備案號(hào)：31338—20112011-06-08發(fā)布2011-08-15實(shí)施請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專(zhuān)利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》的格式和要求編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州合成材料研究院有限公司、廣東省涂料行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東雅圖化工有限公司、江門(mén)市銀帆化學(xué)有限公司、維新制漆(深圳)有限公司、順德明邦化工實(shí)業(yè)公司、中山大橋化工集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳金愛(ài)、李維義、黃開(kāi)、馮兆華、阮偉明、王向宇、李文虎、劉安文、孫太榮。本標(biāo)準(zhǔn)于2011年6月8日首次發(fā)布。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車(chē)、商用車(chē)、客車(chē)等汽車(chē)內(nèi)飾件用涂料的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)內(nèi)飾件用涂料，包括底漆、裝飾漆、手感漆、效果漆和UV光固化涂料等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于聚丙烯底材附著力促進(jìn)劑(如PP水)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1728-1979(1989)漆膜膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定(GB/T1735-2009,ISO3248:1998,MOD)GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1771色漆清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定(GB/T1771-2007,ISO7253:1996,IDT)GB/T1865色漆清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射(GB/T1865-2009,ISO11341:GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(GB/T6682-2008GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度(GB/T6739-2006,ISO15184:1998,IDT)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)(ISO2409:1992,EQV)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定(GB/TGB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法GB18581-2009室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB24409-2009汽車(chē)涂料中有害物質(zhì)限量揮發(fā)性有機(jī)化合物散發(fā)量VolatileOrganicCompoundsEmissionContent按規(guī)定的測(cè)試方法測(cè)定產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機(jī)化合物散發(fā)量，一般以μgC/g(每克試樣含微克碳)2DB44/T874-20114產(chǎn)品分類(lèi)本標(biāo)準(zhǔn)將汽車(chē)內(nèi)飾件用涂料分為溶劑型和水性涂料。5要求5.1產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1、表2的要求。5.2產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的要求。溶劑型粘度(涂4杯),s干燥時(shí)間≤1或商定≤24或商定貯存穩(wěn)定性(50℃,7d)附著力(劃格間距2mm),級(jí)溶劑型粘度(涂4杯),s≤15或商定干燥時(shí)間≤1或商定≤24或商定貯存穩(wěn)定性(50℃,7d)光澤(60°)商定附著力(劃格間距2mm),級(jí)硬度(擦傷)≥HB或商定耐洗滌劑擦拭(500g,30次/min)100次，不破損、不露底50次，不破損、不露底耐乙醇擦拭(500g,30次/min)50次，不破損、不露底30次，不破損、不露底耐人工汗液(pH4.5,60℃,30min)耐潤(rùn)膚霜(60℃,30min)耐水性(40℃,240h)耐汽油性(90#汽油，6h)耐濕熱性(72h),級(jí)耐熱性(240h)耐溫變性(5次循環(huán))耐鹽霧性(168h,限金屬底材用涂料)耐人工氣候老化性(200h)3溶劑型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量，g/1苯含量，%≤/甲苯、乙苯和二甲苯總量，%≤/乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯總量，%≤類(lèi)涂料)總和，%≤可溶性重金屬含量(限色漆)注1:按涂料產(chǎn)品供應(yīng)商提供的施工配比混合后測(cè)定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按大稀釋比例混合后進(jìn)行測(cè)定。