(jié)構(gòu)混凝土，以邊長為150mm的立方體28d抗壓強度為標準，除滿足抗壓強度要求外，混凝土的抗拉(抗剪)強度、混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度等，尚應符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求。8.1.5機制砂混凝土配合比設(shè)計必須通過試生產(chǎn)驗證，澆筑過程中不得有明顯泌水、聚沉和結(jié)皮。大體積混凝土和薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，不得有明顯蜂窩、麻面和開裂。8.2配合比設(shè)計8.2.1機制砂混凝土的單位用水量可按經(jīng)驗估算，單位用水量過高時，應通過摻外加劑調(diào)整。8.2.2機制砂混凝土應按水灰比進行膠凝材料用量設(shè)計。摻活性礦物摻合料時，可替代部分水泥，石粉不得代替水泥或礦物摻合料。8.2.3機制砂混凝土的砂率可根據(jù)機制砂的細度模數(shù)及混凝土施工性能的要求，按經(jīng)驗砂率選用，根據(jù)砂的粗細可適當增加或降低砂率。用于預應力結(jié)構(gòu)的機制砂混凝土，應保證粗集料的最小用量，不得明顯增加砂率。8.2.4機制砂混凝土宜摻用減水劑，減水劑摻量由試驗確定。選定外加劑品種前，必須檢驗外加劑與水泥的相容性。8.2.5機制砂混凝土配制強度設(shè)計，應考慮不同石粉類型及含量的影響，適當提高機制砂混凝土的試配強度。8.2.6路面混凝土應按彎拉強度進行配合比設(shè)計，以28d彎拉強度為設(shè)計標準，并應驗證混凝土的劈裂抗拉強度。機制砂的石粉含量、混凝土的水灰比、耐磨性及其他路用性能應符合JTG/TF30的要求。8.2.7機制砂結(jié)構(gòu)混凝土的水灰比應符合JTG/TF50的規(guī)定；C50及以上混凝土，機制砂及碎石中所帶人的石粉與水泥及摻合料的總量不宜超過550kg/m3;石粉含量不滿足規(guī)定時，應通過系統(tǒng)的耐久性檢驗，經(jīng)論證符合要求后方可應用。8.2.8機制砂細度模數(shù)波動范圍不宜超過±0.2,石粉含量變化范圍不宜超過±1.0%。宜考慮石粉對外加劑的吸附作用，適當增加外加劑用量。達到飽和摻量后，增加外加劑摻量0.1%～0.3%時施工性能無明顯變化、無離析和泌水。99機制砂混凝土的施工及驗收9.1一般規(guī)定9.1.1應根據(jù)機制砂混凝土的施工性能特點和結(jié)構(gòu)特點，制定施工技術(shù)方案。9.1.3應隨時檢測原材料含水率，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。9.1.4混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁加水。9.2拌制9.2.1應采用自動計量系統(tǒng)，嚴格按照施工配合比要求進行稱量。每盤原材料計量的允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14每盤原材料計量的允許偏差原材料種類允許偏差(按質(zhì)量計)膠凝材料外加劑粗集料細集料拌合用水9.2.2混凝土攪拌時間宜適當延長。混凝土應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。并觀察其包裹性能、抗離析性能