譽豐路4號(72)發(fā)明人蔡雙竹巫文強顏帥所(普通合伙)51222專利代理師付紅梅型能夠通過驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿機架21.一種密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括皮帶輸送機構(gòu)和機架，所述機架上沿皮帶輸送機構(gòu)的輸送方向設(shè)有直線滑軌，皮帶輸送機構(gòu)滑動設(shè)于機架的直線滑軌上，皮帶輸送機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿直線滑軌移動，使得皮帶輸送機構(gòu)伸出機架或回縮至機架內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機和絲桿機構(gòu)，絲桿機構(gòu)設(shè)于皮帶輸送機構(gòu)底部，絲桿機構(gòu)的滾珠絲桿通過聯(lián)軸器與第一電機的輸出軸連接，絲桿機構(gòu)的螺母座與皮帶輸送機構(gòu)固定連接，第一電機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，通過螺母座沿滾珠絲桿直線移動帶動皮帶輸送機構(gòu)整體移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或氣缸，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，液壓缸或氣缸的活塞桿端部固連皮帶輸送機構(gòu)底部，液壓缸或氣缸驅(qū)動活塞桿帶動皮帶輸送機構(gòu)進行直線運動。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述直線滑軌設(shè)有兩條，兩條直線滑軌平行設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述皮帶輸送機構(gòu)底部設(shè)6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述滑塊內(nèi)設(shè)有若干滾7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述機架上還設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)與驅(qū)動機構(gòu)電性連接，行程開關(guān)用于限制皮帶輸送機構(gòu)的移動距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述皮帶輸送機構(gòu)包括安動軸輪之間通過輸送皮帶傳動連接，主動軸輪與第二電機傳動連接，主動軸輪位于輸送皮帶的進料端，從動軸輪位于輸送皮帶的出料端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述皮帶輸送機構(gòu)還包括導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于安裝架靠近從動軸輪一側(cè)，導(dǎo)料板向下傾斜設(shè)置，導(dǎo)料板的頂部不高于輸送皮帶的上頂面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密煉機加料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)料板兩側(cè)設(shè)有擋料板，兩個擋料板與導(dǎo)料板呈U型設(shè)置。3一種密煉機加料輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及橡膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密煉機加料輸送系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]密煉工藝是一種橡膠生產(chǎn)中的重要工藝流程，通過將橡膠和各種添加劑混合均勻，從而使橡膠具有良好的物理性能和化學(xué)性能，密煉工藝通常在密煉機中完成。密煉工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、混煉、壓煉和成品出爐四個步驟。原料準(zhǔn)備是密煉工藝的第一步：原料的準(zhǔn)確性，以保證后續(xù)工序的順利進行。混煉是密煉工藝的核心步驟，在混煉過程中，將各種原料放入密煉機中進行混合在一定的溫度和時間下進行機械剪切、摩擦和擠壓，使原料彼此之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)橡膠和添加劑的混合均勻。[0003]在一次密煉過程中，通常橡膠生膠用量較大，按配比稱重后通過皮帶輸送機送至密煉倉，而填料、膠料或其他助劑通常為粉狀且用量相對較少，由操作人員按配比稱重后手動倒入密煉倉。密煉機通常設(shè)有一個加料箱門，需要加料時，加料箱門打開，皮帶輸送機將放置在其上的生膠輸送至端部滑落至密煉倉，粉狀助劑由操作人員手動加入。由于從同一加料箱門進行加料，如果皮帶輸送機與密煉機加料箱門間距過大，導(dǎo)致生膠不能直接輸送至密煉倉，而需要人工搬移，費時費力；如果皮帶輸送機抵接在加料箱門外部以直接將生膠落入密煉倉，又會導(dǎo)致加料箱門外部空間不足，影響操作人員手動添加助劑。實用新型內(nèi)容[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種密煉機加料輸送系統(tǒng)，方便既能直接將原料運送至密煉機的密煉倉中，又能讓出密煉機前空間供操作人員完成其他工[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：[0006]一種密煉機加料輸送系統(tǒng)，包括皮帶輸送機構(gòu)和機架，所述機架上沿皮帶輸送機構(gòu)的輸送方向設(shè)有直線滑軌，皮帶輸送機構(gòu)滑動設(shè)于機架的直線滑軌上，皮帶輸送機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿直線滑軌移動，使得皮帶輸送機構(gòu)伸出機架或回縮至機架內(nèi)。[0007]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機和絲桿機構(gòu)，絲桿機構(gòu)設(shè)于皮帶輸送機構(gòu)的底部，絲桿機構(gòu)的滾珠絲桿通過聯(lián)軸器與第一電機的輸出軸連接，絲桿機構(gòu)的螺母座與皮帶輸送機構(gòu)固定連接，第一電機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，通過螺母座沿滾珠絲桿直線移動帶動皮帶輸送機構(gòu)整體移動。[0008]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或氣缸，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，液壓缸或氣缸的活塞桿端部固連皮帶輸送機構(gòu)底部，液壓缸或氣缸驅(qū)動活塞桿帶動皮帶輸送機構(gòu)進行直線運動。