注2:聚氨酯類(lèi)涂料規(guī)定了稀釋比例或雙組分以上組成時(shí)，應(yīng)先測(cè)定固化劑中游離二異氰酸酯(TDI+按產(chǎn)品明示的施工配比計(jì)算混合后涂料中的含量，如果稀釋劑配比為某一范圍時(shí)，應(yīng)按該產(chǎn)品稀6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。6.2試驗(yàn)環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。6.3試驗(yàn)樣板的制備除非另有規(guī)定，所有制板項(xiàng)目均以單一涂料類(lèi)型制板，即分別以面漆或底漆制板。各項(xiàng)目用的底6.3.1施工性、涂膜顏色和外觀、附著力、耐洗滌劑擦拭、耐乙醇擦拭、耐人工汗液、耐潤(rùn)膚霜、耐水性、耐汽油性、耐濕熱性、耐熱性、耐溫變性、項(xiàng)目采用塑料板底材，底材處理方式按產(chǎn)品使用說(shuō)明，試板噴涂的漆膜厚度附著力項(xiàng)目為：(25±5)μm,其他項(xiàng)目漆膜厚度為(50±5)μm。除施工性外，在6.2條件下放置7d以上測(cè)試。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)應(yīng)對(duì)試板封邊、封背。6.3.2干燥時(shí)間、光澤項(xiàng)目采用玻璃板底材，試板噴涂的漆膜厚度為：(25±5)μm。光澤項(xiàng)目在6.2條件下放置48h后測(cè)試。6.3.3硬度、耐鹽霧性項(xiàng)目采用馬口鐵底材，試板噴涂的漆膜厚度硬度項(xiàng)目為：(25±5)μm,耐鹽霧性項(xiàng)目項(xiàng)目為：(50±5)μm。在6.2條件下放置7d后測(cè)試。46.3.4測(cè)定揮發(fā)性有機(jī)化合物散發(fā)量試樣制備按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。也可以采用刷涂或商定的其他方式進(jìn)行涂裝。若使用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的試板制備條件，應(yīng)在試6.4試驗(yàn)方法所用試劑均為化學(xué)純以上，所用水均為符合G6.4.2施工性6.4.3粘度按GB/T1723-1993中5.3(乙法涂-4粘度計(jì)法)的規(guī)定進(jìn)行。雙組分以上涂料僅檢驗(yàn)主劑。按GB/T1724規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1728-1979規(guī)定進(jìn)行，其中表干按乙法，實(shí)干按甲法進(jìn)行。6.4.6涂膜顏色和外觀將約0.5L的涂料樣品裝入密封良好的鐵罐(水性涂料裝入合適的塑料或玻璃容器)中，罐內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃放置3小時(shí)，打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，貯存后涂料無(wú)明顯顏色或6.4.9光澤(60°)按GB/T9754規(guī)定進(jìn)行。6.4.8硬度(擦傷)按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。6.4.9耐洗滌劑擦拭56.4.10耐乙醇擦拭擦拭頻率：每分鐘(30±5)次往復(fù)擦拭。乙醇為70%(體積百分?jǐn)?shù))以上的化學(xué)純?cè)噭?。試板?jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，立即在溫度(23±2)℃的環(huán)境下開(kāi)展試驗(yàn)。試板平面放置，選定的試驗(yàn)區(qū)域與試板邊沿至少有15mm間距，兩試驗(yàn)區(qū)域中心相距應(yīng)不小于60mm。使用滴定管在試板選定的試驗(yàn)區(qū)域表面上滴0.1ml的人工汗液模擬液，持續(xù)濕潤(rùn)漆膜表面10min后，將試板置于(60±2)℃的鼓風(fēng)烘箱或熱老化試驗(yàn)箱內(nèi)干燥30min。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后取出試板，在溫度(23±2)℃的環(huán)境下放置24h。應(yīng)有措施保護(hù)試驗(yàn)區(qū)域免仔細(xì)檢查試板中實(shí)驗(yàn)區(qū)域表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡和其他缺陷，無(wú)可視變化(損傷),則評(píng)為“無(wú)異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進(jìn)行描述。