珠光體耐熱鋼焊接操作高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼叫耐熱鋼，珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼。一、珠光體耐熱鋼的特性1.高溫強度普通碳素鋼在超過400℃的溫度下無法長時間工作，因此不能作為耐熱材料使用，珠光體耐熱鋼中具有鉬、鎢、鈮、鋁、硼等多種合金元素后，其高溫強度顯著提高，在500~600℃仍能保持較高的強度。2.高溫抗氧化性由于鉻和氧的親和力比鐵和氧的親和力大，高溫時在金屬表面首先生成比較致密的氧化鉻，相當于形成了一層保護膜，可以防止內部金屬受到氧化，所以耐熱鋼中一般都含有鉻。二、珠光體耐熱鋼的焊接性由于珠光體耐熱鋼中主要元素是碳?并含有一定數(shù)量的鉻和鉬?還有的含有釩、鎢、硅、鈦、硼等元素?這些合金元素的存在會使焊縫和熱影響區(qū)具有淬硬傾向?焊后在空氣中冷卻時?珠光體耐熱鋼易產生硬而脆的馬氏體?不僅影響焊接接頭的力學性能?而且產生很大的內應力?再加上較高的擴散氫濃度?使焊縫和熱影響區(qū)有冷裂傾向?三、珠光體耐熱鋼焊接1.預熱預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施，可以有效地防止冷裂紋和再熱裂紋。2.保溫焊和連續(xù)焊所謂保溫焊是指整個焊接過程中，經常測量并使焊縫附近30~100mm范圍內保持足夠的溫度。連續(xù)焊就是指焊接過程不間斷。3.短道焊短道焊的目的是使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻，即如果要焊一條長焊縫，則每一道不要焊太長，使被焊的這一段在較短時間內重復受熱。短道焊4.減小焊接約束力由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時焊縫的約束度不能過大，以免造成過大的剛度。5.錘擊焊縫每焊完1根或2根焊條就立即錘擊，以消除焊接應力。6.焊后緩冷焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼的重要工藝措施之一，一般是焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)，小零件可直接放在石棉灰中冷卻。7.焊后熱處理厚壁容器及管道在焊后常進行高溫回火，即將焊件加熱至650~750℃(低于Ac1)，保溫一定時間，然后在靜止空氣中冷卻。大型的焊接結構一般要進行消除應力退火，即將焊件加熱到500~650℃范圍，經保溫后緩慢冷卻。8.焊條的選擇焊接耐熱鋼的焊條主要應根據焊件的化學成分選擇，而不是根據焊件在常溫下的力學性能選擇。為了確保焊接接頭的高溫強度和高溫抗氧化性不低于基體金屬，焊條的合金含量應與焊件相當或者略高一些。一般用低氫型焊條?鉻鉬耐熱鋼用焊條見上表。9.焊接實例某火電廠的530℃高壓鍋爐過熱器管，材質為15CrMo鋼。壁厚為16mm，采用焊條電弧焊，選用焊條E5515—B2。0℃以上施焊時，焊前預熱至150~200℃。0℃以下施焊時，預熱至250~300℃。施焊時，選用直流反接電源，短弧焊接，焊后進行680~720℃回火處理，對鍋爐受熱面管子進行焊后熱處理時，焊縫應緩慢升溫，加熱速度應控制在100℃/min以下，保證內、外壁溫差不大于50℃，冷卻時用石棉布覆蓋，讓其緩慢冷卻至300℃，然后在靜止的空氣中自然冷卻。四、珠光體耐熱鋼的焊接技能訓練焊件為15CrMo鋼管。15CrMo鋼管的焊件圖1.焊接工藝分析(1)珠光體耐熱鋼管采用鎢極氬弧焊打底層，焊條電弧焊填充層、蓋面層。(2)焊條使用前烘干，溫度為350℃，保溫1.5h。(3)焊前預熱溫度為150~300℃，加熱的范圍為坡口兩側100