[0009]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述直線滑軌設(shè)有兩條，兩條直線滑軌平行設(shè)于驅(qū)動4機構(gòu)兩側(cè)。[0010]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮帶輸送機構(gòu)底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與直線滑軌適配。[0011]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑塊內(nèi)設(shè)有若干滾珠，滑塊與直線滑軌通過滾珠[0012]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上還設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)與驅(qū)動機構(gòu)電性連接，行程開關(guān)用于限制皮帶輸送機構(gòu)的移動距離。[0013]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮帶輸送機構(gòu)包括安裝架、主動軸輪、從動軸輪和輸送皮帶，主動軸輪、從動軸輪設(shè)在安裝架兩端，主動軸輪與從動軸輪之間通過輸送皮帶傳動連接，主動軸輪與第二電機傳動連接，主動軸輪位于輸送皮帶的進料端，從動軸輪位于輸送皮帶的出料端。[0014]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮帶輸送機構(gòu)還包括導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于安裝架靠近從動軸輪一側(cè)，導(dǎo)料板向下傾斜設(shè)置，導(dǎo)料板的頂部不高于輸送皮帶的上頂面。[0015]作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料板兩側(cè)設(shè)有擋料板，兩個擋料板與導(dǎo)料板呈U型設(shè)置。[0016]本實用新型的有益效果有：[0017]本實用新型的密煉機加料輸送系統(tǒng)，能夠通過驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿機架上的直線滑軌移動，使其伸出機架或回縮至機架內(nèi)；既能在添加生膠時直接通過皮帶輸送機構(gòu)將其運送至密煉倉，又能在生膠加料后讓出密煉機加料箱門前的空間，方便操作人員進行其他手動操作。[0018]本實用新型的密煉機加料輸送系統(tǒng)，驅(qū)動機構(gòu)提供皮帶輸送機構(gòu)運動的動力，直線滑軌進行導(dǎo)向，保證皮帶輸送機構(gòu)運動的穩(wěn)定性。更優(yōu)的，直線滑軌與滑塊通過滾珠接觸，能夠減少兩者之間的動摩擦力，延長設(shè)備[0019]本實用新型的密煉機加料輸送系統(tǒng)，在皮帶輸送機構(gòu)的出料端設(shè)置的導(dǎo)料板有助于將運送的原料導(dǎo)入至密煉倉內(nèi)，避免原料在皮帶輸送機構(gòu)的出料端直線滑落不能落入密煉倉的問題。附圖說明[0020]為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0021]圖1是本實用新型實施例的剖視示意圖；[0022]圖2是驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0024]為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例5中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0025]本實用新型提供一種密煉機加料輸送系統(tǒng)，包括皮帶輸送機構(gòu)和機架1,所述機架1上沿皮帶輸送機構(gòu)的輸送方向設(shè)有直線滑軌2,皮帶輸送機構(gòu)滑動設(shè)于機架1的直線滑軌2上，皮帶輸送機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿直線滑軌2移動，從而使得皮帶輸送機構(gòu)伸出機架1或回縮至機架1內(nèi)。[0026]在一個具體實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機3和絲桿機構(gòu)，絲桿機構(gòu)設(shè)于皮帶輸送機構(gòu)的底部，絲桿機構(gòu)的滾珠絲桿4通過聯(lián)軸器與第一電機3的輸出軸連接，絲桿機構(gòu)的螺母座5與皮帶輸送機構(gòu)固定連接，第一電機3帶動滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動，通過螺母座5沿滾珠絲桿4直線移動帶動皮帶輸送機構(gòu)整體移動。[0027]在另一具體實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或氣缸，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架1上，液壓缸或氣缸的活塞桿端部固連皮帶輸送機構(gòu)底部，液壓缸或氣缸驅(qū)動活塞桿帶動皮帶輸送機構(gòu)進行直線運動。[0028]優(yōu)選的，所述直線滑軌2設(shè)有兩條，兩條直線滑軌2平行設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)。所述皮帶輸送機構(gòu)底部設(shè)有滑塊6,所述滑塊6與直線滑軌2適配。優(yōu)選的，所述滑塊6內(nèi)設(shè)有若干滾珠，滑塊6與直線滑軌2通過滾珠接觸，減少兩者之間的動摩擦力，延長設(shè)備的使用壽命。[0029]進一步地，所述機架1上還設(shè)有行程開關(guān)7,行程開關(guān)7與驅(qū)動機構(gòu)電性連接，行程開關(guān)7用于限制皮帶輸送機構(gòu)的移動距離。[0030]所述皮帶輸送機構(gòu)包括安裝架8、主動軸輪9、從動軸輪10和輸送皮帶11,主動軸輪9、從動軸輪10設(shè)在安裝架8兩端，主動軸輪9與從動軸輪10之間通過輸送皮帶11傳動連接，主動軸輪9與第二電機(圖中未示出)傳動連接，主動軸輪9位于輸送皮帶11的進料端，從動軸輪10位于輸送皮帶11的出料端。進一步地，所述皮帶輸送機構(gòu)還包括導(dǎo)料板12,導(dǎo)料板12位于安裝架8靠近從動軸輪10一側(cè)，導(dǎo)料板12向下傾斜設(shè)置，導(dǎo)料板12的頂部不高于輸送皮帶11的上頂面。優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板12兩側(cè)設(shè)有擋料板13,兩個擋料板13與導(dǎo)料板12呈U型[0031]本實用新型的密煉機加料輸送系統(tǒng)的使用過程為：[0032]將需要運送的生膠原料置于輸送皮帶11上，開啟驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輸送機構(gòu)沿直線滑軌2移動，使皮帶輸送機構(gòu)逐步靠近密煉機的加料箱門，當(dāng)機架上的行程開關(guān)7被觸發(fā)后停止移動；然后開啟第二電機，通過輸送皮帶11將生膠物料運送至密煉倉，皮帶輸送機構(gòu)出料端