除另有商定外，人工汗液模擬液按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定配制。試板狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)環(huán)境、試板選定試驗(yàn)區(qū)域要求、試驗(yàn)溫度和時(shí)間、試板檢查要求與6.4.11相同。操作步驟改為：使用棉簽將潤(rùn)膚霜均勻涂布在試板選定的試驗(yàn)區(qū)域表面上，持續(xù)濕潤(rùn)漆膜表面按GB/T1733-1993中9.1規(guī)定進(jìn)行，調(diào)節(jié)水溫為(40±2)℃,試驗(yàn)時(shí)間為240h。檢查試板表面的情況，如褪色、變色、失光、鼓泡、發(fā)脹、皺皮、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無(wú)可視變6.4.14耐汽油性在溫度(23±2)℃的環(huán)境下開(kāi)展試驗(yàn)。把經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的三塊試板放入90#汽油中浸泡，并保證每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡在汽油中。試驗(yàn)6h后取出試板，使用濾紙吸干汽油，放置1h后，檢查試板表面的情況，如褪色、變色、失光、鼓泡、發(fā)脹、皺皮、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無(wú)可視按GB/T1740-2007規(guī)定進(jìn)行，試板在溫度(80±2)℃、相對(duì)濕度(96±2)%的條件下試驗(yàn)72h。按9.2規(guī)定評(píng)定綜合破壞等級(jí)。按GB/T1735規(guī)定進(jìn)行，試板在溫度(80±2)℃下試驗(yàn)240h,檢查試板表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡和其他缺陷，如無(wú)可視變化(損傷),則評(píng)為“無(wú)異常”。允許輕微失光和變色，6如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進(jìn)行描述。把經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的三塊試驗(yàn)試板放置于(-20℃±2)℃的低溫箱中2h,取出后在(23±2)℃的環(huán)境下放置0.5h,再放置于(80±2)℃鼓風(fēng)烘箱或熱老化試驗(yàn)箱中2h,取出后在(23±2)℃的環(huán)境下放試板連續(xù)進(jìn)行5次循環(huán)試驗(yàn)后，在溫度(23±2)℃的環(huán)境下放置24h,仔細(xì)檢查試板表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無(wú)可視變化(損傷),則評(píng)為“無(wú)異?！薄Ｔ试S輕微失光和變色，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進(jìn)行描述。按GB/T1771規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間168h,限金屬底材用內(nèi)飾涂料。6.4.19耐人工氣候老化性按GB/T1865規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間200h。按GB24409-2009中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.4.21限用溶劑含量按GB24409-2009中附錄B和附錄C的規(guī)定進(jìn)行。6.4.22游離二異氰酸酯(TDI+HDI)含量按GB18581-2009中5.2.3的規(guī)定進(jìn)行。按GB18581-2009中5.2.5的規(guī)定進(jìn)行。6.4.24揮發(fā)性有機(jī)化合物散發(fā)量按本標(biāo)準(zhǔn)中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、施工性、涂膜顏色和外觀、附著力、干燥時(shí)間、光澤和硬度。7.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。一產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中數(shù)值修約規(guī)則進(jìn)行。7.5.2報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)應(yīng)同時(shí)注明供應(yīng)商提供的施工配比。7.5.3所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的規(guī)定，由雙組分或以上配套組成的涂料，包裝標(biāo)志或說(shuō)明書(shū)上應(yīng)注明涂料配套各組分的配比。8.2包裝溶劑型涂料按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定、水性涂料按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。8.2貯存產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類(lèi)型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。8(規(guī)范性附錄)警告一使用本附錄的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本附錄并未指出所有可能的安全問(wèn)A.1試劑和材料A.1.1十二烷基苯磺酸鈉。A.1.2芒硝。A.1.3三聚磷酸鈉。A.1.7乳酸。A.1.8氫氧化鈉。模擬液使用符合GB/T6682中的三級(jí)水配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。A.2.1洗滌劑模擬液的配制芒硝三聚磷酸鈉椰油乙醇酰胺乳酸9(規(guī)范性附錄)本附錄規(guī)定了熱解吸-氣相色譜法測(cè)定汽車(chē)內(nèi)飾件材料用涂料產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機(jī)化合物散本附錄適用于汽車(chē)內(nèi)飾材料用涂料產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機(jī)化合物散發(fā)量的測(cè)定，是一種測(cè)定從直接或間接位于汽車(chē)內(nèi)部空間影響范圍內(nèi)飾件表面涂層上散發(fā)的有機(jī)化合物量，判斷其揮發(fā)性大小趨將試樣置于一密閉試驗(yàn)箱中，在一定的條件(如溫度)下經(jīng)一定時(shí)間的散發(fā)試驗(yàn)后，采用TenaxTA吸附管，在常溫條件下定量采樣富集試樣涂膜中散發(fā)出的揮發(fā)性有機(jī)化合物。采樣后將吸附管連接氣相色譜分析系統(tǒng)，加熱解吸揮發(fā)性有機(jī)化合物，待測(cè)組分隨惰性載氣進(jìn)入氣相色譜柱，經(jīng)氫火焰離子化檢測(cè)器檢測(cè)。用保留時(shí)間定性，峰面積定量，以正二十烷作為標(biāo)記物、甲苯作為等當(dāng)物進(jìn)行校準(zhǔn)計(jì)B.3.1.1分流裝置的進(jìn)樣口，并且汽化室內(nèi)襯可更換。B.3.1.3檢測(cè)器：氫火焰離子化檢測(cè)器(FID),也可以使用質(zhì)譜檢測(cè)器或其他合適的檢測(cè)器。B.3.1.4色譜柱：應(yīng)能使被測(cè)物足夠B.3.2熱解吸儀：解析溫度、時(shí)間和載氣流速可調(diào)。B.3.3.1循環(huán)氣流的采樣出入口，可供采樣連接。B.3.3.2溫度、濕度試驗(yàn)條件可程序控制并調(diào)節(jié)。B.3.3.3試驗(yàn)箱的試驗(yàn)容積≥0.2m3,試驗(yàn)箱應(yīng)具有氣密性并使用惰性材料制備，確保試驗(yàn)過(guò)程中箱內(nèi)氣體不能與外界空氣交換，同時(shí)試驗(yàn)箱制備材料不應(yīng)與樣品揮發(fā)性有機(jī)化B.3.4.1流量范圍(0.1-1.5)L/min,流量穩(wěn)定。B.3.4.2使用時(shí)用皂膜流量計(jì)校準(zhǔn)采樣系統(tǒng)在采樣前和采樣后的流量，流量誤差應(yīng)小于5%。B.3.5進(jìn)樣器：微型注射器，10μL。B.3.6分析天平：精度為0.1mg。B.4試劑和材料B.4.1甲醇：分析純B.4.3正二十烷：分析純B.4.6TenaxTA吸附管B.4.8尺寸為DIN-A5(210mm×148mm)、厚度不超過(guò)30μm的干凈鋁箔B.5測(cè)試條件B.5.1氣相色譜條件B.5.1.1色譜柱：聚二甲基硅氧烷毛細(xì)管柱，50m×0.32mm,膜厚為1μm。B.5.1.2柱溫采用程序升溫：初始溫度50℃保持5min,然后以速率8℃/min升至260℃保持10min;進(jìn)樣口溫度：280℃;檢測(cè)器溫度：280℃;B.5.2熱解吸條件解吸溫度：280℃;解吸時(shí)間：5min;進(jìn)樣時(shí)間：50s;B.6測(cè)試步驟B.6.1響應(yīng)因子的測(cè)定進(jìn)樣量與分流比應(yīng)相匹配，以免超出色譜柱的容B.6.1.2響應(yīng)因子的測(cè)定B.校準(zhǔn)溶液的配制：在50ml容量瓶中稱(chēng)取25mg±0.1mg的甲苯，用甲醇定容。配制成濃度為0.5μg/μL的甲苯甲醇校準(zhǔn)溶液。B.響應(yīng)因子的測(cè)定：使用10μL進(jìn)樣器取2μL±0.02μL校準(zhǔn)溶液(B.)迅速進(jìn)樣到吸附管內(nèi)，通氮?dú)獯祾?流量為50mL/min),時(shí)間10~15分鐘min。待儀器穩(wěn)定后，連接氣相色譜儀進(jìn)m?——甲苯的質(zhì)量，單位為微克(μg);連續(xù)平行測(cè)定甲苯的響應(yīng)因子多次，平行測(cè)試的相對(duì)偏差均應(yīng)小于10%。B.6.2樣品的測(cè)定B.6.2.1涂膜試樣的制備板須在室溫條件(溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±5%)下通風(fēng)7天，然后用鋁箔包好放入聚乙烯袋密封待測(cè)。B.6.2.2涂膜試樣有機(jī)化合物的散發(fā)性試驗(yàn)取適量按B.6.2.1制備的涂膜樣板，在23℃±2℃條件下放置于帶有氯化鈣(CaCl?